CN111824512B - 一种可多工位集中封装的中药包塑封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括横板、控制板和支撑柱，横板的一侧固定连接有控制板,横板的另一侧固定连接有若干均匀分布的支撑柱，控制板的下端固定连接有L型板，L型板上贯穿有动力杆，动力杆一端延伸到控制板中，支撑柱为一端开口的圆柱壳体状，支撑柱的内腔中活动套接有波纹管一和伸缩筒，本发明实现了将塑料袋带放置在相对的支撑柱之间，相对的支撑柱靠近夹持塑料袋，塑料袋被吸附柱，相对的支撑柱远离即可使塑料袋张开口，随后自动进行填料工作，塑料袋中存满中药块后，通过现有技术中的控制输送工位直接将塑料袋拉扯下来，功能稳定强大。

Description

一种可多工位集中封装的中药包塑封装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种可多工位集中封装的中药包塑封装置。

背景技术

现有技术中的中药加工流水线上，包括中药块填装工序，具体为将中药块倾倒入塑料袋中，对塑料袋进行封装，如何提高这一工作流程的效率和质量，始终是个需要改进提高的技术。

如果能够发明一种中药包填料塑封装置，功能稳定强大，实现自动控制，就能解决问题，为此我们提供了一种可多工位集中封装的中药包塑封装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括横板、控制板和支撑柱，所述横板的一侧固定连接有控制板,横板的另一侧固定连接有若干均匀分布的支撑柱，所述控制板的下端固定连接有L型板，所述L型板上贯穿有动力杆，所述动力杆一端延伸到控制板中，所述支撑柱为一端开口的圆柱壳体状，支撑柱的内腔中活动套接有波纹管一和伸缩筒，所述波纹管一一端和支撑柱的内腔底面固定连接，波纹管一的另一端固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒一端延伸到支撑柱外部，且伸缩筒端部固定连接有橡胶环，所述波纹管一的内腔中设置有弹簧一，所述伸缩筒形状为一端开口的圆柱壳体状，伸缩筒的底板上开设有圆柱孔，伸缩筒的圆柱孔中设置有气阀，所述支撑柱上开设有L型管腔，且支撑柱上的L型管腔一端和支撑柱的内腔底面连接，L型管腔的另一端和支撑柱外壁连接，支撑柱的L型管腔中设置有气阀，所述控制板的上端设置有硬质管，所述硬质管的两个端部均连接有推进装置，所述推进装置包括外桶、伸缩柱、波纹管二和弹簧二，所述外桶为一端开口的圆柱壳体状，外桶的内腔中套接有伸缩柱和波纹管二，所述伸缩柱上套有弹簧二，一个推进装置一侧的控制板上固定连接有推进块，另一个推进装置一端连接有斜道，所述斜道内腔中设置有转轮，转轮形状为圆筒外壁上固定环设有若干均匀分布的方形板，转轮的筒体中部调节有轴杆，且轴杆固定在斜道的内壁上。

优选的，所述气阀包括弹簧片、隔板、密封球和密封筒，所述弹簧片的一端固定连接有隔板,弹簧片的另一端固定连接有密封球，所述密封球一端接触有密封筒。

优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述弹簧片为S型波浪板状，所述密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒的球面槽和密封球契合。

优选的，所述外桶的底板中部开设有通孔，所述波纹管二和伸缩柱活动套接在外桶内腔中，波纹管二一端和外桶内腔底面固定连接，波纹管二的另一端固定连接有伸缩柱,伸缩柱侧壁上环设有筒状槽，伸缩柱的圆柱槽中套有弹簧二和定位筒,定位筒固定在外桶的内壁上，推进块一侧的伸缩柱上固定连接有控制杆。

优选的，所述伸缩筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩筒上的凸出滑块部分延伸到支撑柱的内腔侧壁上开设的滑槽中。

