CN114687998B - 用于真空腔体的气体抽吸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于真空腔体的气体抽吸装置，安装于一真空仓体上，所述真空仓体一侧的外表面上开有一个抽气口和一个进气口，一第一法兰盘嵌入所述抽气口内，一第二法兰盘嵌入所述进气口内，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自一端的端面与对应凸缘部的端面面接触，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自的另一端与对应设置地第一气缸、第二气缸的活塞杆连接，所述第一气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一第一芯轴连接，所述第一芯轴上套装有一弹性件，所述第一气缸与连接座之间设置有一垫块，所述弹性件的另一端与垫块挤压连接。本发明可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及真空腔体密封技术领域，尤其涉及一种用于真空腔体的气体抽吸装置。
背景技术
真空腔体主要应用于产品点胶与封装领域，利用负压的作用力，在灌注过程中先将真空箱体内的空气抽走，再进行产品灌注，能快速将胶水渗入到产品内部，灌注冲击及胶水跟产品接触产生的气泡在负压作用下也能快速抽走，从而保证产品的高性能。现有技术中，腔体在抽真空的时候，由于腔体内气压与外界气压有较大压差，以及阀门闭合时具有延时性，会导致腔体内真空值不稳定。且较大的内外压差产生的吸附力对阀门的闭合机构有较高的输出动力要求，动能较大的阀门开合机构会对腔体造成冲击，降低其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于真空腔体的气体抽吸装置，该用于真空腔体的气体抽吸装置可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于真空腔体的气体抽吸装置，安装于一真空仓体上，所述真空仓体一侧的外表面上开有一个抽气口和一个进气口，所述抽气口、进气口各自靠近真空仓体内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部，一第一法兰盘嵌入所述抽气口内，一第二法兰盘嵌入所述进气口内，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自一端的端面与对应凸缘部的端面面接触，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自的另一端与对应设置地第一气缸、第二气缸的活塞杆连接；
所述抽气口上安装有一连接座，所述连接座的一个端面与真空仓体连接，所述第一气缸安装于连接座的另一个端面上，所述第一气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一第一芯轴连接，所述连接座上沿第一芯轴方向开设有一与抽气口连通的第一通孔，所述第一芯轴可伸缩地设置于第一通孔内，所述连接座上还开有一与第一通孔连通的抽气孔，所述抽气孔用于与真空泵连接；
所述第一芯轴上套装有一弹性件，所述弹性件靠近第一法兰盘的一端与位于第一芯轴末端上的外凸缘部接触，所述弹性件的另一端与第一气缸的壳体挤压连接；
所述第一气缸与连接座之间设置有一垫块，所述弹性件的另一端与垫块挤压连接，所述垫块的中央开有一可供第一气缸的活塞杆、第一芯轴穿入的第二通孔，所述垫块的外端面上开有一与第二通孔连通的出气孔，所述第二通孔靠近弹性件一端的内径小于其靠近第一气缸一端的内径。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，所述弹性件为波纹管状弹性件。
2、上述方案中，所述第一气缸的壳体与弹性件之间设置有一支撑垫圈，所述支撑垫圈套装于第一芯轴上，并与弹性件的端面挤压接触。
3、上述方案中，所述支撑垫圈固定设置于抽气口内。
4、上述方案中，所述垫块包括靠近第一气缸的主体部和嵌入抽气口内的凸起部。
5、上述方案中，一螺钉依次穿过第一气缸和垫块与连接座连接，将第一气缸和垫块安装于连接座上。
6、上述方案中，所述真空仓体上安装有至少一个真空压力传感器。
7、上述方案中，所述进气口上安装有一用于安装第二气缸的支撑座。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于真空腔体的气体抽吸装置，其气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一芯轴连接，所述连接座上沿芯轴方向开设有一与抽气口连通的通孔，所述芯轴可伸缩地设置于通孔内，所述芯轴上套装有一弹性件，所述弹性件靠近第一法兰盘的一端与位于芯轴末端上的外凸缘部接触，所述弹性件的另一端与气缸的壳体挤压连接，通过弹性件的设置，可以在第一法兰盘闭合时对第一法兰盘叠加施力，提高长期使用过程中第一法兰盘对抽气口的密封性，还可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命。
