CN213843908U - 吸真空破真空机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸真空破真空机构，安装于一真空仓体上，所述真空仓体一侧的外表面上开有一个抽气口和两个进气口，一第一法兰盘嵌入所述抽气口内，一第二法兰盘嵌入所述进气口内，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自一端的端面与对应凸缘部的端面面接触，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自的另一端与对应设置地第一气缸、第二气缸的活塞杆连接；分别嵌入两个所述进气口内的2个第二法兰盘之间的外径比值为5：2~3，当真空仓体处于泄压状态时，通过第二气缸将外径小的第二法兰盘自对应的进气口中拉出，再将外径大的第二法兰盘自对应的进气口中拉出。本实用新型既减小了对气缸输出动力的要求、降耗节能，又可以减少对真空仓体的冲击载荷，延长设备使用寿命。

Description

吸真空破真空机构

技术领域

本实用新型涉及真空腔体密封技术领域，尤其涉及一种吸真空破真空机构。

背景技术

真空腔体主要应用于产品点胶与封装领域，利用负压的作用力，在灌注过程中先将真空箱体内的空气抽走，再进行产品灌注，能快速将胶水渗入到产品内部，灌注冲击及胶水跟产品接触产生的气泡在负压作用下也能快速抽走，从而保证产品的高性能。现有技术中，腔体在抽真空的时候，由于腔体内气压与外界气压有较大压差，以及阀门闭合时具有延时性，会导致腔体内真空值不稳定。且较大的内外压差产生的吸附力对阀门的闭合机构有较高的输出动力要求，动能较大的阀门开合机构会对腔体造成冲击，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸真空破真空机构，该吸真空破真空机构既减小了对气缸输出动力的要求、降耗节能，又可以减少对真空仓体的冲击载荷，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸真空破真空机构，安装于一真空仓体上，所述真空仓体一侧的外表面上开有一个抽气口和两个进气口，所述抽气口、进气口各自靠近真空仓体内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部，一第一法兰盘嵌入所述抽气口内，一第二法兰盘嵌入所述进气口内，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自一端的端面与对应凸缘部的端面面接触，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自的另一端与对应设置地第一气缸、第二气缸的活塞杆连接；

所述抽气口上安装有一连接座，所述连接座的一个端面与真空仓体连接，所述第一气缸安装于连接座的另一个端面上，所述第一气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一第一芯轴连接，所述连接座上沿第一芯轴方向开设有一与抽气口连通的第一通孔，所述第一芯轴可伸缩地设置于第一通孔内，所述连接座上还开有一与第一通孔连通的抽气孔，所述抽气孔用于与真空泵连接；

所述第一芯轴上套装有一弹性件，所述弹性件靠近第一法兰盘的一端与位于第一芯轴末端上的外凸缘部接触，所述弹性件的另一端与第一气缸的壳体挤压连接；

分别嵌入两个所述进气口内的2个第二法兰盘之间的外径比值为5：2~3，当真空仓体处于泄压状态时，通过第二气缸将外径小的第二法兰盘自对应的进气口中拉出，再将外径大的第二法兰盘自对应的进气口中拉出。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述弹性件为波纹管状弹性件。

2、上述方案中，所述第一气缸的壳体与弹性件之间设置有一支撑垫圈，所述支撑垫圈套装于第一芯轴上，并与弹性件的端面挤压接触。

3、上述方案中，所述抽气孔上安装有一抽气座。

4、上述方案中，所述第二法兰盘与第二气缸的活塞杆之间通过一连接块连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型吸真空破真空机构，其气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一芯轴连接，所述连接座上沿芯轴方向开设有一与抽气口连通的通孔，所述芯轴可伸缩地设置于通孔内，所述芯轴上套装有一弹性件，所述弹性件靠近第一法兰盘的一端与位于芯轴末端上的外凸缘部接触，所述弹性件的另一端与气缸的壳体挤压连接，通过弹性件的设置，可以在第一法兰盘闭合时对第一法兰盘叠加施力，提高长期使用过程中第一法兰盘对抽气口的密封性，还可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命。

