JP3227043B2 - 押型ガラス成形機の割型開閉機構 - Google Patents
押型ガラス成形機の割型開閉機構Info
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- JP3227043B2 JP3227043B2 JP35062193A JP35062193A JP3227043B2 JP 3227043 B2 JP3227043 B2 JP 3227043B2 JP 35062193 A JP35062193 A JP 35062193A JP 35062193 A JP35062193 A JP 35062193A JP 3227043 B2 JP3227043 B2 JP 3227043B2
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- JP
- Japan
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- mold
- air
- link
- forming machine
- glass forming
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス食器等の自動プ
レス成形に用いられる間歇回転テーブル式の押型ガラス
成形機の割型開閉機構に関するものであり、詳しくは割
型閉じの改良に関するものである。
レス成形に用いられる間歇回転テーブル式の押型ガラス
成形機の割型開閉機構に関するものであり、詳しくは割
型閉じの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス食器等の自動プレス成形に用いら
れる間歇回転テーブル式の押型ガラス成形機の割型開閉
機構は、周知の手段でディストリビュータに導かれたエ
アがホルダー開閉用のエアシリンダに供給されて作動
し、その推力によってリンク機構を介して金型を開閉さ
せている。
れる間歇回転テーブル式の押型ガラス成形機の割型開閉
機構は、周知の手段でディストリビュータに導かれたエ
アがホルダー開閉用のエアシリンダに供給されて作動
し、その推力によってリンク機構を介して金型を開閉さ
せている。
【０００３】しかし、ディストリビュータのエア供給は
間歇回転のテーブル停止時にはエアが供給されるが、テ
ーブルのインデックス時にはエアが供給され無い構成と
なっていためにエアシリンダ内の圧力がテーブルインデ
ックス回転の慣性力に負けて、金型が完全に閉じた状態
を維持することができず、成形された金型内の製品に小
さいヒビなどの欠点が発生し、口部をバーナーにより滑
らかにする口焼きや除歪等の次工程の熱的な衝撃により
ワレやカケが多数発生し、生産性を著しく阻害するとい
う問題があった。
間歇回転のテーブル停止時にはエアが供給されるが、テ
ーブルのインデックス時にはエアが供給され無い構成と
なっていためにエアシリンダ内の圧力がテーブルインデ
ックス回転の慣性力に負けて、金型が完全に閉じた状態
を維持することができず、成形された金型内の製品に小
さいヒビなどの欠点が発生し、口部をバーナーにより滑
らかにする口焼きや除歪等の次工程の熱的な衝撃により
ワレやカケが多数発生し、生産性を著しく阻害するとい
う問題があった。
【０００４】また一方では、金型の閉じが不十分な原因
としてエアシリンダの推力によって金型ホルダーを開閉
させるリンク機構において、エアシリンダの推力をリン
クに伝達するシャフトのセンターが正確で、リンクのピ
ッチにバラツキがなければ閉じ不足の発生はないが、高
温度で連続的に稼働している間歇回転テーブル式の押型
ガラス成形機においては、リンクやホルダーの熱的歪み
の発生や磨耗などによってリンクのピッチ、リンクとリ
ンクピンのガタが生じ、完全に閉じ切らない場合が発生
し、前述と同様なワレ、カケの発生するという問題があ
り、同様に生産性を阻害していた。
としてエアシリンダの推力によって金型ホルダーを開閉
させるリンク機構において、エアシリンダの推力をリン
クに伝達するシャフトのセンターが正確で、リンクのピ
ッチにバラツキがなければ閉じ不足の発生はないが、高
温度で連続的に稼働している間歇回転テーブル式の押型
ガラス成形機においては、リンクやホルダーの熱的歪み
の発生や磨耗などによってリンクのピッチ、リンクとリ
ンクピンのガタが生じ、完全に閉じ切らない場合が発生
し、前述と同様なワレ、カケの発生するという問題があ
り、同様に生産性を阻害していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