2、本发明用于真空腔体的气体抽吸装置，其第一气缸与连接座之间设置有一垫块，所述弹性件的另一端与垫块挤压连接，所述垫块的中央开有一可供第一气缸的活塞杆、第一芯轴穿入的第二通孔，所述垫块的外端面上开有一与第二通孔连通的出气孔，可以保证气缸的活塞杆在长期往复运动过程中始终保持恒定的驱动力、避免出现因为憋气而不能驱动法兰盘封紧抽气口的情况；进一步的，其第二通孔靠近弹性件一端的内径小于其靠近第一气缸一端的内径，既可以使气缸与垫块之间的装配更紧密，又可以保持出气口的顺畅排气，进一步防止气缸活塞杆因憋气导致的运动不畅，保证长期使用过程中抽真空过程的顺畅、稳定运行。
附图说明
附图1为本发明用于真空腔体的气体抽吸装置的结构示意图；
附图2为本发明用于真空腔体的气体抽吸装置中垫块的结构示意图一；
附图3为本发明用于真空腔体的气体抽吸装置中垫块的结构示意图二；
附图4为本发明用于真空腔体的气体抽吸装置的剖面结构示意图。
以上附图中：1、真空仓体；2、抽气口；3、进气口；4、凸缘部；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、连接座；10、第一芯轴；101、外凸缘部；11、第一通孔；12、抽气孔；14、弹性件；15、支撑垫圈；16、垫块；161、主体部；162、凸起部；17、第二通孔；18、出气孔；19、真空压力传感器。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于真空腔体的气体抽吸装置，安装于一真空仓体1上，所述真空仓体1一侧的外表面上开有一个抽气口2和一个进气口3，所述抽气口2、进气口3各自靠近真空仓体1内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部4，一第一法兰盘5嵌入所述抽气口2内，一第二法兰盘6嵌入所述进气口3内，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自一端的端面与对应凸缘部4的端面面接触，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自的另一端与对应设置地第一气缸7、第二气缸8的活塞杆连接；
所述抽气口2上安装有一连接座9，所述连接座9的一个端面与真空仓体1连接，所述第一气缸7安装于连接座9的另一个端面上，所述第一气缸7的活塞杆与第一法兰盘5之间通过一第一芯轴10连接，所述连接座9上沿第一芯轴10方向开设有一与抽气口2连通的第一通孔11，所述第一芯轴10可伸缩地设置于第一通孔11内，所述连接座9上还开有一与第一通孔11连通的抽气孔12，所述抽气孔12用于与真空泵连接；
所述第一芯轴10上套装有一弹性件14，所述弹性件14靠近第一法兰盘5的一端与位于第一芯轴10末端上的外凸缘部101接触，所述弹性件14的另一端与第一气缸7的壳体挤压连接；
所述第一气缸7与连接座9之间设置有一垫块16，所述弹性件14的另一端与垫块16挤压连接，所述垫块16的中央开有一可供第一气缸7的活塞杆、第一芯轴10穿入的第二通孔17，所述垫块16的外端面上开有一与第二通孔17连通的出气孔18；
所述第二通孔17靠近弹性件14一端的内径小于其靠近第一气缸7一端的内径。
上述弹性件14为波纹管状弹性件。
上述第一气缸7的壳体与弹性件14之间设置有一支撑垫圈15，所述支撑垫圈15套装于第一芯轴10上，并与弹性件14的端面挤压接触。
上述支撑垫圈15固定设置于抽气口2内。
上述进气口3上安装有一用于安装第二气缸8的支撑座。
实施例2：一种用于真空腔体的气体抽吸装置，安装于一真空仓体1上，所述真空仓体1一侧的外表面上开有一个抽气口2和一个进气口3，所述抽气口2、进气口3各自靠近真空仓体1内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部4，一第一法兰盘5嵌入所述抽气口2内，一第二法兰盘6嵌入所述进气口3内，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自一端的端面与对应凸缘部4的端面面接触，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自的另一端与对应设置地第一气缸7、第二气缸8的活塞杆连接；
所述抽气口2上安装有一连接座9，所述连接座9的一个端面与真空仓体1连接，所述第一气缸7安装于连接座9的另一个端面上，所述第一气缸7的活塞杆与第一法兰盘5之间通过一第一芯轴10连接，所述连接座9上沿第一芯轴10方向开设有一与抽气口2连通的第一通孔11，所述第一芯轴10可伸缩地设置于第一通孔11内，所述连接座9上还开有一与第一通孔11连通的抽气孔12，所述抽气孔12用于与真空泵连接；
所述第一芯轴10上套装有一弹性件14，所述弹性件14靠近第一法兰盘5的一端与位于第一芯轴10末端上的外凸缘部101接触，所述弹性件14的另一端与第一气缸7的壳体挤压连接；
所述第一气缸7与连接座9之间设置有一垫块16，所述弹性件14的另一端与垫块16挤压连接，所述垫块16的中央开有一可供第一气缸7的活塞杆、第一芯轴10穿入的第二通孔17，所述垫块16的外端面上开有一与第二通孔17连通的出气孔18；
所述第二通孔17靠近弹性件14一端的内径小于其靠近第一气缸7一端的内径。
上述垫块16包括靠近第一气缸7的主体部161和嵌入抽气口2内的凸起部162。
一螺钉依次穿过第一气缸7和垫块16与连接座9连接，将第一气缸7和垫块16安装于连接座9上。