优选的，所述动力杆形状为圆柱且柱体一侧壁上固定有螺旋齿，动力杆上的螺旋齿端延伸到控制板上开设的螺旋齿槽中，动力杆的圆柱上固定套有凸出环，动力杆的细柱贯穿L型板上开设的通孔，动力杆上的凸出环契合设置在L型板上开设的圆板腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明实现了将塑料袋带放置在相对的支撑柱之间，相对的支撑柱靠近夹持塑料袋，塑料袋被吸附柱，相对的支撑柱远离即可使塑料袋张开口，随后自动进行填料工作，塑料袋中存满中药块后，通过现有技术中的控制输送工位直接将塑料袋拉扯下来，功能稳定强大；

2.该装置通过硬质管和推进装置的连接设计，实现气流的控制传动，一个推进装置发生形变，立即引起另一个推进装置发生形变，实现传动工作顺利进行，停止传动后，弹簧二反弹推动使推进装置恢复初始形状，实现自动控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为气阀结构示意图；

图3为支撑柱结构示意图。

图中：1横板、2控制板、3支撑柱、4L型板、5动力杆、6波纹管一、7伸缩筒、8橡胶环、9弹簧一、10气阀、11硬质管、12推进装置、13外桶、14伸缩柱、15波纹管二、16弹簧二、17推进块、18斜道、19转轮、20弹簧片、21隔板、22密封球、23密封筒、24外架、25支撑架、26定位筒、27塑料袋、28控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括横板1、控制板2和支撑柱3，横板1的一侧固定连接有控制板2,横板1的另一侧固定连接有若干均匀分布的支撑柱3，控制板2的下端固定连接有L型板4，L型板4上贯穿有动力杆5，动力杆5一端延伸到控制板2中，支撑柱3为一端开口的圆柱壳体状，支撑柱3的内腔中活动套接有波纹管一6和伸缩筒7，波纹管一6一端和支撑柱3的内腔底面固定连接，波纹管一6的另一端固定连接有伸缩筒7，伸缩筒7一端延伸到支撑柱3外部，且伸缩筒7端部固定连接有橡胶环8，波纹管一6的内腔中设置有弹簧一9，伸缩筒7形状为一端开口的圆柱壳体状，伸缩筒7的底板上开设有圆柱孔，伸缩筒7的圆柱孔中设置有气阀10，支撑柱3上开设有L型管腔，且支撑柱3上的L型管腔一端和支撑柱3的内腔底面连接，L型管腔的另一端和支撑柱3外壁连接，支撑柱3的L型管腔中设置有气阀10，控制板2的上端设置有硬质管11，硬质管11的两个端部均连接有推进装置12，推进装置12包括外桶13、伸缩柱14、波纹管二15和弹簧二16，外桶13为一端开口的圆柱壳体状，外桶13的内腔中套接有伸缩柱14和波纹管二15，伸缩柱14上套有弹簧二16，一个推进装置12一侧的控制板2上固定连接有推进块17，另一个推进装置12一端连接有斜道18，斜道18内腔中设置有转轮19，转轮19形状为圆筒外壁上固定环设有若干均匀分布的方形板，转轮19的筒体中部调节有轴杆，且轴杆固定在斜道18的内壁上，参考图1理解外架24和支撑架25的位置，外架24中设置有传动杆和锥齿轮，通过在动力杆5上固定有锥齿轮，实现对动力杆5的传动，即在外架24的下端安装电机驱动机构，实现对两个动力杆5的控制传动，支撑架25支撑硬质管11，硬质管11一端固定连接外桶13,外桶13一端和斜道18固定连接，此外斜道18一端和现有技术中的中药块存储箱连通，通过重力，药块堆落到斜道18中。

气阀10包括弹簧片20、隔板21、密封球22和密封筒23，弹簧片20的一端固定连接有隔板21,弹簧片20的另一端固定连接有密封球22，密封球22一端接触有密封筒23。

隔板21形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，弹簧片20为S型波浪板状，密封筒23形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒23的球面槽和密封球22契合。

外桶13的底板中部开设有通孔，波纹管二15和伸缩柱14活动套接在外桶13内腔中，波纹管二15一端和外桶13内腔底面固定连接，波纹管二15的另一端固定连接有伸缩柱14,伸缩柱14侧壁上环设有筒状槽，伸缩柱14的圆柱槽中套有弹簧二16和定位筒26,定位筒26固定在外桶13的内壁上，推进块17一侧的伸缩柱14上固定连接有控制杆28。