点を解消し、テーブル回転中においても常時エアシリン
ダにエアを供給させ、更にはリンク機構などの不具合に
よる金型の閉じ不足の発生を防止して、金型が完全に閉
じた状態を維持すべき状況においては確実に金型を閉じ
た状態を維持することによって、金型閉じ不足によるガ
ラス製品の欠点の発生を減少させ、生産性を向上させる
ことを目的として改良された押型ガラス成形機の割型開
閉機構である。
点を解消し、テーブル回転中においても常時エアシリン
ダにエアを供給させ、更にはリンク機構などの不具合に
よる金型の閉じ不足の発生を防止して、金型が完全に閉
じた状態を維持すべき状況においては確実に金型を閉じ
た状態を維持することによって、金型閉じ不足によるガ
ラス製品の欠点の発生を減少させ、生産性を向上させる
ことを目的として改良された押型ガラス成形機の割型開
閉機構である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、間歇回転するテーブル上に多数
の二つ割り金型を保持したホルダーが等間隔に配置さ
れ、該ホルダーはエアシリンダの推力によりリンク機構
を介して開閉する押型ガラス成形機において、割型が閉
じの状態を維持すべきテーブルの回転位置において、テ
ーブルが移動回転中であってもエアシリンダにエアが常
時供給できるように固定ディスクのエア通路と該固定デ
ィスクに摺接してテーブルとともに回転するマニホール
ドのエア通路が連通するエア穴を有する機構のディスト
リビュータを備えている。
めになされた本発明は、間歇回転するテーブル上に多数
の二つ割り金型を保持したホルダーが等間隔に配置さ
れ、該ホルダーはエアシリンダの推力によりリンク機構
を介して開閉する押型ガラス成形機において、割型が閉
じの状態を維持すべきテーブルの回転位置において、テ
ーブルが移動回転中であってもエアシリンダにエアが常
時供給できるように固定ディスクのエア通路と該固定デ
ィスクに摺接してテーブルとともに回転するマニホール
ドのエア通路が連通するエア穴を有する機構のディスト
リビュータを備えている。
【０００７】更には、エアシリンダの推力によりリンク
機構を介して開閉する割型開閉機構において、リンク機
構のリンクを２分割し、ボルト等の周知の手段を用い
て、該２分割したリンクの一方の分割部がリンクの長さ
が小さくなる方向に移動できるように他方の分割部との
間にスプリングを圧入して連接したリンクを有すること
を特徴とするものである。
機構を介して開閉する割型開閉機構において、リンク機
構のリンクを２分割し、ボルト等の周知の手段を用い
て、該２分割したリンクの一方の分割部がリンクの長さ
が小さくなる方向に移動できるように他方の分割部との
間にスプリングを圧入して連接したリンクを有すること
を特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ詳細に説明
する。図１は本発明の間歇回転するテーブル１上に１０
個のダブルキャビティの二つ割り金型７を保持したホル
ダー８が３６°間隔で配置された押型ガラス成形機の概
略平面図であり、Ａ〜Ｊは間歇回転時の停止位置であ
る。ここでＡ〜ＥとＪ位置では金型７は閉じた状態（Ａ
位置で図示）であり、Ｆ〜Ｉ位置では金型７は開いた状
態（Ｇ位置で図示）となる。
する。図１は本発明の間歇回転するテーブル１上に１０
個のダブルキャビティの二つ割り金型７を保持したホル
ダー８が３６°間隔で配置された押型ガラス成形機の概
略平面図であり、Ａ〜Ｊは間歇回転時の停止位置であ
る。ここでＡ〜ＥとＪ位置では金型７は閉じた状態（Ａ
位置で図示）であり、Ｆ〜Ｉ位置では金型７は開いた状
態（Ｇ位置で図示）となる。
【０００９】ガラス製品の成形はＡ位置で所定重量の溶
融したガラスの塊（コブ）が図示しない供給装置で金型
７内に送り込まれ、Ｂ位置にインデックスされて図示し
ないプレス装置によりプレス成形される。次にＣ、Ｄ、
Ｅ位置にインデックスされながら変形しない温度域にな
るよう製品が金型に保持されたままで冷却され、Ｆ位置
で金型が半開きされ、Ｇ位置で完全に金型が開き図示し
ない取り出し装置で取り出され製品は次工程へ送られ
る。そしてＨ、Ｉ位置では金型に塗油されたり、次の成
形のための金型の温度がコントロールされＪ位置にイン
デックスされ金型は閉じられＡ位置にインデックスされ
る。この工程が連続して行われてガラス製品が自動的に
プレス成形される。
融したガラスの塊（コブ）が図示しない供給装置で金型
７内に送り込まれ、Ｂ位置にインデックスされて図示し
ないプレス装置によりプレス成形される。次にＣ、Ｄ、
