CN210907428U - 一种线缆铜管缩径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆铜管缩径机，包括箱体和设置在箱体底部的底座，箱体的正面设置有两个箱门，箱体内部两侧的顶端均设置有同一输油管，输油管的一端与外界油泵的输出端套接，输油管的底部设置有若干个降温油管，箱体内部背面的中部固定安装有穿线块，穿线块的数量为四个。该种线缆铜管缩径机，通过上下缩径轮组和左右缩径轮组，使线缆或者铜管经过两个第一缩径轮和两个第二缩径轮时，线缆或者铜管的外部可以被两个第一缩径轮压缩和两个第二缩径轮，并且可以根据线缆和铜管所需要加工的直径调整两个第一缩径轮和两个第二缩径轮之间的间距，使其可以加工不同规格的线缆和铜管，提高了适用性。

Description

一种线缆铜管缩径机

技术领域

本实用新型涉及一种缩径机，具体为一种线缆铜管缩径机。

背景技术

缩径机，具有生产效率高、工艺简单和易于操作等优点，可将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度和长度，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，而塑性、冲击韧性不减。

目前，大多数缩径机都是通过多组缩径轮挤压线缆或者铜管，以达到缩径的目的，但由于缩径轮之间的间距固定，因此只能将线缆或者铜管加工成同一规格，而无法根据实际情况去改变线缆或者铜管成品的直径。因此我们对此做出改进，提出一种线缆铜管缩径机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线缆铜管缩径机，包括箱体和设置在箱体底部的底座，所述箱体的正面设置有两个箱门，所述箱体内部两侧的顶端均设置有同一输油管，所述输油管的一端与外界油泵的输出端套接，所述输油管的底部设置有若干个降温油管，所述箱体内部背面的中部固定安装有穿线块，所述穿线块的数量为四个，所述箱体内部顶端的一侧固定安装有上下缩径轮组，所述箱体内部背面远离上下缩径轮组一侧的底端焊接有支撑板，所述支撑板顶端的正面和背面分别焊接有方板，两个所述方板的中部套接有同一左右缩径轮组，所述箱体两侧的中部均开设有通孔，所述箱体底端的中部设置有位于底座内部的排油管，所述底座的内部设置有用于收集降温油的收集箱，所述收集箱底端的四角分别固定安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上下缩径轮组包括支撑箱、第一减速电机、第一螺纹杆、矩形板和第一限位杆，所述支撑箱固定安装在箱体内部顶端的一侧，所述支撑箱的内部固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴焊接有位于支撑箱外部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部通过轴承套接有矩形板，所述矩形板的背面焊接在箱体内部背面底端的一侧，所述支撑箱底端的两侧分别焊接有第一限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上下缩径轮组还包括两个第一活动块、两个第一转轴和两个第一缩径轮，两个所述第一活动块的中部通过内螺纹套接在第一螺纹杆的顶端和底端，所述第一活动块的两侧分别与两个第一限位杆的外部套接，所述第一活动块的正面通过轴承套接有第一转轴，所述第一转轴的端部焊接有第一缩径轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左右缩径轮组包括一个第二螺纹杆、一个第二减速电机和两个第二限位杆，所述第二螺纹杆的两端分别套接在两个方板的中部，两个所述第二限位杆的两端均焊接在两个方板的两侧，所述第二减速电机固定安装在支撑板顶端的背部，且第二减速电机的输出轴与第二螺纹杆的一端焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左右缩径轮组还包括两个第二活动块、两个第二转轴和两个第二缩径轮，两个所述第二活动块通过内螺纹套接在第二螺纹杆的两端，所述第二活动块的顶端通过轴承套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端焊接有第二缩径轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四个穿线块位于两个第一缩径轮和两个第二缩径轮之间，且四个穿线块和若干个降温油管位于同一垂直平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的两端分别通过两个轴承套接在两个方板的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部底端的形状为喇叭状。

本实用新型的有益效果是：该种线缆铜管缩径机，通过上下缩径轮组和左右缩径轮组，使线缆或者铜管经过两个第一缩径轮和两个第二缩径轮时，线缆或者铜管的外部可以被两个第一缩径轮压缩和两个第二缩径轮，并且可以根据线缆和铜管所需要加工的直径调整两个第一缩径轮和两个第二缩径轮之间的间距，使其可以加工不同规格的线缆和铜管，提高了适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种线缆铜管缩径机的结构示意图；

图2是本实用新型一种线缆铜管缩径机的图1剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种线缆铜管缩径机的图2第一螺纹杆结构示意图；

