CN110077660B - 床垫一体化成型生产设备 - Google Patents
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Abstract
床垫一体化成型生产设备，属于床垫包装生产设备领域。其特征在于包括机架、床垫输送装置、旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，所述床垫输送装置包括前输送带和后输送带，所述前后输送带之间设置检测间隙，在检测间隙的下部设置光电检测装置；所述床垫输送装置的末端衔接旋转导向装置的上端，旋转导向装置的下端顺序衔接预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，且旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置纵向安装设置在机架内。本发明所述的一种床垫一体化成型生产设备，能够妥善压缩床垫的体积，在不损伤床垫的同时，节省运输空间，而且能够保护床垫免受损伤。
Description
技术领域
本发明属于床垫包装生产设备领域，具体涉及一种床垫一体化成型生产设备。
背景技术
现代智能床垫能够为人体提供弹性的支撑，已是居家生活之必备。床垫的生产过程基本已实现自动化，但是床垫的包装仍存在一些问题。首先，床垫体积较大且柔软，普通的包装方式难以解决占地面积大的问题，如果采用压缩包装的方式，一旦压缩不当会伤害床垫本体；如果为保护床垫，在外围设置过多的支撑包围，不但提高了生产运输成本，而且生产效率也会大为降低。
鉴于此，申请人设计了一种床垫一体化成型生产设备，能够妥善包装床垫，保证床垫的运输安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种床垫一体化成型生产设备，能够妥善包装床垫，保证床垫的运输安全。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种床垫一体化成型生产设备，其特征在于包括机架、床垫输送装置、旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，所述床垫输送装置包括前输送带和后输送带，所述前后输送带之间设置检测间隙，在检测间隙的下部设置光电检测装置；所述床垫输送装置的末端衔接旋转导向装置的上端，旋转导向装置的下端顺序衔接预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，且旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置纵向安装设置在机架内。
优选的，所述旋转导向装置包括第一承接导向板和第二承接导向板，所述第一承接导向板的上端衔接床垫输送装置的后端，所述第二承接导向板呈弧形，第二承接导向板的上端位于床垫输送装置的末端上方；在第一承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第一横置导向滚轴；在第二承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第二横置导向滚轴；所述第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置。
优选的，所述预挤压装置包括第一预挤压板和第二预挤压板，所述第一预挤压板的上端衔接第一承接导向板的下端，所述第二预挤压板的上端衔接第二承接导向板的下端；所述第一预挤压板和第二预挤压板的下端呈倒“八”字形设置；所述第一预挤压板上平行排布设置若干个第一横置驱动滚轴，所述第二预挤压板上平形排布设置若干个第二横置驱动滚轴；在各个第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴的外周壁上均套装若干个环形支架，所述环形支架上铰接若干个挤压橡胶轮；所述第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴能够围绕各自中心轴相对转动，同时驱动两侧的各个环形支架相对转动。
优选的，所述压缩封膜打包装置包括第一储膜仓、第二储膜仓、第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓，所述第一储膜仓和第一压紧封膜仓由上而下顺序设置在第一预挤压板的下方，所述第二储膜仓和第二压紧封膜仓由上而下顺序设置在第二预挤压板的下方；在第一储膜仓和第二储膜仓内分别设置第一覆膜卷和第二覆膜卷；
在第一压紧封膜仓内设置“[”形第一封膜卡，所述第一封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第一封膜卡的上下两端分别设置第一上热封膜切刀和第一下热封膜切刀；在第一封膜卡上开设若干个第一穿孔，在第一封膜仓的内侧壁上安装若干个第一电动顶杆的固定端，所述第一电动顶杆的伸缩端穿过第一穿孔连接第一压板；
在第二压紧封膜仓内设置“[”形第二封膜卡，所述第二封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第二封膜卡的上下两端分别设置第二上热封膜切刀和第二下热封膜切刀；在第二封膜卡上开设若干个第二穿孔，在第二封膜仓的内侧壁上安装若干个第二电动顶杆的固定端，所述第二电动顶杆的伸缩端穿过第二穿孔连接第二压板。