Ｅ位置にインデックスされながら変形しない温度域にな
るよう製品が金型に保持されたままで冷却され、Ｆ位置
で金型が半開きされ、Ｇ位置で完全に金型が開き図示し
ない取り出し装置で取り出され製品は次工程へ送られ
る。そしてＨ、Ｉ位置では金型に塗油されたり、次の成
形のための金型の温度がコントロールされＪ位置にイン
デックスされ金型は閉じられＡ位置にインデックスされ
る。この工程が連続して行われてガラス製品が自動的に
プレス成形される。
【００１０】前述の成形工程において金型は、図示しな
い周知の手段で基軸２に固定された固定ディスク３と、
固定ディスク３に摺接してテーブル１と共に間歇回転す
るマニホールド４で構成されるディストリビュータ５に
供給されたエアはエア通路１３、１４から図示しない切
替えバルブを介してエアシリンダ６に供給されて作動さ
せ、該エアシリンダ６のピストンロッドに直結したＴ型
シャフト９にエアシリンダ６の推力が伝達されリンク１
１を介してホルダー８に保持された二つ割りの金型７が
開閉作動する構成となっている。
い周知の手段で基軸２に固定された固定ディスク３と、
固定ディスク３に摺接してテーブル１と共に間歇回転す
るマニホールド４で構成されるディストリビュータ５に
供給されたエアはエア通路１３、１４から図示しない切
替えバルブを介してエアシリンダ６に供給されて作動さ
せ、該エアシリンダ６のピストンロッドに直結したＴ型
シャフト９にエアシリンダ６の推力が伝達されリンク１
１を介してホルダー８に保持された二つ割りの金型７が
開閉作動する構成となっている。
【００１１】図２はデスストリビュータ５、エアシリン
ダ６およびＴ型シャフト９の関係の概要を図示したもの
であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図であ
る。デストリビュータ５の固定ディスク３に設けられた
エア供給穴１５とエア通路１３はインデックス後の停止
位置において固定ディスク３の下端面１６ａとマニホー
ルド４の天面１６ｂのエア供給穴１７と一致する事によ
り、マニホールド４に取り付けられたエアシリンダ６に
エアが供給される機構となっている。
ダ６およびＴ型シャフト９の関係の概要を図示したもの
であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図であ
る。デストリビュータ５の固定ディスク３に設けられた
エア供給穴１５とエア通路１３はインデックス後の停止
位置において固定ディスク３の下端面１６ａとマニホー
ルド４の天面１６ｂのエア供給穴１７と一致する事によ
り、マニホールド４に取り付けられたエアシリンダ６に
エアが供給される機構となっている。
【００１２】ところが従来のエア供給穴１５、１７およ
びエア通路１３、１４は図４に示すようにテーブルの停
止位置においてのみエアが供給されるように固定ディス
ク３とマニホールド４に設けられている構造であったた
めに、インデックス中はエアがエアシリンダ６に供給さ
れないことによりＴ型シャフト９の推力がテーブルイン
デックス時の慣性力に負けて、金型７の閉じの力が弱ま
って僅かに開く現象となり、成形直後の金型７内のガラ
ス製品に小さいヒビを発生させる原因となっていた。
びエア通路１３、１４は図４に示すようにテーブルの停
止位置においてのみエアが供給されるように固定ディス
ク３とマニホールド４に設けられている構造であったた
めに、インデックス中はエアがエアシリンダ６に供給さ
れないことによりＴ型シャフト９の推力がテーブルイン
デックス時の慣性力に負けて、金型７の閉じの力が弱ま
って僅かに開く現象となり、成形直後の金型７内のガラ
ス製品に小さいヒビを発生させる原因となっていた。
【００１３】従って図３に示すように本発明では固定デ
ィスク３側に従来のエア供給穴１５の間に複数個のエア
供給穴１５ａとそのエア通路を設け、マニホールド４側
のエア穴１７を長穴１８加工し、金型閉じの状態の停止
位置のＡ〜Ｄ位置（欠点が発生しやすい範囲）における
テーブルのインデックス中においても常時ディストリビ
ュータ５からエアシリンダ６にエアが供給されるような
構成としてある。
ィスク３側に従来のエア供給穴１５の間に複数個のエア
供給穴１５ａとそのエア通路を設け、マニホールド４側
のエア穴１７を長穴１８加工し、金型閉じの状態の停止
位置のＡ〜Ｄ位置（欠点が発生しやすい範囲）における
テーブルのインデックス中においても常時ディストリビ
ュータ５からエアシリンダ６にエアが供給されるような
構成としてある。
【００１４】一方、金型閉じ不足の要因はエアシリンダ
６の推力をホルダー８に伝達するリンク機構のガタ等に
