CN219852045U - 一种锌锭集成生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌锭集成生产线，包括上料机构、熔铸机构和冷却机构，所述上料机构和冷却机构分别设置于熔铸机构的两侧，所述熔铸机构和冷却机构之间设置有第一输送槽，靠近熔铸机构的所述第一输送槽和冷却机构之间设置有吊装机构，靠近第一输送槽的所述冷却机构一侧水平设置有垂直于冷却机构的第二输送线，所述第二输送线一侧设置有码垛机器人，位于第一输送槽、第二输送线和冷却机构之间设置有第三电动旋转盘，所述第三电动旋转盘顶部设置有机械臂，所述机械臂的末端设置有抓手。本实用新型结构简单，操作便利，将上料、熔铸、扒渣、冷却码垛等工序全部替换为机器设备自动操作，节省了大量的人力物力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌锭生产技术领域，具体涉及一种锌锭集成生产线。
背景技术
由于锌的力学性能与铜相近，且锌资源丰富、较铜价格低，因此锌被广泛应用于工业生产中。锌构件是工业生产中锌的主要用途之一，在进行锌构件压铸之前需要浇铸锌锭。
现技术中锌锭浇铸生产线包括熔化炉、输送槽、锌模，熔化炉上设有出液口，浇铸流程为：锌液从熔化炉的出液口倾注到输送槽中，从输送槽的末端直接注入锌模中。集成生产线能缩短产品生产周期，提高产品品质，充分实现管理与技术的有机结合。但受工矿条件的限制，目前锌熔铸行业中，锌锭的生产还没有完全实现集成生产，这使得企业或单位在生产运行和管理方面并未得到优化。
对此，特提出一种锌锭集成生产线，来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种锌锭集成生产线，用于解决背景技术中提及的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种锌锭集成生产线，包括上料机构、熔铸机构和冷却机构，所述上料机构和冷却机构分别设置于熔铸机构的两侧，所述熔铸机构和冷却机构之间设置有第一输送槽，靠近熔铸机构的所述第一输送槽和冷却机构之间设置有吊装机构，靠近第一输送槽的所述冷却机构一侧水平设置有垂直于冷却机构的第二输送线，所述第二输送线一侧设置有码垛机器人，位于第一输送槽、第二输送线和冷却机构之间设置有第三电动旋转盘，所述第三电动旋转盘顶部设置有机械臂，所述机械臂的末端设置有抓手。
优选的，所述熔铸机构包括底板，所述底板顶部设置有连接架和一端与连接架转动连接的框架，所述框架内部设置有熔铸炉，框架顶部开设有与熔铸炉内部相连通的上料口，位于框架两侧且远离连接架的所述底板顶部设置有液压杆，所述液压杆的伸缩杆末端与框架侧面相连接，靠近连接架的所述熔铸炉上设置有倾斜向上的出料管，所述出料管位于第一输送槽一端的上方，远离连接架的熔铸炉上开设有扒渣口。
优选的，所述上料机构包括第一电动旋转盘和设置在第一电动旋转盘顶部的第一连接板，所述第一连接板顶部设置有第一输送线，所述第一输送线一端固定设置于第一连接板顶部，第一输送线另一端倾斜向上设置且底部通过第一连接杆于第一连接板固定连接，所述第一输送线较高的一端靠接于框架顶部且第一输送线下料处紧挨于上料口，位于第一输送线较高端下方的所述第一连接板顶部设置有扒渣机器人。
优选的，所述冷却机构包括与第一输送槽平行设置的第二输送槽，所述第二输送槽底部设置有长度与第二输送槽齐平的水槽，第二输送槽和第一输送槽上均可滑动连接有锌模，所述水槽内壁两侧面上均横向设置有与水槽同长的进水管，所述进水管上垂直设置有多个可喷洒锌模侧面的喷洒管，靠近熔铸机构一端的所述水槽侧面设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，远离熔铸机构的所述水槽侧面设置有高度低于进水管的出水管，所述出水管上设置有出水阀，所述水槽外侧壁上设置有支撑架，所述支撑架上沿长度方向设置有多个位于第二输送槽上方的冷却风扇。
优选的，所述锌模包括锌模本体，所述锌模本体两端顶部均设置有滑动连接于第二输送槽上的滑板，两块所述滑板顶部均设置有吊环。