伸缩筒7的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩筒7上的凸出滑块部分延伸到支撑柱3的内腔侧壁上开设的滑槽中。

动力杆5形状为圆柱且柱体一侧壁上固定有螺旋齿，动力杆5上的螺旋齿端延伸到控制板2上开设的螺旋齿槽中，动力杆5的圆柱上固定套有凸出环，动力杆5的细柱贯穿L型板4上开设的通孔，动力杆5上的凸出环契合设置在L型板4上开设的圆板腔中。

工作原理：动力杆5转动带动控制板2,控制板2和L型板4之间相互卡位，控制板2不能转动，进而控制板2沿着动力杆5轴向移动，控制板2带动横板1，进而控制若干支撑柱3靠近夹持塑料袋27，通过现有技术中的输送工位机构将塑料袋27输送到若干支撑柱3之间，这样相对的支撑柱3靠近，直至牢固夹持，具体为，反作用使伸缩筒7插入到支撑柱3中，将波纹管一6中的气体挤出，波纹管一6中气体通过支撑柱3上的L型管腔外排，随后控制32反向移动，具体为支撑柱3移动带动伸缩筒7，弹簧一9反弹推动伸缩筒7,波纹管一6形变张开需要吸收气体，只能通过伸缩筒7上的圆柱孔，因为气阀10控制气流单向流动，这样伸缩筒7内腔中气压小于外界，橡胶环8和塑料袋27外膜贴合，伸缩筒7中的吸力吸住塑料袋27，这样相对的支撑柱3相互远离，塑料袋27的开口被打开，控制板2移动带动推进块17,推进块17顶在伸缩柱14上，波纹管二15、外桶13和硬质管11配合形成密闭空间，硬质管11一端的伸缩柱14发生形变，引起硬质管11另一端的伸缩柱14发生位移，具体为推进块17推动斜道18，引发伸缩柱14从外桶13中伸出，进而和斜道18固定连接的外桶13中的伸缩柱14缩回，伸缩柱14不再卡位转轮19，中药块迫使转轮19转动，即物料通过斜道18落入到塑料袋27中，完成注料工作，注料结束后通过控制输送工位直接将塑料袋27拉扯下来，将塑料包输送到封口工位区间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可多工位集中封装的中药包塑封装置，包括横板（1）、控制板（2）和支撑柱（3），其特征在于：所述横板（1）的一侧固定连接有控制板（2）,横板（1）的另一侧固定连接有若干均匀分布的支撑柱（3），所述控制板（2）的下端固定连接有L型板（4），所述L型板（4）上贯穿有动力杆（5），所述动力杆（5）一端延伸到控制板（2）中，所述支撑柱（3）为一端开口的圆柱壳体状，支撑柱（3）的内腔中活动套接有波纹管一（6）和伸缩筒（7），所述波纹管一（6）一端和支撑柱（3）的内腔底面固定连接，波纹管一（6）的另一端固定连接有伸缩筒（7），所述伸缩筒（7）一端延伸到支撑柱（3）外部，且伸缩筒（7）端部固定连接有橡胶环（8），所述波纹管一（6）的内腔中设置有弹簧一（9），所述伸缩筒（7）形状为一端开口的圆柱壳体状，伸缩筒（7）的底板上开设有圆柱孔，伸缩筒（7）的圆柱孔中设置有气阀（10），所述支撑柱（3）上开设有L型管腔，且支撑柱（3）上的L型管腔一端和支撑柱（3）的内腔底面连接，L型管腔的另一端和支撑柱（3）外壁连接，支撑柱（3）的L型管腔中设置有气阀（10），所述控制板（2）的上端设置有硬质管（11），所述硬质管（11）的两个端部均连接有推进装置（12），所述推进装置（12）包括外桶（13）、伸缩柱（14）、波纹管二（15）和弹簧二（16），所述外桶（13）为一端开口的圆柱壳体状，外桶（13）的内腔中套接有伸缩柱（14）和波纹管二（15），所述伸缩柱（14）上套有弹簧二（16），一个推进装置（12）一侧的控制板（2）上固定连接有推进块（17），另一个推进装置（12）一端连接有斜道（18），所述斜道（18）内腔中设置有转轮（19），转轮（19）形状为圆筒外壁上固定环设有若干均匀分布的方形板，转轮（19）的筒体中部调节有轴杆，且轴杆固定在斜道（18）的内壁上；

