CN215746374U - 一种用于双工位浇铸机的角度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，包括机架、可转动设置于所述机架上的浇铸架、设置于所述浇铸架上的第一合模架、可滑移设置于所述浇铸架上的第二合模架，所述第一合模架与所述第二合模架上均设置有用于安装浇铸模具的两个模具安装装置，所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有用于带动所述模具安装装置转动调节角度的第一角度调整装置、用于带动所述角度调整装置转动进一步调节角度的第二角度调整装置,所述第一角度调整装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有用于带动所述模具安装装置转动的垂直传动装置、用于控制所述垂直传动装置传动速度及所述模具安装装置转动角度的角度控制装置。

Description

一种用于双工位浇铸机的角度调整装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于双工位浇铸机的角度调整装置。

背景技术

现有的铸造机，通过机械臂夹持模具并完成对模具的所有动作，包括开模、合模、旋转、浸液等工序。常见的铸造机通常是使用重力浇铸，重力浇铸是将金属液在地球重力的作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺，重力浇铸机则是实现了重力浇铸的工艺过程，从而可以有效提高铸件的内在品质。常见的重力浇铸机分为可倾转式重力浇铸机及固定式重力浇铸机，其中，可倾转式重力浇铸机具有浇铸过程中人工操作方便、铸件品质好等优点。

但是现有的重力浇铸机只设置有一个工位，模具的开模、合模、旋转、浸液以及清洁过程的耗时长，且在进行工作时，无法同时进行其他的动作，生产效率低下；同时现有的重力浇铸机的合模组件的角度通常是不可调整的，不能匹配安装多种模板，生产的产品单一。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种用于双工位浇铸机的角度调整装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，包括机架、可转动设置于所述机架上的浇铸架、设置于所述浇铸架上的第一合模架、可滑移设置于所述浇铸架上的第二合模架，所述第一合模架与所述第二合模架上均设置有用于安装浇铸模具的两个模具安装装置，所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有用于带动所述模具安装装置转动调节角度的第一角度调整装置、用于带动所述角度调整装置转动进一步调节角度的第二角度调整装置,所述第一角度调整装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有用于带动所述模具安装装置转动的垂直传动装置、用于控制所述垂直传动装置传动速度及所述模具安装装置转动角度的角度控制装置。

进一步改进的是：所述垂直传动装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上均沿水平可转动设置有转动辊，所述第一合模架与所述第二合模架上均竖直设置有用于带动所述转动辊转动的伸缩驱动装置，所述转动辊一端连接所述模具安装装置，所述转动辊上位于中部位置设置有转动齿轮，所述伸缩驱动装置输出端设置有用于与所述转动齿轮配合带动所述转动辊转动的齿排。

进一步改进的是：所述角度控制装置为：所述第一合模架与所述第二合模架上均设置有旋转编码器，所述转动辊上远离连接所述模具安装装置那一端设置有与所述旋转编码器通过皮带传动连接的传动齿轮。

进一步改进的是：所述模具安装装置为设置于所述转动辊上的模具安装板，所述第一合模架与所述第二合模架上均设置有模具顶芯装置。

进一步改进的是：所述模具顶芯装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上位于所述转动辊远离连接所述模具安装装置那一端均设置有顶芯驱动装置，所述转动辊内可滑移设置有顶杆，所述顶杆一端与所述顶芯驱动装置的输出端固定连接。

进一步改进的是：所述第二角度调整装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸输出端铰接于所述垂直传动装置。

进一步改进的是：所述机架与所述浇铸架之间设置有用于带动所述浇铸架朝向所述机架宽度方向一侧位置倾斜一定角度的倾斜装置。

进一步改进的是：所述倾斜装置包括沿所述机架宽度方向设置于所述机架上用于带动所述浇铸架朝向所述机架宽度方向一侧位置倾斜的倾斜驱动装置、设置于所述机架上位于所述倾斜驱动装置输出端方向的倾斜座、设置于倾斜座上用于控制所述浇铸架倾斜角度的倾斜控制装置，所述倾斜座上沿所述机架长度方向可转动设置有倾斜辊，所述浇铸架设置于所述倾斜辊上。

