CN110369695A - 一种简单的重力浇铸机用翻转装备 - Google Patents

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邵宏
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/04—Bringing together or separating moulds

Abstract

一种简单的重力浇铸机用翻转装备，包括定位机构、升降机构、翻转机构，控制机构；包括上模台上设置有定位架，定位架的下端设置有定位台，定位台的两侧上设置有导柱与导轨、翻转轴，定位台上设置有升降台，升降台中设置有升降油缸，升降台上设置有轴承座，两轴承座中设置有齿条架，齿条架上设置有翻转机构；采用设置于上模台上设置有定位架，不但适合于原始的下动模重力浇铸机，也适合于现代的上动模重力浇铸机，便于汤勺机的自动浇铸，又便于直接安装；使重复用浇口的自动化装备更具普及性、智能化，该装备不但投资低，更提高了铝合金金属模重力浇铸产品的工艺出品率。

Description

一种简单的重力浇铸机用翻转装备
技术领域
本申请涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种简单的重力浇铸机用翻转装备。
背景技术
在铝合金铸造领域，专利号：201710499807.8，专利名：一种重力浇铸机用双冒口升降翻转装置，其翻转装置采用了蜗杆电机，不但体积大、投资大，安装又麻烦，也不适合上动模重力浇铸机，还影响汤勺机的自动浇铸，成本高。
发明内容
本申请针对上述问题，提供一种简单的重力浇铸机用翻转装备，通用性好，成本低；
按照本申请的技术方案：一种简单的重力浇铸机用翻转装备，包括定位机构、升降机构、翻转机构，控制机构；
所述定位机构，包括上模台(1)上设置有定位架(2)，定位架(2)上设置有定位架螺丝(18)，定位架(2)的下端设置有定位台(6)，定位台(6)的两侧上设置有导柱(3)，导柱(3)上设置有导轨(4)，导轨(4)上设置有滑块(5)，滑块(5)上设置有翻转轴承(7)，翻转轴承(7)上设置有翻转轴(8)，翻转轴(8)中设置有三通(16)，三通(16)上设置有翻转杆(19)，翻转杆(19)上设置有浇口(20)；
所述升降机构，包括定位台(6)上设置有升降台(9)，升降台(9)中设置有升降油缸(21)，升降台(9)上设置有轴承座(17)三只，一侧的两轴承座(17)中设置有齿条架(13)，齿条架(13)上设置有齿条滑轮(22)，齿条滑轮(22)上设置有翻转机构；
所述翻转机构，包括设置于齿条架(13)下设置的翻转油缸(14)与设置于齿条滑轮(22)上的齿条(12)，齿条(12)的底部设置有两滑轮槽，齿条(12)的一端设置有齿条连接杆(11)，齿条(12)上设置有齿轮(15)，齿轮(15)中惯串翻转轴(8)；
所述齿轮(15)与翻转轴(8)固定；
所述齿条连接杆(11)的另一端与油缸杆(10)连接；
所述控制机构，包括在导柱(3)上设置有接近开关，只有接受到升降台的上位信号，才能使翻转油缸启动回缩工作，使齿条拉回，翻转轴翻转；在翻转油缸上也设置有接近开关，只有接受到翻转油缸活塞伸出至顶端的信号后，才能启动升降油缸回缩，使升降台下降，确保齿条安全，使结构更紧凑；所述控制机构中还包括设置有PLC与电磁阀等控制件，确保该装置系统按程序工作；
本申请的技术效果在于：一种简单的重力浇铸机用翻转装备，采用设置于上模台上设置有定位架，定位架的下端设置有定位台，定位台的两侧上设置有导柱，不但适合于原始的下动模重力浇铸机，也适合于现代的上动模重力浇铸机，使整套机构下沉于上模台前的下方，便于汤勺机的自动浇铸，又便于直接安装；采用设置于升降台上的翻转机构，用翻转油缸拉动齿条，用齿条拉动齿轮使翻转轴翻转，简化了翻转方式，简化了控制系统；使重复用浇口的自动化装备更具普及性、智能化，以较简洁的结构，提升了新旧两种重力浇铸机的档次，填补了该行业的空白，该装备不但投资低，更提高了铝合金金属模重力浇铸产品的工艺出品率，较大幅度地降低了铝合金金属模重力浇铸产品的生产成本，解决用工难、用地难，又节能减排。
