CN113022903B - 一种可多工位集中封装的中药包塑封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括机体，机体自上而下依次开设有储料腔、空腔以及安放槽，储料腔的左上端固定安装有进料管，空腔内滑动安装有漏料筒，漏料筒的中部固定设置有伸入储料腔内的堵头，堵头由驱动装置驱动进行直线上下运动，安放槽的上端固定设置有与空腔连通的储料筒，机体的上端设有输送板，输送板上放置有塑料袋，安放槽的两侧设有压封装置，压封组件包括两组主动杆，两组主动杆在安放槽内进行直线往复运动，两组主动杆均固定连接有热封板。本发明通过驱动装置与联动组件相互配合使用，能够实现多工位之间的集中封装的效果。

Description

一种可多工位集中封装的中药包塑封装置
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种可多工位集中封装的中药包塑封装置。
背景技术
在进行制药的过程中，一些中草药材料需要对其进行定量包装来使其运输和售卖，能够增加药材的存放时间；
申请号为CN201920531704.X中国发明专利一种中药药材定量包装机，包括底箱，底箱的内部安装有包装机构，底箱的上方安装有定量下料机构；该中药药材定量包装机，将中药充满定量槽的内部，并通过伺服电机的定点间歇旋转，带动转轴转动，从而将下一个定量槽的内部充满中药颗粒，从而将填满中药的定量槽旋转至正下方时，内部的中药落入到下料管的内部，在进行输送时，每个定量槽内填充的中药分量也大致相同，从而更好的保证包装后的中药分量相同，推动两个塑封盖板进行合并拼接，对塑料成型袋的开口部进行热塑切割成型，通过电动推杆一的缩入恢复初始位置，从而将成型的中药包装袋落在输送带上导出，提高了该装置的包装效果。然而该装置在使用中还存在一些问题；
该装置中从药品下料到封装这一工作流程分为多个工位单独控制，集中性不强，从而导致最终封装的效率和质量都不尽理想。
鉴于此，我们提出一种可多工位集中封装的中药包塑封装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括机体，所述机体自上而下依次开设有储料腔、空腔以及安放槽，所述储料腔的左上端固定安装有进料管，所述空腔内滑动安装有漏料筒，所述漏料筒的中部固定设置有伸入储料腔内的堵头，所述堵头由驱动装置驱动进行直线上下运动，所述安放槽的上端固定设置有与空腔连通的储料筒，机体的上端设有输送板，所述输送板上放置有塑料袋，塑料袋伸入安放槽并套设在出料筒的外侧，安放槽的两侧设有压封装置，压封组件包括两组主动杆，两组主动杆由联动组件带动并在安放槽内进行直线往复运动，两组主动杆均固定连接有热封板。
优选的，所述机体的上端设有驱动装置，驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆伸入储料腔内并与堵头的顶部固定连接。
优选的，所述联动组件包括限位板、第一弹簧、驱动齿条、从动齿条、L形推杆、移动块、第二弹簧、主动杆、中心轴以及直齿轮，所述空腔的两侧均开设有配合槽，直齿轮通过中心轴转动安装在配合槽的中部，所述限位板固定设置在漏料筒的外壁上端，所述第一弹簧固定设置在限位板的下端面，所述驱动齿条固定连接限位板并与直齿轮相啮合。
优选的，配合槽的下端开设有矩形凹槽，移动块滑动安装于矩形凹槽内并固定连接第二弹簧，所述主动杆远离热封板的一端伸入矩形凹槽并固定连接移动块，移动块的上端面开设有斜面腔，所述L形推杆一端固定连接从动齿条，所述L形推杆另一端伸入斜面腔并与之滑动配合，从动齿条与直齿轮啮合连接。
优选的，所述主动杆的两侧均设置有吸气组件，吸气组件包括L 形活塞杆和活塞块，所述安放槽的两侧均开设有与热风板相配合的容纳槽，容纳槽的两端均开设有与活塞块相配合的吸气腔，所述活塞杆一端固定连接主动杆，所述活塞杆另一端伸入吸气腔并与活塞块固定连接。
优选的，所述储料腔和空腔的下半部均设置呈锥体状，所述堵头的上端面设置呈倒锥体结构，且漏料筒的底部开设有多组漏孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在开启液压缸，使得液压缸的活塞杆伸出并带动堵头向下移动，直到堵头的锥体部伸入空腔内，此时储料腔内的物料便可依次通过漏孔以及出料筒进入到塑料袋中，完成装袋；而当液压缸的活塞杆缩回并带动堵头向上移动时，直到堵头的锥体部脱离于空腔，此时堵头便可对储料腔内的物料进行封堵，防止漏料等情况发生；