上述真空仓体1上安装有至少一个真空压力传感器19。
工作原理：
通过第一气缸带动第一法兰盘的伸缩来控制抽气流道的开闭，从而控制对真空仓体内抽真空工作的行止；
通过第二气缸带动第二法兰盘的伸缩来控制进气流道的开闭，控制真空仓体内的气压变化；
当第一气缸将第一法兰盘从抽气口上拉开时，外部连接气泵开始工作，对真空仓体内进行抽空气；
当真空仓体内气压大于安装于其上的气压传感器的预设值时，第一气缸将第一法兰盘推入抽气口内；
将第二法兰盘从进气口上拉开，对真空仓体内气压进行调节，直至气压达到预设值；
当真空仓体内的作业完成后，将第二法兰盘从进气口上拉开，进行释压。
采用本专利时，其通过弹性件的设置，可以在第一法兰盘闭合时对第一法兰盘叠加施力，提高长期使用过程中第一法兰盘对抽气口的密封性，还可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命；
另外，可以保证气缸的活塞杆在长期往复运动过程中始终保持恒定的驱动力、避免出现因为憋气而不能驱动法兰盘封紧抽气口的情况；
进一步的，其既可以使气缸与垫块之间的装配更紧密，又可以保持出气口的顺畅排气，进一步防止气缸活塞杆因憋气导致的运动不畅，保证长期使用过程中抽真空过程的顺畅、稳定运行。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于真空腔体的气体抽吸装置，其特征在于：安装于一真空仓体（1）上，所述真空仓体（1）一侧的外表面上开有一个抽气口（2）和一个进气口（3），所述抽气口（2）、进气口（3）各自靠近真空仓体（1）内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部（4），一第一法兰盘（5）嵌入所述抽气口（2）内，一第二法兰盘（6）嵌入所述进气口（3）内，所述第一法兰盘（5）、第二法兰盘（6）各自一端的端面与对应凸缘部（4）的端面面接触，所述第一法兰盘（5）、第二法兰盘（6）各自的另一端与对应设置地第一气缸（7）、第二气缸（8）的活塞杆连接；
所述抽气口（2）上安装有一连接座（9），所述连接座（9）的一个端面与真空仓体（1）连接，所述第一气缸（7）安装于连接座（9）的另一个端面上，所述第一气缸（7）的活塞杆与第一法兰盘（5）之间通过一第一芯轴（10）连接，所述连接座（9）上沿第一芯轴（10）方向开设有一与抽气口（2）连通的第一通孔（11），所述第一芯轴（10）可伸缩地设置于第一通孔（11）内，所述连接座（9）上还开有一与第一通孔（11）连通的抽气孔（12），所述抽气孔（12）用于与真空泵连接；
所述第一芯轴（10）上套装有一弹性件（14），所述弹性件（14）靠近第一法兰盘（5）的一端与位于第一芯轴（10）末端上的外凸缘部（101）接触，所述弹性件（14）的另一端与第一气缸（7）的壳体挤压连接，所述弹性件（14）为波纹管状弹性件，所述第一气缸（7）的壳体与弹性件（14）之间设置有一支撑垫圈（15），所述支撑垫圈（15）套装于第一芯轴（10）上，并与弹性件（14）的端面挤压接触；
所述第一气缸（7）与连接座（9）之间设置有一垫块（16），所述弹性件（14）的另一端与垫块（16）挤压连接，所述垫块（16）的中央开有一可供第一气缸（7）的活塞杆、第一芯轴（10）穿入的第二通孔（17），所述垫块（16）的外端面上开有一与第二通孔（17）连通的出气孔（18），所述第二通孔（17）靠近弹性件（14）一端的内径小于其靠近第一气缸（7）一端的内径。
2.根据权利要求1所述的用于真空腔体的气体抽吸装置，其特征在于：所述支撑垫圈（15）固定设置于抽气口（2）内。
3.根据权利要求1所述的用于真空腔体的气体抽吸装置，其特征在于：所述垫块（16）包括靠近第一气缸（7）的主体部（161）和嵌入抽气口（2）内的凸起部（162）。
4.根据权利要求1所述的用于真空腔体的气体抽吸装置，其特征在于：一螺钉依次穿过第一气缸（7）和垫块（16）与连接座（9）连接，将第一气缸（7）和垫块（16）安装于连接座（9）上。
5.根据权利要求1所述的用于真空腔体的气体抽吸装置，其特征在于：所述真空仓体（1）上安装有至少一个真空压力传感器（19）。
6.根据权利要求1所述的用于真空腔体的气体抽吸装置，其特征在于：所述进气口（3）上安装有一用于安装第二气缸（8）的支撑座。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 189, Wutaishan Road, High tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, 215011 Applicant after: Suzhou Zhuozhao dispensing Co.,Ltd. Address before: 215011 No.3, phase I, standard plant, No.588 Wutaishan Road, high tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Suzhou Zhuozhao dispensing Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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