进一步改进的是：所述倾斜控制装置为设置于所述倾斜座一侧的倾斜控制编码器，所述倾斜控制编码器输出端设置有传动件，所述传动件另一端固定连接于所述倾斜辊。

进一步改进的是：所述倾斜驱动装置为铰接于所述机架上的伸缩油缸，所述伸缩油缸输出端铰接于所述浇铸架。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过第一角度调整装置与第二角度调整装置可对各种形状模具进行调整角度，方便浇铸液正好进入模具的浇铸口中，因此可匹配安装多种模具，生产的产品多样，提高了浇铸机的市场竞争性。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图1;

图2是本实用新型实施例结构示意图2；

图3是本实用新型实施例侧视图；

图4是本实用新型实施例中两个浇铸架上装置结构示意图1；

图5是本实用新型实施例中两个浇铸架上装置结构示意图2；

图6是本实用新型实施例中两个浇铸架上装置侧视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例;

参考图1至图6，一种用于双工位浇铸机的角度调整装置在双工位浇铸机中的具体实施方式，包括机架1、可转动设置于机架1上的两个浇铸架2、设置于机架1与浇铸架2之间用于带动浇铸架2朝向机架1宽度方向一侧位置倾斜一定角度的倾斜装置、设置于浇铸架2上的第一合模架3、可滑移设置于浇铸架2上的第二合模架4，第一合模架3与第二合模架4上均设置有用于安装浇铸模具的两个模具安装装置，第一合模架3与第二合模架4上均可转动设置有用于带动模具安装装置转动调节角度的第一角度调整装置、用于带动角度调整装置转动进一步调节角度的第二角度调整装置。

第一角度调整装置包括：第一合模架3与第二合模架4上均可转动设置有用于带动模具安装装置转动的垂直传动装置、用于控制垂直传动装置传动速度及模具安装装置转动角度的角度控制装置，其中垂直传动装置包括：第一合模架3与第二合模架4上均沿水平可转动设置有转动辊5，第一合模架3与第二合模架4上均竖直设置有用于带动转动辊5转动的伸缩驱动装置（伸缩驱动装置为第一转动伸缩油缸6），转动辊5一端连接模具安装装置，转动辊5上位于中部位置设置有转动齿轮20，第一转动伸缩油缸6输出端设置有用于与转动齿轮20配合带动转动辊5转动的齿排；角度控制装置为：第一合模架3与第二合模架4上均设置有旋转编码器7，转动辊5上远离连接模具安装装置那一端设置有与旋转编码器7通过皮带传动连接的传动齿轮；使用时，将模具安装在模具安装装置上，第一转动伸缩油缸6驱动端进行伸缩，其伸缩端设置的齿排带动转动齿轮20转动，进而带动转动辊5转动，此时，模具安装装置跟随转动辊5转动，即实现模具的转动功能；同时，旋转编码器7再控制转动辊5的转动速度及转动角度，进而能够实现控制模具转动的转动速度及转动角度。

同时，模具安装装置为设置于转动辊5上的模具安装板8，第一合模架3与第二合模架4上均设置有模具顶芯装置，模具顶芯装置包括：第一合模架3与第二合模架4上位于转动辊5远离连接模具安装装置那一端均设置有顶芯驱动装置（顶芯驱动装置为顶芯伸缩油缸9），转动辊5内可滑移设置有顶杆10，顶杆10一端与顶芯驱动装置的输出端固定连接。

而在本实施例中，第二角度调整装置包括：第一合模架3与第二合模架4上均可转动设置有第二转动伸缩油缸11，第二转动伸缩油缸11输出端铰接于垂直传动装置；第二转动伸缩油缸11伸缩，可带动垂直传动装置在第一合模架3或第二合模架4上进行转动，实现进一步的调整模具安装板8的角度，使得本实施例能够匹配安装多种模板，方便浇铸。

倾斜装置包括沿机架1宽度方向设置于机架1上用于带动浇铸架2朝向机架1宽度方向一侧位置倾斜的倾斜驱动装置（倾斜驱动装置为倾斜伸缩油缸12）、设置于机架1上位于倾斜驱动装置输出端方向的倾斜座13、设置于倾斜座13上用于控制浇铸架2倾斜角度的倾斜控制装置，倾斜座13上沿机架1长度方向可转动设置有倾斜辊14，浇铸架2设置于倾斜辊14上，而在本实施例中倾斜控制装置为设置于倾斜座13一侧的倾斜控制编码器15，倾斜控制编码器15输出端设置有传动件16，传动件16另一端固定连接于倾斜辊14，倾斜驱动装置为铰接于机架1上的倾斜伸缩油缸12，倾斜伸缩油缸12输出端铰接于浇铸架2;当浇铸架2需要调整整体倾斜角度配合模具浇铸时，倾斜伸缩油缸12输出端伸长，带动浇铸架2在倾斜辊14上转动，同时倾斜控制编码器15控制输出端的转动角度及转动速度，通过传动件16进而控制了浇铸架2在倾斜辊14上转动的角度及转动速度。

