CN210497084U - 一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置 - Google Patents
一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210497084U CN210497084U CN201920683164.7U CN201920683164U CN210497084U CN 210497084 U CN210497084 U CN 210497084U CN 201920683164 U CN201920683164 U CN 201920683164U CN 210497084 U CN210497084 U CN 210497084U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- slurry
- plate
- slurry storage
- thick liquids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 29
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型属于浆料传输设备技术领域，特别涉及一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置，首先包括浆料储罐，浆料储罐上伸出有传输管道，用于将浆料储罐中的浆料输送至涂覆设备上，传输管道上安装有流量计和用于传输浆料的传输泵，当浆料储罐和涂覆设备相距较远甚至在不同楼层时，实现了浆料的自动传输，节约了人工成本，减少了劳动强度，避免浆料在运输过程中渗漏、翻洒出浆料储罐而导致的污染风险；通过流量计可准确控制到达涂覆设备的浆料用量，减少损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于浆料传输设备技术领域，特别涉及一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置。
背景技术
现有生产中，很多情况下都是将配制好的(或直接购买的)大量浆料先加入到浆料灌中存储起来，在由浆料罐分批倾倒至涂覆设备上，每台设备每次需要使用多少浆料，就倒出多少浆料。
而实际情况下，涂覆设备和浆料储罐往往相距有一段距离，甚至不在同一楼层上，因此上述操作不仅会费时费力，还容易导致浆料储罐在转移过程中有浆料渗漏、翻洒出来，既造成浪费又污染了生产环境。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置，包括浆料储罐，浆料储罐上伸出有传输管道，通过传输管道将浆料储罐中的浆料输送至涂覆设备上，传输管道上安装有流量计和用于传输浆料的传输泵，
浆料储罐的顶盖上开设有贯穿顶盖上下盖面的竖直进料孔，浆料储罐的底板上开设有贯穿底板上下板面的竖直出料孔，浆料储罐底部设有控制出料口开合的盖板，
浆料储罐的内腔中设有水平压板，压板的周向边沿与浆料储罐内侧壁环向紧密接触，压板上位于出料孔正上方的位置处开设有贯穿压板上下板面的通孔，浆料储罐的顶部安装有液压油缸，液压油缸竖直向下伸出活塞杆，活塞杆竖直向下穿过顶盖，活塞杆的最下端固定连接于压板的上板面，液压油缸通过活塞杆独立控制压板于水平状态下在浆料储罐的内腔中紧贴浆料储罐的内侧壁上下往复移动，
进料孔位于出料孔及通孔的正上方。
作为优选：顶盖的下盖面上向下伸出有与进料孔为同轴设置的进料管，当压板在浆料储罐的内腔中移动至最高处时，压板通过通孔套设于进料管上，且进料管的底部低于压板的下板面；
作为优选：出料孔的孔径大于通孔的孔径；
作为优选：盖板为水平设置的抽板，抽板可在紧贴浆料储罐下表面的情况下被左右往复抽动。
附图说明
图1为本实用新型的隔膜涂覆浆料的自动输送装置的连接结构示意图，
图2为本实用新型中浆料储罐的结构示意图(正面剖视图)，
图3为本实用新型中浆料储罐在进料时的结构示意图(正面剖视图)，
图4为本实用新型中浆料储罐在出料快结束时的结构示意图(正面剖视图)，
其中，1—浆料储罐，11—顶盖，111—进料孔，112—进料管，12—底板，121—出料孔，13—盖板，131—拉手，14—压板，141—通孔，15—液压油缸，151—活塞杆，2—传输管道，21—流量计，22—传输泵，3—涂覆设备。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图1所示，本实用新型的隔膜涂覆浆料的自动输送装置首先包括浆料储罐1，浆料储罐1上伸出有传输管道2，通过传输管道2将浆料储罐1中的浆料输送至涂覆设备3上，传输管道2上安装有流量计21和用于传输浆料的传输泵22，
这样，当浆料储罐1和涂覆设备3相距较远，甚至在不同楼层时，也可以通过传输管道2将浆料自动传输至涂覆设备3上，节约了人工成本，减少了劳动强度，避免浆料在运输过程中渗漏、翻洒出浆料储罐1而导致的污染风险；通过流量计21可准确控制到达涂覆设备3的浆料用量，实现精确计量，减少损耗；