よる不具合によっても発生するため、本願発明の二つめ
の発明を説明する。金型を保持しているホルダー８の開
閉を行う従来のリンク１１は図７に示すように１本物の
棒状であり、Ｔ型シャフト９とリンク機構のセンターが
完全で、リンク１１とリンクピンのガタ等が全く無けれ
ば金型閉じは完全であるが、現実には十分なリンク機構
のメンテナンスにもかかわらずバラツキが発生する。こ
のガタ等のバラツキによって金型閉じ不足が発生し、製
品欠点の発生を招いている。即ちホルダー８の閉じ位置
は位置決めブロック１０により規制されており、図７で
示すダブルキャビティの場合で言うと１つのＴ型シャフ
ト９に連結された４つ（二対）のリンク１１により作動
する４つ（二対）のホルダー８のいずれかが位置決めブ
ロック１０で規制されると、他のホルダー８は完全に閉
じきらない状態が発生する機構となっている。
６の推力をホルダー８に伝達するリンク機構のガタ等に
よる不具合によっても発生するため、本願発明の二つめ
の発明を説明する。金型を保持しているホルダー８の開
閉を行う従来のリンク１１は図７に示すように１本物の
棒状であり、Ｔ型シャフト９とリンク機構のセンターが
完全で、リンク１１とリンクピンのガタ等が全く無けれ
ば金型閉じは完全であるが、現実には十分なリンク機構
のメンテナンスにもかかわらずバラツキが発生する。こ
のガタ等のバラツキによって金型閉じ不足が発生し、製
品欠点の発生を招いている。即ちホルダー８の閉じ位置
は位置決めブロック１０により規制されており、図７で
示すダブルキャビティの場合で言うと１つのＴ型シャフ
ト９に連結された４つ（二対）のリンク１１により作動
する４つ（二対）のホルダー８のいずれかが位置決めブ
ロック１０で規制されると、他のホルダー８は完全に閉
じきらない状態が発生する機構となっている。
【００１５】したがって、本願発明のリンク１１は図５
とその構成の詳細を示す図６に示すようにリンクを１１
ａ、１１ｂに２分割し、ボルト１９で１１ａと１１ｂの
間にスプリング１２を圧入して、ボルト１９に沿って分
割部１１ｂがリンクの長さが小さく方向に移動できるよ
うに連接して１１ａに固定されている。従って、エアシ
リンダ６によるリンク機構全体の金型閉じの推力によ
り、いずれかのホルダー８が位置決めブロック１０に当
り、他のホルダー８が位置決めブロック１０に当たって
いない時はエアシリンダ６によるリンク機構全体の金型
閉じの推力によりスプリング１２が縮むことにより全て
のホルダー８が位置決めブロック１０に当たって金型閉
じが完全となるように構成したものである。
とその構成の詳細を示す図６に示すようにリンクを１１
ａ、１１ｂに２分割し、ボルト１９で１１ａと１１ｂの
間にスプリング１２を圧入して、ボルト１９に沿って分
割部１１ｂがリンクの長さが小さく方向に移動できるよ
うに連接して１１ａに固定されている。従って、エアシ
リンダ６によるリンク機構全体の金型閉じの推力によ
り、いずれかのホルダー８が位置決めブロック１０に当
り、他のホルダー８が位置決めブロック１０に当たって
いない時はエアシリンダ６によるリンク機構全体の金型
閉じの推力によりスプリング１２が縮むことにより全て
のホルダー８が位置決めブロック１０に当たって金型閉
じが完全となるように構成したものである。
【００１６】
【作用】このように構成された押し型ガラス成形機の割
型開閉機構は、ディストリビュータの固定ディスクに追
加して設けたエア穴とこれに連通するマニホールドのエ
ア穴を長穴にすることと、更にリンクを１本物の棒状か
らスプリングを組み込んだ構成にすることにより、金型
が完全に閉じの状態を維持すべき範囲において金型閉じ
不足の発生が無くなった。
型開閉機構は、ディストリビュータの固定ディスクに追
加して設けたエア穴とこれに連通するマニホールドのエ
ア穴を長穴にすることと、更にリンクを１本物の棒状か
らスプリングを組み込んだ構成にすることにより、金型
が完全に閉じの状態を維持すべき範囲において金型閉じ
不足の発生が無くなった。
【００１７】上記の結果、金型閉じ不足によるガラス製
品のワレ・カケの欠点の発生率が１０分の１以下に激減
し、生産性のを阻害する要因が解消された。
品のワレ・カケの欠点の発生率が１０分の１以下に激減
し、生産性のを阻害する要因が解消された。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば押
型ガラス成形において割型の開閉の作動方法の機構上か
ら発生する不可避な金型のわずかな閉じ不足によって発
生する製品の欠点の発生防止ができ、生産性や、製品品
