CN114799137A - 铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，包括浇铸机平台；滑台；所述滑台一端垂直固定连接有推板，其另一端固定连接有联动块，所述联动块的外端横向连接有推动机构；平台主板；深沟球轴承座；回转轴，所述回转轴一端部设置有回转控制机构；回转平板；勺具定位圈；浇勺，所述浇勺一侧面倾斜连接有勺把手，所述勺把手通过设置于所述回转平板顶面的定位支托组件竖直支撑；所述定位支托组件与所述浇勺之间设置有勺具夹紧机构；铝活塞模具，所述铝活塞模具由动模和定模对半合模组成，所述动模通过螺栓固定贴接于所述推板的外表面。本发明可以很好地保证浇勺在倾注铝液过程中均衡姿态的控制或变速控制，从而保证铝液在进入浇口杯至型腔过程中的稳定性。

Description

铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置

技术领域

本发明属于铝活塞浇铸技术领域，特别涉及铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置。

背景技术

铝活塞的成型离不开毛坯的铸造和机加工高精度设备的投入。由于铸造行业的特殊性，操作工难找，铝活塞毛坯在浇铸过程中操作工动作的不熟练或不规范，导致铸件质量的不稳定和废品率上升，其中主要一部分原因是浇铸作业过程中，手握浇勺动作姿态不稳定，角度一致性较差，甚至浇铸过程中铝液会断流，导致铝液在铝活塞模具的型腔内不能做到顺序凝固。因此，必须针对性的提出改进措施和对策，在调研分析铝活塞浇铸系统工艺基础上，设计和制作了这款铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，具体技术方案如下：

铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，该装置包括：

浇铸机平台；

滑台，所述浇铸机平台的顶面沿其短边方向横向相对设置有滑轨，两个所述滑轨的内侧面滑动配合连接有所述滑台，所述滑台一端垂直固定连接有推板，其另一端固定连接有联动块，所述联动块的外端横向连接有推动机构；

平台主板，所述平台主板可拆卸地水平安装于所述滑台的正上方；

深沟球轴承座，所述平台主板的顶面沿着所述浇铸机平台的顶面短边方向竖直相对设置有所述深沟球轴承座；

回转轴，所述回转轴的端部分别与对应的所述深沟球轴承座转动连接，所述回转轴一端部设置有回转控制机构；

回转平板，所述回转平板通过螺丝固定连接于所述回转轴上；

勺具定位圈，所述勺具定位圈通过螺丝固定连接于所述回转平板顶面中部朝向所述推板一侧；

浇勺，所述浇勺卡放于与之相适配的所述勺具定位圈的内圈口，所述浇勺一侧面倾斜连接有勺把手，所述勺把手通过设置于所述回转平板顶面的定位支托组件竖直支撑；所述定位支托组件与所述浇勺之间设置有勺具夹紧机构，所述勺具夹紧机构与所述定位支托组件相配合对所述勺把手夹持固定；

铝活塞模具，所述铝活塞模具由动模和定模对半合模组成，所述动模与定模合模后的顶面中部形成有用于浇铸铝液的浇口杯；所述动模通过螺栓固定贴接于所述推板的外表面，所述定模通过螺栓固定连接于所述浇铸机平台的顶面。

进一步地，所述推动机构包括油缸固定板，所述油缸固定板竖直安装于对应的所述浇铸机平台的端面，所述油缸固定板中横向固定安装有驱动油缸，所述驱动油缸的油缸活塞杆与所述联动块固定连接。

进一步地，所述回转控制机构包括圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与对应的所述回转轴的端部轴向固定连接，所述圆柱齿轮上啮合连接有与之相配的齿条，所述齿条朝向所述推动机构一侧竖直设置有气缸固定架，所述气缸固定架中横向安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与对应的所述齿条的端部固定连接。

进一步地，所述定位支托组件包括托架，所述托架与所述勺把手间隙卡接固定，所述托架的底端通过定位衬套竖直支撑，所述定位衬套可带动所述托架定位升降与转动。

进一步地，所述勺具夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸竖直向上安装于所述回转平板的下方，所述夹紧气缸的伸缩端间隙穿过所述回转平板，并铰接有活动铰联，所述活动铰联的自由端铰接有用于夹紧所述勺把手的杠杆夹紧臂，所述杠杆夹紧臂通过U形结构的夹紧臂固定架铰接支撑。

进一步地，所述滑台的顶面端部竖直相对安装有支撑侧板，所述支撑侧板的外侧面通过螺栓竖直固定贴接有固定侧板，所述固定侧板的顶面水平垂直连接有所述平台主板。

进一步地，所述油缸固定板的端面前方沿着所述浇铸机平台的顶面长边方向铺设有导向杆，所述联动块和所述滑台均与所述导向杆滑动配合连接。

进一步地，所述齿条的外侧部与竖直设置于对应所述平台主板端部的卡槽导向架横向滑动配合连接；所述驱动气缸的外侧面设置有气缸接口调速阀。

进一步地，所述齿条的自由端正前方横向相对设置有液压缓冲阻尼器，所述液压缓冲阻尼器通过竖直设置于对应所述平台主板端面的缓冲器固定板横向固定连接，所述缓冲器固定板中与所述液压缓冲阻尼器横向并列设置有行程限位感应开关。

进一步地，所述驱动油缸上方覆盖有油缸护罩。

本发明的有益效果是：

本发明将铝活塞重力铸造时用于盛装铝液的浇勺由人工操作改为自动翻转操作，这样可以很好地保证浇勺在倾注铝液过程中均衡姿态的控制或变速控制，从而保证铝液在进入铝活塞模具的浇口杯至型腔过程中的稳定性，提高铸件产品的合格率。

附图说明

图1示出了本发明铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置的结构俯视图；

图2示出了本发明铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置的结构侧视图；

图3示出了本发明铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置的立体结构示意图(一)；

图4示出了本发明中回转控制机构的结构示意图；

图5示出了本发明铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置在抽去回转平板和油缸护罩后的立体结构示意图；

图6示出了本发明铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置的立体结构示意图(二)。

图中所示：1、浇铸机平台；2、滑台；21、推动机构；211、油缸固定板；212、驱动油缸；2121、油缸护罩；213、油缸活塞杆；22、滑轨；23、支撑侧板；24、推板；25、联动块；251、导向杆；3、平台主板；31、固定侧板；4、深沟球轴承座；5、回转轴；51、回转控制机构；511、气缸固定架；512、驱动气缸；5121、气缸接口调速阀；513、齿条；514、圆柱齿轮；515、卡槽导向架；52、液压缓冲阻尼器；521、缓冲器固定板；53、行程限位感应开关；6、回转平板；61、定位支托组件；611、托架；612、定位衬套；62、勺具夹紧机构；621、夹紧气缸；622、活动铰联；623、杠杆夹紧臂；624、夹紧臂固定架；7、勺具定位圈；8、浇勺；81、勺把手；9、铝活塞模具；91、动模；92、定模；93、浇口杯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，该装置包括：

浇铸机平台1；

滑台2，所述浇铸机平台1的顶面沿其短边方向横向相对设置有滑轨22，两个所述滑轨22的内侧面滑动配合连接有所述滑台2，所述滑台2一端垂直固定连接有推板24，其另一端固定连接有联动块25，所述联动块25的外端横向连接有推动机构21；

平台主板3，所述平台主板3可拆卸地水平安装于所述滑台2的正上方；

深沟球轴承座4，所述平台主板3的顶面沿着所述浇铸机平台1的顶面短边方向竖直相对设置有所述深沟球轴承座4；

回转轴5，所述回转轴5的端部分别与对应的所述深沟球轴承座4转动连接，所述回转轴5一端部设置有回转控制机构51；

回转平板6，所述回转平板6通过螺丝固定连接于所述回转轴5上；

勺具定位圈7，所述勺具定位圈7通过螺丝固定连接于所述回转平板6顶面中部朝向所述推板24一侧；

浇勺8，所述浇勺8卡放于与之相适配的所述勺具定位圈7的内圈口，所述浇勺8一侧面倾斜连接有勺把手81，所述勺把手81通过设置于所述回转平板6顶面的定位支托组件61竖直支撑；所述定位支托组件61与所述浇勺8之间设置有勺具夹紧机构62，所述勺具夹紧机构62与所述定位支托组件61相配合对所述勺把手81夹持固定；