但是，浆料储罐1放出其中的浆料后，仍然会有部分浆料粘附在浆料储罐1的内侧壁上(特别是一些粘度较大的浆料)，那么实际到达涂覆设备3上的浆料量必然减少，影响了生产计划；并且在更换浆料种类时，浆料储罐1内壁上残留的浆料会对新注入浆料储罐1中的浆料产生污染，影响浆料的纯度和质量。对此，本方案中提出的改进方案为：
浆料储罐1的顶盖11上开设有贯穿顶盖11上下盖面的竖直进料孔111，浆料储罐1的底板12上开设有贯穿底板12上下板面的竖直出料孔121，浆料储罐1底部设有控制出料孔121开合的盖板13，盖板13为水平设置的抽板，抽板可在紧贴浆料储罐1下表面的情况下被左右往复抽动，
浆料储罐1的内腔中设有水平压板14，压板14的周向边沿与浆料储罐1内侧壁环向紧密接触，压板14上位于出料孔121正上方的位置处开设有贯穿压板14上下板面的通孔141，通孔141的孔径小于出料孔121的孔径，通孔141及出料孔121位于进料孔111的正下方，
浆料储罐1的顶部安装有液压油缸15，液压油缸15竖直向下伸出活塞杆151，活塞杆151竖直向下穿过顶盖11，活塞杆151的最下端固定连接于压板14的上板面，液压油缸15通过活塞杆151独立控制压板14于水平状态下在浆料储罐1的内腔中紧贴浆料储罐1的内侧壁上下往复移动，
顶盖11的下盖面上向下伸出有与进料孔111为同轴设置的进料管112，当压板14在浆料储罐1的内腔中移动至最高处时，压板14通过通孔141套设于进料管112上，且进料管112的底部低于压板14的下板面。
向浆料储罐1内注入浆料前，先将浆料储罐1内腔中的压板14提升至最高处，从而使进料管112的底部低于压板14的下板面，通过进料管112注入浆料时，浆料不会喷洒到压板14上方，为后续通过压板14将浆料储罐1内的浆料最大程度从出料孔121压出打下了基础，如附图3所示，
当浆料储罐1内的浆料流完后，在附图3的基础上将压板14下移，由于压板14的周向边沿与浆料储罐1内侧壁环向紧密接触，因此在压板14下移过程中可将浆料储罐1内侧壁上粘附的浆料刮下，最后压板14被下移至与浆料储罐1的底板12上板面紧贴(如附图4所示)，从而将从浆料储罐1内侧壁上刮下来的浆料以及原本残留在浆料储罐1底板12上板面上的浆料最大程度地通过出料孔121挤压出去，
一方面能更充分地使浆料储罐1内的浆料全部进入传输管道2继而到达涂覆设备3(传输泵22能将传输管道2中的浆料基本都抽至后续设备上，但由于泵是安装在管道上的，因此对于前续设备浆料储罐1内浆料的抽尽效果就明显不如其对管道内的抽尽效果了)，减少了生产中的损耗和涂覆时的浆料用量误差；
另一方面也实现了浆料储罐1内部的净化，在更换浆料种类时，可以不对浆料储罐1内部进行清洗，也能保证新注入的浆料纯度基本不受到影响，省去了更换浆料时清洗设备的工序，提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置，其特征在于：所述的输送装置包括浆料储罐(1)，所述的浆料储罐(1)上伸出有传输管道(2)，通过所述传输管道(2)将所述浆料储罐(1)中的浆料输送至涂覆设备(3)上，所述传输管道(2)上安装有流量计(21)和用于传输浆料的传输泵(22)，
所述浆料储罐(1)的顶盖(11)上开设有贯穿所述顶盖(11)上下盖面的竖直进料孔(111)，所述浆料储罐(1)的底板(12)上开设有贯穿所述底板(12)上下板面的竖直出料孔(121)，所述浆料储罐(1)底部设有控制所述出料孔(121)开合的盖板(13)，
所述浆料储罐(1)的内腔中设有水平压板(14)，所述压板(14)的周向边沿与所述浆料储罐(1)内侧壁环向紧密接触，所述压板(14)上位于所述出料孔(121)正上方的位置处开设有贯穿所述压板(14)上下板面的通孔(141)，所述浆料储罐(1)的顶部安装有液压油缸(15)，所述液压油缸(15)竖直向下伸出活塞杆(151)，所述活塞杆(151)竖直向下穿过所述顶盖(11)，所述活塞杆(151)的最下端固定连接于所述压板(14)的上板面，所述液压油缸(15)通过所述活塞杆(151)独立控制所述压板(14)于水平状态下在所述浆料储罐(1)的内腔中紧贴所述浆料储罐(1)的内侧壁上下往复移动，
所述进料孔(111)位于所述出料孔(121)及所述通孔(141)的正上方。
2.如权利要求1所述的隔膜涂覆浆料的自动输送装置，其特征在于：所述顶盖(11)的下盖面上向下伸出有与所述进料孔(111)为同轴设置的进料管(112)，当所述压板(14)在所述浆料储罐(1)的内腔中移动至最高处时，所述压板(14)通过所述通孔(141)套设于所述进料管(112)上，且所述进料管(112)的底部低于所述压板(14)的下板面。
3.如权利要求1所述的隔膜涂覆浆料的自动输送装置，其特征在于：所述出料孔(121)的孔径大于所述通孔(141)的孔径。
