JPH06218757A - 射出成形又は射出型押し機械 - Google Patents
射出成形又は射出型押し機械Info
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- JPH06218757A JPH06218757A JP5293308A JP29330893A JPH06218757A JP H06218757 A JPH06218757 A JP H06218757A JP 5293308 A JP5293308 A JP 5293308A JP 29330893 A JP29330893 A JP 29330893A JP H06218757 A JPH06218757 A JP H06218757A
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- molding
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一型技法にとって現在慣例となっている条
件下で能力又は品質を低下させることなく、１作業サイ
クル当たりに製造される情報担体数を増大させる。 【構成】 射出ユニット１０、１１と、固定部分１４と
可動部分１５をもつ成形装置１３と、成形装置１３の可
動部分１５のための閉鎖装置２２とを含むディスク形情
報担体、例えばＣＤを製造するための射出成形又は射出
型押し機械において、固定型セクションと可動型セクシ
ョンを夫々含む少なくとも２つの並置した、個別に取付
けられかつ温度制御された型１６、１７と、各型１７、
１７のための個別の射出ユニット１０、１１と、すべて
の型１６、１７のための単一の閉鎖ユニット２２を備え
る。
件下で能力又は品質を低下させることなく、１作業サイ
クル当たりに製造される情報担体数を増大させる。 【構成】 射出ユニット１０、１１と、固定部分１４と
可動部分１５をもつ成形装置１３と、成形装置１３の可
動部分１５のための閉鎖装置２２とを含むディスク形情
報担体、例えばＣＤを製造するための射出成形又は射出
型押し機械において、固定型セクションと可動型セクシ
ョンを夫々含む少なくとも２つの並置した、個別に取付
けられかつ温度制御された型１６、１７と、各型１７、
１７のための個別の射出ユニット１０、１１と、すべて
の型１６、１７のための単一の閉鎖ユニット２２を備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出ユニットと、固定部
分と可動部分をもつ成形装置と、成形装置の可動部分の
ための閉鎖装置とを含むディスク形情報担体、例えばＣ
Ｄを製造するための射出成形又は射出型押し機械に関す
るものである。
分と可動部分をもつ成形装置と、成形装置の可動部分の
ための閉鎖装置とを含むディスク形情報担体、例えばＣ
Ｄを製造するための射出成形又は射出型押し機械に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】かかる型式の射出成形又は射出型押し機
械は既知である。これら既知の機械では成形装置は１つ
の可動の型セクションと１つの固定した型セクションを
もつ唯１つの型と、１つの射出ユニットを含み、各サイ
クルで唯１つの基板を成形することができる。
械は既知である。これら既知の機械では成形装置は１つ
の可動の型セクションと１つの固定した型セクションを
もつ唯１つの型と、１つの射出ユニットを含み、各サイ
クルで唯１つの基板を成形することができる。
【０００３】生産性を高め、従って射出成形の製造のコ
ストを減らすために、一般に、一般的なサイクルタイム
の減少は別にして、機械作業時間当たりの生産量を増大
させるために複数の空洞部をもつ型を使用するのが生産
技術における現状である。これは単純な部品、例えば単
純なプラスチックカップを成形する限り問題はない。
ストを減らすために、一般に、一般的なサイクルタイム
の減少は別にして、機械作業時間当たりの生産量を増大
させるために複数の空洞部をもつ型を使用するのが生産
技術における現状である。これは単純な部品、例えば単
純なプラスチックカップを成形する限り問題はない。
【０００４】しかし、高品質の光読み取り式データ担体
を例えばポリカーボネイトから製造する場合（ＣＤ製
造）には、これまでは一般的なサイクル時間の減少のみ
が経済的に成功してきた。これに関しては、二重型を単
一の射出ユニットからホットランナー（熱湯道）技法に
よって充填し、材料集団の流れを分岐したホットランナ
ーによって分割することが既知である。しかし、テスト
の結果、ＣＤに要求される要件（例えば十分に限定され
た均一なピット再生産、複屈折を考慮しての低くて均一
な応力分布、極めて小さい歪み）を、もし他のプラント
との関連性によって命令される低い故障率と高い有効性
が要求されるならば、満足させるのは困難であることが
明らかになった。これに関する本質的ファクターはポリ
カーボネイトを加工処理することである。ポリカーボネ
イトは微細組織と比較的低い熱安定性の再現性のために
必要な流動性が不満足である。かかる双子型又は二重型
を用いれば、単一の射出ユニットからくる溶融流れを両
型が均一に充填されるように、ホットランナーによって
