CN207043028U - 一种带有水平辊换辊装置的大型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有水平辊换辊装置的大型成型机，操作侧机架和传动侧机架之间通过上下设置的两水平拉杆固定连接，上水平辊装配和下水平辊装配分别对应设在两水平拉杆的后方，第一换辊轨道设于传动侧机架和操作侧机架之间，第二换辊轨道设在操作侧机架下方的外侧；传动侧机架和操作侧机架内均设有压下装置，压下装置与上水平辊装配的两端相连，上水平辊装配上方设有两个水平辊平衡单元，两水平辊平衡单元通过平衡梁与上水平辊装配相连；换辊架为H形结构，下水平辊装配能够在换辊液压缸的作用下在换辊轨道上滑动。本实用新型方便大型成型机的水平辊换辊操作，有效节省换辊占用的时间，提高生产效率。

Description

一种带有水平辊换辊装置的大型成型机

技术领域

本实用新型属于方矩管生产技术领域，尤其是涉及一种带有水平辊换辊装置的大型成型机。

背景技术

成型机属于圆变方生产线中成型区的设备，用来将圆管轧制成客户需要的方管或矩形管。成型机辊系由水平辊和立辊组成，水平辊控制成品两个水平面的尺寸及外形，立辊则控制成品两个立面的尺寸及外形。轧制时需要根据不同规格的产品设计相应的轧辊，因此，当更换产品规格时就需要进行换辊操作。由于方管产品规格很多，有时候一天就需要进行数次的换辊操作，所以要想提高圆变方生产线的生产效率，减少换辊操作所占用的时间就很有必要。

现有技术中，锁紧拉杆上装有斜楔，用于将机架和压下横梁连接在一起。当需要进行水平辊换辊操作时，需要打开锁紧拉杆上的斜楔，将压下横梁拆下，然后再分别将上下水平辊装配从上面吊出来，然后在线外进行水平辊换辊，最后将换好的辊系依次放回去，装上压下横梁即完成换辊。对于大型的成型机，这一套流程就的操作就比较费力，所需的时间也很长。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带有水平辊换辊装置的大型成型机，以方便大型成型机的换辊操作，节省换辊占用的时间，从而提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有水平辊换辊装置的大型成型机，包括传动侧机架、操作侧机架、水平拉杆、上水平辊调节单元、上水平辊装配、下水平辊装配、换辊架、换辊轨道和换辊液压缸，所述操作侧机架和传动侧机架之间通过上下设置的两水平拉杆固定连接，上水平辊装配和下水平辊装配分别对应设在两水平拉杆的后方，上水平辊调节单元设于上水平辊装配的上方，换辊轨道设于下水平辊装配的下方；

所述换辊架为H形结构，换辊架包括两竖向支架和固定在两竖向支架之间的水平支板，下水平辊装配能够在换辊液压缸的作用下在换辊轨道上滑动，换辊架的两竖向支架的上下表面均设有凸块，上水平辊装配的下表面设有与凸块相对应的第一凹槽，下水平辊装配的上表面设有与凸块(103)相对应的第二凹槽。

进一步的，所述上水平辊调节单元包括平衡梁、压下装置和水平辊平衡单元，传动侧机架和操作侧机架内均设有压下装置，压下装置与上水平辊装配的两端相连，压下装置通过液压马达驱动，上水平辊装配上方设有两个水平辊平衡单元，两水平辊平衡单元设于传动侧机架和操作侧机架之间，两水平辊平衡单元通过平衡梁与上水平辊装配相连。

进一步的，所述换辊轨道包括第一换辊轨道和第二换辊轨道，第一换辊轨道设于传动侧机架和操作侧机架之间且位于下水平辊装配下方，第二换辊轨道设在操作侧机架下方的外侧且与第一换辊轨道相连。

进一步的，所述传动侧机架和操作侧机架分别与上水平辊装配的连接处设有竖向滑槽，上水平辊装配的两端通过轴承座可滑动的设于竖向滑槽内。

进一步的，所述水平辊平衡单元为平衡液压缸。

相对于现有技术，本实用新型所述的大型成型机立辊换辊装置结构合理紧凑，简单实用，方便大型成型机的水平辊换辊操作，有效节省换辊占用的时间，从而提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型换辊前的结构示意图；

图2为本实用新型换辊时的结构示意图；

图3为换辊架的结构示意图。

附图标记说明：

1-传动侧机架；2-操作侧机架；3-水平拉杆；4-平衡梁；5-第一换辊轨道；6-换辊液压缸；7-上水平辊装配；8-下水平辊装配；9-水平辊平衡单元；10-换辊架；11-第二换辊轨道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种带有水平辊换辊装置的大型成型机，包括传动侧机架1、操作侧机架2、水平拉杆3、上水平辊调节单元、上水平辊装配7、下水平辊装配8、换辊架10、换辊轨道和换辊液压缸6，所述操作侧机架2和传动侧机架1之间通过上下设置的两水平拉杆3固定连接，上水平辊装配7和下水平辊装配8分别对应设在两水平拉杆3的后方，上水平辊调节单元设于上水平辊装配7的上方，换辊轨道设于下水平辊装配8的下方；

