CN206965248U - 一种亚硫酸钠自动过滤罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚硫酸钠自动过滤罐,属于化工生产设备技术领域,包括罐体、底座和搅拌装置,其特征在于罐体设置成中空的圆柱形,罐顶上方设置升降平台,升降平台内设置电机,升降平台的底部对称设置液压缸,罐体的内部水平设置有升降底板,升降底板上设置有滤孔,转轴设置加强筋,本实用新型的有益效果是:将搅拌桨降至晶体处进行直接破碎,解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题,在过滤时能够将搅拌桨收回,避免了与滤网位置冲突;升降底板设置成能够升降的结构形式,且升降底板上设置滤孔,实现了快速过滤和快速洗涤,大大降低了生产成本;转轴设置加强筋,避免了因搅拌阻力过大引起事故。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域,更具体地涉及一种亚硫酸钠自动过滤罐。
背景技术
亚硫酸钠是许多化工企业的副产品,因此,亚硫酸钠的价格一直不是很高,但是由于亚硫酸钠作为副产品产生,其中含有一定的杂质,需要进行一定的纯化和过滤,但是繁杂的工序给企业带来了成本投入,此时亚硫酸钠却成为了鸡肋,食之无味弃之可惜,怎么降低亚硫酸钠的生产成本,一直困扰着生产者。
目前,为了降低生产成本,有些企业研发了自动过滤罐,能够使亚硫酸钠在同一罐里进行结晶、纯化和过滤的操作,大大降低了生产成本。
但是由于亚硫酸钠结晶后,硬度较大,并且沉降至罐底,现有的搅拌设备无法快速有效的将晶体打碎并搅匀,加大转速会导致强大的负荷,并容易造成电机的损坏,如果加长转轴的长度,却给后续的过滤工序带来问题,如何综合解决以上问题,是有效降低亚硫酸钠生产成本的关键。
发明内容
为解决上述问题,克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种方便搅拌、过滤及适合晶型物质生产的亚硫酸钠自动过滤罐,能够有效的解决无法快速有效的将晶体打碎并搅匀,强大的负荷很容易造成电机的损坏,及一味加长转轴的长度,不便于过滤的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为:所述的亚硫酸钠自动过滤罐,包括罐体、底座和搅拌装置,搅拌装置包括电机、转轴和搅拌桨,其特征在于所述罐体设置成中空的圆柱形,包括罐壁、罐顶和罐底,所述罐顶上方设置升降平台,升降平台内设置电机,升降平台的下方对称设置预设数量的液压缸,所述液压缸的缸体固定设置在罐顶上,液压缸的伸缩杆与升降平台底部固定相连,所述电机通过转轴与搅拌桨相连,转轴与罐顶以滑动旋转的方式相连,搅拌桨设置在罐体内,所述罐体的内部水平设置有升降底板,升降底板的下方设置有升降装置,所述升降装置设置成气缸,沿罐底中心均匀设置有三个气缸,气缸的伸缩杆与升降底板的底部固定相连,气缸的缸体设置在罐底,气缸的底部固定设置固定支架,所述罐体和固定支架均与底座固定相连,所述升降底板上设置有滤孔,所述罐底设置排液口,所述罐壁的一侧设置排料口。
进一步地,所述的转轴沿竖直方向设置加强筋。
进一步地,所述的升降底板与罐壁的内壁相配合。
进一步地,所述转轴的长度与罐体的深度一致。
本实用新型的有益效果是:能够升降的搅拌装置,将搅拌桨降至晶体处进行直接破碎,解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题,并且在过滤时能够将搅拌桨收回,避免了与滤网位置冲突;所述升降底板设置成能够升降的结构形式,且升降底板上设置滤孔,实现了快速过滤和快速洗涤,进而在同一罐里实现了纯化、结晶、洗涤和过滤,大大降低了生产成本;转轴上设置加强筋,避免了因搅拌阻力过大引起事故。
附图说明:
附图1是本实用新型结构示意图;附图中:
1. 底座、2. 固定支架、3. 排料口、4. 搅拌桨、5. 转轴、6. 液压缸、7. 升降平台、8.电机、9. 罐顶、10. 罐壁、11. 排液口、12. 升降底板、13. 升降装置、14、罐底。
具体实施方式:
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式:所述的亚硫酸钠自动过滤罐,包括罐体、底座1和搅拌装置,搅拌装置包括电机8、转轴5和搅拌桨4,其特征在于所述罐体设置成中空的圆柱形,包括罐壁10、罐顶9和罐底14,所述罐顶9上方设置升降平台7,升降平台7内设置电机8,升降平台7的下方对称设置预设数量的液压缸6,所述液压缸6的缸体固定设置在罐顶9上,液压缸6的伸缩杆与升降平台7底部固定相连,所述电机8通过转轴5与搅拌桨4相连,转轴5与罐顶9以滑动旋转的方式相连,搅拌桨4设置在罐体内,所述罐体的内部水平设置有升降底板12,升降底板12的下方设置有升降装置13,所述升降装置13设置成气缸,沿罐底14中心均匀有三个气缸,气缸的伸缩杆与升降底板12的底部固定相连,气缸的缸体设置在罐底14,气缸的底部固定设置固定支架2,所述罐体和固定支架2均与底座1固定相连,所述升降底板12上设置有滤孔,所述罐底14设置排液口11,所述罐壁10的一侧设置排料口3。
进一步地,所述的转轴5沿竖直方向设置加强筋。
进一步地,所述的升降底板12与罐壁10的内壁相配合。
进一步地,所述转轴5的长度与罐体的深度一致。
使用时,具体操作如下:
1.当需要进行破碎时,将升降平台7下降,将搅拌桨4降至晶体处进行直接破碎,解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题,转轴5设置加强筋,避免了因搅拌阻力过大引起事故;
2.当需要进行洗涤操作时,将升降平台7上升,并通入饱和的亚硫酸钠液体,进行洗涤搅拌,打开排液口11进行排液;
3.当需要进行过滤时,将升降底板12上升,将晶体脱离饱和亚硫酸钠液体,并将液口11进行排液,过滤后的亚硫酸钠的晶体,由罐壁10的一侧设置排料口3排出。
Claims (4)
1.一种亚硫酸钠自动过滤罐,包括罐体、底座(1)和搅拌装置,搅拌装置包括电机(8)、转轴(5)和搅拌桨(4),其特征在于所述罐体设置成中空的圆柱形,包括罐壁(10)、罐顶(9)和罐底(14),所述罐顶(9)上方设置升降平台(7),升降平台(7)内设置电机(8),升降平台(7)的下方对称设置预设数量的液压缸(6),所述液压缸(6)的缸体固定设置在罐顶(9)上,液压缸(6)的伸缩杆与升降平台(7)底部固定相连,所述电机(8)通过转轴(5)与搅拌桨(4)相连,转轴(5)与罐顶(9)以滑动旋转的方式相连,搅拌桨(4)设置在罐体内,所述罐体的内部水平设置有升降底板(12),升降底板(12)的下方设置有升降装置(13),所述升降装置(13)设置成气缸,沿罐底(14)中心均匀设有三个气缸,气缸的伸缩杆与升降底板(12)的底部固定相连,气缸的缸体设置在罐底(14),气缸的底部固定设置固定支架(2),所述罐体和固定支架(2)均与底座(1)固定相连,所述升降底板(12)上设置有滤孔,所述罐底(14)设置排液口(11),所述罐壁(10)的一侧设置排料口(3)。
2.根据权利要求1所述的亚硫酸钠自动过滤罐,其特征在于所述的转轴(5)沿竖直方向设置加强筋。
3.根据权利要求1所述的亚硫酸钠自动过滤罐,其特征在于所述的升降底板(12)与罐壁(10)的内壁相配合。
4.根据权利要求1所述的亚硫酸钠自动过滤罐,其特征在于所述转轴(5)的长度与罐体的深度一致。
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---|---|---|---|
CN201720931335.4U CN206965248U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种亚硫酸钠自动过滤罐 |
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Publications (1)
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CN (1) | CN206965248U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109775398A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 江苏万宝机械有限公司 | 一种装船机的环保出料装置 |
CN115445233A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-09 | 江苏施宇甜生物科技有限公司 | 一种糖苷产品结晶回收反应装置 |
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2017
- 2017-07-28 CN CN201720931335.4U patent/CN206965248U/zh active Active
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