机架1上还设置有用于驱动两个浇铸架2转动交换工作位置的工位转动装置，工位转动装置包括固定设置于机架1上的安装座17、可转动设置于安装座17上的安装座18、设置于安装座18上端面用于带动安装座18转动的安装座18驱动装置（安装座18驱动装置为安装座转动电机19），两个浇铸架2设置分别设置于安装座18两端，安装座转动电机19输出端穿过安装座18连接有转动齿轮20，转动齿轮20与安装座17内部啮合；需要交换工作位置时，安装座转动电机19输出端的转动齿轮20与安装座17内部啮合，而安装座转动电机19固定设置在安装座18上，安装座18转动设置于安装座17上，因此会在力的相互作用下，安装座转动电机19输出端转动会带动其自身及安装座18在安装座17上转动，从而实现两个浇铸架2转动交换工作位置。

机架1上还设置有用于稳定转动交换工作位置后两个浇铸架2的稳定装置，稳定装置包括设置于机架1上的稳定座21、固定设置于安装座18上端面的稳定伸缩油缸22，稳定伸缩油缸22输出端穿过安装座18设置有用于与稳定座21相配合的卡合块23。

浇铸架2上设置有用于带动第二合模架4朝向第一合模架3滑移的滑移驱动装置，滑移驱动装置包括：浇铸架2位于翻转架27上设置有滑移辊24，第一合模架3固定设置于滑移辊24上，第二合模架4可滑动设置于翻转架27的滑移辊24上，第一合模架3上固定设置有合模伸缩油缸25，合模伸缩油缸25输出端固定连接第二合模架4；合模伸缩油缸25输出端进行伸长或收缩时，可带动第二合模架4靠近或远离第一合模架3，进而控制第一合模架3与第二合模架4上设置的模具安装板8靠拢或者远离，从而达到控制模具合模或分模的功能。

浇铸架2上设置有用于带动第一合模架3与第二合模架4向下翻转的浸液翻转装置，浸液翻转装置包括铰接于浇铸架2上的翻转驱动装置（翻转驱动装置为翻转伸缩油缸26）、设置于翻转驱动装置输出端的翻转架27、设置于翻转架27上的翻转辊28，翻转辊28与浇铸架2可转动连接，第一合模架3与第二合模架4均设置于翻转架27上；而机架1一侧位于下端设置有用于容纳冷却溶液的冷却箱29，冷却箱29上设置有搅拌装置，搅拌装置为设置于冷却箱29上的搅拌电机30，搅拌电机30输出端穿入冷却箱29内连接有搅拌杆。浇铸完成后，伸缩油缸输出端伸长，带动第一合模架3与第二合模架4向下翻转，此时设置在第一合模架3与第二合模架4上的模具安装板8及安装在模具安装板8上的模具则会浸入到冷却箱29中，完成浸液的工序。

工作原理：

本实施例中，机架1的两侧均设置有浇铸架2，在一侧浇铸架2可进行合模、浇铸等工序时，另一侧则同时进行浸液、下料、清洁等工序，而一侧浇铸架2上的装置完成所有工序后，还可转动交换机架1两侧浇铸架2的工作位置，对浇铸架2对浇铸架2上的工件进行剩余的工序加工，极大的提高了浇铸机的工作效率，提升了浇铸机的市场竞争性。

工作时首先将模具安装至模具安装板8上，之后进行合模工序：合模时，合模伸缩油缸25输出端收缩，带动第二合模架4朝向第一合模架3方向滑移，使得第一合模架3上安装的模具逐渐靠近第二合模架4上安装的模具，最终实现合模。

合模完成后，进行模具浇铸工序;浇铸时首先调整模具的角度，第一角度调整装置中的伸缩驱动装置驱动端进行伸缩，进而能够带动模具转动，实现模具的初步调整浇铸角度；同时第二转动伸缩油缸11伸缩，带动垂直传动装置转动，进一步的调整模具的浇铸角度，进而浇铸液能够正好进入模具中，提高浇铸效率；调整模具浇铸角度后，将浇铸液浇铸进入模具，冷却一定时间。

