CN214713462U - 一种固体制剂囊壳自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体制剂囊壳自动上料系统,包括设备囊壳罐,设备囊壳罐的底部设有囊壳出口,顶部设有囊壳进口,还包括物料囊壳罐,物料囊壳罐的底部出料口通过囊壳输送管道与囊壳进口连接,设备囊壳罐的内壁上设有位置传感器,物料囊壳罐出料口处囊壳输送管道上开设有压缩空气进口,压缩空气进口通过进气管道与压缩机相连,进气管道上设置有电磁阀,传感器的输出端通过电源线与控制系统相连,控制系统的输出端与电磁阀相连。本实用新型的囊壳自动上料系统,能够将囊壳自动加入到设备囊壳罐中,实现囊壳的自动上料控制,不再需要人员干预,减少人工劳动效率,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料领域,具体涉及一种固体制剂囊壳自动上料系统。
背景技术
目前大多数制药生产胶囊产品时,胶囊充填设备的上料采用人工上料的方式,即人工观察料盒里面物料的多少,当胶囊少于正常高度就需要人工加入,以满足设备正常生产;如图1所示,设备生产时囊壳从囊壳出口进入设备,人工观看物料罐囊壳的多少进行手动加入,操作不方便、劳动强度大,且生产效率低,需要操作工一直长时间观察物料囊壳罐的囊壳多少,容易造成人员眼睛疲劳,且有安全隐患;同时未及时加囊壳,会造成设备缺料停机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有胶囊充填设备的上料采用人工上料的方式,操作不方便、劳动强度大,且生产效率低,目的在于提供一种固体制剂囊壳自动上料系统,能够将囊壳自动加入到设备囊壳罐中,实现囊壳的自动上料控制,不再需要人员干预,减少人工劳动效率,提高生产效率。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种固体制剂囊壳自动上料系统,包括设备囊壳罐,设备囊壳罐的底部设有囊壳出口,顶部设有囊壳进口,还包括物料囊壳罐,物料囊壳罐的底部出料口通过囊壳输送管道与囊壳进口连接,设备囊壳罐的内壁上设有位置传感器,物料囊壳罐出料口处囊壳输送管道上开设有压缩空气进口,压缩空气进口通过进气管道与压缩机相连,进气管道上设置有电磁阀,传感器的输出端通过电源线与控制系统相连,控制系统的输出端与电磁阀相连。
所述传感器包括囊壳高位传感器,囊壳高位传感器的下方设置有囊壳低位传感器。
本实用新型的囊壳自动上料系统,能够将囊壳自动加入到设备囊壳罐中,实现囊壳的自动上料控制,不再需要人员干预,减少人工劳动效率,提高生产效率。
本实用新型的囊壳自动上料系统,当设备囊壳罐内的囊壳位置高度降低到囊壳低位传感器位置时,控制系统控制电磁阀打开,压缩后的空气通过进气管道进入压缩空气进口,压空把囊壳输送管道内的囊壳吹入设备囊壳罐中,物料囊壳罐内的囊壳从底部持续的输入到输送管道中;当囊壳位置高度升高到囊壳高位传感器位置时,控制系统控制电磁阀关闭,完成囊壳的自动上料;本实用新型通过高位、低位传感器及控制系统实现设备囊壳罐的自动上料,能够大大的减少人工劳动力,避免了因为人工操作带来的设备停机等问题,提高了生产效率。
囊壳进口所处的高度高于物料囊壳罐出料口所处的高度;所述囊壳输送管道呈三段式结构,包括分别与囊壳进口、物料囊壳罐出料口连接的两段水平管道以及连接两段水平管道的竖直管道;通过上述设置结构,即囊壳自动上料的推动力完全是靠压缩空气的吹力,这样设备囊壳罐内的物料到达低位或者高位传感器时,物料能够立即加入或者立即停止加入,相比现有通过靠物料自身的重力进行加料的方式,本实用新型在需要上料时,输送管道内是填充满了囊壳的,只要电磁阀一打开,输送管道前端的囊壳能够立马进入到设备囊壳罐内,保证了上料的即时精准性,而一旦需要停止上料时,只要电磁阀一关闭,输送管道内物料便会立马停止运动,避免了现有方式在关闭阀门时输送管内的物料仍然会在重力作用下从管道输入到料罐中的情况,实现了囊壳自动上料的快速准确以及上料量的精准控制。
本实用新型中涉及到的控制系统中的电路实现原理为现有技术,因此在此处不做详细阐述。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本实用新型一种固体制剂囊壳自动上料系统,能够将囊壳自动加入到设备囊壳罐中,实现囊壳的自动上料控制,不再需要人员干预,减少人工劳动效率,提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为现有设备示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型结构的电路控制器。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-物料囊壳罐,2-囊壳,3-设备囊壳罐,4-囊壳低位传感器,5-囊壳高位传感器,6-囊壳进口,7-囊壳输送管道,8-电源线,9-控制系统,10-电磁阀,11-进气管道,12-压缩空气进口,13-囊壳出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图2所示,一种固体制剂囊壳自动上料系统,包括设备囊壳罐3,设备囊壳罐3的底部设有囊壳出口13,顶部设有囊壳进口6,还包括物料囊壳罐1,物料囊壳罐1的底部出料口通过囊壳输送管道7与囊壳进口6连接,设备囊壳罐3的内壁上设有位置传感器,物料囊壳罐1出料口处囊壳输送管道7上开设有压缩空气进口12,压缩空气进口12通过进气管道11与压缩机相连,进气管道11上设置有电磁阀10,传感器的输出端通过电源线8与控制系统9相连,控制系统9的输出端与电磁阀10相连。