优选的，在第一压紧封膜仓的下底面开设若干个第一引风孔，所述第一引风孔的下部通过第一引风管连接第一引风机；在第二压紧封膜仓的下底面开设若干个第二引风孔，所述第二引风孔的下部通过第二引风管连接第二引风机。
优选的，在第一压紧封膜仓的下方设置至少两个第一引导电动滚轴，在第二压紧封膜仓的下方设置至少两个第二引导电动滚轴。
优选的，所述机架的下方设置码垛空间，所述码垛空间的一侧设置床垫引导装置，码垛空间的另一侧设置码垛车；所述床垫引导装置包括支撑杆导向固定架和支撑杆结构，所述支撑杆导向固定架的前侧开设支撑杆导轨，所述支撑杆导轨由上而下包括三段：上近端导轨、中斜导轨和下远端导轨，所述上近端导轨竖直设置且靠近码垛车一侧，所述下远端导轨竖直设置且远离码垛车一侧，上近端导轨的下端通过中斜导轨衔接下远端导轨；所述支撑杆结构包括支撑杆和顶板，所述支撑杆的顶端横向固定顶板，所述支撑杆的侧面分别通过上连杆和下连杆连接上滑轮和下滑轮，所述上下滑轮均设置在支撑杆导轨中；还包括升降动力装置，所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机安装在支撑杆导向固定架上，升降电机的电机轴连接主动转轮，在支撑杆导向固定架的上部设置定滑轮，牵引绳的前端固定在主动转轮上，牵引绳的后端跨过定滑轮后连接上滑轮的转轴；升降电机带动主动转轮正向旋转时，能够通过牵引绳牵引支撑杆结构沿支撑杆导轨上升至上限位；升降电机带动主动转轮逆向转动时，能够释放牵引绳，令支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种床垫一体化成型生产设备，能够妥善压缩床垫的体积，在不损伤床垫的同时，节省运输空间，而且能够保护床垫免受损伤。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是旋转导向装置的结构示意图；
图3是预挤压装置的结构示意图；
图4是第一横置驱动滚轴的结构示意图；
图5是压缩封膜打包装置的结构示意图；
图6是码垛装置的结构示意图；
图7是床垫引导装置的结构示意图（支撑杆结构沿支撑杆导轨上移至上限位）；
图8是床垫引导装置的结构示意图（支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位）；
图中：1、床垫输送装置；1.1、前输送带；1.2、光电检测装置；1.3、后输送带；
2、旋转导向装置；2.1、第二承接导向板；2.2、第二横置导向滚轴；2.3、第一横置导向滚轴；2.4、第一承接导向板；
3、预挤压装置；3.1、第一预挤压板；3.2、第一横置驱动滚轴；3.3、第二横置驱动滚轴；3.4、第二预挤压板；3.5、挤压橡胶轮；3.6、环形支架；
4、压缩封膜打包装置；4.1、第一储膜仓；4.2、第一覆膜卷；4.3、电动行走轮；4.4、第一上热封膜切刀；4.5、第一封膜卡；4.6、第一电动顶杆；4.7、第一压板；4.8、第一下热封膜切刀；4.9、电动行走轮；4.10、第一引风管；4.11、第一引风孔；4.12、第二引风孔；4.13、第二引风管；4.14、电动行走轮；4.15、第二下热封膜切刀；4.16、第二压板；4.17、第二电动顶杆；4.18、第二封膜卡；4.19、第二上热封膜切刀；4.20、电动行走轮；4.21、第二覆膜卷；4.22、第二储膜仓；
5、码垛装置；5.1、码垛空间；5.2、码垛车；5.3、床垫引导装置；5.4、支撑杆结构；5.5、定滑轮；5.6、上滑轮；5.7、上连杆；5.8、下连杆；5.9、下滑轮；5.10、牵引绳；5.11、主动转轮；5.12、支撑杆导轨；5.13、第一引导电动滚轴；5.14、第二引导电动滚轴；
6、床垫；
7、机架。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明所述的一种床垫一体化成型生产设备，包括机架、床垫输送装置、旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，所述床垫输送装置包括前输送带和后输送带，所述前后输送带之间设置检测间隙，在检测间隙的下部设置光电检测装置；所述床垫输送装置的末端衔接旋转导向装置的上端，旋转导向装置的下端顺序衔接预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，且旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置纵向安装设置在机架内。
所述旋转导向装置包括第一承接导向板和第二承接导向板，所述第一承接导向板的上端衔接床垫输送装置的后端，所述第二承接导向板呈弧形，第二承接导向板的上端位于床垫输送装置的末端上方；在第一承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第一横置导向滚轴；在第二承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第二横置导向滚轴；所述第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置。
