CN105856479A - 一种海绵连续发泡机 - Google Patents
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Abstract
一种海绵连续发泡机，其包括贯穿烘烤装置和收棉装置的传送带，所述烘烤装置前端的所述传送带上方设置有混合投料装置，所述混合投料装置通过进料管与储料装置连接。本发明所提供的一种海绵连续发泡机，通过控制传送带上原料液流的均匀分布及原料液厚度来控制所生产的海绵的厚度，且在投料过程几乎不会有原料留存，从而可大大提高原料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种海绵连续发泡机。
背景技术
海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，现有的发泡机多采用固定模具成型来发泡，其原料通过管道连接到注射枪头，并将枪头放入装载模具的模架内，再经过枪头上设有的搅拌头高速搅拌，最后将此原料倒入模具中，使之发泡成所需要的形状，在此过程中，由于模具是动态和单一的，所以在倒入原料时很容易导致原料的厚薄不均，从而影响后续的加工工艺，成型后还需要裁切边角料，造成产品质量差，资源浪费大，而且生产过程中多个步骤需要人工操作，不能连续生产、生产效率低、劳动成本高，不利于大规模的生产。
中国专利CN102848513A提供了一种连续式海绵发泡机，其通过送料装置将发泡原料输送至搅拌进料装置，搅拌进料装置将发泡原料搅拌混合后输送至下层离型纸和上层离型纸之间，发泡原料在下层离型纸和上层离型纸之间发泡成型为海绵，调节装置调节海绵的厚度及宽度，烘烤装置对海绵进行烘干，然后收绵装置对烘干后的海绵进行收卷，同时，下层纸收纸机构、上层纸收纸机构分别对下层离型纸、上屡离型纸进行收卷回收。
图1为现有常用搅拌装置的原理示意图，参见图1所示，现有的搅拌装置均为在固定容器11中设置可旋转的搅拌叶片12来实现搅拌，所述搅拌叶片12连接有驱动电机13，由于这种方式为了给搅拌叶片12保留运动空间，通常固定容器11的尺寸要做得比较大，在中国专利CN102848513A所提供的技术方案中，其搅拌进料装置的原理采用了图1的现有常用搅拌装置的原理，因此也就意味着其搅拌进料装置的投料不能保障传送带上原料的分布均匀，从而需要使用下层离型纸和上层离型纸来控制海绵的厚度及宽度，因此该技术方案结构较复杂，制造成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种海绵连续发泡机，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种海绵连续发泡机，其包括贯穿烘烤装置和收棉装置的传送带，所述烘烤装置前端的所述传送带上方设置有混合投料装置，所述混合投料装置通过进料管与储料装置连接，所述混合投料装置包括一个投料架，所述投料架为沿所述传送带横向方向延伸的板状结构，所述投料架两侧设置有挡板，所述投料架包括向所述传送带倾斜的第一斜面部，以及与所述第一斜面部连接的凹槽部，在所述凹槽部的端部设置有可竖直移动的第一定位辊，所述第一斜面部的端部设置有第二定位辊，所述第一定位辊与所述第二定位辊之间连接有可铺放在所述投料架表面的柔性铺垫；所述第一斜面部的上方设置有一个可旋转的限流板，所述凹槽部上方设置有至少一个混合装置，所述混合装置包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。
优选地，所述喷嘴比所述桶身的底面高出不小于5mm。
优选地，所述桶身内壁设置有多个凸出的挡片。
本发明所提供的一种海绵连续发泡机，通过控制传送带上原料液流的均匀分布及原料液厚度来控制所生产的海绵的厚度，且在投料过程几乎不会有原料留存，从而可大大提高原料的利用率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为现有搅拌装置的原理示意图；
图2为根据本发明的一个具体实施例的一种海绵连续发泡机的原理示意图；
图3为图2的混合投料装置的结构示意图
图4为图3中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图2为根据本发明的一个具体实施例的一种海绵连续发泡机的原理示意图；图3为图2的混合投料装置的结构示意图，图4为图3中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。参见图2-4所示，本发明提供了一种海绵连续发泡机，其包括贯穿烘烤装置111和收棉装置112的传送带100，所述烘烤装置111前端的所述传送带100上方设置有混合投料装置110，所述混合投料装置110通过进料管5与储料装置113连接，所述混合投料装置110包括一个投料架6，所述投料架6为沿所述传送带100横向方向延伸的板状结构，所述投料架6两侧设置有挡板(图中未示出)，所述投料架6包括向所述传送带100倾斜的第一斜面部61，以及与所述第一斜面部61连接的凹槽部62，在所述凹槽部62的端部设置有可竖直移动的第一定位辊71，所述第一斜面部61的端部设置有第二定位辊72，所述第一定位辊71与所述第二定位辊72之间连接有可铺放在所述投料架6表面的柔性铺垫73；所述第一斜面部61的上方设置有一个可旋转的限流板8，所述凹槽部62上方设置有至少一个混合装置101，所述混合装置101包括一个搅拌桶2，所述搅拌桶2包括一个桶身21，所述桶身21外壁设置有至少两个永磁体23，所述桶身21底部设置有一个喷嘴24，所述桶身21通过一个支杆25与所述支架3可旋转连接，所述支杆25设置有至少一个锥形罩26，所述锥形罩26与所述桶身21的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶2外侧，对称设置有至少两个电磁铁4，所述电磁铁4通过固定杆31与所述支架3固定连接，所述桶身21下方设置有与所述固定杆31连接的倒锥形圆盘32，所述圆盘32对应所述喷嘴24的位置设置有通孔。