所述换辊架10为H形结构，换辊架10包括两竖向支架101和固定在两竖向支架101之间的水平支板102，下水平辊装配8能够在换辊液压缸6的作用下在换辊轨道上滑动，换辊架10的两竖向支架101的上下表面均设有凸块103，上水平辊装配7的下表面设有与凸块103相对应的第一凹槽，下水平辊装配8的上表面设有与凸块103相对应的第二凹槽。

上述上水平辊调节单元包括平衡梁4压下装置和水平辊平衡单元9，传动侧机架1和操作侧机架2内均设有压下装置，压下装置与上水平辊装配7的两端相连，压下装置通过液压马达12驱动，上水平辊装配7上方设有两个水平辊平衡单元9，两水平辊平衡单元9设于传动侧机架1和操作侧机架2之间，两水平辊平衡单元9通过平衡梁4与上水平辊装配7相连。

上述换辊轨道包括第一换辊轨道5和第二换辊轨道11，第一换辊轨道5设于传动侧机架1和操作侧机架2之间且位于下水平辊装配8下方，第二换辊轨道11设在操作侧机架2下方的外侧且与第一换辊轨道5相连。

上述传动侧机架1和操作侧机架2分别与上水平辊装配7的连接处设有竖向滑槽，上水平辊装配7的两端通过轴承座可滑动的设于竖向滑槽内。

上述水平辊平衡单元9为平衡液压缸。

本实用新型的水平辊换辊流程为：首先用换辊液压缸6将下水平辊装配8从操作侧沿第一换辊轨道5和第二换辊轨道11拉出，将换辊架10放在下水平辊装配8上，再整体推入成型机机架，然后将上水平辊装配7放在换辊架10上，最后用换辊液压缸6将上水平辊装配7和下水平辊装配8一起拉出机架，在线外更换完轧辊后，再按照相反的顺序将新辊系装入，装上压下装置即完成换辊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有水平辊换辊装置的大型成型机，其特征在于：包括传动侧机架(1)、操作侧机架(2)、水平拉杆(3)、上水平辊调节单元、上水平辊装配(7)、下水平辊装配(8)、换辊架(10)、换辊轨道和换辊液压缸(6)，所述操作侧机架(2)和传动侧机架(1)之间通过上下设置的两水平拉杆(3)固定连接，上水平辊装配(7)和下水平辊装配(8)分别对应设在两水平拉杆(3)的后方，上水平辊调节单元设于上水平辊装配(7)的上方，换辊轨道设于下水平辊装配(8)的下方；

所述换辊架(10)为H形结构，换辊架(10)包括两竖向支架(101)和固定在两竖向支架(101)之间的水平支板(102)，下水平辊装配(8)能够在换辊液压缸(6)的作用下在换辊轨道上滑动，换辊架(10)的两竖向支架(101)的上下表面均设有凸块(103)，上水平辊装配(7)的下表面设有与凸块(103)相对应的第一凹槽，下水平辊装配(8)的上表面设有与凸块(103)相对应的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的带有水平辊换辊装置的大型成型机，其特征在于：所述上水平辊调节单元包括平衡梁(4)、压下装置和水平辊平衡单元(9)，传动侧机架(1)和操作侧机架(2)内均设有压下装置，压下装置与上水平辊装配(7)的两端相连，压下装置通过液压马达(12)驱动，上水平辊装配(7)上方设有两个水平辊平衡单元(9)，两水平辊平衡单元(9)设于传动侧机架(1)和操作侧机架(2)之间，两水平辊平衡单元(9)通过平衡梁(4)与上水平辊装配(7)相连。

3.根据权利要求1所述的带有水平辊换辊装置的大型成型机，其特征在于：所述换辊轨道包括第一换辊轨道(5)和第二换辊轨道(11)，第一换辊轨道(5)设于传动侧机架(1)和操作侧机架(2)之间且位于下水平辊装配(8)下方，第二换辊轨道(11)设在操作侧机架(2)下方的外侧且与第一换辊轨道(5)相连。

4.根据权利要求1所述的带有水平辊换辊装置的大型成型机，其特征在于：所述传动侧机架(1)和操作侧机架(2)分别与上水平辊装配(7)的连接处设有竖向滑槽，上水平辊装配(7)的两端通过轴承座可滑动的设于竖向滑槽内。

5.根据权利要求1所述的带有水平辊换辊装置的大型成型机，其特征在于：所述水平辊平衡单元(9)为平衡液压缸。