CN210674861U - 一种新型气动反应釜搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种新型气动反应釜搅拌装置，包括釜壳体，釜壳体的内腔中设置有转环，转环为圆环壳体状，转环上固定连接有两个对称分布的铰接筒，铰接筒的一端延伸到釜壳体的壳体内壁上开设的柱状凹槽中，转环的中部固定连接有搅拌架，搅拌架的形状为主杆外壁上固定环设若干倾斜支杆，转环上开设有若干通孔且转环上的若干通孔呈现扇形分布，转环通孔中设置有单向阀，本实用新型构造设计在反应釜底部安装环形带孔盘管，通过压缩空气鼓泡搅拌的方式代替了原有反应釜上机械搅拌的装置，解决了搅拌轴密封环容易损坏难以更换维修的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种新型气动反应釜搅拌装置。
背景技术
现有技术中的反应釜搅拌装置使用电机驱动搅拌辊的方式进行搅拌，这样就涉及到反应釜壳体和搅拌轴之间的密封问题，需要进行定期的保养维修，避免转轴上密封环的摩擦损毁造成的问题，这样定期更换维修工作很是繁琐苦难。
如果能够发明一种反应釜搅拌装置不通过转动搅拌棍搅拌的方式，通过内置搅拌装置搅拌，就能解决问题，为此我们提供了一种新型气动反应釜搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型气动反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动反应釜搅拌装置，包括釜壳体，所述釜壳体的内腔中设置有转环，转环为圆环壳体状，所述转环上固定连接有两个对称分布的铰接筒，所述铰接筒的一端延伸到釜壳体的壳体内壁上开设的柱状凹槽中，所述转环的中部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的形状为主杆外壁上固定环设若干倾斜支杆，所述转环上开设有若干通孔且转环上的若干通孔呈现扇形分布，转环通孔中设置有单向阀，所述铰接筒的内腔中设置有注气管，所述注气管一端延伸到釜壳体外部，所述铰接筒的外部套有推进筒和弹簧，所述推进筒的一端接触有弹簧,弹簧的一端和转环外壁接触，推进筒的内腔中设置有压力滑轨,压力滑轨固定缠绕在铰接筒外壁上，推进筒的另一端端部固定连接有橡胶圈，且橡胶圈套接在铰接筒上。
优选的，所述单向阀包括拦截板、密封球和密封筒，所述密封球上朝向铰接筒内腔的一侧方向设置有密封筒，密封球的另一侧方向上设置有拦截板，且拦截板和密封筒均固定在转环的通孔内壁上。
优选的，所述密封筒形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面内凹槽，密封球和密封筒的弧面内凹槽契合，所述拦截板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述推进筒形状为圆筒且筒体内壁上螺旋缠绕设置有滑槽，所述压力滑轨的形状为螺旋柱状且柱体截断面为三角形，压力滑轨和推进筒上的滑槽契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计在反应釜底部安装环形带孔盘管，通过压缩空气鼓泡搅拌的方式代替了原有反应釜上机械搅拌的装置，解决了搅拌轴密封环容易损坏难以更换维修的问题；
2.本实用新型通过稳定的传动控制，实现稳定的搅拌工作，很具有实用性，提高搅拌工作的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为转环结构示意图；
图3为图2中单向阀结构示意图。
图中：1釜壳体、2转环、3铰接筒、4搅拌架、5单向阀、6注气管、7推进筒、8弹簧、9压力滑轨、10橡胶圈、11拦截板、12密封球、13密封筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动反应釜搅拌装置，包括釜壳体1，釜壳体1的内腔中设置有转环2，转环2为圆环壳体状，转环2上固定连接有两个对称分布的铰接筒3，铰接筒3的一端延伸到釜壳体1的壳体内壁上开设的柱状凹槽中，转环2的中部固定连接有搅拌架4，搅拌架4的形状为主杆外壁上固定环设若干倾斜支杆，转环2上开设有若干通孔且转环2上的若干通孔呈现扇形分布，转环2通孔中设置有单向阀5，铰接筒3的内腔中设置有注气管6，注气管6一端延伸到釜壳体1外部，铰接筒3的外部套有推进筒7和弹簧8，推进筒7的一端接触有弹簧8,弹簧8的一端和转环2外壁接触，推进筒7的内腔中设置有压力滑轨9,压力滑轨9固定缠绕在铰接筒3外壁上，推进筒7的另一端端部固定连接有橡胶圈10，且橡胶圈10套接在铰接筒3上。
单向阀5包括拦截板11、密封球12和密封筒13，密封球12上朝向铰接筒3内腔的一侧方向设置有密封筒13，密封球12的另一侧方向上设置有拦截板11，且拦截板11和密封筒13均固定在转环2的通孔内壁上。
密封筒13形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面内凹槽，密封球12和密封筒13的弧面内凹槽契合，拦截板11形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
推进筒7形状为圆筒且筒体内壁上螺旋缠绕设置有滑槽，压力滑轨9的形状为螺旋柱状且柱体截断面为三角形，压力滑轨9和推进筒7上的滑槽契合，参考图1,推进筒7上的滑槽路径长度长于压力滑轨9的柱体长度，这样设计，铰接筒3控制压力滑轨9转动时，压力滑轨9带动推进筒7,推进筒7可以进行左右方向上的轴向移动，注气管6活动套接在铰接筒3的内腔中，且注气管6固定贯穿釜壳体1的壳体侧壁，注气管6的位于釜壳体1外部的一端和现有技术中的注气机构连接，进而对注气管6进行注气。
工作原理：注气管6中注气气体，气体通过铰接筒3注入到转环2的内腔中，通过转环2侧壁上的若干通孔进行排气，釜壳体1中装有待搅拌液体，这样通过气泡涌动实现液体混合搅拌，反作用力使转环2发生转动，转环2带动搅拌架4，这样转环2和搅拌架4的转动实现辅助搅拌，提高搅拌的效率，转环2带动铰接筒3转动，铰接筒3转动带动压力滑轨9，由于推进筒7和待搅拌液之间的相互制动，推进筒7延迟转动，这样推进筒7和压力滑轨9之间错位滑动，推进筒7轴向移动，推进筒7带动橡胶圈10,橡胶圈10远离釜壳体1的内壁，这样转环2不转动时，弹簧8反弹推动推进筒7,推进筒7控制橡胶圈10，橡胶圈10和釜壳体1内壁接触实现密封，避免液体通过间隙流到铰接筒3内腔中，进而注入到转环2的内腔，注气时，橡胶圈10不再起到密封效果，但是气体反向涌出，自然避免液体进入铰接筒3的内腔，这里的隔离液体也是相对来说，渗透液体量很少而忽略不计，单向阀5的设计起到流体单向控制，液体压力作用到密封球12上，密封球12机会和密封筒13接触密封，这样不进行鼓气工作时，单向阀5自动拦截液体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型气动反应釜搅拌装置，包括釜壳体(1)，其特征在于：所述釜壳体(1)的内腔中设置有转环(2)，转环(2)为圆环壳体状，所述转环(2)上固定连接有两个对称分布的铰接筒(3)，所述铰接筒(3)的一端延伸到釜壳体(1)的壳体内壁上开设的柱状凹槽中，所述转环(2)的中部固定连接有搅拌架(4)，所述搅拌架(4)的形状为主杆外壁上固定环设若干倾斜支杆，所述转环(2)上开设有若干通孔且转环(2)上的若干通孔呈现扇形分布，转环(2)通孔中设置有单向阀(5)，所述铰接筒(3)的内腔中设置有注气管(6)，所述注气管(6)一端延伸到釜壳体(1)外部，所述铰接筒(3)的外部套有推进筒(7)和弹簧(8)，所述推进筒(7)的一端接触有弹簧(8),弹簧(8)的一端和转环(2)外壁接触，推进筒(7)的内腔中设置有压力滑轨(9),压力滑轨(9)固定缠绕在铰接筒(3)外壁上，推进筒(7)的另一端端部固定连接有橡胶圈(10)，且橡胶圈(10)套接在铰接筒(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型气动反应釜搅拌装置，其特征在于：所述单向阀(5)包括拦截板(11)、密封球(12)和密封筒(13)，所述密封球(12)上朝向铰接筒(3)内腔的一侧方向设置有密封筒(13)，密封球(12)的另一侧方向上设置有拦截板(11)，且拦截板(11)和密封筒(13)均固定在转环(2)的通孔内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种新型气动反应釜搅拌装置，其特征在于：所述密封筒(13)形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面内凹槽，密封球(12)和密封筒(13)的弧面内凹槽契合，所述拦截板(11)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型气动反应釜搅拌装置，其特征在于：所述推进筒(7)形状为圆筒且筒体内壁上螺旋缠绕设置有滑槽，所述压力滑轨(9)的形状为螺旋柱状且柱体截断面为三角形，压力滑轨(9)和推进筒(7)上的滑槽契合。
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| CN201921685729.1U CN210674861U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种新型气动反应釜搅拌装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112679238A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-20 | 南京嘉旺办公用品有限公司 | 一种均质通风的固相发酵设备 |
| CN113413972A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-21 | 周小飞 | 一种三筒双向阶梯式球磨机 |
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2019
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