JP2975343B1 - ネックリングメカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置 - Google Patents
ネックリングメカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置Info
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- JP2975343B1 JP2975343B1 JP17090698A JP17090698A JP2975343B1 JP 2975343 B1 JP2975343 B1 JP 2975343B1 JP 17090698 A JP17090698 A JP 17090698A JP 17090698 A JP17090698 A JP 17090698A JP 2975343 B1 JP2975343 B1 JP 2975343B1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 口型ホルダの開閉開度を簡単に、かつ精度よ
く調整することができるネックリングメカニズムの口型
ホルダ開閉開度調整装置を提供する。 【解決手段】 口型１９を支持した口型ホルダ３７を開
閉するネックリングメカニズム２０の口型ホルダ開閉開
度調整装置において、このネックリングメカニズム２０
は回動軸３３と、この回動軸３３上を摺動する一対のシ
リンダ３５と、各シリンダ３５に固定された開閉自在な
口型ホルダ３７とを備え、回動軸３３の両端にはエンド
キャップ６１を備え、このエンドキャップ６１とシリン
ダ３５との間に口型ホルダ３７の開度を調整可能に開度
調整部材６５を備え、この開度調整部材６５を着脱自在
に嵌合したものである。
く調整することができるネックリングメカニズムの口型
ホルダ開閉開度調整装置を提供する。 【解決手段】 口型１９を支持した口型ホルダ３７を開
閉するネックリングメカニズム２０の口型ホルダ開閉開
度調整装置において、このネックリングメカニズム２０
は回動軸３３と、この回動軸３３上を摺動する一対のシ
リンダ３５と、各シリンダ３５に固定された開閉自在な
口型ホルダ３７とを備え、回動軸３３の両端にはエンド
キャップ６１を備え、このエンドキャップ６１とシリン
ダ３５との間に口型ホルダ３７の開度を調整可能に開度
調整部材６５を備え、この開度調整部材６５を着脱自在
に嵌合したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびん成形機
に用いられるネックリングメカニズムの口型ホルダ開閉
開度調整装置に関する。
に用いられるネックリングメカニズムの口型ホルダ開閉
開度調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プレスアンドブロー方式により
ガラスびんを成形する場合には、粗型でパリソンを成形
した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ型成形
するのが一般的である。この場合、粗型で成形されたパ
リソンは、その口部がネックリングメカニズムの口型で
掴まれて、インバートメカニズムによって、仕上げ型に
インバートされるようになっている。
ガラスびんを成形する場合には、粗型でパリソンを成形
した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ型成形
するのが一般的である。この場合、粗型で成形されたパ
リソンは、その口部がネックリングメカニズムの口型で
掴まれて、インバートメカニズムによって、仕上げ型に
インバートされるようになっている。
【０００３】図８及び図９は、従来のネックリングメカ
ニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置を示している。１
０１は矢印Ａの方向に回動自在な回動軸を示し、この回
動軸１０１には軸上を摺動自在に一対のシリンダ１０３
が設けられている。各シリンダ１０３には口型ホルダ１
０５が取り付けられ、各口型ホルダ１０５の先端には２
分割された口型１０７が夫々固定されている。
ニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置を示している。１
０１は矢印Ａの方向に回動自在な回動軸を示し、この回
動軸１０１には軸上を摺動自在に一対のシリンダ１０３
が設けられている。各シリンダ１０３には口型ホルダ１
０５が取り付けられ、各口型ホルダ１０５の先端には２
分割された口型１０７が夫々固定されている。
【０００４】前記回動軸１０１の両端には口型ホルダ１
０５の開度を規制するエンドナット１０９が設けられ、
図９に矢印Ｂで示すように、口型ホルダ１０５が開かれ
る時にはこのエンドナット１０９にシリンダ１０３が当
接するまで開かれる。
０５の開度を規制するエンドナット１０９が設けられ、
図９に矢印Ｂで示すように、口型ホルダ１０５が開かれ
る時にはこのエンドナット１０９にシリンダ１０３が当
接するまで開かれる。
【０００５】そして、エンドナット１０９の位置を調整
する場合にはエンドナット１０９の締め付けボルト１０
９ａを緩め、エンドナット１０９を軸方向に移動し、こ
のエンドナット１０９とシリンダ１０３との隙間をゲー
ジで計測しながら調整した後、締め付けボルト１０９ａ
を締め付けて固定する。
する場合にはエンドナット１０９の締め付けボルト１０
９ａを緩め、エンドナット１０９を軸方向に移動し、こ
のエンドナット１０９とシリンダ１０３との隙間をゲー
ジで計測しながら調整した後、締め付けボルト１０９ａ
を締め付けて固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、締め付けボルト１０９ａを締め付けて固定す
る場合に、エンドナット１０９に位置ずれの生じること
があり、この位置ずれが発生すると、再調整しなければ
ならず、この調整作業が極めて困難になる。この調整作
業は隣接するセクション間の狭隘な部位で行われ、しか
も高温環境下で行われるので、作業者に多くの負担がか
かる。
構成では、締め付けボルト１０９ａを締め付けて固定す
る場合に、エンドナット１０９に位置ずれの生じること
があり、この位置ずれが発生すると、再調整しなければ
ならず、この調整作業が極めて困難になる。この調整作
業は隣接するセクション間の狭隘な部位で行われ、しか
も高温環境下で行われるので、作業者に多くの負担がか
かる。
【０００７】また、稼働中に締め付けボルト１０９ａが
緩むと、エンドナット１０９が廻って、調整した開度が
変化し易くなる等の問題がある。
緩むと、エンドナット１０９が廻って、調整した開度が
変化し易くなる等の問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、口型ホルダの開閉開度を簡
単に、かつ精度よく調整することができるネックリング
メカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置を提供するこ
とにある。
技術が有する課題を解消し、口型ホルダの開閉開度を簡
単に、かつ精度よく調整することができるネックリング
メカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、粗型から仕上げ型にパリ
ソンを移載するためのネックリングメカニズムの口型ホ
ルダ開閉開度調整装置において、このネックリングメカ
ニズムは回動軸と、この回動軸上を摺動する一対のシリ
ンダと、各シリンダに固定された開閉自在な口型ホルダ
とを備え、前記回動軸の両端にはエンドキャップを備
え、このエンドキャップと前記シリンダとの間に口型ホ
ルダの開度を調整可能に開度調整部材を備え、この開度
調整部材を前記回動軸に着脱自在に嵌合したことを特徴
とするものである。
に、請求項１に記載の発明は、粗型から仕上げ型にパリ
ソンを移載するためのネックリングメカニズムの口型ホ
ルダ開閉開度調整装置において、このネックリングメカ
ニズムは回動軸と、この回動軸上を摺動する一対のシリ
ンダと、各シリンダに固定された開閉自在な口型ホルダ
とを備え、前記回動軸の両端にはエンドキャップを備
え、このエンドキャップと前記シリンダとの間に口型ホ
ルダの開度を調整可能に開度調整部材を備え、この開度
調整部材を前記回動軸に着脱自在に嵌合したことを特徴
とするものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のものにおいて、前記開度調整部材は樹脂製であり、両
端を側方に押し広げるようにして、エンドキャップの軸
上に嵌め込み、これを嵌め込んだ後、両端が元の状態に
復帰して、この開度調整部材のエンドキャップからの脱
落が防止されるように構成されていることを特徴とする
ものである。
のものにおいて、前記開度調整部材は樹脂製であり、両
端を側方に押し広げるようにして、エンドキャップの軸
上に嵌め込み、これを嵌め込んだ後、両端が元の状態に
復帰して、この開度調整部材のエンドキャップからの脱
落が防止されるように構成されていることを特徴とする
ものである。
【００１１】これらの発明によれば、例えば、厚さが異
なる開度調整部材を複数準備しておいて、口型ホルダの
開閉開度を調整する必要が生じた場合には、いずれかの
厚さの開度調整部材を選択して、これを回動軸に嵌合す
ることにより、口型ホルダの開閉開度を簡単に、かつ精
度よく調整することができる。
なる開度調整部材を複数準備しておいて、口型ホルダの
開閉開度を調整する必要が生じた場合には、いずれかの
厚さの開度調整部材を選択して、これを回動軸に嵌合す
ることにより、口型ホルダの開閉開度を簡単に、かつ精
度よく調整することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１はガラスびん成形機を示している。こ
のガラスびん成形機はゴブ供給装置１から供給され、シ
ャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを下方に導くた
めのアッパーファンネル５、ゴブデフレクタ７、ロアー
ファンネル９、スクープ１１、トロー１３、デフレクタ
１５等を備えている。このデフレクタ１５の下方には粗
型１７が配置され、この粗型１７に導かれるゴブＧが、
プランジャ（図示せず）によってプレスされてパリソン
Ｐが成形される。
のガラスびん成形機はゴブ供給装置１から供給され、シ
ャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを下方に導くた
めのアッパーファンネル５、ゴブデフレクタ７、ロアー
ファンネル９、スクープ１１、トロー１３、デフレクタ
１５等を備えている。このデフレクタ１５の下方には粗
型１７が配置され、この粗型１７に導かれるゴブＧが、
プランジャ（図示せず）によってプレスされてパリソン
Ｐが成形される。
【００１４】この粗型１７で成形されたパリソンＰは、
その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバ
ートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕
上げ型２３上にインバートされる。この仕上げ型２３で
は、ブロー成形によってガラスびん２５が成形され、こ
のガラスびん２５は、テークアウトメカニズム２７を介
して揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９上に
移載される。
その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバ
ートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕
上げ型２３上にインバートされる。この仕上げ型２３で
は、ブロー成形によってガラスびん２５が成形され、こ
のガラスびん２５は、テークアウトメカニズム２７を介
して揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９上に
移載される。
【００１５】そして、このデッドプレート２９上から押
し出され、コンベア３１上に移載され、このコンベア３
１を通じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。
し出され、コンベア３１上に移載され、このコンベア３
１を通じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。
【００１６】図７はインバートメカニズム２１を示して
いる。このインバートメカニズム２１はエアーシリンダ
８１を備え、このエアーシリンダ８１の出力ロッドには
ラック８２が設けられている。このラック８２にはピニ
オン３４が噛み合い、このピニオン３４は回動軸３３に
嵌合されている。
いる。このインバートメカニズム２１はエアーシリンダ
８１を備え、このエアーシリンダ８１の出力ロッドには
ラック８２が設けられている。このラック８２にはピニ
オン３４が噛み合い、このピニオン３４は回動軸３３に
嵌合されている。
【００１７】これによれば、エアーシリンダ８１のロッ
ドが往復動すると、ピニオン３４が回転し、回動軸３３
が回動するように構成されている。
ドが往復動すると、ピニオン３４が回転し、回動軸３３
が回動するように構成されている。
【００１８】この回動軸３３は、図２に示すように、ネ
ックリングメカニズム２０の一部を構成している。この
回動軸３３には、図３乃至図５に示すように、軸上を摺
動自在に一対のシリンダ３５が取り付けられている。ま
た、夫々のシリンダ３５には口型ホルダ３７が取り付け
られ、各口型ホルダ３７の先端には、２分割された前記
口型１９が夫々固定されている。この回動軸３３の中央
には前記ピニオン３４が嵌合し、このピニオン３４には
ラック８２（図７）が噛み合い、このラック８２の上下
動によって回動軸３３が回動される。
ックリングメカニズム２０の一部を構成している。この
回動軸３３には、図３乃至図５に示すように、軸上を摺
動自在に一対のシリンダ３５が取り付けられている。ま
た、夫々のシリンダ３５には口型ホルダ３７が取り付け
られ、各口型ホルダ３７の先端には、２分割された前記
口型１９が夫々固定されている。この回動軸３３の中央
には前記ピニオン３４が嵌合し、このピニオン３４には
ラック８２（図７）が噛み合い、このラック８２の上下
動によって回動軸３３が回動される。
【００１９】図５を参照して、回動軸３３の中心には孔
３９ａ、３９ｂがあけられ、この孔３９ａ、３９ｂは途
中で仕切部材４１によって仕切られている。
３９ａ、３９ｂがあけられ、この孔３９ａ、３９ｂは途
中で仕切部材４１によって仕切られている。
【００２０】図中左端のポート４０にエアーを供給する
と、孔３９ａ及び斜め孔４３を通じてピストン４５に圧
力がかかり、ばね４７のばね力に抗して当該ピストン４
５が矢印Ａ方向に移動する。このピストン４５にはねじ
４９を介して一方のシリンダ３５ａが固定され、ピスト
ン４５が矢印Ａ方向に移動すると、このシリンダ３５ａ
が移動し、これによって口型ホルダ３７が矢印Ａ方向に
開かれる。図中右端のポート５０にエアーを供給する
と、孔３９ｂ及び斜め孔５３を通じてピストン５５に圧
力がかかり、ばね５７のばね力に抗して当該ピストン５
５が矢印Ｂ方向に移動する。このピストン５５にはねじ
（図示せず）を介して他方のシリンダ３５ｂが固定さ
れ、ピストン５５が矢印Ｂ方向に移動すると、このシリ
ンダ３５ｂが移動し、これによって口型ホルダ３７が矢
印Ｂ方向に開かれる。
と、孔３９ａ及び斜め孔４３を通じてピストン４５に圧
力がかかり、ばね４７のばね力に抗して当該ピストン４
５が矢印Ａ方向に移動する。このピストン４５にはねじ
４９を介して一方のシリンダ３５ａが固定され、ピスト
ン４５が矢印Ａ方向に移動すると、このシリンダ３５ａ
が移動し、これによって口型ホルダ３７が矢印Ａ方向に
開かれる。図中右端のポート５０にエアーを供給する
と、孔３９ｂ及び斜め孔５３を通じてピストン５５に圧
力がかかり、ばね５７のばね力に抗して当該ピストン５
５が矢印Ｂ方向に移動する。このピストン５５にはねじ
（図示せず）を介して他方のシリンダ３５ｂが固定さ
れ、ピストン５５が矢印Ｂ方向に移動すると、このシリ
ンダ３５ｂが移動し、これによって口型ホルダ３７が矢
印Ｂ方向に開かれる。
【００２１】この実施形態では、回動軸３３の両端に従
来のエンドキャップとエンドナットとを一体化したエン
ドキャップ６１がボルト６３を介して固定されている。
来のエンドキャップとエンドナットとを一体化したエン
ドキャップ６１がボルト６３を介して固定されている。
【００２２】このエンドキャップ６１とシリンダ３５と
の間には口型ホルダ３７の開度を調整する開度調整部材
（以下、ネックレス。）６５が配置されている。このネ
ックレス６５は樹脂製であって、図６ａ、ｂに示すよう
に、円弧状に形成され、両端６５ａが仮想センターライ
ンＬよりも夫々寸法Ｈだけ延出するように形成されてい
る。従って、このネックレス６５は両端６５ａを側方に
押し広げるようにして、エンドキャップ６１の軸６１ｂ
上に嵌め込む。
の間には口型ホルダ３７の開度を調整する開度調整部材
（以下、ネックレス。）６５が配置されている。このネ
ックレス６５は樹脂製であって、図６ａ、ｂに示すよう
に、円弧状に形成され、両端６５ａが仮想センターライ
ンＬよりも夫々寸法Ｈだけ延出するように形成されてい
る。従って、このネックレス６５は両端６５ａを側方に
押し広げるようにして、エンドキャップ６１の軸６１ｂ
上に嵌め込む。
【００２３】これを嵌め込んだ後には、両端６５ａが元
の状態に復帰して、このネックレス６５のエンドキャッ
プ６１からの脱落が防止される。このネックレス６５を
エンドキャップ６１から取り外す場合には、図６ａに示
す孔６９に、専用工具（図示せず）を差し込み、この専
用工具によって取り外す。なお、孔６９の近傍には、当
該孔６９の位置を示すための目印溝７１が形成されてい
る。
の状態に復帰して、このネックレス６５のエンドキャッ
プ６１からの脱落が防止される。このネックレス６５を
エンドキャップ６１から取り外す場合には、図６ａに示
す孔６９に、専用工具（図示せず）を差し込み、この専
用工具によって取り外す。なお、孔６９の近傍には、当
該孔６９の位置を示すための目印溝７１が形成されてい
る。
【００２４】前記構成からなるネックリングメカニズム
２０では製造されるガラスびん２５の大きさに応じて口
型ホルダ３７の開度を調整する必要が生じる。
２０では製造されるガラスびん２５の大きさに応じて口
型ホルダ３７の開度を調整する必要が生じる。
【００２５】この実施形態では、この開度調整が極めて
簡単になる。図５を参照して、ポート５０，６０へのエ
アーの供給を停止すれば、ばね４７，５７のばね力によ
ってピストン４５，５５が、図示の状態に押し退けら
れ、ピストン４５，５５とシリンダ３５との間には隙間
が形成される。この状態にして、ピストン４５，５５と
シリンダ３５との隙間に樹脂製のネックレス６５を差し
込む。
簡単になる。図５を参照して、ポート５０，６０へのエ
アーの供給を停止すれば、ばね４７，５７のばね力によ
ってピストン４５，５５が、図示の状態に押し退けら
れ、ピストン４５，５５とシリンダ３５との間には隙間
が形成される。この状態にして、ピストン４５，５５と
シリンダ３５との隙間に樹脂製のネックレス６５を差し
込む。
【００２６】このネックレス６５は厚さＴ（図６ｂ）の
異なるものを複数準備しておけばよく、これを差し込む
作業は、上述したように、ワンタッチで行われるので、
従来のように、締め付けボルトを締め付けたりする必要
がなくなり、口型ホルダ３７の開閉開度を簡単に、かつ
精度よく調整することができる。
異なるものを複数準備しておけばよく、これを差し込む
作業は、上述したように、ワンタッチで行われるので、
従来のように、締め付けボルトを締め付けたりする必要
がなくなり、口型ホルダ３７の開閉開度を簡単に、かつ
精度よく調整することができる。
【００２７】この実施形態では、狭い場所での長時間に
亘る調整作業がなくなるので、大幅な作業時間の短縮、
作業の軽減が可能になった。具体的には、従来の調整時
間が１セクション当たり４分（２４０秒）であったもの
が、このネックレス６５を用いたものでは１８秒とな
り、２２２秒の大幅な時間短縮が可能となった。
亘る調整作業がなくなるので、大幅な作業時間の短縮、
作業の軽減が可能になった。具体的には、従来の調整時
間が１セクション当たり４分（２４０秒）であったもの
が、このネックレス６５を用いたものでは１８秒とな
り、２２２秒の大幅な時間短縮が可能となった。
【００２８】ガラスびん２５の製造品種交換に基づく型
替は１日平均で９ライン実施しており、１ライン当たり
の平均セクション数を８セクションとした場合、開度調
整の必要なセクション数は最大７２セクションとなる。
前記計算では１セクション当たり２２２秒の時間短縮と
なるので、全時間短縮は７２（セクション）×２２２＝
１５，９８４秒となり、約４．５時間の時間が短縮され
る。
替は１日平均で９ライン実施しており、１ライン当たり
の平均セクション数を８セクションとした場合、開度調
整の必要なセクション数は最大７２セクションとなる。
前記計算では１セクション当たり２２２秒の時間短縮と
なるので、全時間短縮は７２（セクション）×２２２＝
１５，９８４秒となり、約４．５時間の時間が短縮され
る。
【００２９】また、この実施形態では、ネックレス６５
が樹脂製であるので、口型１９が開いた時のメカニズム
に対する衝撃が緩和される等の効果を奏する。
が樹脂製であるので、口型１９が開いた時のメカニズム
に対する衝撃が緩和される等の効果を奏する。
【００３０】以上、一実施の形態に基づいて本発明を説
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。
【００３１】
【発明の効果】これらの発明によれば、例えば、厚さが
異なる開度調整部材を複数準備しておいて、口型ホルダ
の開閉開度を調整する必要が生じた場合には、いずれか
の厚さの開度調整部材を選択して、これを嵌合すること
により、口型ホルダの開閉開度を簡単に、かつ精度よく
調整することができる。
異なる開度調整部材を複数準備しておいて、口型ホルダ
の開閉開度を調整する必要が生じた場合には、いずれか
の厚さの開度調整部材を選択して、これを嵌合すること
により、口型ホルダの開閉開度を簡単に、かつ精度よく
調整することができる。
【図１】ガラスびん成形機の一実施形態を示す図であ
る。
る。
【図２】ガラスびん成形機のネックリングメカニズムの
一実施形態を示す図である。
一実施形態を示す図である。
【図３】ネックリングメカニズムの口型が閉じた状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】ネックリングメカニズムの口型が開いた状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】ネックリングメカニズムの断面図であり口型が
閉じた状態を示す図である。
閉じた状態を示す図である。
【図６】ａは開度調整部材の正面図、ｂは側面図、ｃは
一部断面図である。
一部断面図である。
【図７】インバートメカニズムを示す図である。
【図８】従来のネックリングメカニズムの口型が閉じた
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図９】従来のネックリングメカニズムの口型が開いた
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
１７ 粗型 １９ 口型 ２０ ネックリングメカニズム ２１ インバートメカニズム ２３ 仕上げ型 ３３ 回動軸 ３５ シリンダ ３７ 口型ホルダ ６１ エンドキャップ ６５ 開度調整部材（ネックレス）
Claims (2)
- 【請求項１】 口型を支持した口型ホルダを開閉するネ
ックリングメカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置に
おいて、 このネックリングメカニズムは回動軸と、この回動軸上
を摺動する一対のシリンダと、各シリンダに固定された
開閉自在な口型ホルダとを備え、 前記回動軸の両端にはエンドキャップを備え、 このエンドキャップと前記シリンダとの間に口型ホルダ
の開度を調整可能に開度調整部材を備え、この開度調整
部材を着脱自在に嵌合したことを特徴とするネックリン
グメカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置。 - 【請求項２】 前記開度調整部材は樹脂製であり、両端
を側方に押し広げるようにして、エンドキャップの軸上
に嵌め込み、これを嵌め込んだ後、両端が元の状態に復
帰して、この開度調整部材のエンドキャップからの脱落
が防止されるように構成されていることを特徴とする請
求項１に記載のネックリングメカニズムの口型ホルダ開
閉開度調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090698A JP2975343B1 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | ネックリングメカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090698A JP2975343B1 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | ネックリングメカニズムの口型ホルダ開閉開度調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2975343B1 true JP2975343B1 (ja) | 1999-11-10 |
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1998
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|---|---|---|---|---|
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