附图说明
图1是本申请的俯视结构示意图。
图2是本申请的右视剖面结构示意图。
图3是本申请中升降油缸(21)伸出使升降台升起的右视剖面结构示意图。
图4是本申请中翻转油缸(14)缩回使浇口(20)翻转的侧视结构示意图。
图5是本申请安装于上动模重力浇铸机中的上动模模板(23)上结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图中，包括上模台(1)、定位架(2)、导柱(3)、导轨(4)、滑块(5)、定位台(6)、翻转轴承(7)、翻转轴(8)、升降台(9)、油缸杆(10)、齿条连接杆(11)、齿条(12)、齿条架(13)、翻转油缸(14)、齿轮(15)、三通(16)、轴承座(17)、定位架螺丝(18)、翻转杆(19)、浇口(20)、升降油缸(21)、齿条滑轮(22)、上动模模板(23)、上动模重力浇铸机(24)等。
如图所示，本申请是一种简单的重力浇铸机用翻转装备，包括定位机构、升降机构、翻转机构，控制机构；
所述定位机构，包括上模台(1)、定位架(2)、定位架螺丝(18)、定位台(6)、导柱(3)、导轨(4)、滑块(5)、翻转轴承(7)；所述定位架(2)设置于上模台(1)上的前端，所述定位架螺丝(18)惯串于定位架(2)与上模台中，使用四只(如图1、图2中所示)，使定位架与上模台固定；所述定位台(6)设置于定位架(2)前侧的下端，所述导柱(3)设置于定位台(6)的两侧上，所述导轨(4)设置于导柱(3)的内侧上，所述滑块(5)设置于导轨(4)上，所述翻转轴承(7)的外壳连接于滑块(5)上，所述翻转轴(8)的两端设置于翻转轴承(7)中，所述三通(16)设置于翻转轴(8)中部，所述翻转杆(19)的一端设置于三通(16)上，另一端与浇口(20)连接；
所述升降机构，包括升降台(9)、升降油缸(21)、轴承座(17)、齿条架(13)、齿条滑轮(22)；所述升降台(9)设置于定位台(6)上，所述升降油缸(21)设置于升降台(9)中；所述轴承座(17)设置有三只，设置于升降台(9)上，三通(16)两侧各设置一只，齿条架(13)的另一侧设置一只；所述齿条架(13)设置于三通一侧的两轴承座(17)中部，所述齿条滑轮(22)的轴心设置于齿条架(13)上，所述齿条滑轮(22)设置有四只，前后各两只；所述翻转机构设置于齿条滑轮(22)上；
所述翻转机构，包括翻转油缸(14)、齿条(12)、齿条连接杆(11)、齿轮(15)；所述翻转油缸(14)设置于齿条架(13)下部，翻转油缸(14)的尾部与升降台固定；所述齿条(12)的底部设置有两滑轮槽，所述两滑轮槽与齿条滑轮(22)纵向滑配，所述齿条连接杆(11)设置于齿条(12)的前端，所述齿轮(15)设置于齿条(12)上，所述齿轮(15)中惯串翻转轴(8)；
所述齿轮(15)与翻转轴(8)固定；
所述齿条连接杆(11)的另一端与油缸杆(10)连接；
所述控制机构，包括在导柱(3)上设置有接近开关，只有接受到升降台的上位信号，才能使翻转油缸启动回缩工作，使齿条拉回，翻转轴翻转；在翻转油缸上也设置有接近开关，只有接受到翻转油缸活塞伸出至顶端的信号后，才能启动升降油缸回缩，使升降台下降，确保齿条安全，使结构更紧凑；所述控制机构中还包括设置有PLC与电磁阀等控制件，确保该装置系统按程序工作；
本申请采用设置于上模台上设置有定位架，定位架的下端设置有定位台，定位台的两侧上设置有导柱，不但适合于原始的下动模重力浇铸机，也适合于现代的上动模重力浇铸机，使整套机构下沉于上模台前的下方，便于汤勺机的自动浇铸，又便于直接安装；采用设置于升降台上的翻转机构，用翻转油缸拉动齿条，用齿条拉动齿轮使翻转轴翻转，简化了翻转方式，简化了控制系统；使重复用浇口的自动化装备更具普及性、智能化，以较简洁的结构，填补了该行业的空白，提升了新旧两种重力浇铸机的档次，该装备不但投资低，更提高了铝合金金属模重力浇铸产品的工艺出品率，较大幅度地降低了铝合金金属模重力浇铸产品的生产成本，解决用工难、用地难，又节能减排。

Claims (2)