所述气阀（10）包括弹簧片（20）、隔板（21）、密封球（22）和密封筒（23），所述弹簧片（20）的一端固定连接有隔板（21）,弹簧片（20）的另一端固定连接有密封球（22），所述密封球（22）一端接触有密封筒（23）；

所述隔板（21）形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述弹簧片（20）为S型波浪板状，所述密封筒（23）形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒（23）的球面槽和密封球（22）契合；

所述外桶（13）的底板中部开设有通孔，所述波纹管二（15）和伸缩柱（14）活动套接在外桶（13）内腔中，波纹管二（15）一端和外桶（13）内腔底面固定连接，波纹管二（15）的另一端固定连接有伸缩柱（14）,伸缩柱（14）侧壁上环设有筒状槽，伸缩柱（14）的筒状槽中套有弹簧二（16）和定位筒（26）,定位筒（26）固定在外桶（13）的内壁上，推进块（17）一侧的伸缩柱（14）上固定连接有控制杆（28）；

所述伸缩筒（7）的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩筒（7）上的凸出滑块部分延伸到支撑柱（3）的内腔侧壁上开设的滑槽中；

所述动力杆（5）形状为圆柱且柱体一侧壁上固定有螺旋齿，动力杆（5）上的螺旋齿端延伸到控制板（2）上开设的螺旋齿槽中，动力杆（5）的圆柱上固定套有凸出环，动力杆（5）的细柱贯穿L型板（4）上开设的通孔，动力杆（5）上的凸出环契合设置在L型板（4）上开设的圆板腔中；

使用时，动力杆（5）转动带动控制板（2）,控制板（2）和L型板（4）之间相互卡位，控制板（2）不能转动，进而控制板（2沿着动力杆（5）轴向移动，控制板（2）带动横板（1），进而控制若干支撑柱（3）靠近夹持塑料袋（27），通过现有技术中的输送工位机构将塑料袋（27）输送到若干支撑柱（3）之间，这样相对的支撑柱（3）靠近，直至牢固夹持，具体为，反作用使伸缩筒（7）插入到支撑柱（3）中，将波纹管一（6）中的气体挤出，波纹管一（6）中气体通过支撑柱（3）上的L型管腔外排，随后控制板（2）反向移动，具体为支撑柱（3）移动带动伸缩筒（7），弹簧一（9）反弹推动伸缩筒（7）,波纹管一（6）形变张开需要吸收气体，只能通过伸缩筒（7）上的圆柱孔，因为气阀（10）控制气流单向流动，这样伸缩筒（7）内腔中气压小于外界，橡胶环（8）和塑料袋（27）外膜贴合，伸缩筒（7）中的吸力吸住塑料袋（27），这样相对的支撑柱（3）相互远离，塑料袋（27）的开口被打开，控制板（2）移动带动推进块（17）,推进块（17）顶在伸缩柱（14）上，波纹管二（15）、外桶（13）和硬质管（11）配合形成密闭空间，硬质管（11）一端的伸缩柱（14）发生形变，引起硬质管（11）另一端的伸缩柱（14）发生位移，具体为推进块（17）推动斜道（18），引发伸缩柱（14）从外桶（13）中伸出，进而和斜道（18）固定连接的外桶（13）中的伸缩柱（14）缩回，伸缩柱（14）不再卡位转轮（19），中药块迫使转轮（19）转动，即物料通过斜道（18）落入到塑料袋（27）中，完成注料工作，注料结束后通过控制输送工位直接将塑料袋（27）拉扯下来，将塑料包输送到封口工位区间。

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