CN108044899A - 塑料零部件加工冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车塑料零部件加工领域，具体公开了塑料零部件加工冷却设备，包括机架、冷却箱、设在冷却箱外壁的冷风机、设在冷却箱外壁且连接冷风机的冷风管、设在冷却箱底部的支柱和设在冷却箱内部的三个传送带，三个传送带均包括传送轮和带体，带体跟随传送轮转动，传送轮的转轴两侧均同轴连接有槽型凸轮，槽型凸轮的卡槽里卡接有活塞，活塞滑动连接有缸体，缸体固定连接机架，缸体端部设有通风口。本装置的设置保证了零部件的冷却效果，并且冷却效率高。

Description

塑料零部件加工冷却设备

技术领域

本发明涉及汽车塑料零部件加工领域。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％^'100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

目前，汽车用塑料零部件多为注塑件，其通过一体成形，塑料零部件在生产加工的过程中非常复杂，需要粉碎、加热、冷却、塑形等，在冷却的过程中就需要冷却的设备，而现在的冷却设备，设计复杂，功能简单，冷却效果差，出料不方便，造成生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的汽车塑料零部件的冷却装置冷却效果差、生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供塑料零部件加工冷却设备，包括机架、冷却箱、设在冷却箱外壁的冷风机、设在冷却箱外壁且连接冷风机的冷风管、设在冷却箱底部的支柱和设在冷却箱内部的三个传送带，三个传送带均包括传送轮和带体，所述带体跟随传送轮转动，所述传送轮的转轴两侧均同轴连接有槽型凸轮，槽型凸轮的卡槽里卡接有活塞，所述活塞滑动连接有缸体，所述缸体固定连接机架，所述缸体端部设有通风口，三个传送带分别为第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带和第三传送带两端对齐，所述第二传送带设在第一传送带和第二传送带之间，且错开向着第一传送带和第二传送带的出料端设置，所述冷却箱顶部和第一传送带进料端相对处设有进料口，所述冷却箱侧壁和第三传送带出料端相对处设有出料口，所述冷却箱侧壁设有若干冷风口，所述冷风管与冷却箱通过冷风口相通，所述支柱中间设有弹簧，所述支柱内部设有推拉气缸，所述冷却箱底部设有与推拉气缸相通的出风口。

本基础方案的原理在于，使用本设备时，将加工好的塑料零部件从进料口中放入到冷却箱中进行冷却，启动三个传送带和冷风机，零部件先从进料口落入到第一传送带上，第一传送带持续对零部件进行输送，同时冷风机将风从冷风口输送至冷却箱内，并作用在零部件上进行冷却，在传送带行走时，传送轮转动带动槽型凸轮转动，槽型凸轮转动带动活塞在缸体中往复运动，对于进入冷却箱中的冷气进行抽吸的动作，加速冷气在冷气箱中的扩散，同时支柱内的推拉气缸启动也对冷却箱内部的气流进行抽放，当第一传送带将零部件传送至出料端时，零件掉落至第二传送带，第二传送带的转动方向和第一传送带相反，第二传送带将零件持续运送到出料端，零件落入第三传送带，由第三传送带传送至出料口处，落出出料口，工人进行收集做下一步的工序处理。

本基础方案的有益效果在于，

1.本装置的设置保证了零部件的冷却效果，并且冷却效率高。

2.对于进入冷却箱中的冷气进行抽吸的动作，加速冷气在冷气箱中的扩散，使其分布更均匀，加速了冷却效率。

3.支柱内的推拉气缸启动，也对冷却箱内部的气流进行抽放，加速流动以及混合均匀的作用，同时推拉气缸上下运动还可以对整个冷却箱做出振动及颠簸的动作，可以使传送带上的零部件进行翻转，加速了冷却效果，并且冷却均匀度高。

4.弹簧的设置配合推拉气缸进行运动，并且起到冷却箱复位的作用。

方案二，此为基础方案的优选，所述冷风口、通风口和进风口朝向冷却箱内的一侧均设有滤网。滤网的设置避免了零部件的掉入或者堵塞。

方案三，此为基础方案的优选，所述支柱下端设有支脚。支脚得到设置对冷却箱起到稳固的作用。

方案四，此为方案三的优选，所述支脚呈梯台型。本结构的设置，增强了冷却箱的稳固性。

方案五，此为基础方案的优选，所述出料口下方设有收集箱。收集箱的设置便于冷却完成后的零部件的收集。

附图说明

图1为本发明实施例塑料零部件加工冷却设备的局部剖面图；

图2为本发明实施例塑料零部件加工冷却设备中传送带的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冷却箱1、冷风机2、冷风管3、支柱4、传送轮5、带体6、转轴7、槽型凸轮8、卡槽9、活塞10、缸体11、第一传送带12、第二传送带13、第三传送带14、进料口15、出料口16、冷风口17、弹簧18、推拉气缸19、出风口20、支脚21、收集箱22。