所述预挤压装置包括第一预挤压板和第二预挤压板，所述第一预挤压板的上端衔接第一承接导向板的下端，所述第二预挤压板的上端衔接第二承接导向板的下端；所述第一预挤压板和第二预挤压板的下端呈倒“八”字形设置；所述第一预挤压板上平行排布设置若干个第一横置驱动滚轴，所述第二预挤压板上平形排布设置若干个第二横置驱动滚轴；在各个第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴的外周壁上均套装若干个环形支架，所述环形支架上铰接若干个挤压橡胶轮；所述第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴能够围绕各自中心轴相对转动，同时驱动两侧的各个环形支架相对转动。
所述压缩封膜打包装置包括第一储膜仓、第二储膜仓、第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓，所述第一储膜仓和第一压紧封膜仓由上而下顺序设置在第一预挤压板的下方，所述第二储膜仓和第二压紧封膜仓由上而下顺序设置在第二预挤压板的下方；在第一储膜仓和第二储膜仓内分别设置第一覆膜卷和第二覆膜卷。
在第一压紧封膜仓内设置“[”形第一封膜卡，所述第一封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第一封膜卡的上下两端分别设置第一上热封膜切刀和第一下热封膜切刀；在第一封膜卡上开设若干个第一穿孔，在第一封膜仓的内侧壁上安装若干个第一电动顶杆的固定端，所述第一电动顶杆的伸缩端穿过第一穿孔连接第一压板。
在第二压紧封膜仓内设置“[”形第二封膜卡，所述第二封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第二封膜卡的上下两端分别设置第二上热封膜切刀和第二下热封膜切刀；在第二封膜卡上开设若干个第二穿孔，在第二封膜仓的内侧壁上安装若干个第二电动顶杆的固定端，所述第二电动顶杆的伸缩端穿过第二穿孔连接第二压板。
在第一压紧封膜仓的下底面开设若干个第一引风孔，所述第一引风孔的下部通过第一引风管连接第一引风机；在第二压紧封膜仓的下底面开设若干个第二引风孔，所述第二引风孔的下部通过第二引风管连接第二引风机。
在第一压紧封膜仓的下方设置至少两个第一引导电动滚轴，在第二压紧封膜仓的下方设置至少两个第二引导电动滚轴。
所述机架的下方设置码垛空间，所述码垛空间的一侧设置床垫引导装置，码垛空间的另一侧设置码垛车；所述床垫引导装置包括支撑杆导向固定架和支撑杆结构，所述支撑杆导向固定架的前侧开设支撑杆导轨，所述支撑杆导轨由上而下包括三段：上近端导轨、中斜导轨和下远端导轨，所述上近端导轨竖直设置且靠近码垛车一侧，所述下远端导轨竖直设置且远离码垛车一侧，上近端导轨的下端通过中斜导轨衔接下远端导轨；所述支撑杆结构包括支撑杆和顶板，所述支撑杆的顶端横向固定顶板，所述支撑杆的侧面分别通过上连杆和下连杆连接上滑轮和下滑轮，所述上下滑轮均设置在支撑杆导轨中；还包括升降动力装置，所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机安装在支撑杆导向固定架上，升降电机的电机轴连接主动转轮，在支撑杆导向固定架的上部设置定滑轮，牵引绳的前端固定在主动转轮上，牵引绳的后端跨过定滑轮后连接上滑轮的转轴；升降电机带动主动转轮正向旋转时，能够通过牵引绳牵引支撑杆结构沿支撑杆导轨上升至上限位；升降电机带动主动转轮逆向转动时，能够释放牵引绳，令支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位。
本发明针对床垫的包装过程如下：
床垫顺由床垫输送装置的前输送带输送到检测间隙，光电检测装置检测到有床垫输送过来，令后续的各组部件启动并做好准备。床垫运送到后输送带的末端后，继续前进并进入旋转导向装置的第一承接导向板和第二承接导向板之间，由于第二承接导向板呈弧形且第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置，床垫本为横向设置，在第二承接导向板的导向作用下，床垫旋转至竖直状态。床垫在自重作用下行进至预挤压装置的第一预挤压板和第二预挤压板之间，此时启动第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴，令其带动驱动两侧的各个环形支架相对转动，令床垫被两侧的挤压橡胶轮挤压收缩后进入压缩封膜打包装置内。由于在挤压橡胶轮的驱动下下移，床垫的两侧能够在摩擦作用下将第一覆膜卷和第二覆膜卷上的第一覆膜和第二覆膜牵引下移。
在压缩封膜打包装置的上端和下端分别设置上光电检测器和下光电检测器，当上光电检测器检测到床垫进入第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓之间的正中位置后，能够刚好同时遮挡住上光电检测器和下光电检测器，此时同时启动两侧的第一电动杆和第二电动杆，令第一压板和第二压板从两侧压紧床垫，令其在不损伤内部结构的情况下压缩体积。当第一压板和第二压板压缩床垫到规定厚度后，电动行走轮驱动第一封膜卡和第二封膜卡相对靠近，直至第一上热封膜切刀和第二上热封膜切刀对合，第一下热封膜切刀和第二下热封膜切刀对合，令第一覆膜和第二覆膜沿床垫的上、下边沿热合切断，覆膜的严密包裹能够令床垫维持压缩状态。第一引风孔和第二引风孔能够抽吸两侧垂下的第一覆膜和第二覆膜，令二者覆膜始终保持下垂，避免覆膜下边沿贴敷床垫，影响包裹效果。
