JPH079057A - 鍛造プレスの金型潤滑装置 - Google Patents
鍛造プレスの金型潤滑装置Info
- Publication number
- JPH079057A JPH079057A JP18063293A JP18063293A JPH079057A JP H079057 A JPH079057 A JP H079057A JP 18063293 A JP18063293 A JP 18063293A JP 18063293 A JP18063293 A JP 18063293A JP H079057 A JPH079057 A JP H079057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzle head
- die
- tip
- forging press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造プレスの金型潤滑装置の有効範囲を拡張
する。 【構成】 鍛造プレスの後方に設けた金型潤滑装置２の
駆動部から上下金型間へ進退するノズルロッド２１の先
端へ回動自在に軸支されたノズルヘッド３２、３３と、
ノズルロッドへ進退自在に取り付けた揺動シリンダ３１
とを連結したノズルヘッド揺動装置３を付加した構成よ
りなる。 【効果】 ノズルヘッドは前後進しながらその方向へ揺
動し、上下金型間へ進入したノズルの位置から一定の円
弧を描いて前方へ潤滑剤の噴出範囲を拡張するから 、
長い金型でも必要な潤滑が十分に及びその損耗を防止す
る。
する。 【構成】 鍛造プレスの後方に設けた金型潤滑装置２の
駆動部から上下金型間へ進退するノズルロッド２１の先
端へ回動自在に軸支されたノズルヘッド３２、３３と、
ノズルロッドへ進退自在に取り付けた揺動シリンダ３１
とを連結したノズルヘッド揺動装置３を付加した構成よ
りなる。 【効果】 ノズルヘッドは前後進しながらその方向へ揺
動し、上下金型間へ進入したノズルの位置から一定の円
弧を描いて前方へ潤滑剤の噴出範囲を拡張するから 、
長い金型でも必要な潤滑が十分に及びその損耗を防止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鍛造プレスの金型へ潤滑
剤を散布する金型潤滑装置に係る。
剤を散布する金型潤滑装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】鍛造プレスはたとえば図５（Ａ）（Ｂ）
に示すようにスライド１１に吊支する上ボルスター１２
に嵌合した上金型１３と、ベッド１４に載置した下ボル
スター１５に嵌合した下金型１６との間へ、素材のワー
クＷを挾圧して塑性変形し、金型とおりの形状に成形す
る装置である。このような強制的な成形には強大なエネ
ルギーが加えられるから、金型に対する保護と製品の寸
法精度を維持するために鍛造プレスの一成形操作の都
度、または一定の数操作の都度に金型表面に潤滑剤を散
布する必要がある。図の例では金型潤滑装置２ａの駆動
部を鍛造プレスの後部（作業員の位置の反対側）へ設け
て、鍛造プレスのスライドが上昇してボルスター間に空
間が生じたときに、図（Ｂ）のようにタイミングを合わ
せてノズルロッド２１ａを前方へ突出させて先端のノズ
ル３４ａから潤滑剤、たとえば黒鉛水などを噴射し金型
表面の潤滑と冷却を進めるようにしている。
に示すようにスライド１１に吊支する上ボルスター１２
に嵌合した上金型１３と、ベッド１４に載置した下ボル
スター１５に嵌合した下金型１６との間へ、素材のワー
クＷを挾圧して塑性変形し、金型とおりの形状に成形す
る装置である。このような強制的な成形には強大なエネ
ルギーが加えられるから、金型に対する保護と製品の寸
法精度を維持するために鍛造プレスの一成形操作の都
度、または一定の数操作の都度に金型表面に潤滑剤を散
布する必要がある。図の例では金型潤滑装置２ａの駆動
部を鍛造プレスの後部（作業員の位置の反対側）へ設け
て、鍛造プレスのスライドが上昇してボルスター間に空
間が生じたときに、図（Ｂ）のようにタイミングを合わ
せてノズルロッド２１ａを前方へ突出させて先端のノズ