铝活塞模具9，所述铝活塞模具9由动模91和定模92对半合模组成，所述动模91与定模92合模后的顶面中部形成有用于浇铸铝液的浇口杯93；所述动模91通过螺栓固定贴接于所述推板24的外表面，所述定模92通过螺栓固定连接于所述浇铸机平台1的顶面。

通过采用上述技术方案，该装置将铝活塞重力铸造时用于盛装铝液的浇勺8由人工操作改为自动翻转操作，这样可以很好地保证浇勺8在倾注铝液过程中均衡姿态的控制或变速控制，从而保证铝液在进入铝活塞模具9的浇口杯93至型腔过程中的稳定性，提高铸件产品的合格率。

该装置浇铸平台1上铝活塞模具9的动模91与滑台2的前端部固定连接，滑台2通过其后端部的推动机构21的带动，沿着滑轨22横向移动，直至铝活塞模具9的动模91与定模92完成合模；浇勺8及其勺把手81通过勺具定位圈7、定位支托组件61以及勺具夹紧机构62三者相配合固定设置于回转平板6上，回转平板6通过回转轴5端部的回转控制机构51带动朝向铝活塞模具9一侧进行倾转运动，从而使得浇勺8内的铝液流入至铝活塞模具9的浇口杯93内，继而进入铝活塞模具9的型腔内浇铸成型铝活塞坯件。

如图5所示，所述推动机构21包括油缸固定板211，所述油缸固定板211竖直安装于对应的所述浇铸机平台1的端面，所述油缸固定板211中横向固定安装有驱动油缸212，所述驱动油缸212的油缸活塞杆213与所述联动块25固定连接。

通过采用上述技术方案，设置推动机构21设计合理，操作简便，可以很好地推动滑台2完成铝活塞模具9的动模91与定模92的合模，也可同步保证滑台2上的浇勺8移至浇口杯93一侧。

如图4～6所示，所述回转控制机构51包括圆柱齿轮514，所述圆柱齿轮514与对应的所述回转轴5的端部轴向固定连接，所述圆柱齿轮514上啮合连接有与之相配的齿条513，所述齿条513朝向所述推动机构21一侧竖直设置有气缸固定架511，所述气缸固定架511中横向安装有驱动气缸512，所述驱动气缸512的伸缩端与对应的所述齿条513的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸512带动所述齿条513进行横向平移往复运动，回转轴5则通过齿条513与圆柱齿轮514之间的啮合传动进行回转运动，整个回转操作较为平稳。

如图2所示，所述定位支托组件61包括托架611，所述托架611与所述勺把手81间隙卡接固定，所述托架611的底端通过定位衬套612竖直支撑，所述定位衬套612可带动所述托架611定位升降与转动。

通过采用上述技术方案，定位衬套612可对托架611的倾角和高度调节，高度适合后再由两个M8螺丝锁紧(M8螺丝图上已设但未做编号)；这样便于对勺把手81进行支撑托举。

如图3所示，所述勺具夹紧机构62包括夹紧气缸621，所述夹紧气缸621竖直向上安装于所述回转平板6的下方，所述夹紧气缸621的伸缩端间隙穿过所述回转平板6，并铰接有活动铰联622，所述活动铰联622的自由端铰接有用于夹紧所述勺把手81的杠杆夹紧臂623，所述杠杆夹紧臂623通过U形结构的夹紧臂固定架624铰接支撑。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸621竖直向上推动活动铰联622，活动铰联622则带动杠杆夹紧臂623沿着夹紧臂固定架624倾转完成对勺把手81的扣紧；这样可以方便对勺把手81进行夹紧固定与松开，很好地保证浇勺8在倾转浇铸铝液过程中不会产生晃动。

如图2所示，所述滑台2的顶面端部竖直相对安装有支撑侧板23，所述支撑侧板23的外侧面通过螺栓竖直固定贴接有固定侧板31，所述固定侧板31的顶面水平垂直连接有所述平台主板3。