2.本发明的好处在于，通过驱动装置与联动组件相互配合使用，当正常上料时，压封装置驶离塑料袋，而吸气组件能够同步运行对塑料袋进行及时吸附定位，从而为上料组件提高良好的作业基础；而当装置停止上料时，吸气组件同步运行对塑料袋进行及时解吸，而压封装置驶向塑料袋，以此达到对塑料袋压紧封合的作用，从而能够实现多工位之间的集中封装的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为图1中B区域的放大示意图；
图4为本发明中漏料筒的仰视图。
图中：机体1、储料腔101、空腔102、出料筒103、安放槽104、进料管2、液压缸3、堵头4、漏料筒5、漏孔501、限位板6、第一弹簧7、驱动齿条8、从动齿条9、L形推杆10、移动块11、第二弹簧12、主动杆13、中心轴14、直齿轮15、塑料袋16、输送板17、热封板18、L形活塞杆19、活塞块20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括机体1，机体2自上而下依次开设有储料腔101、空腔102以及安放槽104，储料腔101的左上端固定安装有进料管2，空腔102内滑动安装有漏料筒5，漏料筒5的中部固定设置有伸入储料腔101内的堵头4，堵头4由驱动装置驱动进行直线上下运动，驱动装置包括液压缸3，液压缸3的活塞杆伸入储料腔101内并与堵头4的顶部固定连接。储料腔101和空腔102的下半部均设置呈锥体状，堵头4的上端面设置呈倒锥体结构，堵头4的中部设置成圆筒状，且漏料筒5的底部开设有多组漏孔501。使用时，开启液压缸3，使得液压缸3的活塞杆伸出并带动堵头4向下移动，直到堵头4的锥体部伸入空腔102内，此时储料腔101内的物料便可依次通过漏孔501以及出料筒103进入到塑料袋16中，完成装袋；而当液压缸3的活塞杆缩回并带动堵头4向上移动时，直到堵头4的锥体部脱离于空腔102，此时堵头4便可对储料腔101内的物料进行封堵，防止漏料等情况发生；
如图1以及图3所示，安放槽104的上端固定设置有与空腔102 连通的储料筒103，机体1的上端设有输送板17，输送板17上放置有塑料袋16，塑料袋16伸入安放槽104并套设在出料筒103的外侧，安放槽104的两侧设有压封装置，压封组件包括两组主动杆13，两组主动杆13由联动组件带动并在安放槽104内进行直线往复运动，两组主动杆13均固定连接有热封板18。主动杆13的两侧均设置有吸气组件，吸气组件包括L形活塞杆19和活塞块20，安放槽104的两侧均开设有与热风板18相配合的容纳槽，容纳槽的两端均开设有与活塞块20相配合的吸气腔，活塞杆19一端固定连接主动杆13，活塞杆19另一端伸入吸气腔并与活塞块20固定连接。当两组主动杆 13驶离塑料袋16时，其上的L形活塞杆19带动活塞块20压缩吸气腔内部的空气，使得吸气腔内的气压大于安放槽104内的气压，从而对塑料袋16起到吸附定位的作用；而当两组主动杆13驶向塑料袋16时，其上的L形活塞杆19带动活塞块20逐渐稀薄吸气腔内部的空气，使得吸气腔内的气压逐渐等于安放槽104内的气压，从而对塑料袋16起到解除吸附定位的作用，与此同时，热封板18随着主动杆 13不断压紧塑料袋16，从而达到对塑料袋压紧封合的效果。
如图1以及图2所示，联动组件包括限位板6、第一弹簧7、驱动齿条8、从动齿条9、L形推杆10、移动块11、第二弹簧12、主动杆13、中心轴14以及直齿轮15，空腔102的两侧均开设有配合槽，直齿轮15通过中心轴14转动安装在配合槽的中部，限位板6固定设置在漏料筒5的外壁上端，第一弹簧7固定设置在限位板6的下端面，驱动齿条8固定连接限位板6并与直齿轮15相啮合。当漏料筒5向下移动时，其上的限位板6挤压第一弹簧7并带动驱动齿条8向下移动，而驱动齿条8又作用于直齿轮15，使得直齿轮15带动从动齿条 9向上移动，而L形推杆10也随着从动齿条9向上移动并脱离于斜面腔，此时移动块11在第二弹簧12的带动下带动主动杆13驶离塑料袋。
如图1以及图2所示，配合槽的下端开设有矩形凹槽，移动块 11滑动安装于矩形凹槽内并固定连接第二弹簧12，主动杆13远离热封板18的一端伸入矩形凹槽并固定连接移动块11，移动块11的上端面开设有斜面腔，L形推杆10一端固定连接从动齿条9，L形推杆 10另一端伸入斜面腔并与之滑动配合，从动齿条9与直齿轮15啮合连接。当漏料筒5向上移动时，其上的限位板6在第一弹簧7的反弹力作用下带动驱动齿条8向上移动，而驱动齿条8又作用于直齿轮15，使得直齿轮15带动从动齿条9向下移动，而L形推杆10也随着从动齿条9向上移动并伸入斜面腔，此时移动块11受力挤压第二弹簧12的并带动主动杆13驶向塑料袋。