图4是本实用新型一种线缆铜管缩径机的图2支撑板结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、底座；4、箱盖；5、收集箱；6、滚轮；7、排油管；8、支撑箱；9、第一减速电机；10、第一螺纹杆；11、矩形板；12、第一限位杆；13、第一活动块；14、第一转轴；15、第一缩径轮；16、穿线块；17、支撑板；18、方板；19、第二螺纹杆；20、第二限位杆；21、第二减速电机；22、第二活动块；23、第二转轴；24、第二缩径轮；25、输油管；26、降温油管；27、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种线缆铜管缩径机，包括箱体1和设置在箱体1底部的底座3，箱体1的正面设置有两个箱门2，箱体1内部两侧的顶端均设置有同一输油管25，输油管25的一端与外界油泵的输出端套接，输油管25的底部设置有若干个降温油管26，箱体1内部背面的中部固定安装有穿线块16，穿线块16的数量为四个，箱体1内部顶端的一侧固定安装有上下缩径轮组，箱体1内部背面远离上下缩径轮组一侧的底端焊接有支撑板17，支撑板17顶端的正面和背面分别焊接有方板18，两个方板18的中部套接有同一左右缩径轮组，箱体1两侧的中部均开设有通孔27，箱体1底端的中部设置有位于底座3内部的排油管7，底座3的内部设置有用于收集降温油的收集箱5，收集箱5底端的四角分别固定安装有滚轮6。

其中，上下缩径轮组包括支撑箱8、第一减速电机9、第一螺纹杆10、矩形板11和第一限位杆12，支撑箱8固定安装在箱体1内部顶端的一侧，支撑箱8的内部固定安装有第一减速电机9，第一减速电机9的输出轴焊接有位于支撑箱8外部的第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的端部通过轴承套接有矩形板11，矩形板11的背面焊接在箱体1内部背面底端的一侧，支撑箱8底端的两侧分别焊接有第一限位杆12。

其中，上下缩径轮组还包括两个第一活动块13、两个第一转轴14和两个第一缩径轮15，两个第一活动块13的中部通过内螺纹套接在第一螺纹杆10的顶端和底端，第一活动块13的两侧分别与两个第一限位杆12的外部套接，第一活动块13的正面通过轴承套接有第一转轴14，第一转轴14的端部焊接有第一缩径轮15，通过上下缩径轮组，使线缆或者铜管经过两个第一缩径轮15时，线缆或者铜管的上表面和下表面可以被两个第一缩径轮15压缩，并且可以根据线缆和铜管所需要加工的直径调整两个第一缩径轮15之间的间距，使其可以加工不同规格的线缆和铜管，提高了适用性。

其中，左右缩径轮组包括一个第二螺纹杆19、一个第二减速电机21和两个第二限位杆20，第二螺纹杆19的两端分别套接在两个方板18的中部，两个第二限位杆20的两端均焊接在两个方板18的两侧，第二减速电机21固定安装在支撑板17顶端的背部，且第二减速电机21的输出轴与第二螺纹杆19的一端焊接。

其中，左右缩径轮组还包括两个第二活动块22、两个第二转轴23和两个第二缩径轮24，两个第二活动块22通过内螺纹套接在第二螺纹杆19的两端，第二活动块22的顶端通过轴承套接有第二转轴23，第二转轴23的顶端焊接有第二缩径轮24，通过左右缩径轮组，使线缆或者铜管经过两个第二缩径轮24时，线缆或者铜管的左表面和右表面可以被两个第二缩径轮24压缩，并且可以根据线缆和铜管所需要加工的直径调整两个第二缩径轮24之间的间距，使其可以加工不同规格的线缆和铜管，提高了适用性。

其中，四个穿线块16位于两个第一缩径轮15和两个第二缩径轮24之间，且四个穿线块16和若干个降温油管26位于同一垂直平面内，保证了线缆和通过在穿过穿线块16时，可以被第一缩径轮15和第二缩径轮24挤压，并且可以被降温油管26喷出的降温油喷涂。