本实用新型的囊壳自动上料系统,能够将囊壳自动加入到设备囊壳罐中,实现囊壳的自动上料控制,不再需要人员干预,减少人工劳动效率,提高生产效率。
本实用新型的囊壳自动上料系统,当设备囊壳罐内的囊壳位置高度降低到囊壳低位传感器位置时,控制系统控制电磁阀打开,压缩后的空气通过进气管道进入压缩空气进口,压空把囊壳输送管道内的囊壳吹入设备囊壳罐中,物料囊壳罐内的囊壳2从底部持续的输入到输送管道中;当囊壳位置高度升高到囊壳高位传感器位置时,控制系统控制电磁阀关闭,完成囊壳的自动上料;本实用新型通过高位、低位传感器及控制系统实现设备囊壳罐的自动上料,能够大大的减少人工劳动力,避免了因为人工操作带来的设备停机等问题,提高了生产效率。
优选的,囊壳进口所处的高度高于物料囊壳罐出料口所处的高度。
优选的,所述囊壳输送管道呈三段式结构,包括分别与囊壳进口、物料囊壳罐出料口连接的两段水平管道以及连接两段水平管道的竖直管道。
通过上述设置结构,即囊壳自动上料的推动力完全是靠压缩空气的吹力,这样设备囊壳罐内的物料到达低位或者高位传感器时,物料能够立即加入或者立即停止加入,相比现有通过靠物料自身的重力进行加料的方式,本实用新型在需要上料时,输送管道内是填充满了囊壳的,只要电磁阀一打开,输送管道前端的囊壳能够立马进入到设备囊壳罐内,保证了上料的即时精准性,而一旦需要停止上料时,只要电磁阀一关闭,输送管道内物料便会立马停止运动,避免了现有方式在关闭阀门时输送管内的物料仍然会在重力作用下从管道输入到料罐中的情况,实现了囊壳自动上料的快速准确以及上料量的精准控制。
本实用新型中涉及到的控制系统中的电路控制器,如图3所示,为现有技术,因此在此处不做详细阐述。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种固体制剂囊壳自动上料系统,包括设备囊壳罐(3),设备囊壳罐(3)的底部设有囊壳出口(13),顶部设有囊壳进口(6),其特征在于,还包括物料囊壳罐(1),物料囊壳罐(1)的底部出料口通过囊壳输送管道(7)与囊壳进口(6)连接,设备囊壳罐(3)的内壁上设有位置传感器,物料囊壳罐(1)出料口处囊壳输送管道(7)上开设有压缩空气进口(12),压缩空气进口(12)通过进气管道(11)与压缩机相连,进气管道(11)上设置有电磁阀(10),传感器的输出端通过电源线(8)与控制系统(9)相连,控制系统(9)的输出端与电磁阀(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种固体制剂囊壳自动上料系统,其特征在于,囊壳进口(6)所处的高度高于物料囊壳罐(1)出料口所处的高度。
3.根据权利要求1所述的一种固体制剂囊壳自动上料系统,其特征在于,所述传感器包括囊壳高位传感器(5),囊壳高位传感器(5)的下方设置有囊壳低位传感器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种固体制剂囊壳自动上料系统,其特征在于,所述囊壳输送管道(7)呈三段式结构,包括分别与囊壳进口(6)、物料囊壳罐(1)出料口连接的两段水平管道以及连接两段水平管道的竖直管道。
Priority Applications (1)
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CN202120434906.XU CN214713462U (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 一种固体制剂囊壳自动上料系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112842905A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 四川科伦药业股份有限公司 | 一种固体制剂囊壳自动上料系统 |
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2021
- 2021-03-01 CN CN202120434906.XU patent/CN214713462U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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