通过采用上述技术方案，可以将平台主板3与滑台2之间可拆卸连接，这样便于后期拆装更换，以适应不同高度的铝活塞模具9的浇口杯93。

如图3和5所示，所述油缸固定板211的端面前方沿着所述浇铸机平台1的顶面长边方向铺设有导向杆251，所述联动块25和所述滑台2均与所述导向杆251滑动配合连接。

通过采用上述技术方案，设置的导向杆251可以更好地保证滑台2进行直线运动，使得动模91与定模92能够更精准的合模对接。

如图4～6所示，所述齿条513的外侧部与竖直设置于对应所述平台主板3端部的卡槽导向架515横向滑动配合连接；所述驱动气缸512的外侧面设置有气缸接口调速阀5121。

通过采用上述技术方案，设置的卡槽导向架515可以防止齿条513在平移往复运动过程中发生窜动；齿条513的速度快慢由两个气缸接口调速阀5121调节控制，这样可以使得回转轴5更加平稳地转动，从而使得浇勺8在翻转倾注铝液过程中更好地保证均衡姿态的控制或变速控制。

如图1和5所示，所述齿条513的自由端正前方横向相对设置有液压缓冲阻尼器52，所述液压缓冲阻尼器52通过竖直设置于对应所述平台主板3端面的缓冲器固定板521横向固定连接，所述缓冲器固定板521中与所述液压缓冲阻尼器52横向并列设置有行程限位感应开关53。

通过采用上述技术方案，为避免浇勺8在翻转开始端有气缸冲击现象，设置的液压缓冲阻尼器52起到缓冲作用；点对点行程到位由行程限位感应开关53发给三位五通电器气动换向阀得电信号，为了保证气压的稳定性，气源输出由储气包、气动三联件、气压稳压阀到达气缸体(省略未画)。

如图6所示，所述驱动油缸212上方覆盖有油缸护罩2121。

通过采用上述技术方案，设置的油缸护罩2121可以对驱动油缸212起到防护作用。

本发明在实施时，浇铸工作时，首先，驱动油缸212通过三位五通电器换向阀供油，驱动油缸212工作通过油缸活塞杆213将铝活塞模具9的动模91推到死点位置，这时铝活塞模具9的动模91与定模92完成合模，二者的顶面中部形成一个完整浇口杯93，然后，操作工用浇勺8在铝液

内先盛上铝液，之后将浇勺8放在勺具定位圈7的内圈口中，然后，夹紧气缸621自动工作，通过活动铰联推动杠杆夹紧臂623将勺把手81扣紧，之后，回转平板6在驱动气缸512工作下，向前推动齿条513与圆柱齿轮514啮合带动回转轴5转动，浇勺8均匀地将铝液倒进浇口杯93内，整个动作是分步联贯，动作均匀不抖动顺势而下，当浇勺8中的铝液倾注完成后，回转平板6在驱动气缸512的作用下反向回转到原位，勺把手81在夹紧气缸621作用下松开杠杆夹紧臂623，动模91退回到原点，整个翻转动作完成。

通过上述改进，减轻了员工的劳动强度和铝温烤热，浇铸操作工实现了一人双机作业，提高了班产，对铸件的产品合格率得到稳定提升，浇铸合格率上升4.5％成分点，经济效益显著。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于，该装置包括：

浇铸机平台(1)；

滑台(2)，所述浇铸机平台(1)的顶面沿其短边方向横向相对设置有滑轨(22)，两个所述滑轨(22)的内侧面滑动配合连接有所述滑台(2)，所述滑台(2)一端垂直固定连接有推板(24)，其另一端固定连接有联动块(25)，所述联动块(25)的外端横向连接有推动机构(21)；