其中，第二螺纹杆19的两端分别通过两个轴承套接在两个方板18的中部，使第二螺纹杆19转动的更平滑。

其中，箱体1内部底端的形状为喇叭状，保证了滴落在箱体1内部底端的降温油可以全部流入收集箱5的内部。

工作时，首先将经过初次加工的线缆或者铜管通过一个通孔27进入箱体1的内部，线缆或者铜管依次穿过四个穿线块16，并从另一个通孔27穿出箱体1的内部并固定在外界用于收集线缆或者铜管收集装置上，根据使用情况打开第一减速电机9和第二减速电机21的电源，并使第一减速电机9的输出轴正转或者反转，第一减速电机9的输出轴通过第一螺纹杆10以及第一限位杆12对第一活动块13的限位作用带动两个第一活动块13相互靠近或者相互远离，进而调整两个第一缩径轮15之间的间距，第二减速电机21的输出轴通过第二螺纹杆19以及第二限位杆20对第二活动块22的限位作用带动两个第二活动块22相互靠近或者相互远离，进而调整两个第二缩径轮24之间的间距，调整完毕后关闭第一减速电机9和第二减速电机21的电源，打开外界油泵的电源，使降温油流入输油管25的内部，降温油通过若干个降温油管26滴落在线缆或者铜管上对其进行降温，多余的降温油滴落在箱体1内部的底端并最终通过排油管7滴落在收集箱箱5的内部，收集装置工作，使线缆或者铜管在箱体1的内部移动，随着线缆或者铜管的移动，线缆或者铜管的外部被两个第二缩径轮24和第一缩径轮15挤压，当线缆或铜管加工完毕后，收集装置停止工作，关闭油泵的电源，向外打开箱盖4，取出收集箱5。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆铜管缩径机，包括箱体(1)和设置在箱体(1)底部的底座(3)，其特征在于，所述箱体(1)的正面设置有两个箱门(2)，所述箱体(1)内部两侧的顶端均设置有同一输油管(25)，所述输油管(25)的一端与外界油泵的输出端套接，所述输油管(25)的底部设置有若干个降温油管(26)，所述箱体(1)内部背面的中部固定安装有穿线块(16)，所述穿线块(16)的数量为四个，所述箱体(1)内部顶端的一侧固定安装有上下缩径轮组，所述箱体(1)内部背面远离上下缩径轮组一侧的底端焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶端的正面和背面分别焊接有方板(18)，两个所述方板(18)的中部套接有同一左右缩径轮组，所述箱体(1)两侧的中部均开设有通孔(27)，所述箱体(1)底端的中部设置有位于底座(3)内部的排油管(7)，所述底座(3)的内部设置有用于收集降温油的收集箱(5)，所述收集箱(5)底端的四角分别固定安装有滚轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆铜管缩径机，其特征在于，所述上下缩径轮组包括支撑箱(8)、第一减速电机(9)、第一螺纹杆(10)、矩形板(11)和第一限位杆(12)，所述支撑箱(8)固定安装在箱体(1)内部顶端的一侧，所述支撑箱(8)的内部固定安装有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出轴焊接有位于支撑箱(8)外部的第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的端部通过轴承套接有矩形板(11)，所述矩形板(11)的背面焊接在箱体(1)内部背面底端的一侧，所述支撑箱(8)底端的两侧分别焊接有第一限位杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆铜管缩径机，其特征在于，所述上下缩径轮组还包括两个第一活动块(13)、两个第一转轴(14)和两个第一缩径轮(15)，两个所述第一活动块(13)的中部通过内螺纹套接在第一螺纹杆(10)的顶端和底端，所述第一活动块(13)的两侧分别与两个第一限位杆(12)的外部套接，所述第一活动块(13)的正面通过轴承套接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的端部焊接有第一缩径轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种线缆铜管缩径机，其特征在于，所述左右缩径轮组包括一个第二螺纹杆(19)、一个第二减速电机(21)和两个第二限位杆(20)，所述第二螺纹杆(19)的两端分别套接在两个方板(18)的中部，两个所述第二限位杆(20)的两端均焊接在两个方板(18)的两侧，所述第二减速电机(21)固定安装在支撑板(17)顶端的背部，且第二减速电机(21)的输出轴与第二螺纹杆(19)的一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆铜管缩径机，其特征在于，所述左右缩径轮组还包括两个第二活动块(22)、两个第二转轴(23)和两个第二缩径轮(24)，两个所述第二活动块(22)通过内螺纹套接在第二螺纹杆(19)的两端，所述第二活动块(22)的顶端通过轴承套接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的顶端焊接有第二缩径轮(24)。

6.根据权利要求1、3和5所述的一种线缆铜管缩径机，其特征在于，所述四个穿线块(16)位于两个第一缩径轮(15)和两个第二缩径轮(24)之间，且四个穿线块(16)和若干个降温油管(26)位于同一垂直平面内。

7.根据权利要求5所述的一种线缆铜管缩径机，其特征在于，所述第二螺纹杆(19)的两端分别通过两个轴承套接在两个方板(18)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种线缆铜管缩径机，其特征在于，所述箱体(1)内部底端的形状为喇叭状。

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