質の安定化を大きく向上させることができる。よって本
発明は従来の問題点を解消したものとして業界に寄与す
るところは極めて大きいものがある。
型ガラス成形において割型の開閉の作動方法の機構上か
ら発生する不可避な金型のわずかな閉じ不足によって発
生する製品の欠点の発生防止ができ、生産性や、製品品
質の安定化を大きく向上させることができる。よって本
発明は従来の問題点を解消したものとして業界に寄与す
るところは極めて大きいものがある。
【図１】 本発明の実施例の押型成形機の概要を示す。
【図２】 本発明の実施例のディストリビュータ部の概
要を示す。
要を示す。
【図３】 本発明の実施例のエア供給穴の配置を示す。
【図４】 従来のエア供給穴の配置を示す。
【図５】 本発明の実施例のリンク機構を示す。
【図６】 本発明の実施例のリンクの詳細な平面図と断
面図を示す。
面図を示す。
【図７】 従来のリンク機構を示す。
１ テーブル ３ 固定ディスク ４ マニホールド ５ ディストリビュータ穴 ６ エアシリンダ ７ 金型（割型） ８ ホルダー ９ Ｔ型シャフト １０ 位置決めブロック １１ リンク １２ スプリング １５ エア穴 １７ エア穴 １８ エア穴（長穴） １９ ボルト Ａ〜Ｊ テーブル停止位置
Claims (1)
- 【請求項１】 間歇回転するテーブル上に多数の二つ割
り金型を保持したホルダーが等間隔に配置され、該ホル
ダーはエアシリンダの推力によりリンク機構を介して開
閉する押型ガラス成形機において、リンク機構のリンク
を２分割し、ボルト等の周知の手段を用いて、該２分割
したリンクの一方の分割部がリンクの長さが小さくなる
方向に移動できるように他方の分割部との間にスプリン
グを圧入して連接したリンクを有し、割型が閉じの状態
を維持すべきテーブルの回転位置において、テーブルが
移動回転中であってもエアシリンダにエアが常時供給で
きるように固定ディスクのエア通路と該固定ディスクに
摺接してテーブルとともに回転するマニホールドのエア
通路が連通するエア穴を有する機構のディストリビュー
タを備えたことを特徴とする押型ガラス成形機の割型開
閉機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35062193A JP3227043B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 押型ガラス成形機の割型開閉機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35062193A JP3227043B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 押型ガラス成形機の割型開閉機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196329A JPH07196329A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3227043B2 true JP3227043B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18411718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35062193A Expired - Fee Related JP3227043B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 押型ガラス成形機の割型開閉機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227043B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101876967B1 (ko) * | 2016-12-16 | 2018-07-11 | 양현 | 호환용 홀더를 갖는 유리용기 제조장치 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35062193A patent/JP3227043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196329A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
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