2、本实用新型吸真空破真空机构，其分别嵌入两个所述进气口内的2个第二法兰盘之间的外径比值为5：2~3，当真空仓体处于泄压状态时，通过第二气缸将外径小的第二法兰盘自对应的进气口中拉出，再将外径大的第二法兰盘自对应的进气口中拉出，通过第一法兰盘与大小不一的2个第二法兰盘间的配合设置，在实现对真空仓体进行抽真空的基础上，进一步实现了对真空仓体内气压的精确调节，还可以在破真空过程中的逐级泄压，既避免真空仓体内气压骤变而损伤产品或设备部件，又可以避免因气缸输出动力不足而拉不开第二法兰盘的情况，既减小了对气缸输出动力的要求、降耗节能，又可以减少对真空仓体的冲击载荷，延长设备使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型吸真空破真空机构的结构示意图；

附图2为本实用新型的抽气口、抽气口和凸缘部结构示意图；

附图3为本实用新型吸真空破真空机构的局部剖面结构示意图。

以上附图中：1、真空仓体；2、抽气口；3、抽气口；4、凸缘部；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、连接座；10、第一芯轴；101、外凸缘部；11、第一通孔；12、抽气孔；13、抽气座；14、弹性件；15、支撑垫圈。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种吸真空破真空机构，安装于一真空仓体1上，所述真空仓体1一侧的外表面上开有一个抽气口2和两个进气口3，所述抽气口2、进气口3各自靠近真空仓体1内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部4，一第一法兰盘5嵌入所述抽气口2内，一第二法兰盘6嵌入所述进气口3内，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自一端的端面与对应凸缘部4的端面面接触，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自的另一端与对应设置地第一气缸7、第二气缸8的活塞杆连接；

所述抽气口2上安装有一连接座9，所述连接座9的一个端面与真空仓体1连接，所述第一气缸7安装于连接座9的另一个端面上，所述第一气缸7的活塞杆与第一法兰盘5之间通过一第一芯轴10连接，所述连接座9上沿第一芯轴10方向开设有一与抽气口2连通的第一通孔11，所述第一芯轴10可伸缩地设置于第一通孔11内，所述连接座9上还开有一与第一通孔11连通的抽气孔12，所述抽气孔12用于与真空泵连接；

所述第一芯轴10上套装有一弹性件14，所述弹性件14靠近第一法兰盘5的一端与位于第一芯轴10末端上的外凸缘部101接触，所述弹性件14的另一端与第一气缸7的壳体挤压连接；

分别嵌入两个所述进气口3内的2个第二法兰盘6之间的外径比值为5：2，当真空仓体1处于泄压状态时，通过第二气缸8将外径小的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出，再将外径大的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出。

上述弹性件14为波纹管状弹性件。

上述第一气缸7的壳体与弹性件14之间设置有一支撑垫圈15，所述支撑垫圈15套装于第一芯轴10上，并与弹性件14的端面挤压接触。

上述抽气孔12上安装有一抽气座13。

实施例2：一种吸真空破真空机构，安装于一真空仓体1上，所述真空仓体1一侧的外表面上开有一个抽气口2和两个进气口3，所述抽气口2、进气口3各自靠近真空仓体1内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部4，一第一法兰盘5嵌入所述抽气口2内，一第二法兰盘6嵌入所述进气口3内，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自一端的端面与对应凸缘部4的端面面接触，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自的另一端与对应设置地第一气缸7、第二气缸8的活塞杆连接；

所述抽气口2上安装有一连接座9，所述连接座9的一个端面与真空仓体1连接，所述第一气缸7安装于连接座9的另一个端面上，所述第一气缸7的活塞杆与第一法兰盘5之间通过一第一芯轴10连接，所述连接座9上沿第一芯轴10方向开设有一与抽气口2连通的第一通孔11，所述第一芯轴10可伸缩地设置于第一通孔11内，所述连接座9上还开有一与第一通孔11连通的抽气孔12，所述抽气孔12用于与真空泵连接；

所述第一芯轴10上套装有一弹性件14，所述弹性件14靠近第一法兰盘5的一端与位于第一芯轴10末端上的外凸缘部101接触，所述弹性件14的另一端与第一气缸7的壳体挤压连接；

分别嵌入两个所述进气口3内的2个第二法兰盘6之间的外径比值为5： 3，当真空仓体1处于泄压状态时，通过第二气缸8将外径小的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出，再将外径大的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出。