塑料零部件加工冷却设备实施例基本如附图1和附图2所示：包括机架、冷却箱1、设在冷却箱1外壁的冷风机2、设在冷却箱1外壁且连接冷风机2的冷风管3、设在冷却箱1底部的至少两个支柱4和设在冷却箱1内部的三个传送带，三个传送带均包括传送轮5和带体6，带体6跟随传送轮5转动，传送轮5的转轴7两侧均同轴连接有槽型凸轮8，槽型凸轮8的卡槽9里卡接有活塞10，活塞10滑动连接有缸体11，缸体11固定连接机架，缸体11端部设有通风口，支柱4下端设有支脚21，支脚21呈梯台型增强了冷却箱1的稳固性。

三个传送带分别为第一传送带12、第二传送带13和第三传送带14，第一传送带12和第三传送带14两端对齐，第二传送带13设在第一传送带12和第二传送带13之间，且错开向着第一传送带12和第二传送带13的出料端设置，冷却箱1顶部和第一传送带12进料端相对处设有进料口15，冷却箱1侧壁和第三传送带14出料端相对处设有出料口16，出料口16下方设有收集箱22，冷却箱1侧壁设有若干冷风口17，冷风管3与冷却箱1通过冷风口17相通，支柱4中间设有弹簧18，支柱4内部设有推拉气缸19，冷却箱1底部设有与推拉气缸19相通的出风口20，冷风口17、通风口和进风口朝向冷却箱1内的一侧均设有滤网。

使用本设备时，将加工好的塑料零部件从进料口15中放入到冷却箱1中进行冷却，启动三个传送带和冷风机2，零部件先从进料口15落入到第一传送带12上，第一传送带12持续对零部件进行输送，同时冷风机2将风从冷风口17输送至冷却箱1内，并作用在零部件上进行冷却，在传送带行走时，传送轮5转动带动槽型凸轮8转动，槽型凸轮8转动带动活塞10在缸体11中往复运动，对于进入冷却箱1中的冷气进行抽吸的动作，加速冷气在冷气箱中的扩散，同时支柱4内的推拉气缸19启动，也对冷却箱1内部的气流进行抽放，加速流动以及混合均匀的作用，同时推拉气缸19上下运动还可以对整个冷却箱1做出振动及颠簸的动作，可以使传送带上的零部件进行翻转，加速了冷却效果，并且冷却均匀度高，当第一传送带12将零部件传送至出料端时，零件掉落至第二传送带13，第二传送带13的转动方向和第一传送带12相反，第二传送带13将零件持续运送到出料端，零件落入第三传送带14，由第三传送带14传送至出料口16处，落出出料口16，工人进行收集做下一步的工序处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.塑料零部件加工冷却设备，其特征在于：包括机架、冷却箱、设在冷却箱外壁的冷风机、设在冷却箱外壁且连接冷风机的冷风管、设在冷却箱底部的支柱和设在冷却箱内部的三个传送带，三个传送带均包括传送轮和带体，所述带体跟随传送轮转动，所述传送轮的转轴两侧均同轴连接有槽型凸轮，槽型凸轮的卡槽里卡接有活塞，所述活塞滑动连接有缸体，所述缸体固定连接机架，所述缸体端部设有通风口，三个传送带分别为第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带和第三传送带两端对齐，所述第二传送带设在第一传送带和第二传送带之间，且错开向着第一传送带和第二传送带的出料端设置，所述冷却箱顶部和第一传送带进料端相对处设有进料口，所述冷却箱侧壁和第三传送带出料端相对处设有出料口，所述冷却箱侧壁设有若干冷风口，所述冷风管与冷却箱通过冷风口相通，所述支柱中间设有弹簧，所述支柱内部设有推拉气缸，所述冷却箱底部设有与推拉气缸相通的出风口。

2.根据权利要求1所述的塑料零部件加工冷却设备，其特征在于：所述冷风口、通风口和进风口朝向冷却箱内的一侧均设有滤网。

3.根据权利要求1所述的塑料零部件加工冷却设备，其特征在于：所述支柱下端设有支脚。

4.根据权利要求3所述的塑料零部件加工冷却设备，其特征在于：所述支脚呈梯台型。

5.根据权利要求1所述的塑料零部件加工冷却设备，其特征在于：所述出料口下方设有收集箱。