1.一种简单的重力浇铸机用翻转装备，包括定位机构、升降机构、翻转机构，控制机构；
所述定位机构，包括上模台(1)上设置有定位架(2)，定位架(2)上设置有定位架螺丝(18)，定位架(2)的下端设置有定位台(6)，定位台(6)的两侧上设置有导柱(3)，导柱(3)上设置有导轨(4)，导轨(4)上设置有滑块(5)，滑块(5)上设置有翻转轴承(7)，翻转轴承(7)上设置有翻转轴(8)，翻转轴(8)中设置有三通(16)，三通(16)上设置有翻转杆(19)，翻转杆(19)上设置有浇口(20)；
所述升降机构，包括定位台(6)上设置有升降台(9)，升降台(9)中设置有升降油缸(21)，升降台(9)上设置有轴承座(17)三只，一侧的两轴承座(17)中设置有齿条架(13)，齿条架(13)上设置有齿条滑轮(22)，齿条滑轮(22)上设置有翻转机构；
所述翻转机构，包括设置于齿条架(13)下设置的翻转油缸(14)与设置于齿条滑轮(22)上的齿条(12)，齿条(12)的底部设置有两滑轮槽，齿条(12)的一端设置有齿条连接杆(11)，齿条(12)上设置有齿轮(15)，齿轮(15)中惯串翻转轴(8)；
所述齿轮(15)与翻转轴(8)固定；
所述齿条连接杆(11)的另一端与油缸杆(10)连接；
所述控制机构，包括在导柱(3)上设置有接近开关，只有接受到升降台的上位信号，才能使翻转油缸启动回缩工作，使齿条拉回，翻转轴翻转；在翻转油缸上也设置有接近开关，只有接受到翻转油缸活塞伸出至顶端的信号后，才能启动升降油缸回缩，使升降台下降，确保齿条安全，使结构更紧凑；所述控制机构中还包括设置有PLC与电磁阀等控制件，确保该装置系统按程序工作；
所述定位机构，包括上模台(1)、定位架(2)、定位架螺丝(18)、定位台(6)、导柱(3)、导轨(4)、滑块(5)、翻转轴承(7)；所述定位架(2)设置于上模台(1)上的前端，所述定位架螺丝(18)惯串于定位架(2)与上模台中，使用四只，使定位架与上模台固定；所述定位台(6)设置于定位架(2)前侧的下端，所述导柱(3)设置于定位台(6)的两侧上，所述导轨(4)设置于导柱(3)的内侧上，所述滑块(5)设置于导轨(4)上，所述翻转轴承(7)的外壳连接于滑块(5)上，所述翻转轴(8)的两端设置于翻转轴承(7)中，所述三通(16)设置于翻转轴(8)中部，所述翻转杆(19)的一端设置于三通(16)上，另一端与浇口(20)连接；
所述升降机构，包括升降台(9)、升降油缸(21)、轴承座(17)、齿条架(13)、齿条滑轮(22)；所述升降台(9)设置于定位台(6)上，所述升降油缸(21)设置于升降台(9)中；所述轴承座(17)设置有三只，设置于升降台(9)上，三通(16)两侧各设置一只，齿条架(13)的另一侧设置一只；所述齿条架(13)设置于三通一侧的两轴承座(17)中部，所述齿条滑轮(22)的轴心设置于齿条架(13)上，所述齿条滑轮(22)设置有四只，前后各两只；所述翻转机构设置于齿条滑轮(22)上；
所述翻转机构，包括翻转油缸(14)、齿条(12)、齿条连接杆(11)、齿轮(15)；所述翻转油缸(14)设置于齿条架(13)下部，翻转油缸(14)的尾部与升降台固定；所述齿条(12)的底部设置有两滑轮槽，所述两滑轮槽与齿条滑轮(22)纵向滑配，所述齿条连接杆(11)设置于齿条(12)的前端，所述齿轮(15)设置于齿条(12)上，所述齿轮(15)中惯串翻转轴(8)；
所述齿轮(15)与翻转轴(8)固定；
所述齿条连接杆(11)的另一端与油缸杆(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种简单的重力浇铸机用翻转装备，其特征是，本申请采用设置于上模台上设置有定位架，定位架的下端设置有定位台，定位台的两侧上设置有导柱，不但适合于原始的下动模重力浇铸机，也适合于现代的上动模重力浇铸机，使整套机构下沉于上模台前的下方，便于汤勺机的自动浇铸，又便于直接安装；采用设置于升降台上的翻转机构，用翻转油缸拉动齿条，用齿条拉动齿轮使翻转轴翻转，使重复用浇口的自动化装备更具普及性、智能化。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114799137A (zh) * 2022-05-13 2022-07-29 安徽省恒泰动力科技有限公司 铝活塞浇铸机浇勺自动翻转装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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