ル３４ａから潤滑剤、たとえば黒鉛水などを噴射し金型
表面の潤滑と冷却を進めるようにしている。
【０００３】図５の例は鍛造プレスの作動と金型潤滑装
置２ａの作動とを別の駆動源によって行ない、両作動を
同調させて目的を達しているが、この金型潤滑装置に関
しては幾つかの従来技術が提案されている。たとえば図
６に示す実開平２−７６６３８号公報では、先端にノズ
ルヘッド３２ｂを具えたノズルロッド２１ｂが油圧モー
タ１０１によって前後進しつつ回動するので、ノズルヘ
ッド３２ｂは前進しつつ左右方向に揺動して、図（Ｂ）
のように凹凸の大きく彫り込みの深い金型の表面に対し
てもノズル３４ｂから満遍なく潤滑剤の散布が届くとい
う特徴を謳っている。
置２ａの作動とを別の駆動源によって行ない、両作動を
同調させて目的を達しているが、この金型潤滑装置に関
しては幾つかの従来技術が提案されている。たとえば図
６に示す実開平２−７６６３８号公報では、先端にノズ
ルヘッド３２ｂを具えたノズルロッド２１ｂが油圧モー
タ１０１によって前後進しつつ回動するので、ノズルヘ
ッド３２ｂは前進しつつ左右方向に揺動して、図（Ｂ）
のように凹凸の大きく彫り込みの深い金型の表面に対し
てもノズル３４ｂから満遍なく潤滑剤の散布が届くとい
う特徴を謳っている。
【０００４】また、トランスファーフィード装置の伝導
軸上のカムによってプレス金型上にある金型の潤滑剤や
冷却剤の噴射ノズルを、プレスのスライドの作動に合わ
せてメカニカルに移動する実公昭６０−５９４５号の技
術や、プレスのフレームに枢着したリンク機構を介して
プレスのスライドの運動を潤滑剤噴射ノズルの進退に変
換させる実開平２−７６６３７号公報の従来技術もあ
る。
軸上のカムによってプレス金型上にある金型の潤滑剤や
冷却剤の噴射ノズルを、プレスのスライドの作動に合わ
せてメカニカルに移動する実公昭６０−５９４５号の技
術や、プレスのフレームに枢着したリンク機構を介して
プレスのスライドの運動を潤滑剤噴射ノズルの進退に変
換させる実開平２−７６６３７号公報の従来技術もあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、鍛造プレスの機
能の向上が強く求められるようになりプレスの高速運転
化、自動化が一層促進されるようになると、金型の負担
も一挙に増幅し金型の完全な保護と製品の形状の精度維
持のための潤滑剤の適切な供給がますます鍛造プレス稼
動上の重要な要件となってきた。しかも、鍛造プレスの
成形作業は終日同一の金型で同一の製品を成形している
ことはむしろ例外的であり、しばしば１日の内でも種々
の金型を取り替えて段取り替えするのが普通である。す
なわち、１台の鍛造プレスで取り扱う金型の寸法、形状
やその凹凸面の形状は全て変動するのであるから、厳密
にいえば噴射を必要とする金型表面の広さと幅はその都
度変動するのである。
能の向上が強く求められるようになりプレスの高速運転
化、自動化が一層促進されるようになると、金型の負担
も一挙に増幅し金型の完全な保護と製品の形状の精度維
持のための潤滑剤の適切な供給がますます鍛造プレス稼
動上の重要な要件となってきた。しかも、鍛造プレスの
成形作業は終日同一の金型で同一の製品を成形している
ことはむしろ例外的であり、しばしば１日の内でも種々
の金型を取り替えて段取り替えするのが普通である。す
なわち、１台の鍛造プレスで取り扱う金型の寸法、形状
やその凹凸面の形状は全て変動するのであるから、厳密
にいえば噴射を必要とする金型表面の広さと幅はその都
度変動するのである。
【０００６】しかし、噴射用のノズルヘッドを両ボルス
ター間へ突出させる長さには一定の限界があり、特にプ
レスの前後方向についてはノズルヘッドの進入に自ずか
ら限定が課せられる。たとえば図５において、金型潤滑
装置２ａのノズルロッド２１ａには戻り限１０２が設け
られ、この点を基点としてボルスタースペース内へスラ
イドの昇降の間を縫って前後進するという基本的な構成
に制約される。鍛造プレスの左右方向に対してはノズル
ロッド２１ａを必要数だけ平行に並べて対処できるか
ら、左右に広い金型であってもさほどの問題は生じない
が、前後の方向に長い製品の成形にはきわめて深刻な課