浇铸完成后，进行转动交换工位工序；首先，稳定装置的稳定伸缩油缸22进行收缩，使得卡合块23与稳定座21脱离配合；之后，安装座转动电机19带动其输出端进行转动，进而带动自身及安装座18在安装座17上转动，并且再通过控制器控制安装座转动电机19转动的角度，使得安装座18正好只转动180°，两个浇铸架2设置分别设置于安装座18两端，此时两个浇铸架2即完成转动交换工作位置；安装座18正好转动180°时，稳定伸缩油缸22输出端的卡合块23正好位于稳定座21上方，此时控制稳定伸缩油缸22伸长，使得卡合块23与稳定座21配合对安装座18进行支撑，实现安装座18的稳定。

转动交换工作位置后，进行浸液工序；翻转伸缩油缸26伸长带动翻转架27进行翻转，翻转架27带动第一合模架3与第二合模架4向下翻转，此时第一合模架3上第二合模架4安装的模具则会浸入到冷却箱29中，冷却箱29中容纳冷却溶液，一定时间后翻转伸缩油缸26收缩带动翻转架27进行翻转复位，进而带动第一合模架3与第二合模架4向上翻转复位，此时完成浸液工序。

浸液工序后，进行下料；合模伸缩油缸25输出端伸长，带动第二合模架4远离第一合模架3，同时顶芯伸缩油缸9输出端伸长，带动顶杆10在转动辊5内滑移，并使得顶杆10远离顶芯伸缩油缸9一端穿出转动辊5抵顶模具，此时即能够取出模具及模具中成型的工件。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：包括机架、可转动设置于所述机架上的浇铸架、设置于所述浇铸架上的第一合模架、可滑移设置于所述浇铸架上的第二合模架，所述第一合模架与所述第二合模架上均设置有用于安装浇铸模具的两个模具安装装置，所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有用于带动所述模具安装装置转动调节角度的第一角度调整装置、用于带动所述角度调整装置转动进一步调节角度的第二角度调整装置,所述第一角度调整装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有用于带动所述模具安装装置转动的垂直传动装置、用于控制所述垂直传动装置传动速度及所述模具安装装置转动角度的角度控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述垂直传动装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上均沿水平可转动设置有转动辊，所述第一合模架与所述第二合模架上均竖直设置有用于带动所述转动辊转动的伸缩驱动装置，所述转动辊一端连接所述模具安装装置，所述转动辊上位于中部位置设置有转动齿轮，所述伸缩驱动装置输出端设置有用于与所述转动齿轮配合带动所述转动辊转动的齿排。

3.根据权利要求2所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述角度控制装置为：所述第一合模架与所述第二合模架上均设置有旋转编码器，所述转动辊上远离连接所述模具安装装置那一端设置有与所述旋转编码器通过皮带传动连接的传动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述模具安装装置为设置于所述转动辊上的模具安装板，所述第一合模架与所述第二合模架上均设置有模具顶芯装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述模具顶芯装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上位于所述转动辊远离连接所述模具安装装置那一端均设置有顶芯驱动装置，所述转动辊内可滑移设置有顶杆，所述顶杆一端与所述顶芯驱动装置的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述第二角度调整装置包括：所述第一合模架与所述第二合模架上均可转动设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸输出端铰接于所述垂直传动装置。

7.根据权利要求1所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述机架与所述浇铸架之间设置有用于带动所述浇铸架朝向所述机架宽度方向一侧位置倾斜一定角度的倾斜装置。

8.根据权利要求7所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述倾斜装置包括沿所述机架宽度方向设置于所述机架上用于带动所述浇铸架朝向所述机架宽度方向一侧位置倾斜的倾斜驱动装置、设置于所述机架上位于所述倾斜驱动装置输出端方向的倾斜座、设置于倾斜座上用于控制所述浇铸架倾斜角度的倾斜控制装置，所述倾斜座上沿所述机架长度方向可转动设置有倾斜辊，所述浇铸架设置于所述倾斜辊上。

9.根据权利要求8所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述倾斜控制装置为设置于所述倾斜座一侧的倾斜控制编码器，所述倾斜控制编码器输出端设置有传动件，所述传动件另一端固定连接于所述倾斜辊。

10.根据权利要求8所述的一种用于双工位浇铸机的角度调整装置，其特征在于：所述倾斜驱动装置为铰接于所述机架上的伸缩油缸，所述伸缩油缸输出端铰接于所述浇铸架。

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