CN205288240U - 一种在线乳化混合配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软胶囊内容物乳化混合配料设备，特别是一种在线乳化混合配料机。它包含机架、升降装置、框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置、移动保温桶、真空桶盖和支撑横梁，所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置固定在支撑横梁上，所述升降装置输出端联接在所述支撑横梁上，所述真空桶盖通过连接座联接在所述支撑横梁上，所述移动保温桶设置在所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置的下方。其目的是为了设计一种物料无需中转，避免物料二次污染的在线乳化混合配料机，与现有技术相比，具有减少劳动强度和物料中转时间，混悬液乳化配料不会沉淀分层，结构紧凑，乳化配料质量好，无气泡等优点。

Description

一种在线乳化混合配料机

技术领域

本实用新型涉及软胶囊内容物乳化混合配料设备，特别是一种在线乳化混合配料机。

背景技术

目前，常见的软胶囊内容物乳化配料设备是在一个大主锅内进行乳化配料，配料完成后将主锅内物料中转至移动保温桶中，然后推至软胶囊主机房内供主机使用。其不足之处：物料使用需中转，容易产生二次污染，操作工劳动强度大，时间消耗大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有软胶囊内容物乳化配料不足，设计一种物料无需中转，避免物料二次污染的在线乳化混合配料机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种在线乳化混合配料机，其特征在于它包含机架、升降装置、框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置、移动保温桶、真空桶盖和支撑横梁，所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置固定在支撑横梁上，所述升降装置输出端联接在所述支撑横梁上，所述真空桶盖通过连接座联接在所述支撑横梁上，所述移动保温桶设置在所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置的下方。

本实用新型为了防止搅拌组合装置单边倾斜，保证支撑横梁两边平衡，对所述技术方案进行进一步设置：在所述支撑横梁上设有平衡配种块。

本实用新型为了防止升降装置在上、下升降过程发生摆动，保证工作过程稳定，对所述技术方案进行进一步设置：在所述支撑横梁上设有防摆定位杆，所述防摆定位杆上端固定联接在所述支撑横梁上，下端与机架滑动配合联接。

本实用新型为了提高乳化配料质量，避免乳化配料中出现气泡，对所述技术方案进行进一步设置：还设有真空脱泡装置，所述真空脱泡装置包含真空泵、活动密封座、静密封座及设在真空桶盖上的真空阀门和排空阀，所述活动密封座设置在所述支撑横梁上，所述静密封座设置在机架上，所述真空阀门通过管路与所述活动密封座一端相联接，所述活动密封座另一端与所述静密封座上端活配合联接，所述静密封座下端通过管路与所述真空泵输入端相联接。

本实用新型为了完全解决混悬液乳化配料沉淀分层，对所述技术方案进行进一步设置：还设有物料循环研磨装置，所述物料循环研磨装置包含外置均质机、设在所述真空桶盖上的物料入口、设在所述移动保温桶上的物料出口，所述外置均质机输入端通过第一阀门与所述物料出口相联接，所述外置均质机输出端通过第二阀门与所述物料入口相联接。

本实用新型为了提高搅拌工作过程的稳定性，避免移动保温桶发生震动，对所述技术方案进行进一步设置：在所述机架上设有移动保温桶定位架。

附图说明

图1为本实施例结构示意图。

图2为本实施例中核心部位立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例包含机架1、升降装置2、框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9、移动保温桶14、真空桶盖11、支撑横梁4、真空脱泡装置和物料循环研磨装置，其中：

所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9固定在所述支撑横梁4上。

所述升降装置2采用液压升降装置，它包含压泵站2-1和液压缸2-2，所述液压升降装置2输出端联接在所述支撑横梁4上，所述真空桶盖11通过连接座10联接在所述支撑横梁4上，所述移动保温桶14设置在所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9的下方，在所述机架1上设有移动保温桶定位架18。

在所述支撑横梁4上设有平衡配重块5，所述平衡配重块5设置在所述支撑横梁4一侧。

在所述支撑横梁4上设有防摆定位杆3，所述防摆定位杆3上端固定联接在所述支撑横梁4上，下端与机架1滑动配合联接。

所述真空脱泡装置包含真空泵19、活动密封座7、静密封座6及设在真空桶盖上的真空阀门8和排空阀20，所述活动密封座7设置在所述支撑横梁4上，所述静密封座6设置在机架1上，所述真空阀门8通过管路与所述活动密封座7一端相联接，所述活动密封座7另一端与所述静密封座6上端活配合联接，所述静密封座6下端通过管路与所述真空泵19输入端相联接。