題となる。ノズルヘッド３２ａを進入する深度を大きく
することはノズルロッド２１ａの長さを大きく取れば不
可能ではないが、そのために金型潤滑装置２ａの全体の
形状が大型化することは避けられない。しかも、スライ
ドの運動が高速化し金型が苛酷な使用条件に曝されるほ
ど、潤滑剤の噴射による保護が不十分ではその損耗が加
速されるにも拘らず、ボルスタースペースの形成される
時間が短縮されスペースの中心よりも深く（プレスの前
方へ）ノズルヘッドを進退させることは時間的に厳しく
なるという懸念もあるから、ノズルロッド２１ａをただ
長くするだけで解決できる課題ともいえない。先に引用
した何れの従来技術においても、プレスの前後方向への
完全な潤滑剤噴射散布の課題に着目した提案はなく、前
後方向に長い軸物やレバーなどの長手製品の成形上の課
題を解決するに至っていない。
ター間へ突出させる長さには一定の限界があり、特にプ
レスの前後方向についてはノズルヘッドの進入に自ずか
ら限定が課せられる。たとえば図５において、金型潤滑
装置２ａのノズルロッド２１ａには戻り限１０２が設け
られ、この点を基点としてボルスタースペース内へスラ
イドの昇降の間を縫って前後進するという基本的な構成
に制約される。鍛造プレスの左右方向に対してはノズル
ロッド２１ａを必要数だけ平行に並べて対処できるか
ら、左右に広い金型であってもさほどの問題は生じない
が、前後の方向に長い製品の成形にはきわめて深刻な課
題となる。ノズルヘッド３２ａを進入する深度を大きく
することはノズルロッド２１ａの長さを大きく取れば不
可能ではないが、そのために金型潤滑装置２ａの全体の
形状が大型化することは避けられない。しかも、スライ
ドの運動が高速化し金型が苛酷な使用条件に曝されるほ
ど、潤滑剤の噴射による保護が不十分ではその損耗が加
速されるにも拘らず、ボルスタースペースの形成される
時間が短縮されスペースの中心よりも深く（プレスの前
方へ）ノズルヘッドを進退させることは時間的に厳しく
なるという懸念もあるから、ノズルロッド２１ａをただ
長くするだけで解決できる課題ともいえない。先に引用
した何れの従来技術においても、プレスの前後方向への
完全な潤滑剤噴射散布の課題に着目した提案はなく、前
後方向に長い軸物やレバーなどの長手製品の成形上の課
題を解決するに至っていない。
【０００７】本発明は以上に述べた課題を解決するため
に、鍛造プレスの前後方向への潤滑剤の噴射範囲を拡大
し、金型の保護と製品の精度の向上を実現できる金型潤
滑装置の提供を目的とする。
に、鍛造プレスの前後方向への潤滑剤の噴射範囲を拡大
し、金型の保護と製品の精度の向上を実現できる金型潤
滑装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鍛造プレス
の金型潤滑装置は、鍛造プレス１の後方に設けた金型潤
滑装置２の駆動部より上下金型間へ進退するノズルロッ
ド２１の先端へ回動自在に軸支されたノズルヘッドと、
ノズルロッド２１の進退方向へ進退自在に付設された揺
動シリンダ３１とを連結したノズルヘッド揺動装置３を
付加したことによって前記の課題を解決した。
の金型潤滑装置は、鍛造プレス１の後方に設けた金型潤
滑装置２の駆動部より上下金型間へ進退するノズルロッ
ド２１の先端へ回動自在に軸支されたノズルヘッドと、
ノズルロッド２１の進退方向へ進退自在に付設された揺
動シリンダ３１とを連結したノズルヘッド揺動装置３を
付加したことによって前記の課題を解決した。
【０００９】また、この構成において、ノズルロッド２
１の先端を二股のフォークエンド２２で形成し、該フォ
ークエンドの先端間で回動軸２３により２ケの羽子板状
の上型用ノズルヘッド３２、下型用ノズルヘッド３３の
ほぼ中央を揺動自在に挾着軸支し、該両ノズルヘッドの
先端には上型用ノズル３４、下型用ノズル３５をそれぞ
れ開口し、両ノズルヘッドの根元側３６、３７と揺動シ
リンダ３１の先端金具３８とを、リンク３９、４０を介
して連結することが好ましい実施例である。
１の先端を二股のフォークエンド２２で形成し、該フォ
ークエンドの先端間で回動軸２３により２ケの羽子板状
の上型用ノズルヘッド３２、下型用ノズルヘッド３３の