平台主板(3)，所述平台主板(3)可拆卸地水平安装于所述滑台(2)的正上方；

深沟球轴承座(4)，所述平台主板(3)的顶面沿着所述浇铸机平台(1)的顶面短边方向竖直相对设置有所述深沟球轴承座(4)；

回转轴(5)，所述回转轴(5)的端部分别与对应的所述深沟球轴承座(4)转动连接，所述回转轴(5)一端部设置有回转控制机构(51)；

回转平板(6)，所述回转平板(6)通过螺丝固定连接于所述回转轴(5)上；

勺具定位圈(7)，所述勺具定位圈(7)通过螺丝固定连接于所述回转平板(6)顶面中部朝向所述推板(24)一侧；

浇勺(8)，所述浇勺(8)卡放于与之相适配的所述勺具定位圈(7)的内圈口，所述浇勺(8)一侧面倾斜连接有勺把手(81)，所述勺把手(81)通过设置于所述回转平板(6)顶面的定位支托组件(61)竖直支撑；所述定位支托组件(61)与所述浇勺(8)之间设置有勺具夹紧机构(62)，所述勺具夹紧机构(62)与所述定位支托组件(61)相配合对所述勺把手(81)夹持固定；

铝活塞模具(9)，所述铝活塞模具(9)由动模(91)和定模(92)对半合模组成，所述动模(91)与定模(92)合模后的顶面中部形成有用于浇铸铝液的浇口杯(93)；所述动模(91)通过螺栓固定贴接于所述推板(24)的外表面，所述定模(92)通过螺栓固定连接于所述浇铸机平台(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述推动机构(21)包括油缸固定板(211)，所述油缸固定板(211)竖直安装于对应的所述浇铸机平台(1)的端面，所述油缸固定板(211)中横向固定安装有驱动油缸(212)，所述驱动油缸(212)的油缸活塞杆(213)与所述联动块(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述回转控制机构(51)包括圆柱齿轮(514)，所述圆柱齿轮(514)与对应的所述回转轴(5)的端部轴向固定连接，所述圆柱齿轮(514)上啮合连接有与之相配的齿条(513)，所述齿条(513)朝向所述推动机构(21)一侧竖直设置有气缸固定架(511)，所述气缸固定架(511)中横向安装有驱动气缸(512)，所述驱动气缸(512)的伸缩端与对应的所述齿条(513)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述定位支托组件(61)包括托架(611)，所述托架(611)与所述勺把手(81)间隙卡接固定，所述托架(611)的底端通过定位衬套(612)竖直支撑，所述定位衬套(612)可带动所述托架(611)定位升降与转动。

5.根据权利要求4所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述勺具夹紧机构(62)包括夹紧气缸(621)，所述夹紧气缸(621)竖直向上安装于所述回转平板(6)的下方，所述夹紧气缸(621)的伸缩端间隙穿过所述回转平板(6)，并铰接有活动铰联(622)，所述活动铰联(622)的自由端铰接有用于夹紧所述勺把手(81)的杠杆夹紧臂(623)，所述杠杆夹紧臂(623)通过U形结构的夹紧臂固定架(624)铰接支撑。

6.根据权利要求1所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述滑台(2)的顶面端部竖直相对安装有支撑侧板(23)，所述支撑侧板(23)的外侧面通过螺栓竖直固定贴接有固定侧板(31)，所述固定侧板(31)的顶面水平垂直连接有所述平台主板(3)。

7.根据权利要求2所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述油缸固定板(211)的端面前方沿着所述浇铸机平台(1)的顶面长边方向铺设有导向杆(251)，所述联动块(25)和所述滑台(2)均与所述导向杆(251)滑动配合连接。

8.根据权利要求3所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述齿条(513)的外侧部与竖直设置于对应所述平台主板(3)端部的卡槽导向架(515)横向滑动配合连接；所述驱动气缸(512)的外侧面设置有气缸接口调速阀(5121)。

9.根据权利要求8所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述齿条(513)的自由端正前方横向相对设置有液压缓冲阻尼器(52)，所述液压缓冲阻尼器(52)通过竖直设置于对应所述平台主板(3)端面的缓冲器固定板(521)横向固定连接，所述缓冲器固定板(521)中与所述液压缓冲阻尼器(52)横向并列设置有行程限位感应开关(53)。

10.根据权利要求2所述的铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置，其特征在于：所述驱动油缸(212)上方覆盖有油缸护罩(2121)。

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