CN108246934A - 一种金属丝网拉伸整平装置 - Google Patents

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CN108246934A CN201711466332.9A CN201711466332A CN108246934A CN 108246934 A CN108246934 A CN 108246934A CN 201711466332 A CN201711466332 A CN 201711466332A CN 108246934 A CN108246934 A CN 108246934A
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孙利
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Tianjin Bart Machinery Equipment Co Ltd
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Tianjin Bart Machinery Equipment Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种金属丝网拉伸整平装置,底座上的前后两侧均设有滑槽,拉紧器设于滑槽内,每个滑槽的两端各设一个拉紧器,辊座设于底座上方,压辊可滚动并排设于辊座下方,竖直液压缸控制辊座在竖直方向移动,水平液压缸连接并驱动辊座水平移动。本发明实现将丝网压网和整平的功能,使用拉紧器代替繁重的人工横向手拉工作,使用方便,结构更加牢固,便于拆装,使用寿命更长,简化了安装工序,提高了劳动效率。

Description

一种金属丝网拉伸整平装置
技术领域
本发明属于机械设备领域,尤其是涉及一种金属丝网拉伸整平装置。
背景技术
目前,工业上对金属丝网的制作以及处理均采用大型机器设备进行处理,这些设备处理量大,处理效率高,经济效益好,但是这些处理设备不是全自动化操作,有些设备需要进行人工配合,因此仍存在处理效果不理想,处理效率依然较低的缺点,而且还加重了人力劳动,费时费力,质量得不到保证。因此需要对现有的金属丝网处理设备进行改进。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种金属丝网拉伸整平装置,能解决上述技术问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种金属丝网拉伸整平装置,包括底座、拉紧器、压辊、辊座、竖直液压缸和水平液压缸,所述底座上的前后两侧均设有滑槽,拉紧器设于滑槽内,每个滑槽的两端各设一个拉紧器,辊座设于底座上方,压辊可滚动并排设于辊座下方,竖直液压缸的缸杆向下伸缩,竖直液压缸的缸杆固定连接辊座上端,控制辊座在竖直方向移动,辊座的一侧连接水平液压缸的缸杆,水平液压缸连接并驱动辊座水平移动;
拉紧器包括滑座、拉板和拉钩,滑座可滑动连接于滑槽内,滑座的上端垂直固定有连接板,拉板垂直固定于连接板的外侧,拉钩固定于滑座的端部,拉钩和拉板分别位于连接板的两侧,拉钩和连接板分别位于滑座上的两端,拉板上竖直方向设有紧固螺栓,滑槽内均布有若干螺纹槽,紧固螺栓穿过拉板旋紧于相应的螺纹槽内。
进一步,所述滑座的上端面与底座的上端面平齐。
进一步,所述滑座为上窄下宽的梯形座,滑槽与滑座的形状匹配。
进一步,所述拉板的朝外端连接有拉手。
进一步,每个滑座上设有等距的一排拉钩。
进一步,所述水平液压缸的缸体在支架上的滑道内竖直滑动。
相对于现有技术,本发明所述的金属丝网拉伸整平装置具有以下优势:本发明实现将丝网压网和整平的功能,使用拉紧器代替繁重的人工横向手拉工作,使用方便,结构更加牢固,便于拆装,使用寿命更长,简化了安装工序,提高了劳动效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中拉紧器的放大示意图;
附图标记说明:
1-竖直液压缸;2-水平液压缸;3-辊座;4-压辊;5-支架;6-滑槽;7-拉紧器;71-拉板;72-连接板;73-拉钩;74-紧固螺栓;75-滑座;76-拉手;8-底座。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2所示,一种金属丝网拉伸整平装置,包括底座8、拉紧器7、压辊4、辊座3、竖直液压缸1和水平液压缸2,所述底座8上的前后两侧均设有滑槽6,拉紧器7设于滑槽6内,每个滑槽6的两端各设一个拉紧器7,辊座3设于底座8上方,压辊4可滚动并排设于辊座3下方,竖直液压缸1的缸杆向下伸缩,竖直液压缸1的缸杆固定连接辊座3上端,控制辊座3在竖直方向移动,辊座3的一侧连接水平液压缸2的缸杆,水平液压缸2连接并驱动辊座3水平移动;
拉紧器7包括滑座75、拉板71和拉钩73,滑座75可滑动连接于滑槽6内,滑座75的上端垂直固定有连接板72,拉板71垂直固定于连接板72的外侧,拉钩73固定于滑座75的端部,拉钩73和拉板71分别位于连接板72的两侧,拉钩73和连接板72分别位于滑座75上的两端,拉板71上竖直方向设有紧固螺栓74,滑槽6内均布有若干螺纹槽,紧固螺栓74穿过拉板71旋紧于相应的螺纹槽内。
所述滑座75的上端面与底座8的上端面平齐。
所述滑座75为上窄下宽的梯形座,滑槽6与滑座75的形状匹配。
所述拉板71的朝外端连接有拉手76。
每个滑座75上设有等距的一排拉钩73。
所述水平液压缸2的缸体在支架5上的滑道内竖直滑动。
使用时,将丝网放置在底座8上,将拉紧器7的拉钩73钩住丝网的四个边角处进行牵拉,拉到一定位置后使用紧固螺栓74将拉紧器7锁紧定位,控制竖直液压缸1带动辊座3向下移动,使压辊4压在丝网上,控制水平液压缸2,带动压辊4在丝网上往复滚动,将丝网整平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属丝网拉伸整平装置,其特征在于:包括底座(8)、拉紧器(7)、压辊(4)、辊座(3)、竖直液压缸(1)和水平液压缸(2),所述底座(8)上的前后两侧均设有滑槽(6),拉紧器(7)设于滑槽(6)内,每个滑槽(6)的两端各设一个拉紧器(7),辊座(3)设于底座(8)上方,压辊(4)可滚动并排设于辊座(3)下方,竖直液压缸(1)的缸杆向下伸缩,竖直液压缸(1)的缸杆固定连接辊座(3)上端,控制辊座(3)在竖直方向移动,辊座(3)的一侧连接水平液压缸(2)的缸杆,水平液压缸(2)连接并驱动辊座(3)水平移动;
拉紧器(7)包括滑座(75)、拉板(71)和拉钩(73),滑座(75)可滑动连接于滑槽(6)内,滑座(75)的上端垂直固定有连接板(72),拉板(71)垂直固定于连接板(72)的外侧,拉钩(73)固定于滑座(75)的端部,拉钩(73)和拉板(71)分别位于连接板(72)的两侧,拉钩(73)和连接板(72)分别位于滑座(75)上的两端,拉板(71)上竖直方向设有紧固螺栓(74),滑槽(6)内均布有若干螺纹槽,紧固螺栓(74)穿过拉板(71)旋紧于相应的螺纹槽内。
2.根据权利要求1所述的金属丝网拉伸整平装置,其特征在于:所述滑座(75)的上端面与底座(8)的上端面平齐。
3.根据权利要求2所述的金属丝网拉伸整平装置,其特征在于:所述滑座(75)为上窄下宽的梯形座,滑槽(6)与滑座(75)的形状匹配。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金属丝网拉伸整平装置,其特征在于:所述拉板(71)的朝外端连接有拉手(76)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的金属丝网拉伸整平装置,其特征在于:每个滑座(75)上设有等距的一排拉钩(73)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的金属丝网拉伸整平装置,其特征在于:所述水平液压缸(2)的缸体在支架(5)上的滑道内竖直滑动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110773595A (zh) * 2019-11-08 2020-02-11 徐州汉裕铝业有限公司 一种合金铝板整平装置
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