分割するのは困難である。特に複屈折にとって重要な追
従圧力状態を所要の限界内で再現することは殆ど保証で
きない。かくして、かかる技術は製品品質を変動させ、
欠陥品を増し、調節作業により生じる作業休止時間を長
くする。
を例えばポリカーボネイトから製造する場合（ＣＤ製
造）には、これまでは一般的なサイクル時間の減少のみ
が経済的に成功してきた。これに関しては、二重型を単
一の射出ユニットからホットランナー（熱湯道）技法に
よって充填し、材料集団の流れを分岐したホットランナ
ーによって分割することが既知である。しかし、テスト
の結果、ＣＤに要求される要件（例えば十分に限定され
た均一なピット再生産、複屈折を考慮しての低くて均一
な応力分布、極めて小さい歪み）を、もし他のプラント
との関連性によって命令される低い故障率と高い有効性
が要求されるならば、満足させるのは困難であることが
明らかになった。これに関する本質的ファクターはポリ
カーボネイトを加工処理することである。ポリカーボネ
イトは微細組織と比較的低い熱安定性の再現性のために
必要な流動性が不満足である。かかる双子型又は二重型
を用いれば、単一の射出ユニットからくる溶融流れを両
型が均一に充填されるように、ホットランナーによって
分割するのは困難である。特に複屈折にとって重要な追
従圧力状態を所要の限界内で再現することは殆ど保証で
きない。かくして、かかる技術は製品品質を変動させ、
欠陥品を増し、調節作業により生じる作業休止時間を長
くする。
【０００５】ＤＥ−ＰＳ１２１５３５３号には、個別の
射出ユニットによって作業する少なくとも２つの型をも
つ熱可塑性材料を処理する射出成形機械を開示してい
る。各型は互いに相対的に移動できる２つの部分、即ち
入口型半部と対抗型半部を含み、入口と対抗型半部は射
出中互いに押し付けられる。この構成では、軸線方向に
可動の型担持体上に配置される２つの入口型半部は互い
に若干の距離をおいて配置され、同じ軸線方向に可動の
担持体がこれらの入口型半部間に置かれ、対抗型半部を
互いに反対にかつ互いに若干の距離をおいて担持する。
２つの射出ユニットは１つの軸線上に配置され、２つの
入口型半部と関連させられる。閉鎖のために、単一の型
閉鎖装置を備え、この装置は２つの対向する入口型半部
の一方に作用し、軸線方向に可動の対抗型担持体によっ
て２つの対面する型を閉鎖する。
射出ユニットによって作業する少なくとも２つの型をも
つ熱可塑性材料を処理する射出成形機械を開示してい
る。各型は互いに相対的に移動できる２つの部分、即ち
入口型半部と対抗型半部を含み、入口と対抗型半部は射
出中互いに押し付けられる。この構成では、軸線方向に
可動の型担持体上に配置される２つの入口型半部は互い
に若干の距離をおいて配置され、同じ軸線方向に可動の
担持体がこれらの入口型半部間に置かれ、対抗型半部を
互いに反対にかつ互いに若干の距離をおいて担持する。
２つの射出ユニットは１つの軸線上に配置され、２つの
入口型半部と関連させられる。閉鎖のために、単一の型
閉鎖装置を備え、この装置は２つの対向する入口型半部
の一方に作用し、軸線方向に可動の対抗型担持体によっ
て２つの対面する型を閉鎖する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、単一
型技法にとって現在慣例となっている条件下で能力又は
品質を低下させることなく、１作業サイクル当たりに製
造される情報担体数を増大させることにある。
型技法にとって現在慣例となっている条件下で能力又は
品質を低下させることなく、１作業サイクル当たりに製
造される情報担体数を増大させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、本文冒頭に記載した型式の射出成形又は
射出型押し機械において、ａ）固定型セクションと可動
型セクションを夫々含む少なくとも２つの並置した、個
別に取付けられかつ温度制御された型と、ｂ）各型のた
めの個別の射出ユニットと、ｃ）すべての型のための単
一の閉鎖ユニットを備えたことを特徴とする。
め、本発明は、本文冒頭に記載した型式の射出成形又は
射出型押し機械において、ａ）固定型セクションと可動
型セクションを夫々含む少なくとも２つの並置した、個
別に取付けられかつ温度制御された型と、ｂ）各型のた
めの個別の射出ユニットと、ｃ）すべての型のための単
一の閉鎖ユニットを備えたことを特徴とする。
【０００８】かかる構成により、品質を最適にし、故障
率を最小にするよう可塑化及び射出作業を関連する型／
スタンパーに対して個別に調節することができる。かく
して、本発明によれば、可塑化、射出及び追従圧力制御
が所要の精度で各型につき個別に保証される。前記射出
ユニットを型に個別に適用することができるため、最適
のプロセス制御ができ、従ってピットの反復性、複屈折
その他の特性に関する製品品質を長い製造期間にわたっ
て維持することができる。
率を最小にするよう可塑化及び射出作業を関連する型／
スタンパーに対して個別に調節することができる。かく
して、本発明によれば、可塑化、射出及び追従圧力制御
が所要の精度で各型につき個別に保証される。前記射出
ユニットを型に個別に適用することができるため、最適
のプロセス制御ができ、従ってピットの反復性、複屈折