4.如权利要求1所述的隔膜涂覆浆料的自动输送装置，其特征在于：所述盖板(13)为水平设置的抽板，所述抽板可在紧贴所述浆料储罐(1)下表面的情况下被左右往复抽动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920683164.7U CN210497084U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920683164.7U CN210497084U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210497084U true CN210497084U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70575902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920683164.7U Active CN210497084U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210497084U (zh) |
-
2019
- 2019-05-14 CN CN201920683164.7U patent/CN210497084U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105173135B (zh) | 一种辣椒酱精确自动灌装机 | |
| CN210497084U (zh) | 一种隔膜涂覆浆料的自动输送装置 | |
| CN110615146A (zh) | 一种自动化化学试剂灌装机 | |
| CN205277788U (zh) | 一种单柱高压陶瓷柱塞泵 | |
| CN208878384U (zh) | 一种防水涂料生产线用出料结构 | |
| CN104843211B (zh) | 桶装湿巾自动灌装系统 | |
| CN206851578U (zh) | 一种农业用节水浇灌设备 | |
| CN214447874U (zh) | 一种流延供料装置 | |
| CN205550646U (zh) | 一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构 | |
| CN104514184A (zh) | 一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备 | |
| CN204489852U (zh) | 一种不同高度设备间的物料输送装置 | |
| CN220048002U (zh) | 一种乳化液自动配比器 | |
| CN203654090U (zh) | 一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备 | |
| CN215389021U (zh) | 一种水性涂料生产用自动给料装置 | |
| CN208648724U (zh) | 切削液全合成灌装机及灌装枪 | |
| CN110894441A (zh) | 用于移动式酵池的翻糟加料系统 | |
| CN208865807U (zh) | 一种饲料油脂自动称量及雾化喷油装置 | |
| CN216662463U (zh) | 一种涂料的智能分装设备 | |
| CN207792666U (zh) | 一种聚氨酯树脂生产用灌装装置 | |
| CN211967867U (zh) | 一种蹲便器生产高压注浆装置 | |
| CN219792465U (zh) | 一种实验用水瓶灌装装置 | |
| CN206033185U (zh) | 一种定量灌装机构及灌装装置 | |
| CN215160959U (zh) | 一种稀释剂灌装装置 | |
| CN218290431U (zh) | 一种植物油生产用高效打包包装装置 | |
| CN216498999U (zh) | 一种物料自动连续生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240703 Address after: No. 28 Zhongshan East Street, Aluminum Deep Processing Industrial Park, Yongji City, Yuncheng City, Shanxi Province, China 043100 Patentee after: Shanxi lanketu New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Building 15, B1, Su Gao Xin Nan Da Chuang Xin Yuan, No. 618 Matou West Street, Kunlun Street, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province, China 213000 Patentee before: Jiangsu Gaolu New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |