CN210711258U - 嵌块压紧机构及模板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，尤其涉及一种嵌块压紧机构及模板治具。嵌块压紧机构，包括固定块和翻转架；所述固定块用于与治具底板连接；所述翻转架与所述固定块转动连接；沿所述翻转架的转动方向，所述固定块包括相对应的第一侧和第二侧；所述翻转架能够向靠近所述第一侧的方向转动至第一位置并锁定，以及能够向远离所述第一侧的方向转动至第二位置。模板治具包括嵌块压紧机构。本实用新型提供一种嵌块压紧机构及模板治具，解决现有技术中存在的模具在翻转的过程中嵌块易掉落的技术问题。

Description

嵌块压紧机构及模板治具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，尤其是涉及一种嵌块压紧机构及模板治具。

背景技术

手机玻璃上往往会加工有各种各样的孔，用于安装摄像头或者是其他功能部件。

手机玻璃在模具内进行热弯处理时，为了保证其上的孔在高压热弯条件下不发生形变，需要在热弯模具内设置嵌块。

参见图1-图6所示，图1为模具的凹模的主视图；图2为图1的模具的凹模的A-A方向的剖视图；图3为图1的模具的凹模的B-B方向的剖视图；图4为模具的凸模的主视图；图5为图4的模具的凸模的C-C方向的剖视图；图6为图4的模具的凹模的D-D方向的剖视图；凹模内开设有凹槽1’，凸模上设置有与凹槽1’相匹配的凸起2’，凸模和凹模连接，令凸模和凹模之间形成腔体；其中，凹槽1’内设置有第一限位槽11’，凸起2’上设置有第二限位槽21’，且第一限位槽11’和第二限位槽21’相对应。使用时，将手机玻璃片放置于腔体内，令嵌块穿过玻璃片上的孔，且嵌块的两端分别插设于第一限位槽11’和第二限位槽21’，实现了对嵌块的现为固定。另外，通过嵌块对手机玻璃片上的孔的支撑作用，防止孔变形，以保证手机玻璃片的品质。

热弯处理后，需要将模具的凸模和凹模进行清洁。具体而言，当模具位于模板治具上时，通过机械手将凹模从凸模上取下，令凸模和凹模分别位于两个治具上，并将凸模上的玻璃片取走，翻转治具，实现凸模和凹模的翻转，以便于清洁装置对凸模和凹模进行清洁。然而，将凹模从凸模上取下后，嵌块仍然插设于凸模的第二限位槽内，导致嵌块在凸模进行翻转清洗时容易掉落。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的嵌块压紧机构及模板治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌块压紧机构，以解决现有技术中存在的模具在翻转的过程中嵌块易掉落的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种模板治具，以进一步解决现有技术中存在的模具在翻转的过程中嵌块易掉落的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种嵌块压紧机构，包括固定块和翻转架；

所述固定块用于与治具底板连接；

所述翻转架与所述固定块转动连接；

沿所述翻转架的转动方向，所述固定块包括相对应的第一侧和第二侧；

所述翻转架能够向靠近所述第一侧的方向转动至第一位置并锁定，以及能够向远离所述第一侧的方向转动至第二位置。

在上述技术方案中，进一步地，本实用新型所述的嵌块压紧机构，还包括能够将所述翻转架锁定于所述第一位置的锁定组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述锁定组件包括磁铁，所述磁铁固接于所述固定块；所述翻转架的材料为金属；

所述翻转架转动至所述第一位置时，所述翻转架吸合于所述磁铁。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的嵌块压紧机构，还包括压头；

所述压头设置于所述翻转架远离所述固定块的一侧，且位于所述翻转架靠近所述第一侧的一面。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述压头呈锥台体，且所述锥台体的较大端面固接于所述翻转架。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的嵌块压紧机构，还包括推舌；

所述推舌固接于所述翻转架，且与所述翻转架之间有角度；

所述固定块上贯穿开设有与所述推舌相匹配的通槽；

所述翻转架位于所述第一位置时，所述推舌穿过所述通槽，凸出于所述固定块的第二侧或者与所述第二侧平齐。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种模板治具，包括所述的嵌块压紧机构，还包括治具机台、旋转架和至少两个治具底板；

所述治具底板上设置有用于固定模具的固定部件；

所述固定块连接于所述治具底板，且所述第一侧相对于所述第二侧靠近所述治具底板；

各个所述治具底板分别转动连接于所述治具机台，且所述旋转架与每个所述治具底板均连接；所述旋转架运动，能够驱动各个所述治具底板相对于所述治具机台同步翻转。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的模板治具，还包括旋转轴、连杆和连接块；

所述旋转轴与所述治具底板固接，且与所述治具机台转动连接；

所述连接块的一端与所述旋转轴固接，另一端与所述连杆枢接，且多个所述治具底板沿所述连杆的长度方向间隔排列；

所述旋转架与所述连杆固接，且所述旋转架上设置有连接耳。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述治具底板的状态包括第一状态和第二状态，且所述治具底板从所述第一状态翻转180°形成所述第二状态；

所述连接耳有两个，分别为第一连接耳和第二连接耳，且两个所述连接耳沿所述连杆的长度方向间隔设置；

所述治具机台上预设有特定连接位置；所述治具底板处于所述第一状态时，所述第一连接耳处于所述特定连接位置，所述治具底板翻转至所述第二状态时，所述第二连接耳运动至所述特定连接位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述特定连接位置位于多个所述治具底板沿排列方向的中间位置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，将固定块连接于治具底板的边缘，且令第一侧相对于第二侧靠近治具底板。首先令翻转架向远离第一侧的方向转动至第二位置，以便于将模具放置于治具底板上；将模具放置于治具底板上之后，令翻转架向靠近第一侧的方向转动至第一位置，以令翻转架远离固定块的一侧抵接于模具上的嵌块，并通过翻转架与固定块之间的锁定令翻转架抵住嵌块的状态保持，实现了将嵌块固定于模具上，防止翻转模具时嵌块掉落。

另外，由于固定块连接于治具底板，随治具底板运动，当治具底板带动模具翻转时，嵌块压紧机构随治具底板一起翻转，因而翻转架始终保持抵接于嵌块上，确保模具翻转时嵌块始终固定于模具。

综上所述，本实施例提供的嵌块压紧机构解决了现有技术中存在的模具在翻转的过程中嵌块易掉落的技术问题。

本实用新型提供的模板治具，包括嵌块压紧机构，进一步解决了现有技术中存在的模具在翻转的过程中嵌块易掉落的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为模具的凹模的主视图；

图2为图1的模具的凹模的A-A方向的剖视图；

图3为图1的模具的凹模的B-B方向的剖视图；

图4为模具的凸模的主视图；

图5为图4的模具的凸模的C-C方向的剖视图；

图6为图4的模具的凹模的D-D方向的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的模板治具的结构示意图；

图8为图7所示的模板治具的A部分的局部放大图；

图9为图7所示的模板治具的B部分的局部放大图；

图10为图7所示的模板治具的C部分的局部放大图；

图11为本实用新型实施例提供的模板治具的另一视角的结构示意图；

图12为图11所示的模板治具的D部分的局部放大图；

图13为图7所示的模板治具的俯视图；

图14为图7所示的模板治具的主视图；

图15为图7所示的模板治具的侧视图。

图标：1’-凹槽；11’-第一限位槽；2’-凸起；21’-第二限位槽；

1-固定块；11-通槽；2-翻转架；3-连接轴；4-磁铁；5-压头；6-推舌；71-治具底板；72-治具机台；81-旋转架；82-旋转轴；83-连杆；84-连接块；91-第一连接耳；92-第二连接耳；93-连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图7-图15所示，本实施例提供一种嵌块压紧机构，包括固定块1和翻转架2；固定块1用于与治具底板71连接；翻转架2与固定块1转动连接；沿翻转架2的转动方向，固定块1包括相对应的第一侧和第二侧；翻转架2能够向靠近第一侧的方向转动至第一位置并锁定，以及能够向远离第一侧的方向转动至第二位置。

使用时，将固定块1连接于治具底板71的边缘，且令第一侧相对于第二侧靠近治具底板71。首先令翻转架2向远离第一侧的方向转动至第二位置，以便于将模具放置于治具底板71上；将模具放置于治具底板71上之后，令翻转架2向靠近第一侧的方向转动至第一位置，以令翻转架2远离固定块1的一侧抵接于模具上的嵌块，并通过翻转架2与固定块1之间的锁定令翻转架2抵住嵌块的状态保持，实现了将嵌块固定于模具上，防止翻转模具时嵌块掉落。

另外，由于固定块1连接于治具底板71，随治具底板71运动，当治具底板71带动模具翻转时，嵌块压紧机构随治具底板71一起翻转，因而翻转架2始终保持抵接于嵌块上，确保模具翻转时嵌块始终固定于模具。

可选地，第一位置时，翻转架2和固定块1的第一侧垂直或者之间夹角为锐角；第二位置时，翻转架2和固定块1的第一侧平齐，也即翻转架2和固定块1的第一侧之间夹角为180°。

可选地，参见图12所示，还包括连接轴3；翻转架2通过连接轴3与固定块1转动连接。

优选地，本实施例的嵌块压紧机构的嵌块压紧机构，还包括能够将翻转架2锁定于第一位置的锁定组件。

通过锁定组件将翻转架2锁定于第一位置，令翻转架2抵接于嵌块的状态能够得到保持，因而翻转架2令嵌块固定于模具更稳定、可靠。

优选地，参见图8所示，锁定组件包括磁铁4，磁铁4固接于固定块1；翻转架2的材料为金属；翻转架2转动至第一位置时，翻转架2吸合于磁铁4。也就是说，翻转架2的材料为磁吸式金属，例如翻转架2的材料为磁性合金、磁铁等。

翻转架2转动至第一位置时，翻转架2吸合于磁铁4，实现了翻转架2相对于磁铁4的固定，由于磁铁4固接于固定块1，因而实现了翻转架2相对于固定块1的固定，也即实现了翻转架2锁定于第一位置，以令翻转架2抵接于嵌块的状态能够得到保持。

需要说明的是，锁定组件还可以为其他结构，例如，锁定组件包括设置于翻转架2上的卡扣，和设置于固定块1上的卡口，当翻转架2转动至第一位置时，卡扣卡设于卡口，实现了翻转架2相对于固定块1的固定。

优选地，参见图8所示，本实施例的嵌块压紧机构，还包括压头5；压头5设置于翻转架2远离固定块1的一侧，且位于翻转架2靠近第一侧的一面。

翻转架2向靠近第一侧的方向转动至第一位置时，以令压头5抵接于模具上的嵌块。

由于压头5设置于翻转架2靠近第一侧的一面，因而压头5凸出于翻转架2靠近第一侧的一面的表面，以提高压头5对嵌块的抵接作用。

优选地，翻转架2向靠近第一侧的方向转动至第一位置时，翻转架2和固定块1的第一侧垂直，且压头5垂直于翻转架2靠近第一侧的一面，因而压头5抵接于嵌块的压力方向垂直于嵌块，压力令将嵌块紧紧地固定于模具内，令压力的作用更有效。

优选地，压头5呈锥台体，且锥台体的较大端面固接于翻转架2。

具体而言，压头5呈锥台体，沿锥台体的轴线方向，锥台体包括相对应的第一端和第二端，且第一端的端面大于第二端的端面，第一端与翻转架2固接，第二端远离翻转架2设置。

由于第二端的端面小于第一端的端面，从而减小了压头5与嵌块的接触面积，增大了压头5给与嵌块的压力的作用效果，进一步提高了压头5对嵌块的抵接作用。

优选地，参见图8所示，本实施例的嵌块压紧机构，还包括推舌6；推舌6固接于翻转架2，且与翻转架2之间有角度；固定块1上贯穿开设有与推舌6相匹配的通槽11；翻转架2位于第一位置时，推舌6穿过通槽11，凸出于固定块1的第二侧或者与第二侧平齐。

翻转架2和推舌6形成杠杆结构，第一驱动装置推动推舌6，令推舌6沿通槽11向靠近第一侧的方向运动，从而推舌6带动翻转架2向远离第一侧的方向转动，直至翻转架2转动至第二位置。

翻转架2位于第一位置时，推舌6凸出于固定块1的第二侧或者与第二侧平齐，从而便于第一驱动装置操作推舌6，实现翻转架2相对于固定块1转动。

可选地，第一驱动装置为气缸或者机械手。

需要说明的是，本实施例的嵌块压紧机构适用于模板治具，同时也可以适用其他需要被翻转定位的部件。

实施例二

实施例二提供了一种模板治具，模板治具包括实施例一的嵌块压紧机构，实施例一所公开的嵌块压紧机构的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的嵌块压紧机构的技术特征不再重复描述。下面结合附图对模板治具的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图7-图15中，因此，结合图7-图15对该实施例的方案进行说明。

参见图7-图15所示，本实施例提供的模板治具，包括的嵌块压紧机构，还包括治具机台72、旋转架81和至少两个治具底板71；治具底板71上设置有用于固定模具的固定部件；固定块1连接于治具底板71，且第一侧相对于第二侧靠近治具底板71；各个治具底板71分别转动连接于治具机台72，且旋转架81与每个治具底板71均连接；旋转架81运动，能够驱动各个治具底板71相对于治具机台72同步翻转。

使用时，首先令翻转架2向远离第一侧的方向转动至第二位置，以便于将模具放置于治具底板71上，且通过固定部件将模具的凸模和凹模固定于治具底板71；当凸模放置于治具底板71上后，令翻转架2向靠近第一侧的方向转动至第一位置，以令翻转架2远离固定块1的一侧抵接于凸模内的嵌块上，并通过翻转架2与固定块1之间的锁定令翻转架2抵住嵌块的状态保持；通过令旋转架81运动，以驱动各个治具底板71相对于治具机台72同步翻转，从而治具底板71上的模具随之翻转，以便于清洁装置对凸模和凹模进行清洁。

其中，凸模随着治具底板71翻转时，由于翻转架2的抵接，令嵌块固定于凸模，防止凸模翻转时嵌块掉落。

优选地，参见图10所示，本实施例的模板治具，还包括旋转轴82、连杆83和连接块84；旋转轴82与治具底板71固接，且与治具机台72转动连接；连接块84的一端与旋转轴82固接，另一端与连杆83枢接，且多个治具底板71沿连杆83的长度方向间隔排列；参见图9所示，旋转架81与连杆83固接，且旋转架81上设置有连接耳。

需要说明的是，连接耳用于连接第二驱动装置，第二驱动装置驱动连接耳运动，因而连接耳依次通过旋转架81和连杆83运动，以令连接块84相对于连杆83转动，由于连接块84与旋转轴82固接，实现了旋转轴82转动，继而实现了与旋转轴82固接的治具底板71的翻转。

可选地，第二驱动装置为机械手、气缸或者电机等。

可选地，连接块84与旋转轴82通过卯榫连接、卡接、螺纹连接或者扣接等方式连接。

可选地，连接耳上开设有连接孔93，以便于与第二驱动装置连接。那么，优选地，第二驱动装置为机械手，机械手通过驱动轴插设于连接孔93内，实现与连接耳连接。

优选地，多个治具底板71沿连杆83的长度方向均匀排列。

需要说明的是，治具底板71的状态包括第一状态和第二状态，且治具底板71从第一状态翻转180°形成第二状态；参见图9所示，连接耳有两个，分别为第一连接耳91和第二连接耳92，且两个连接耳沿连杆83的长度方向间隔设置；治具机台72上预设有特定连接位置；治具底板71处于第一状态时，第一连接耳91处于特定连接位置，治具底板71翻转至第二状态时，第二连接耳92运动至特定连接位置。

需要说明的是，两个连接耳沿连杆83的长度方向间隔设置，也即两个连接耳之间具有距离。

工作时，治具底板71处于第一状态，第二驱动装置运动至预设的特定连接位置，以实现与第一连接耳91连接，从而通过第一连接耳91驱动旋转轴82转动，继而实现了与旋转轴82固接的治具底板71的翻转，以待清洁装置对凸模和凹模进行清洁，此时治具底板71处于第二状态，第二连接耳92运动至特定连接位置。