工作原理：在实际使用中，首先开启液压缸3，使得液压缸3的活塞杆伸出并带动堵头4向下移动，直到堵头4的锥体部伸入空腔 102内，此时储料腔101内的物料便可依次通过漏孔501以及出料筒 103进入到塑料袋16中，完成装袋；这个过程中，当漏料筒5随着堵头4向下移动时，其上的限位板6挤压第一弹簧7并带动驱动齿条 8向下移动，而驱动齿条8又作用于直齿轮15，使得直齿轮15带动从动齿条9向上移动，而L形推杆10也随着从动齿条9向上移动并脱离于斜面腔，此时移动块11在第二弹簧12的带动下带动主动杆 13驶离塑料袋，而当两组主动杆13驶离塑料袋16时，其上的L形活塞杆19带动活塞块20压缩吸气腔内部的空气，使得吸气腔内的气压大于安放槽104内的气压，从而对塑料袋16起到吸附定位的作用；
当液压缸3的活塞杆缩回并带动堵头4向上移动时，直到堵头4 的锥体部脱离于空腔102，此时堵头4便可对储料腔101内的物料进行封堵，防止漏料等情况发生；当漏料筒5随着堵头4向上移动时，其上的限位板6在第一弹簧7的反弹力作用下带动驱动齿条8向上移动，而驱动齿条8又作用于直齿轮15，使得直齿轮15带动从动齿条 9向下移动，而L形推杆10也随着从动齿条9向上移动并伸入斜面腔，此时移动块11受力挤压第二弹簧12的并带动主动杆13驶向塑料袋，而当两组主动杆13驶向塑料袋16时，其上的L形活塞杆19 带动活塞块20逐渐稀薄吸气腔内部的空气，使得吸气腔内的气压逐渐等于安放槽104内的气压，从而对塑料袋16起到解除吸附定位的作用，与此同时，热封板18随着主动杆13不断压紧塑料袋16，从而达到对塑料袋压紧封合的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)自上而下依次开设有储料腔(101)、空腔(102)以及安放槽(104)，所述储料腔(101)的左上端固定安装有进料管(2)，所述空腔(102)内滑动安装有漏料筒(5)，所述漏料筒(5)的中部固定设置有伸入储料腔(101)内的堵头(4)，所述堵头(4)由驱动装置驱动进行直线上下运动，所述安放槽(104)的上端固定设置有与空腔(102)连通的储料筒(103)，机体(1)的上端设有输送板(17)，所述输送板(17)上放置有塑料袋(16)，塑料袋(16)伸入安放槽(104)并套设在储料筒(103)的外侧，安放槽(104)的两侧设有压封装置，压封组件包括两组主动杆(13)，两组主动杆(13)由联动组件带动并在安放槽(104)内进行直线往复运动，两组主动杆(13)均固定连接有热封板(18)；
所述机体(1)的上端设有驱动装置，驱动装置包括液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆伸入储料腔(101)内并与堵头(4)的顶部固定连接；
所述联动组件包括限位板(6)、第一弹簧(7)、驱动齿条(8)、从动齿条(9)、L形推杆(10)、移动块(11)、第二弹簧(12)、主动杆(13)、中心轴(14)以及直齿轮(15)，所述空腔(102)的两侧均开设有配合槽，直齿轮(15)通过中心轴(14)转动安装在配合槽的中部，所述限位板(6)固定设置在漏料筒(5)的外壁上端，所述第一弹簧(7)固定设置在限位板(6)的下端面，所述驱动齿条(8)固定连接限位板(6)并与直齿轮(15)相啮合；
配合槽的下端开设有矩形凹槽，移动块(11)滑动安装于矩形凹槽内并固定连接第二弹簧(12)，所述主动杆(13)远离热封板(18)的一端伸入矩形凹槽并固定连接移动块(11)，移动块(11)的上端面开设有斜面腔，所述L形推杆(10)一端固定连接从动齿条(9)，所述L形推杆(10)另一端伸入斜面腔并与之滑动配合，从动齿条(9)与直齿轮(15)啮合连接；
所述主动杆(13)的两侧均设置有吸气组件，吸气组件包括L形活塞杆(19)和活塞块(20)，所述安放槽(104)的两侧均开设有与热封板(18)相配合的容纳槽，容纳槽的两端均开设有与活塞块(20)相配合的吸气腔，所述L形活塞杆(19)一端固定连接主动杆(13)，所述L形活塞杆(19)另一端伸入吸气腔并与活塞块(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，其特征在于：所述储料腔(101)和空腔(102)的下半部均设置呈锥体状，所述堵头(4)的上端面设置呈倒锥体结构，且漏料筒(5)的底部开设有多组漏孔(501)。
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