CN110897501A - 一种排气结构、盖体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种排气结构、盖体及烹饪器具。一种排气结构，包括：本体，所述本体上成型有一排气孔，所述排气孔沿所述本体内部朝向所述本体外部延伸且内径逐渐增大；封堵件，设于所述排气孔中，具有完全封堵所述排气孔的第一位置和沿所述本体内部朝向所述本体外部运动时，使得所述排气孔和所述封堵件之间的排气通道逐渐增大的第二位置。本发明提供了一种泄压速度可以根据需求调节的排气结构、盖体及烹饪器具。

Description

一种排气结构、盖体及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种排气结构、盖体及烹饪器具。

背景技术

电饭煲的排气通道一般为圆柱通孔且面积固定，在排气泄压时通常是直接打开泄压阀。这种固定排气量的排气方式只有一种泄压速度，不能满足不同的压力需求；并且由于排气孔尺寸较小，无法实现快速泄压，以有效解决锅内液体溢出的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的排气结构泄压速度固定，不能满足实际需求的缺陷，从而提供一种泄压速度可以根据需求调节的排气结构、盖体及烹饪器具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排气结构，包括：

本体，所述本体上成型有一排气孔，所述排气孔沿所述本体内部朝向所述本体外部延伸且内径逐渐增大；

封堵件，设于所述排气孔中，具有完全封堵所述排气孔的第一位置和沿所述本体内部朝向所述本体外部运动时，使得所述排气孔和所述封堵件之间的排气通道逐渐增大的第二位置。

所述的排气结构，所述排气孔为倒锥形或倒半圆形。

所述的排气结构，所述封堵件为弹性密封圈。

所述的排气结构，所述弹性密封圈的形状与所述排气孔的形状一致。

所述的排气结构，还包括与所述封堵件连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述封堵件朝向或远离第一位置运动。

所述的排气结构，所述驱动组件包括与所述封堵件连接的杆体和与所述杆体连接、用于驱动所述杆体升降运动的动力机构。

所述的排气结构，所述动力机构包括与所述杆体滑动连接的安装架和用于驱动安装架水平运动的动力件，所述安装架中成型有至少一对相对设置的倾斜板，一对所述倾斜板沿竖直方向间隔对应分布，且倾斜方向相同，所述杆体远离所述排气孔的一端成型有至少一对支杆，一对所述支杆分别与一对所述倾斜板接触设置，且在所述动力件的作用下所述倾斜板对所述支杆施加一个向上的抬升力或一个向下的按压力。

所述的排气结构，所述动力件为齿轮，所述安装架上安装有与所述齿轮啮合连接的齿条。

本发明还提供了一种盖体，包括所述的排气结构。

本发明还提供了一种烹饪器具，包括所述的盖体。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的排气结构，当需要调节本体内部的泄压速度时，只需将处于第一位置的封堵件朝向本体外部抽拉，以使得排气孔和封堵件之间的排气通道逐渐增大到所需的位置固定即可，这样由于排气孔沿本体内部朝向本体外部延伸且内径逐渐增大，因此排气通道可以随着封堵件的抽拉距离调整到合适的位置，满足了不同的压力需求；当需要快速泄压时，由于排气孔的尺寸相对于现有的柱形通孔尺寸较大，因此直接将封堵件从排气孔中取出，即可实现快速泄压。

2.本发明提供的排气结构，封堵件为弹性密封圈，在保证第一位置的完全密封的同时，随着抽拉距离的改变，精准调整排气通道的大小。

3.本发明提供的排气结构，弹性密封圈的形状与排气孔的形状一致，使得排气通道可以随着弹性密封圈抽拉距离的改变有规律的逐渐增大，便于控制。

4.本发明提供的排气结构，驱动组件的设置可以自动调整排气通道的大小，实现精准控制。

5.本发明提供的排气结构，安装架中至少一对倾斜板和杆体上的至少一对支杆相互配合，随着安装架的水平运动，杆体上升或下降，从而带动封堵件在排气孔中运动，实现自动准确调节排气通道大小的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的排气结构的示意图；

图2为图1中本体的示意图。

附图标记说明：

1、本体；2、封堵件；3、排气孔；4、杆体；5、安装架；6、动力件；7、倾斜板；8、支杆；9、电机；10、齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的排气结构的一种具体实施方式，包括本体1和封堵件2。所述本体1为塑料件，便于加工成型，中央成型有一排气孔3，排气孔3连通本体1内部和外部，所述排气孔3沿所述本体1内部朝向所述本体1外部延伸且内径逐渐增大。封堵件2设于所述排气孔3中，具有完全封堵所述排气孔3的第一位置和沿所述本体1内部朝向所述本体1外部运动时，使得所述排气孔3和所述封堵件2之间的排气通道逐渐增大的第二位置。封堵件2位于第一位置时，本体1内部的压力最大，随着封堵件2远离第一位置，排气孔3和封堵件2之间的排气通道逐渐增大，相应的，本体1内部的压力则逐渐减小。

具体的，所述排气孔3为倒锥形，即本体1外部的内径最大，本体1内部的内径最小。相应的，所述封堵件2为倒锥形的弹性密封圈。当需要对本体1内部完全密封，以使内部压力最大时，弹性密封圈完全贴合排气孔3的内壁，通过过盈配合保证密封性能；当需要调整本体1内部的压力时，只需将弹性密封圈向远离第一位置的方向抽拉即可，此时处于同一水平面内的弹性密封圈和排气孔3之间就会出现空隙，形成环形的排气通道，使得本体1内部的气体沿排气通道迅速排出，实现对本体1内部压力的调节。且随着弹性密封圈的向上抽拉，自下而上排气孔的横截面积逐渐增大，处于同一水平面的封堵件2的横截面积则不会变化，因此排气通道逐渐增大，本体1内部压力相应逐渐减小。

为了便于驱动封堵件2的运动，所述封堵件2远离本体1内部的一端连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述封堵件2沿排气孔3的轴向运动。具体的，所述驱动组件包括与所述封堵件2连接的杆体4和与所述杆体4连接、用于驱动所述杆体4升降运动的动力机构。所述动力机构包括与所述杆体4滑动连接的安装架5和用于驱动安装架5水平运动的动力件6，所述安装架5内部设有杆体4的容纳空间，容纳空间的上部和下部分别设置有一对倾斜板7，处于同一竖直面的一对所述倾斜板7间隔对应分布，且倾斜方向相同，处于同一水平面的一对倾斜板7平行分布。所述杆体4远离所述排气孔3的一端成型有两对支杆8，两对支杆8沿竖直方向间隔分布，处于同一竖直面内的一对所述支杆8分别与上部的一个倾斜板7和下部的一个倾斜板7接触设置，且所述动力件6驱动安装架5水平运动，从而使得下部的所述倾斜板7对下部的所述支杆8施加一个向上的抬升力或上部的倾斜板7对上部的支杆8施加一个向下的按压力，进而打开或密封排气孔3。

具体的，所述动力件6为齿轮，齿轮与电机9的输出轴相连，所述安装架5上安装有与所述齿轮啮合连接的齿条10。电机9驱动齿轮转动，通过啮合作用带动齿条10水平移动，进而带动安装架5水平运动。

当本体1内部需要完全密封时，弹性密封圈完全贴合在排气孔3的内部，即处于第一位置，此时杆体4的两对支杆8分别与上部的倾斜板7的最低点和下部的倾斜板7的最低点接触设置。当需要对本体1内部泄压时，只需开启电机9，通过齿轮和齿条10的啮合作用带动安装架5水平向左运动，此时杆体4下部的支杆8由于受到下部的倾斜板7施加的向上的抬升力，使得杆体4整体向上运动，从而带动弹性密封圈逐步打开排气孔3，进行梯度泄压。当杆体4下部的支杆8运动到下部的倾斜板7的最高点时，排气孔3完全打开，此时需要再次密封排气孔3时，只需电机9反向转动，通过齿轮和齿条10的啮合作用带动安装架5水平向右运动，此时杆体4上部的支杆8由于受到上部的倾斜板7施加的向下的按压力，使得杆体4整体向下运动，从而带动弹性密封圈逐步关闭排气孔3，实现密封。

作为替代的实施方式，所述排气孔3还可以为倒半圆形。

作为替代的实施方式，驱动组件还可以为升降架，直接驱动杆体4上下运动。

作为替代的实施方式，动力件6还可以为气缸、液压缸或电磁阀等。

作为替代的实施方式，杆体4远离排气孔3的一端成型有一个支杆8，支杆8的直径等于处于同一竖直面的一对倾斜板7之间的距离，即支杆8同时与处于同一竖直面的一对倾斜板7保持接触。这样在安装架5水平向左运动时，支杆8的下表面受到安装架5下部的倾斜板7施加的向上的抬升力，安装架5水平向右运动时，支杆8的上表面受到安装架5上部的倾斜板7施加的向下的按压力。

作为替代的实施方式，处于同一竖直面的一对倾斜板7也可以错位分布，只要保证在安装架5水平向左运动时，杆体4下部的支杆8与安装架5下部的倾斜板7保持接触向上抬升，安装架5水平向右运动时，杆体4上部的支杆8与安装架5上部的倾斜板7保持接触向下滑动即可。

本发明还提供了一种盖体，包括所述的排气结构。

本发明还提供了一种烹饪器具，包括所述的盖体。烹饪器具可以是电饭锅、高压锅等，盖体与内锅拆卸连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种排气结构，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)上成型有一排气孔(3)，所述排气孔(3)沿所述本体(1)内部朝向所述本体(1)外部延伸且内径逐渐增大；

封堵件(2)，设于所述排气孔(3)中，具有完全封堵所述排气孔(3)的第一位置和沿所述本体(1)内部朝向所述本体(1)外部运动时，使得所述排气孔(3)和所述封堵件(2)之间的排气通道逐渐增大的第二位置。

2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气孔(3)为倒锥形或倒半圆形。

3.根据权利要求1或2所述的排气结构，其特征在于，所述封堵件(2)为弹性密封圈。

4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述弹性密封圈的形状与所述排气孔(3)的形状一致。

5.根据权利要求1－4任一项所述的排气结构，其特征在于，还包括与所述封堵件(2)连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述封堵件(2)朝向或远离第一位置运动。

6.根据权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述驱动组件包括与所述封堵件(2)连接的杆体(4)和与所述杆体(4)连接、用于驱动所述杆体(4)升降运动的动力机构。

7.根据权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述动力机构包括与所述杆体(4)滑动连接的安装架(5)和用于驱动安装架(5)水平运动的动力件(6)，所述安装架(5)中成型有至少一对相对设置的倾斜板(7)，一对所述倾斜板(7)沿竖直方向间隔对应分布，且倾斜方向相同，所述杆体(4)远离所述排气孔(3)的一端成型有至少一对支杆(8)，一对所述支杆(8)分别与一对所述倾斜板(7)接触设置，且在所述动力件(6)的作用下所述倾斜板(7)对所述支杆(8)施加一个向上的抬升力或一个向下的按压力。

8.根据权利要求7所述的排气结构，其特征在于，所述动力件(6)为齿轮，所述安装架(5)上安装有与所述齿轮啮合连接的齿条(10)。

9.一种盖体，其特征在于，包括权利要求1－8任一项所述的排气结构。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求9所述的盖体。

Images