CN212954274U - 一种多工位的食用油灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多工位的食用油灌装装置，涉及食用油加工技术领域，装灌油箱顶部套接有入油管，且装灌油箱内部中央焊接有横向分隔板，分隔板底部与装灌油箱内部底壁之间由左向右均匀焊接有若干块纵向分隔板，弹簧的数量与油口数量相等，且弹簧固定连接于横向分隔板底面且位于油口外侧，且弹簧内部均贯穿有活动杆，因为多个活塞间接通过传动轴同时运作，所以食用油流出的速度一致，食用油输入油腔有一定的周期性，便于定量输油，相对于现有的技术油腔的数量为四个，可供四名操作人员进行食用油装灌的工作，油口落至油腔内的食用油从送油管中输出，操作人员将阀门开启，食用油输出时为定量，不需要操作人员手动调节输出量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其是涉及一种多工位的食用油灌装装置。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，我国已实行新的棉籽油、葵花籽油、油茶籽油、玉米油、米糠油大豆油、花生油等食用植物油国家标准。
传统的食用油灌装装置大多为人工手动装灌，但一个灌装装置仅能够配合一个操作人员进行灌装工作，工作效率慢，影响到食用油的加工进程，并且灌装装置的出油量完全依靠人工手动控制阀门进行操作，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：传统的食用油灌装装置大多为人工手动装灌，工作效率慢，实用性较低，针对现有技术存在的问题，提供了一种多工位的食用油灌装装置。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多工位的食用油灌装装置，所述多工位的食用油灌装装置包括；
装灌油箱，所述装灌油箱顶部套接有入油管，且装灌油箱右侧嵌接有透视板，所述透视板边缘呈垂直刻入有若干条以毫米为单位的刻度线，且装灌油箱内部中央焊接有横向分隔板，所述分隔板底部与装灌油箱内部底壁之间由左向右均匀焊接有若干块纵向分隔板，且纵向分隔板之间将装灌油箱内部分隔出若干个空间相等的油腔，所述横向分隔板底面对应于油腔位置均贯穿设置有油口；
弹簧，所述弹簧的数量与油口数量相等，且弹簧固定连接于横向分隔板底面且位于油口外侧，且弹簧内部均贯穿有活动杆，所述活动杆底部焊接有直径大于活动杆的圆盘，且弹簧底部与圆盘顶面边缘相焊接，所述活动杆顶部嵌接有活塞；
步进电机，所述步进电机固定安装于装灌油箱左侧且位于油腔外侧，且步进电机右侧转动连接有传动轴，所述传动轴由左向右依次贯穿过装灌油箱左壁和纵向分隔板，且传动轴外壁对应油腔的位置均固定连接有抵轮，所述抵轮顶部均滚动连接有滚珠。
本实用新型进一步技术方案在于，所述装灌油箱内部通过横向分隔板分为上下两个空间，且纵向分隔板均位于下方空间中。
本实用新型进一步技术方案在于，所述油口呈下窄上粗的形状，且装灌油箱内部上方空间与油腔之间通过油口相通。
本实用新型进一步技术方案在于，所述抵轮位于活动杆的圆盘正下方，且抵轮顶部呈锥形，所述抵轮与传动轴的连接位置为偏心位置。
本实用新型进一步技术方案在于，所述活动杆随抵轮旋转而上下移动，且活塞位于油口当中且与油口活动连接。
本实用新型进一步技术方案在于，所述装灌油箱前端且对应油腔的位置均通过螺纹转动连接有送油管，且送油管前端设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
油腔的数量为四个，可供四名操作人员进行食用油装灌的工作，一定程度上提高食用油装灌的效率，弹簧正常状态时，油口被活塞堵住，通过步进电机带动传动轴进行旋转，同时传动轴与装灌油箱以及纵向分隔板转动连接，抵轮随传动轴转动过程中，抵轮的锥部朝向上方时，抵轮的锥部将圆盘顶起，滚珠接触到圆盘的底面与其滑动，减小抵轮与圆盘之间的摩擦力，弹簧被圆盘压缩，活动杆在油口中往上移动，同时活塞被活动杆抬起，油口开启，装灌油箱内部上方空间当中的食用油从油口中渗出至油腔当中，并且因为多个活塞间接通过传动轴同时运作，所以食用油流出的速度一致，食用油输入油腔有一定的周期性，便于定量输油，送油管内部与油腔内部相通，从油口落至油腔内的食用油从送油管中输出，操作人员将阀门开启，食用油输出时为定量，不需要操作人员手动调节输出量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的装灌油箱结构内部示意图；
图3为本实用新型的抵轮结构示意图。
图中标记：装灌油箱1、入油管101、刻度线102、横向分隔板2、油口201、纵向分隔板3、油腔301、送油管4、阀门401、弹簧5、活动杆6、活塞601、步进电机7、传动轴701、抵轮8、滚珠801。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种多工位的食用油灌装装置，下面对多工位的食用油灌装装置的各个部件进行详细描述：
装灌油箱1，所述装灌油箱1顶部套接有入油管101，且装灌油箱1右侧嵌接有透视板，所述透视板边缘呈垂直刻入有若干条以毫米为单位的刻度线102，且装灌油箱1内部中央焊接有横向分隔板2，所述分隔板2底部与装灌油箱1内部底壁之间由左向右均匀焊接有若干块纵向分隔板3，且纵向分隔板3之间将装灌油箱1内部分隔出若干个空间相等的油腔301，所述横向分隔板2底面对应于油腔301位置均贯穿设置有油口201，通过入油管101可起到输油的作用，操作人员将入油管101的末端接入外部的食用油容器当中，所述装灌油箱1内部通过横向分隔板2分为上下两个空间，纵向分隔板3均位于下方空间中，食用油顺着入油管101流入到装灌油箱1内部上方的空间当中，装灌油箱1的上部空间作为食用油集中腔进行储油，并操作人员可通过透视板看到储油量；
所述装灌油箱1前端且对应油腔301的位置均通过螺纹转动连接有送油管4，且送油管4前端设有阀门401，油腔301的数量为四个，可供四名操作人员进行食用油装灌的工作，操作人员可将食用油瓶一一放置在送油管4的末端，并开启阀门401。
弹簧5，所述弹簧5的数量与油口201数量相等，且弹簧5固定连接于横向分隔板2底面且位于油口201外侧，且弹簧5内部均贯穿有活动杆6，所述活动杆6底部焊接有直径大于活动杆6的圆盘，且弹簧5底部与圆盘顶面边缘相焊接，所述活动杆6顶部嵌接有活塞601，弹簧5正常状态时，弹簧5弹出延伸，同时活动杆6的圆盘位于最低位置，而活塞601即被活动杆6下拉，活塞601位于油口201当中，所述油口201呈下窄上粗的形状，活塞601的形状与油口201的形状相符，活塞601无法往下脱离油口201，所以当前油口201被活塞601堵住；
步进电机7，所述步进电机7固定安装于装灌油箱1左侧且位于油腔301外侧，且步进电机7右侧转动连接有传动轴701，接着操作人员将外部电源接入到步进电机7当中，通过步进电机7带动传动轴701进行旋转，所述传动轴701由左向右依次贯穿过装灌油箱1左壁和纵向分隔板3，同时传动轴701与装灌油箱1以及纵向分隔板3转动连接，传动轴701外壁对应油腔301的位置均固定连接有抵轮8，抵轮8位于活动杆6的圆盘正下方，因为抵轮8顶部呈锥形，且抵轮8与传动轴701的连接位置为偏心位置，抵轮8随传动轴701转动过程中，抵轮8的锥部朝向上方时，抵轮8的锥部将圆盘顶起，抵轮8顶部均滚动连接有滚珠801，滚珠801接触到圆盘的底面与其滑动，减小抵轮8与圆盘之间的摩擦力，弹簧5被圆盘压缩，活动杆6在油口201中往上移动，同时活塞601被活动杆6抬起，油口201开启，装灌油箱1内部上方空间与油腔301之间通过油口201相通，装灌油箱1内部上方空间当中的食用油从油口201中渗出至油腔301当中，并且因为多个活塞601间接通过传动轴701同时运作，所以食用油流出的速度一致，随着传动轴701持续的转动，抵轮8的锥部脱离圆盘，弹簧5将圆盘弹起，活塞601重新堵塞油口201，食用油输入油腔301有一定的周期性，便于定量输油；
送油管4内部与油腔301内部相通，从油口201落至油腔301内的食用油从送油管4中输出，操作人员将阀门401开启，食用油输出时为定量，不需要操作人员手动调节输出量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位的食用油灌装装置，其特征在于，所述多工位的食用油灌装装置包括：
装灌油箱（1），所述装灌油箱（1）顶部套接有入油管（101），且装灌油箱（1）右侧嵌接有透视板，所述透视板边缘呈垂直刻入有若干条以毫米为单位的刻度线（102），且装灌油箱（1）内部中央焊接有横向分隔板（2），所述分隔板（2）底部与装灌油箱（1）内部底壁之间由左向右均匀焊接有若干块纵向分隔板（3），且纵向分隔板（3）之间将装灌油箱（1）内部分隔出若干个空间相等的油腔（301），所述横向分隔板（2）底面对应于油腔（301）位置均贯穿设置有油口（201）；
弹簧（5），所述弹簧（5）的数量与油口（201）数量相等，且弹簧（5）固定连接于横向分隔板（2）底面且位于油口（201）外侧，且弹簧（5）内部均贯穿有活动杆（6），所述活动杆（6）底部焊接有直径大于活动杆（6）的圆盘，且弹簧（5）底部与圆盘顶面边缘相焊接，所述活动杆（6）顶部嵌接有活塞（601）；
步进电机（7），所述步进电机（7）固定安装于装灌油箱（1）左侧且位于油腔（301）外侧，且步进电机（7）右侧转动连接有传动轴（701），所述传动轴（701）由左向右依次贯穿过装灌油箱（1）左壁和纵向分隔板（3），且传动轴（701）外壁对应油腔（301）的位置均固定连接有抵轮（8），所述抵轮（8）顶部均滚动连接有滚珠（801）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的食用油灌装装置，其特征在于：所述装灌油箱（1）内部通过横向分隔板（2）分为上下两个空间，且纵向分隔板（3）均位于下方空间中。
3.根据权利要求2所述的一种多工位的食用油灌装装置，其特征在于：所述油口（201）呈下窄上粗的形状，且装灌油箱（1）内部上方空间与油腔（301）之间通过油口（201）相通。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的食用油灌装装置，其特征在于：所述抵轮（8）位于活动杆（6）的圆盘正下方，且抵轮（8）顶部呈锥形，所述抵轮（8）与传动轴（701）的连接位置为偏心位置。
5.根据权利要求4所述的一种多工位的食用油灌装装置，其特征在于：所述活动杆（6）随抵轮（8）旋转而上下移动，且活塞（601）位于油口（201）当中且与油口（201）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的食用油灌装装置，其特征在于：所述装灌油箱（1）前端且对应油腔（301）的位置均通过螺纹转动连接有送油管（4），且送油管（4）前端设有阀门（401）。
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