ほぼ中央を揺動自在に挾着軸支し、該両ノズルヘッドの
先端には上型用ノズル３４、下型用ノズル３５をそれぞ
れ開口し、両ノズルヘッドの根元側３６、３７と揺動シ
リンダ３１の先端金具３８とを、リンク３９、４０を介
して連結することが好ましい実施例である。
【００１０】さらに、ノズルロッド２１の先端を二股の
フォークエンド２２で形成し、該フォークエンドの先端
間で回動軸２３により１ケの羽子板状のノズルヘッド３
２のほぼ中央を揺動自在に挾着軸支し、該ノズルヘッド
の先端にはノズル３４を開口し、ノズルヘッドの根元側
３６と揺動シリンダ３１の先端金具３８とを連結した構
成も別の望ましい実施例である。
フォークエンド２２で形成し、該フォークエンドの先端
間で回動軸２３により１ケの羽子板状のノズルヘッド３
２のほぼ中央を揺動自在に挾着軸支し、該ノズルヘッド
の先端にはノズル３４を開口し、ノズルヘッドの根元側
３６と揺動シリンダ３１の先端金具３８とを連結した構
成も別の望ましい実施例である。
【００１１】
【作用】本発明の金型潤滑装置では、ノズルロッド２１
の先端に回動自在に枢着されたノズルヘッドと、ノズル
ロッド２１へ進退自在に取り付けた揺動シリンダとを連
結したから、ノズルロッド２１が前進または後退すると
きに揺動シリンダが作動して先端のノズルヘッドを揺動
させる。すなわちノズルヘッドは前後進しつつその進行
方向へ揺動し、一定の曲率半径の円弧を描いて潤滑剤の
噴射を続けるので、進行する鍛造プレスの前後方向に対
しては揺動する半径だけ遠くまで噴射の範囲が拡張し、
金型の前後方向が長くても揺動角を大きく取れば全長に
亘る金型表面へ余すところなく散布が及ぶ。
の先端に回動自在に枢着されたノズルヘッドと、ノズル
ロッド２１へ進退自在に取り付けた揺動シリンダとを連
結したから、ノズルロッド２１が前進または後退すると
きに揺動シリンダが作動して先端のノズルヘッドを揺動
させる。すなわちノズルヘッドは前後進しつつその進行
方向へ揺動し、一定の曲率半径の円弧を描いて潤滑剤の
噴射を続けるので、進行する鍛造プレスの前後方向に対
しては揺動する半径だけ遠くまで噴射の範囲が拡張し、
金型の前後方向が長くても揺動角を大きく取れば全長に
亘る金型表面へ余すところなく散布が及ぶ。
【００１２】
【実施例】図１（Ａ）は本発明の実施例の一つを示した
正面図であり、（Ｂ）はそのＣ−Ｃ断面を示す。また、
図２は同じ実施例の回転軸付近を拡大した断面図であ
る。各図において、金型潤滑装置２のノズルロッド２１
は先端で二股に分岐してフォークエンド２２を形成し、
この間に２ケの羽子板状の上型用ノズルヘッド３２、下
型用ノズルヘッド３３を重ねて挟み込み、それぞれのほ
ぼ中央を重ねて共通する回転軸２３で回動自在に軸支し
ている。ノズルヘッドの先端には上型用のノズル３４、
下型用のノズル３５がそれぞれ開口する一方、他端の根
元側３６、３７では短ピン４１によってリンク３９、４
０の一端と回動自在に係合している。このリンク３９、
４０の他端ではそれぞれ共通する長ピン４２によって揺
動シリンダ３１のシリンダロッドの先端金具３８と回動
自在に係合している。揺動シリンダの進退する軸心とシ
リンダ先端金具のリンクとの係合点、および金型潤滑装
置２の回転軸２３の軸心とは同一線上に位置し、揺動シ
リンダの作動が正確にリンクの開閉に繋がり、さらにリ
ンクを介してノズルヘッドを回転軸２３を支点として揺
動させるように設定している。揺動シリンダのストロー
クによってリンクの開閉する揺動角θが定まり、ノズル
ヘッドはこの角度だけ揺動して供給を受けた潤滑剤を円
弧状の軌跡を描いて噴出する。すなわちノズルヘッドか
ら噴出を受ける金型の表面はノズルヘッド中心から見て
角度θ／２の範囲だけ拡張される。
正面図であり、（Ｂ）はそのＣ−Ｃ断面を示す。また、
図２は同じ実施例の回転軸付近を拡大した断面図であ
る。各図において、金型潤滑装置２のノズルロッド２１
は先端で二股に分岐してフォークエンド２２を形成し、
この間に２ケの羽子板状の上型用ノズルヘッド３２、下
型用ノズルヘッド３３を重ねて挟み込み、それぞれのほ
ぼ中央を重ねて共通する回転軸２３で回動自在に軸支し
ている。ノズルヘッドの先端には上型用のノズル３４、