此时，支撑杆结构处于上限位，压缩包装好的床垫下落至支撑杆结构上，支撑结构下移至下限位，同时令床垫下落至码垛车上，工人在码放合适数量的床垫后，更换空置的码垛车，以便继续作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种床垫一体化成型生产设备，其特征在于包括机架、床垫输送装置、旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，所述床垫输送装置包括前输送带和后输送带，前后输送带之间设置检测间隙，在检测间隙的下部设置光电检测装置；所述床垫输送装置的末端衔接旋转导向装置的上端，旋转导向装置的下端顺序衔接预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，且旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置纵向安装设置在机架内；
所述旋转导向装置包括第一承接导向板和第二承接导向板，所述第一承接导向板的上端衔接床垫输送装置的后端，所述第二承接导向板呈弧形，第二承接导向板的上端位于床垫输送装置的末端上方；在第一承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第一横置导向滚轴；在第二承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第二横置导向滚轴；所述第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置。
2.按照权利要求1所述的一种床垫一体化成型生产设备，其特征在于：所述预挤压装置包括第一预挤压板和第二预挤压板，所述第一预挤压板的上端衔接第一承接导向板的下端，所述第二预挤压板的上端衔接第二承接导向板的下端；所述第一预挤压板和第二预挤压板的下端呈倒“八”字形设置；所述第一预挤压板上平行排布设置若干个第一横置驱动滚轴，所述第二预挤压板上平形排布设置若干个第二横置驱动滚轴；在各个第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴的外周壁上均套装若干个环形支架，所述环形支架上铰接若干个挤压橡胶轮；所述第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴能够围绕各自中心轴相对转动，同时驱动两侧的各个环形支架相对转动。
3.按照权利要求2所述的一种床垫一体化成型生产设备，其特征在于：所述压缩封膜打包装置包括第一储膜仓、第二储膜仓、第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓，所述第一储膜仓和第一压紧封膜仓由上而下顺序设置在第一预挤压板的下方，所述第二储膜仓和第二压紧封膜仓由上而下顺序设置在第二预挤压板的下方；在第一储膜仓和第二储膜仓内分别设置第一覆膜卷和第二覆膜卷；
在第一压紧封膜仓内设置“[”形第一封膜卡，所述第一封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第一封膜卡的上下两端分别设置第一上热封膜切刀和第一下热封膜切刀；在第一封膜卡上开设若干个第一穿孔，在第一封膜仓的内侧壁上安装若干个第一电动顶杆的固定端，所述第一电动顶杆的伸缩端穿过第一穿孔连接第一压板；
在第二压紧封膜仓内设置“[”形第二封膜卡，所述第二封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第二封膜卡的上下两端分别设置第二上热封膜切刀和第二下热封膜切刀；在第二封膜卡上开设若干个第二穿孔，在第二封膜仓的内侧壁上安装若干个第二电动顶杆的固定端，所述第二电动顶杆的伸缩端穿过第二穿孔连接第二压板。
4.按照权利要求3所述的一种床垫一体化成型生产设备，其特征在于：在第一压紧封膜仓的下底面开设若干个第一引风孔，所述第一引风孔的下部通过第一引风管连接第一引风机；在第二压紧封膜仓的下底面开设若干个第二引风孔，所述第二引风孔的下部通过第二引风管连接第二引风机。
5.按照权利要求4所述的一种床垫一体化成型生产设备，其特征在于：在第一压紧封膜仓的下方设置至少两个第一引导电动滚轴，在第二压紧封膜仓的下方设置至少两个第二引导电动滚轴。
6.按照权利要求5所述的一种床垫一体化成型生产设备，其特征在于：所述机架的下方设置码垛空间，所述码垛空间的一侧设置床垫引导装置，码垛空间的另一侧设置码垛车；所述床垫引导装置包括支撑杆导向固定架和支撑杆结构，所述支撑杆导向固定架的前侧开设支撑杆导轨，所述支撑杆导轨由上而下包括三段：上近端导轨、中斜导轨和下远端导轨，所述上近端导轨竖直设置且靠近码垛车一侧，所述下远端导轨竖直设置且远离码垛车一侧，上近端导轨的下端通过中斜导轨衔接下远端导轨；所述支撑杆结构包括支撑杆和顶板，所述支撑杆的顶端横向固定顶板，所述支撑杆的侧面分别通过上连杆和下连杆连接上滑轮和下滑轮，上下滑轮均设置在支撑杆导轨中；还包括升降动力装置，所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机安装在支撑杆导向固定架上，升降电机的电机轴连接主动转轮，在支撑杆导向固定架的上部设置定滑轮，牵引绳的前端固定在主动转轮上，牵引绳的后端跨过定滑轮后连接上滑轮的转轴；升降电机带动主动转轮正向旋转时，能够通过牵引绳牵引支撑杆结构沿支撑杆导轨上升至上限位；升降电机带动主动转轮逆向转动时，能够释放牵引绳，令支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位。
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