优选的，所述吊装机构包括第二电动旋转盘，所述第二电动旋转盘顶部设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的顶部设置有可在第一输送槽和冷却机构之间转动第二连接板，远离电动伸缩缸的所述第二连接板底部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底部水平设置有第三连接杆，所述第三连接杆的两端底部均设置有可用于钩取吊环的吊钩。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一输送线对锌料进行上料，避免现有的采用人工或是叉车上料的方式，节省劳动力提高效率的同时，可以避免因锌料掉落造成的安全事故；将熔铸炉设置在底板上，熔炼结束后通过液压杆将整个熔铸炉倾斜后锌液从出料管流出至锌模中进行冷却，在通过吊装机构将锌模吊至冷却结构中进行冷却，全程机械化操作，同时冷却装置中采用风冷+水冷，可以更好的对锌锭进行冷却，在提高工作效率的同时还可以提高锌锭的冷却质量；冷却结束后通过机械臂将锌锭连通锌模抓取至第二输送线上将其翻转使得锌锭脱落至第二输送线上，再通过码垛机器人进行码垛后即可开启外部的叉车进行运输入库等等操作，与此同时，机械臂将空的锌模放入到第一输送槽上，输送至靠近熔铸炉一端进行浇铸使用，避免了人工搬运锌模，节省了人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型熔铸机构的结构示意图；
图3为本实用新型冷却机构的结构示意图；
图4为本实用新型冷却机构局部的结构示意图；
图5为本实用新型冷却机构另一局部的结构示意图；
图6为本实用新型起吊机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1-6所示，一种锌锭集成生产线，包括上料机构1、熔铸机构2和冷却机构5，所述上料机构1和冷却机构5分别设置于熔铸机构2的两侧，所述熔铸机构2和冷却机构5之间设置有第一输送槽41，靠近熔铸机构2的所述第一输送槽41和冷却机构5之间设置有吊装机构7，靠近第一输送槽41的所述冷却机构5一侧水平设置有垂直于冷却机构5的第二输送线42，所述第二输送线42一侧设置有码垛机器人81，位于第一输送槽41、第二输送线42和冷却机构5之间设置有第三电动旋转盘62，所述第三电动旋转盘62顶部设置有机械臂6，所述机械臂6的末端设置有抓手61。
所述熔铸机构2包括底板26，所述底板26顶部设置有连接架25和一端与连接架25转动连接的框架22，所述框架22内部设置有熔铸炉23，框架22顶部开设有与熔铸炉23内部相连通的上料口21，位于框架22两侧且远离连接架25的所述底板26顶部设置有液压杆27，所述液压杆27的伸缩杆末端与框架22侧面相连接，靠近连接架25的所述熔铸炉23上设置有倾斜向上的出料管24，所述出料管24位于第一输送槽41一端的上方，远离连接架25的熔铸炉23上开设有扒渣口28。
所述上料机构1包括第一电动旋转盘13和设置在第一电动旋转盘13顶部的第一连接板12，所述第一连接板12顶部设置有第一输送线11，所述第一输送线11一端固定设置于第一连接板12顶部，第一输送线11另一端倾斜向上设置且底部通过第一连接杆14于第一连接板12固定连接，所述第一输送线11较高的一端靠接于框架22顶部且第一输送线11下料处紧挨于上料口21，位于第一输送线11较高端下方的所述第一连接板12顶部设置有扒渣机器人82。
所述冷却机构5包括与第一输送槽41平行设置的第二输送槽52，所述第二输送槽52底部设置有长度与第二输送槽52齐平的水槽53，第二输送槽52和第一输送槽41上均可滑动连接有锌模3，所述水槽53内壁两侧面上均横向设置有与水槽53同长的进水管55，所述进水管55上垂直设置有多个可喷洒锌模3侧面的喷洒管551，靠近熔铸机构2一端的所述水槽53侧面设置有补水管56，所述补水管56上设置有进水阀561，远离熔铸机构2的所述水槽53侧面设置有高度低于补水管56的出水管57，所述出水管57上设置有出水阀571，所述水槽53外侧壁上设置有支撑架54，所述支撑架54上沿长度方向设置有多个位于第二输送槽52上方的冷却风扇51。
所述锌模3包括锌模本体31，所述锌模本体31两端顶部均设置有滑动连接于第二输送槽52上的滑板32，两块所述滑板32顶部均设置有吊环33。
所述吊装机构7包括第二电动旋转盘76，所述第二电动旋转盘76顶部设置有电动伸缩缸75，所述电动伸缩缸75的顶部设置有可在第一输送槽41和冷却机构5之间转动第二连接板71，远离电动伸缩缸75的所述第二连接板71底部设置有第二连接杆73，所述第二连接杆73的底部水平设置有第三连接杆72，所述第三连接杆72的两端底部均设置有可用于钩取吊环33的吊钩74。