下型用のノズル３５がそれぞれ開口する一方、他端の根
元側３６、３７では短ピン４１によってリンク３９、４
０の一端と回動自在に係合している。このリンク３９、
４０の他端ではそれぞれ共通する長ピン４２によって揺
動シリンダ３１のシリンダロッドの先端金具３８と回動
自在に係合している。揺動シリンダの進退する軸心とシ
リンダ先端金具のリンクとの係合点、および金型潤滑装
置２の回転軸２３の軸心とは同一線上に位置し、揺動シ
リンダの作動が正確にリンクの開閉に繋がり、さらにリ
ンクを介してノズルヘッドを回転軸２３を支点として揺
動させるように設定している。揺動シリンダのストロー
クによってリンクの開閉する揺動角θが定まり、ノズル
ヘッドはこの角度だけ揺動して供給を受けた潤滑剤を円
弧状の軌跡を描いて噴出する。すなわちノズルヘッドか
ら噴出を受ける金型の表面はノズルヘッド中心から見て
角度θ／２の範囲だけ拡張される。
【００１３】潤滑剤をノズルヘッドへ供給するための一
例としては、図１（Ｂ）や図２で見られるように、金型
潤滑装置２のノズルロッド２１の側面に添着した配管４
３が回転軸２３の内部に穿孔した挿通孔４４と連通し、
絶えず必要量の潤滑剤を圧送しているのである。
例としては、図１（Ｂ）や図２で見られるように、金型
潤滑装置２のノズルロッド２１の側面に添着した配管４
３が回転軸２３の内部に穿孔した挿通孔４４と連通し、
絶えず必要量の潤滑剤を圧送しているのである。
【００１４】図３（Ａ）（Ｂ）と図４は本発明の別の実
施例であり、前例と異なりノズルロッド２１の先端に装
着したノズルヘッドは１ケだけである。ここでは図のよ
うに上型用のノズルヘッド３２だけとしているが、金型
の状況や彫り込みの態様に応じて下型用のノズルヘッド
３３だけに設計変更してもよいことはいうまでもない。
この場合にはリンクの介在は不要であり、直接ノズルヘ
ッドの根元側３６と揺動シリンダのシリンダ先端金具３
８とをピン４５で連結すれば足りる。また、揺動シリン
ダ３１の軸心とピン４５、および回転軸２３の軸心を一
線に揃える必要はない。図４は前例と同様にこの実施例
の回転軸２３付近の拡大図である。
施例であり、前例と異なりノズルロッド２１の先端に装
着したノズルヘッドは１ケだけである。ここでは図のよ
うに上型用のノズルヘッド３２だけとしているが、金型
の状況や彫り込みの態様に応じて下型用のノズルヘッド
３３だけに設計変更してもよいことはいうまでもない。
この場合にはリンクの介在は不要であり、直接ノズルヘ
ッドの根元側３６と揺動シリンダのシリンダ先端金具３
８とをピン４５で連結すれば足りる。また、揺動シリン
ダ３１の軸心とピン４５、および回転軸２３の軸心を一
線に揃える必要はない。図４は前例と同様にこの実施例
の回転軸２３付近の拡大図である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上に述べたとおり比較的簡単
な構成によって金型潤滑装置にノズルヘッド揺動装置を
付加し、一定の距離しかノズルヘッドが進入しなくても
先端のノズルから噴出する潤滑剤の散布範囲を大幅に拡
張し、前後方向におけるノズルヘッド進入の制約による
金型保全の不安を取り除いた。このために鍛造プレスの
運転が高速化し、生産性が向上するときに随伴する金型
損耗の不安や製品精度の低下のおそれを払拭し、品質管
理の一翼を担う効果をもたらす。
な構成によって金型潤滑装置にノズルヘッド揺動装置を
付加し、一定の距離しかノズルヘッドが進入しなくても
先端のノズルから噴出する潤滑剤の散布範囲を大幅に拡
張し、前後方向におけるノズルヘッド進入の制約による
金型保全の不安を取り除いた。このために鍛造プレスの
運転が高速化し、生産性が向上するときに随伴する金型
損耗の不安や製品精度の低下のおそれを払拭し、品質管
理の一翼を担う効果をもたらす。
【図１】本発明の実施例を示す正面図（Ａ）とそのＣ−
Ｃ断面図（Ｂ）である。
Ｃ断面図（Ｂ）である。
【図２】同じ実施例の回転軸付近の断面拡大図である。
【図３】本発明の別の実施例を示す正面図（Ａ）とその
Ｄ−Ｄ断面図（Ｂ）である。
Ｄ−Ｄ断面図（Ｂ）である。