所述物料循环研磨装置包含外置均质机15、设在所述真空桶盖11上的物料入口12、设在所述移动保温桶19上的物料出口17，所述外置均质机15输入端通过第一阀门16与所述物料出口17相联接，所述外置均质机15输出端通过第二阀门13与所述物料入口12相联接。

工作时，液压升降装置2带动所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9、真空桶盖11和活动密封座7提升，到位后，将移动保温桶14推至其定位架18中贴牢定位，之后，液压升降装置2带动所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9、真空桶盖11和活动密封座7下降，所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9中的乳化头22和框式搅拌器21进入移动保温桶14内，真空桶盖11上的法兰与移动保温桶14上的法兰扣紧密封，所述真空脱泡装置中的活动密封座7与静密封座6压紧密封联接，同时将物料循环研磨装置联接好。之后，从真空桶盖11上的投料口中投入配方物料，开启框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9进行物料搅拌和乳化，同时，开启真空脱泡装置进行脱泡，由排空阀20控制泡沫高度，脱泡完成后，开启排空阀20，直至移动保温桶14内无压力，随后开启物料循环研磨装置，外置均质机15通过循环管路对移动保温桶14中的物料进行循环研磨，研磨完成后将框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置9和真空桶盖11提升至高点，拆卸物料循环研磨装置与移动保温桶14之间的联接，将移动保温桶14移出，推至软胶囊主机房内供主机使用。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、无需中转桶，减少物料间接污染。

2、真空系统直接设在机组内部，结构紧凑，减少制造成本。

3、物料无需中转，减少操作工劳动强度和物料中转时间及成本。

4、乳化配料质量好，无气泡。

5、系统工作过程稳定，不会发生摆动。

6、移动保温桶工作时不会发生震动。

7、由于设有外置均质机，完全解决混悬液乳化配料沉淀分层。

Claims (6)

1.一种在线乳化混合配料机，其特征在于它包含机架(1)、升降装置(2)、框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置(9)、移动保温桶(14)、真空桶盖(11)和支撑横梁(4)，所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置(9)固定在所述支撑横梁(4)上，所述升降装置(2)输出端联接在所述支撑横梁(4)上，所述真空桶盖(11)通过连接座(10)联接在所述支撑横梁(4)上，所述移动保温桶(14)设置在所述框式搅拌与均质乳化组合搅拌装置(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种在线乳化混合配料机，其特征在于在所述支撑横梁(4)上设有平衡配重块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种在线乳化混合配料机，其特征在于在所述支撑横梁(4)上设有防摆定位杆(3)，所述防摆定位杆(3)上端固定联接在所述支撑横梁(4)上，下端与机架(1)滑动配合联接。

4.根据权利要求3所述的一种在线乳化混合配料机，其特征在于还设有真空脱泡装置，所述真空脱泡装置包含真空泵(19)、活动密封座(7)、静密封座(6)及设在真空桶盖上的真空阀门(8)和排空阀(20)，所述活动密封座(7)设置在所述支撑横梁(4)上，所述静密封座(6)设置在机架(1)上，所述真空阀门(8)通过管路与所述活动密封座(7)一端相联接，所述活动密封座(7)另一端与所述静密封座(6)上端活配合联接，所述静密封座(6)下端通过管路与所述真空泵(19)输入端相联接。

5.根据权利要求4所述的一种在线乳化混合配料机，其特征在于还设有物料循环研磨装置，所述物料循环研磨装置包含外置均质机(15)、设在所述真空桶盖上的物料入口(12)、设在所述移动保温桶(14)上的物料出口(17)，所述外置均质机(15)输入端通过第一阀门(16)与所述物料出口(17)相联接，所述外置均质机(15)输出端通过第二阀门(13)与所述物料入口(12)相联接。

6.根据权利要求4所述的一种在线乳化混合配料机，其特征在于在所述机架(1)上设有移动保温桶定位架(18)。