使用工作原理：使用时，通过第一输送线将锌料通过上料口输送至熔铸炉内，同时打开熔铸炉进行熔炼，熔炼结束后通过扒渣机器人进行扒渣作业，扒渣结束后，启动第一电动旋转盘，将整个第一输送线包括扒渣机器人转动至离开熔铸炉，启动液压杆，将锌液从出料管倒出至第一输送槽上的锌模内，倒满锌模后，液压杆回缩将熔铸炉稍微回复一定角度，使得锌液不至于从出料管流出，启动第二电动旋转盘，电动伸缩缸带动第二连接板乡下运动，使得两个吊钩钩取住锌模上的吊环后，在转动吊至第二输送槽上，锌模在第二输送槽上移动，由于第二输送槽底部设置有水槽，且水槽内部两侧面上均设置有进水管和喷洒管，配合第二输送槽上方的冷却风扇，可以对锌模上下侧面均起到良好的冷却作用，使得锌锭不会因为冷却不均匀而产生发黑现象，影响锌锭质量，冷却结束的锌锭输送至第二输送槽末端时，启动第三电动旋转盘，利用机械臂和抓手将锌模抓取后转动至第二输送线上，同时将锌模翻转致使锌锭从锌模上脱落至第二输送线上，同时机械臂将空的锌模放置与第一输送槽上，使其输送至靠近熔铸炉一端进行浇铸使用，锌锭在第二输送线上移动，码垛机器人对齐进行码垛后即可通过外部叉车进行运输入库等操作。本实用新型结构简单，操作便利，将上料、熔铸、扒渣、冷却码垛等工序全部替换为机器设备自动操作，，节省了大量的人力物力，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锌锭集成生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、熔铸机构(2)和冷却机构(5)，所述上料机构(1)和冷却机构(5)分别设置于熔铸机构(2)的两侧，所述熔铸机构(2)和冷却机构(5)之间设置有第一输送槽(41)，靠近熔铸机构(2)的所述第一输送槽(41)和冷却机构(5)之间设置有吊装机构(7)，靠近第一输送槽(41)的所述冷却机构(5)一侧水平设置有垂直于冷却机构(5)的第二输送线(42)，所述第二输送线(42)一侧设置有码垛机器人(81)，位于第一输送槽(41)、第二输送线(42)和冷却机构(5)之间设置有第三电动旋转盘(62)，所述第三电动旋转盘(62)顶部设置有机械臂(6)，所述机械臂(6)的末端设置有抓手(61)。
2.根据权利要求1所述的一种锌锭集成生产线，其特征在于：所述熔铸机构(2)包括底板(26)，所述底板(26)顶部设置有连接架(25)和一端与连接架(25)转动连接的框架(22)，所述框架(22)内部设置有熔铸炉(23)，框架(22)顶部开设有与熔铸炉(23)内部相连通的上料口(21)，位于框架(22)两侧且远离连接架(25)的所述底板(26)顶部设置有液压杆(27)，所述液压杆(27)的伸缩杆末端与框架(22)侧面相连接，靠近连接架(25)的所述熔铸炉(23)上设置有倾斜向上的出料管(24)，所述出料管(24)位于第一输送槽(41)一端的上方，远离连接架(25)的熔铸炉(23)上开设有扒渣口(28)。
3.根据权利要求2所述的一种锌锭集成生产线，其特征在于：所述上料机构(1)包括第一电动旋转盘(13)和设置在第一电动旋转盘(13)顶部的第一连接板(12)，所述第一连接板(12)顶部设置有第一输送线(11)，所述第一输送线(11)一端固定设置于第一连接板(12)顶部，第一输送线(11)另一端倾斜向上设置且底部通过第一连接杆(14)于第一连接板(12)固定连接，所述第一输送线(11)较高的一端靠接于框架(22)顶部且第一输送线(11)下料处紧挨于上料口(21)，位于第一输送线(11)较高端下方的所述第一连接板(12)顶部设置有扒渣机器人(82)。
4.根据权利要求1所述的一种锌锭集成生产线，其特征在于：所述冷却机构(5)包括与第一输送槽(41)平行设置的第二输送槽(52)，所述第二输送槽(52)底部设置有长度与第二输送槽(52)齐平的水槽(53)，第二输送槽(52)和第一输送槽(41)上均可滑动连接有锌模(3)，所述水槽(53)内壁两侧面上均横向设置有与水槽(53)同长的进水管(55)，所述进水管(55)上垂直设置有多个可喷洒锌模(3)侧面的喷洒管(551)，靠近熔铸机构(2)一端的所述水槽(53)侧面设置有补水管(56)，所述补水管(56)上设置有进水阀(561)，远离熔铸机构(2)的所述水槽(53)侧面设置有高度低于补水管(56)的出水管(57)，所述出水管(57)上设置有出水阀(571)，所述水槽(53)外侧壁上设置有支撑架(54)，所述支撑架(54)上沿长度方向设置有多个位于第二输送槽(52)上方的冷却风扇(51)。
5.根据权利要求4所述的一种锌锭集成生产线，其特征在于：所述锌模(3)包括锌模本体(31)，所述锌模本体(31)两端顶部均设置有滑动连接于第二输送槽(52)上的滑板(32)，两块所述滑板(32)顶部均设置有吊环(33)。
6.根据权利要求5所述的一种锌锭集成生产线，其特征在于：所述吊装机构(7)包括第二电动旋转盘(76)，所述第二电动旋转盘(76)顶部设置有电动伸缩缸(75)，所述电动伸缩缸(75)的顶部设置有可在第一输送槽(41)和冷却机构(5)之间转动第二连接板(71)，远离电动伸缩缸(75)的所述第二连接板(71)底部设置有第二连接杆(73)，所述第二连接杆(73)的底部水平设置有第三连接杆(72)，所述第三连接杆(72)的两端底部均设置有可用于钩取吊环(33)的吊钩(74)。
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