【図４】同じ実施例の回転軸付近の断面拡大図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）によって従来技術の一例の正面図
を示す。
を示す。
【図６】別の従来技術の平面図（Ａ）と一部拡大の正面
図（Ｂ）である。
図（Ｂ）である。
１ 鍛造プレス ２ 金型潤滑装置 ３ ノズルヘッド揺動装置 21 ノズルロッド 22 フォークエンド 23 回転軸 31 揺動シリンダ 32 上型用ノズルヘッド 33 下型用ノズルヘッド 34 上型用ノズル 35 下型用ノズル 36 上型用ノズルヘッドの根元側 37 下型用ノズルヘッドの根元側 38 シリンダ先端金具 39 リンク 40 リンク θ ノズルの揺動角 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 鍛造プレス１の後方に設けた金型潤滑装
置２の駆動部より上下金型間へ進退するノズルロッド２
１の先端へ回動自在に軸支されたノズルヘッドと、ノズ
ルロッド２１の進退方向へ進退自在に付設された揺動シ
リンダ３１とを連結したノズルヘッド揺動装置３を付加
したことを特徴とする鍛造プレスの金型潤滑装置。 - 【請求項２】 請求項１において、ノズルロッド２１の
先端を二股のフォークエンド２２で形成し、該フォーク
エンド２２の先端間で回動軸２３により２ケの羽子板状
の上型用ノズルヘッド３２、下型用ノズルヘッド３３の
ほぼ中央を揺動自在に挾着軸支し、該両ノズルヘッド３
２、３３の先端には上型用ノズル３４、下型用ノズル３
５をそれぞれ開口し、両ノズルヘッドの根元側３６、３
７と揺動シリンダ３１の先端金具３８とを、リンク３
９、４０を介して連結したことを特徴とする鍛造プレス
の金型潤滑装置。 - 【請求項３】 請求項１において、ノズルロッド２１の
先端を二股のフォークエンド２２で形成し、該フォーク
エンドの先端間で回動軸２３により１ケの羽子板状のノ
ズルヘッド３２のほぼ中央を揺動自在に挾着軸支し、該
ノズルヘッドの先端にはノズル３４を開口し、ノズルヘ
ッドの根元側３６と揺動シリンダ３１の先端金具３８と
を連結したことを特徴とする鍛造プレスの金型潤滑装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063293A JPH079057A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鍛造プレスの金型潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063293A JPH079057A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鍛造プレスの金型潤滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079057A true JPH079057A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16086598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18063293A Pending JPH079057A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鍛造プレスの金型潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144461A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Fuji Seisakusho:Kk | 金型の表面処理方法及び金型 |
| JP2008207194A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Kurimoto Ltd | 鍛造プレスの金型潤滑装置 |
| JP2013208714A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Robotech Co Ltd | スプレー装置 |