本发明所提供的海绵连续发泡机投料装置的工作原理为：所述支杆25与所述支架3可通过轴承转子可旋转连接。当所述电磁铁4通上交流变频电后，所述电磁铁4所产生的磁场可作用于所述永磁体23，从而使得所述桶身21绕着所述支杆25旋转(可以变速及变向旋转)。所述电磁铁4所连接的电源可以是交流变频电源，通过调节所述电磁铁4的电流，即可控制所述桶身21的转速即旋转方向。
所述支架3可固定有多个进料管5，当不同的原料从所述桶身21上方的进料管5流入所述桶身21后，会被所述锥形罩26导向至所述桶身21的内壁，由于所述桶身21在旋转，因此不同的原料的液流就会在所述桶身21的内壁向下流动的过程中进行混合，在所述桶身21的底部汇集后由于离心力的作用，依然会进行混合，当所述桶身21的底部的原料液流汇集至一定程度后就会经由所述喷嘴24流出。
为了避免所述桶身21旋转过程中可能造成的所述喷嘴24抖动，所述桶身21下方设置有所述倒锥形圆盘32，所述倒锥形圆盘32可以将由于所述喷嘴24抖动所溅射的原料液流汇集起来，从所述通孔流出，从而可确保海绵连续发泡机在运行中原料液流的位置。
所述凹槽部62位于所述混合装置101的下方，调整所述第一定位辊71的位置，使所述柔性铺垫73与所述投料架6的表面贴合，当从所述圆盘32的所述通孔流出的液态原料落下后，会先在所述凹槽部62内流动汇集，直至液位超过所述凹槽部62与所述第一斜面部61的连接位时，才会经由所述第一斜面部61流入所述传送带100。由于液态原料是通过溢流的方式流入所述传送带100，因此可保障在所述传送带100接收的原料的分布均匀，也就使得生产出的海绵能够均匀，也就是不需要裁剪过多的边角料，从而节约原料。
原料液体在落入所述传送带100的过程中逐步固化，并在经过烘烤装置111时发泡成型，最后经由收棉装置112成为成品。
当所述投料喷头100停止工作后，通过提升所述第一定位辊71，即可带动所述柔性铺垫73向上运动，从而可以使存留在所述凹槽部62内的液态原料也流入所述传送带100，这样可避免对原料的浪费，且通过控制所述第一定位辊71的提升速度，也可控制所述凹槽部62内的液态原料的流速，从而保障生产出的海绵的质量。
所述第一定位辊71与所述第二定位辊72也可以是能够绕自身轴线旋转，这样，即使不改变所述第一定位辊71的位置，也可以通过所述第一定位辊71与所述第二定位辊72的自转来拉紧所述柔性铺垫73，从而使得存留在所述凹槽部62内的液态原料也流入所述传送带100。
所述第一斜面部61的上方还可进一步设置一个限流板8，通过控制所述限流板8与所述柔性铺垫73之间的最小距离，可进一步有效控制流入到所述传送带100上的液态原料的流量。所述限流板8可以是一个可旋转的板，这样可便于调整所述限流板8与所述柔性铺垫73之间的最小距离。
所述柔性铺垫73可以采用PE材料制成。
由于本发明是依靠所述桶身21自身的旋转来实现对原料液流的混合，因此，其可以做成比背景技术所提及的搅拌装置小得多的体积，从而可节约原料，并且可优化海绵连续发泡机支撑结构的设计，也就是可优化海绵连续发泡机的设计制造。此外，由于本发明通过溢流方式对传送带进行投料，因此可有效保障传送带上原料的分布均匀，通过限流板调节在投放到传送带上的原料厚度，从而可控制海绵的厚度。与中国专利CN102848513A所提供的技术方案相比，本发明可在有效控制海绵厚度的前提下，大大简化发泡机的结构，从而降低生产成本。
在一个优选实施例中，所述喷嘴24还可以设置得比所述桶身21的底面高出不小于5mm，这样，进入所述桶身21的底部的原料液流需要汇集到高于所述喷嘴24的液面才能溢流出去，从而可进一步保障原料液流的混合效果。
在一个优选实施例中，为了进一步在原料液流向下流动的过程中改变流向使得混合更好，或者在所述桶身21中汇集的原料液流较多时增强混合效果，所述桶身21内壁还可进一步设置有多个凸出的挡片22。所述挡片22可以采用凸出所述桶身21内壁表面的凸楞或凸筋结构。
本发明所提供的一种海绵连续发泡机，通过控制传送带上原料液流的均匀分布及原料液厚度来控制所生产的海绵的厚度，且在投料过程几乎不会有原料留存，从而可大大提高原料的利用率。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种海绵连续发泡机，其包括贯穿烘烤装置和收棉装置的传送带，所述烘烤装置前端的所述传送带上方设置有混合投料装置，所述混合投料装置通过进料管与储料装置连接，其特征在于，所述混合投料装置包括一个投料架，所述投料架为沿所述传送带横向方向延伸的板状结构，所述投料架两侧设置有挡板，所述投料架包括向所述传送带倾斜的第一斜面部，以及与所述第一斜面部连接的凹槽部，在所述凹槽部的端部设置有可竖直移动的第一定位辊，所述第一斜面部的端部设置有第二定位辊，所述第一定位辊与所述第二定位辊之间连接有可铺放在所述投料架表面的柔性铺垫；所述第一斜面部的上方设置有一个可旋转的限流板，所述凹槽部上方设置有至少一个混合装置，所述混合装置包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的海绵连续发泡机，其特征在于，所述喷嘴比所述桶身的底面大约高出5mm。
3.根据权利要求1-2所述的海绵连续发泡机，其特征在于，所述桶身内壁设置有多个凸出的挡片。
4.根据权利要求1-3之一所述的海绵连续发泡机，其特征在于，所述柔性铺垫采用PE材料制成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Granted publication date: 20171121 |
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