上述第一气缸7的壳体与弹性件14之间设置有一支撑垫圈15，所述支撑垫圈15套装于第一芯轴10上，并与弹性件14的端面挤压接触。

上述抽气孔12上安装有一抽气座13。

上述第二法兰盘6与第二气缸8的活塞杆之间通过一连接块连接

工作原理：

通过第一气缸带动第一法兰盘的伸缩来控制抽气流道的开闭，从而控制控制对真空仓体内抽真空工作的行止；

通过2个第二气缸带动第二法兰盘的伸缩来控制进气流道的开闭，分别控制真空仓体内的气压变化与气压微量变化；

当第一气缸将第一法兰盘从抽气口上拉开时，外部连接气泵开始工作，对真空仓体内进行抽空气；

当真空仓体内气压大于安装于其上的气压传感器的预设值时，第一气缸将第一法兰盘推入抽气口内；

将外径较小的第二法兰盘从进气口上拉开，对真空仓体内气压进行微调，直至气压达到预设值；

当真空仓体内的作业完成后，先将外径较小的第二法兰盘从进气口上拉开，缓慢释压，待真空仓体内气压到达预设值时，再将外径较大的第二法兰盘从进气口上拉开，完全释压。

采用本专利时，其通过弹性件的设置，可以在第一法兰盘闭合时对第一法兰盘叠加施力，提高长期使用过程中第一法兰盘对抽气口的密封性，还可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命；

另外，通过第一法兰盘与大小不一的2个第二法兰盘间的配合设置，在实现对真空仓体进行抽真空的基础上，进一步实现了对真空仓体内气压的精确调节，还可以在破真空过程中的逐级泄压，既避免真空仓体内气压骤变而损伤产品或设备部件，又可以避免因气缸输出动力不足而拉不开第二法兰盘的情况，既减小了对气缸输出动力的要求、降耗节能，又可以减少对真空仓体的冲击载荷，延长设备使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸真空破真空机构，其特征在于：安装于一真空仓体（1）上，所述真空仓体（1）一侧的外表面上开有一个抽气口（2）和两个进气口（3），所述抽气口（2）、进气口（3）各自靠近真空仓体（1）内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部（4），一第一法兰盘（5）嵌入所述抽气口（2）内，一第二法兰盘（6）嵌入所述进气口（3）内，所述第一法兰盘（5）、第二法兰盘（6）各自一端的端面与对应凸缘部（4）的端面面接触，所述第一法兰盘（5）、第二法兰盘（6）各自的另一端与对应设置地第一气缸（7）、第二气缸（8）的活塞杆连接；

所述抽气口（2）上安装有一连接座（9），所述连接座（9）的一个端面与真空仓体（1）连接，所述第一气缸（7）安装于连接座（9）的另一个端面上，所述第一气缸（7）的活塞杆与第一法兰盘（5）之间通过一第一芯轴（10）连接，所述连接座（9）上沿第一芯轴（10）方向开设有一与抽气口（2）连通的第一通孔（11），所述第一芯轴（10）可伸缩地设置于第一通孔（11）内，所述连接座（9）上还开有一与第一通孔（11）连通的抽气孔（12），所述抽气孔（12）用于与真空泵连接；

所述第一芯轴（10）上套装有一弹性件（14），所述弹性件（14）靠近第一法兰盘（5）的一端与位于第一芯轴（10）末端上的外凸缘部（101）接触，所述弹性件（14）的另一端与第一气缸（7）的壳体挤压连接；

分别嵌入两个所述进气口（3）内的2个第二法兰盘（6）之间的外径比值为5：2~3，当真空仓体（1）处于泄压状态时，通过第二气缸（8）将外径小的第二法兰盘（6）自对应的进气口（3）中拉出，再将外径大的第二法兰盘（6）自对应的进气口（3）中拉出。

2.根据权利要求1所述的吸真空破真空机构，其特征在于：所述弹性件（14）为波纹管状弹性件。

3.根据权利要求1所述的吸真空破真空机构，其特征在于：所述第一气缸（7）的壳体与弹性件（14）之间设置有一支撑垫圈（15），所述支撑垫圈（15）套装于第一芯轴（10）上，并与弹性件（14）的端面挤压接触。

4.根据权利要求1所述的吸真空破真空机构，其特征在于：所述抽气孔（12）上安装有一抽气座（13）。

5.根据权利要求1所述的吸真空破真空机构，其特征在于：所述第二法兰盘（6）与第二气缸（8）的活塞杆之间通过一连接块连接。

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