| CN114932750A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 连云港杰瑞自动化有限公司 | 适用于十自由度步进式搬运梁的喷墨设备 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP18063293A patent/JPH079057A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144461A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Fuji Seisakusho:Kk | 金型の表面処理方法及び金型 |
| JP2008207194A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Kurimoto Ltd | 鍛造プレスの金型潤滑装置 |
| JP2013208714A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Robotech Co Ltd | スプレー装置 |
| CN114932750A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 连云港杰瑞自动化有限公司 | 适用于十自由度步进式搬运梁的喷墨设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2266775B1 (en) | Molding machine having a movable mold support apparatus | |
| JPH079057A (ja) | 鍛造プレスの金型潤滑装置 | |
| US20060000573A1 (en) | Die casting machine | |
| US4223718A (en) | Molten metal injection device for die casting machine | |
| JP3663153B2 (ja) | 潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法 | |
| US4293024A (en) | Spray device for a die casting machine | |
| JP4319631B2 (ja) | 鍛造プレスの潤滑装置 | |
| JPS6061222A (ja) | 射出成形装置 | |
| KR100696026B1 (ko) | 사출 성형기의 복합식 형체 장치 | |
| JPS60141515A (ja) | 多色射出成形機 | |
| JP2748309B2 (ja) | 圧造成形機における素材供給装置 | |
| US4840052A (en) | Mobile nozzle device for die lubricating | |
| JP3201572B2 (ja) | ホットランナを有する射出成形装置及び金型交換方法 | |
| US1251128A (en) | Forging apparatus. | |
| KR100476221B1 (ko) | 다이캐스팅 금형의 교환 장치 | |
| JP2821474B2 (ja) | 圧造成形機 | |
| JP2570109B2 (ja) | 鍛造プレスの金型スプレーブロー移動装置 | |
| JPH0237953A (ja) | 鋳抜きピンを用いた鋳造装置 | |
| KR20160023233A (ko) | 금형용 유체분사장치 | |
| CN212042565U (zh) | 一种耐磨锤头铸造砂型造型装置 | |
| JP2663357B2 (ja) | 成形機用型締装置 | |
| JPS6040943B2 (ja) | プレス金型の冷却装置 | |
| JP2011056570A (ja) | 鍛造プレスの金型潤滑装置および鍛造プレス | |
| CA1075875A (en) | Molten metal injection device for die casting machine | |
| JPH07112469A (ja) | 型締装置 |