在清洁装置对凸模和凹模进行清洁时，第二驱动装置从第一连接耳91处脱离，以作业流水线上下一模板治具。

在清洁装置对凸模和凹模清洁完毕后，第二驱动装置仍然运动至预设的特定连接位置，以实现与第二连接耳92连接，从而通过第二连接耳92驱动旋转轴82转动，以令具底板翻转回第一状态。

综上，在以上过程中，第二驱动装置只需要记忆预设的特定连接位置这一个空间位置，即可实现治具底板71在第一状态和第二状态之间翻转，避免了用于提拉旋转架81的第二驱动装置需要不断调整提拉位置，简化了第二驱动装置的作业流程，节约时间，因而作业效率提高，且降低了成本。

优选地，特定连接位置位于多个治具底板71沿排列方向的中间位置。

实现了第二驱动装置对旋转架81的作用力始终作用于多个治具底板71沿排列方向的中间位置，从而令第二驱动装置的作用力作用于各个旋转轴82更均匀，提高旋转轴82转动的稳定性和平稳性。

本实施例的模板治具具有实施例一嵌块压紧机构的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种嵌块压紧机构，其特征在于，包括固定块和翻转架；

所述固定块用于与治具底板连接；

所述翻转架与所述固定块转动连接；

沿所述翻转架的转动方向，所述固定块包括相对应的第一侧和第二侧；

所述翻转架能够向靠近所述第一侧的方向转动至第一位置并锁定，以及能够向远离所述第一侧的方向转动至第二位置。

2.根据权利要求1所述的嵌块压紧机构，其特征在于，还包括能够将所述翻转架锁定于所述第一位置的锁定组件。

3.根据权利要求2所述的嵌块压紧机构，其特征在于，所述锁定组件包括磁铁，所述磁铁固接于所述固定块；所述翻转架的材料为金属；

所述翻转架转动至所述第一位置时，所述翻转架吸合于所述磁铁。

4.根据权利要求1所述的嵌块压紧机构，其特征在于，还包括压头；

所述压头设置于所述翻转架远离所述固定块的一侧，且位于所述翻转架靠近所述第一侧的一面。

5.根据权利要求4所述的嵌块压紧机构，其特征在于，所述压头呈锥台体，且所述锥台体的较大端面固接于所述翻转架。

6.根据权利要求1-5任一项所述的嵌块压紧机构，其特征在于，还包括推舌；

所述推舌固接于所述翻转架，且与所述翻转架之间有角度；

所述固定块上贯穿开设有与所述推舌相匹配的通槽；

所述翻转架位于所述第一位置时，所述推舌穿过所述通槽，凸出于所述固定块的第二侧或者与所述第二侧平齐。

7.一种模板治具，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的嵌块压紧机构，还包括治具机台、旋转架和至少两个治具底板；

所述治具底板上设置有用于固定模具的固定部件；

所述固定块连接于所述治具底板，且所述第一侧相对于所述第二侧靠近所述治具底板；

各个所述治具底板分别转动连接于所述治具机台，且所述旋转架与每个所述治具底板均连接；所述旋转架运动，能够驱动各个所述治具底板相对于所述治具机台同步翻转。

8.根据权利要求7所述的模板治具，其特征在于，还包括旋转轴、连杆和连接块；

所述旋转轴与所述治具底板固接，且与所述治具机台转动连接；

所述连接块的一端与所述旋转轴固接，另一端与所述连杆枢接，且多个所述治具底板沿所述连杆的长度方向间隔排列；

所述旋转架与所述连杆固接，且所述旋转架上设置有连接耳。

9.根据权利要求8所述的模板治具，其特征在于，所述治具底板的状态包括第一状态和第二状态，且所述治具底板从所述第一状态翻转180°形成所述第二状态；

所述连接耳有两个，分别为第一连接耳和第二连接耳，且两个所述连接耳沿所述连杆的长度方向间隔设置；

所述治具机台上预设有特定连接位置；所述治具底板处于所述第一状态时，所述第一连接耳处于所述特定连接位置，所述治具底板翻转至所述第二状态时，所述第二连接耳运动至所述特定连接位置；

所述特定连接位置位于多个所述治具底板沿排列方向的中间位置。

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