その他の特性に関する製品品質を長い製造期間にわたっ
て維持することができる。
【０００９】唯１つの型と１つの射出ユニットを使用す
る構造と比べれば、これは同数の情報担体を製造するた
めのエネルギー消費量が小さく、必要なスぺースが小さ
く、投資額が少なく、保守作業が少ない。
る構造と比べれば、これは同数の情報担体を製造するた
めのエネルギー消費量が小さく、必要なスぺースが小さ
く、投資額が少なく、保守作業が少ない。
【００１０】本発明の実施例では、物理的に分離した射
出ユニットは制御弁をもつ個別の液圧分配ブロックを夫
々含み、前記制御弁の機能は機械制御装置によって互い
に独立して制御される。この構造は射出成形材料の簡単
で信頼性のある供給を保証する。
出ユニットは制御弁をもつ個別の液圧分配ブロックを夫
々含み、前記制御弁の機能は機械制御装置によって互い
に独立して制御される。この構造は射出成形材料の簡単
で信頼性のある供給を保証する。
【００１１】本発明の他の実施例では、射出ユニットは
閉鎖運動方向に水平に配置され、閉鎖ユニットの中心の
回りに水平対称形をなす。この構成では、作業は両側か
ら簡単にできる。この場合射出ユニットは例えば開放ノ
ズルか又は遮断ノズルを備える。
閉鎖運動方向に水平に配置され、閉鎖ユニットの中心の
回りに水平対称形をなす。この構成では、作業は両側か
ら簡単にできる。この場合射出ユニットは例えば開放ノ
ズルか又は遮断ノズルを備える。
【００１２】本発明の他の実施例では、閉鎖ユニットを
調節可能に構成し、閉鎖力がすべての型に加えられるよ
うになす。使用する型の数に応じて、閉鎖力は個別に加
え、そして調節することができる。
調節可能に構成し、閉鎖力がすべての型に加えられるよ
うになす。使用する型の数に応じて、閉鎖力は個別に加
え、そして調節することができる。
【００１３】本発明の更に他の実施例では、固定と可動
の型セクションは共通の型本体上に配置され、型本体は
各々閉鎖方向を横切って型板内に摺動するよう構成され
る。好適には、液圧的、空気圧的又は電気モータ駆動式
作動装置を備える。この構成は、スタンパー又は型の交
換中又は掃除又は検査作業中の該機械の作業休止時間を
短縮することができる。
の型セクションは共通の型本体上に配置され、型本体は
各々閉鎖方向を横切って型板内に摺動するよう構成され
る。好適には、液圧的、空気圧的又は電気モータ駆動式
作動装置を備える。この構成は、スタンパー又は型の交
換中又は掃除又は検査作業中の該機械の作業休止時間を
短縮することができる。
【００１４】本発明の更に他の実施例では、型板は固定
と可動の型セクションを担持する型本体を受け入れるた
めの型取付け面と、型板の平行位置を調節するための止
めねじと、型本体のための迅速締着システムをもつ。液
圧的、空気圧的又は電気モータ駆動式迅速作動型締着シ
ステムは型又はスタンパーの交換中に型本体を迅速に釈
放・締着する働きをする。
と可動の型セクションを担持する型本体を受け入れるた
めの型取付け面と、型板の平行位置を調節するための止
めねじと、型本体のための迅速締着システムをもつ。液
圧的、空気圧的又は電気モータ駆動式迅速作動型締着シ
ステムは型又はスタンパーの交換中に型本体を迅速に釈
放・締着する働きをする。
【００１５】本発明の他の実施例では、可動の型板はデ
ィスク・湯口エゼクタのための作動機構をもち、前記エ
ゼクタは型本体と物理的に固定しておらずかつ取付け面
と同一面上で終端し、その結果突出する部品がない。こ
の構成では、連結を外すことなしに、型本体を容易に摺
動させて作業領域から出すことができる。
ィスク・湯口エゼクタのための作動機構をもち、前記エ
ゼクタは型本体と物理的に固定しておらずかつ取付け面
と同一面上で終端し、その結果突出する部品がない。こ
の構成では、連結を外すことなしに、型本体を容易に摺
動させて作業領域から出すことができる。
【００１６】本発明の更に他の実施例では、射出ユニッ
トの液圧供給は２つの個別のポンプシステムによって又
は２つの個別の蓄圧器によって行われる。この構成によ
り、プロセスパラメータと製品品質の変動を最小にする
ことができる。
トの液圧供給は２つの個別のポンプシステムによって又
は２つの個別の蓄圧器によって行われる。この構成によ
り、プロセスパラメータと製品品質の変動を最小にする
ことができる。
【００１７】最後に、本発明の更に他の実施例では、切
断された湯口をもつ製造された情報ディスクのすべての
ために構成された共通の型外し装置を備える。このよう
にすれば、製造したディスクとそれらの取り外された湯
口のすべてを型から同時に除去し、成形領域外へ移動さ
せることが簡単になる。制御装置と該機械は射出成形モ
ードと射出型押しモードの作業ができるよう設計され
る。
断された湯口をもつ製造された情報ディスクのすべての
ために構成された共通の型外し装置を備える。このよう
にすれば、製造したディスクとそれらの取り外された湯
口のすべてを型から同時に除去し、成形領域外へ移動さ
せることが簡単になる。制御装置と該機械は射出成形モ
ードと射出型押しモードの作業ができるよう設計され
る。
【００１８】本発明の更に他の実施例は、成形装置が２
つの並置した型を含み、前記型は水平面内に配置され、
各々個別の射出ユニットをもつ。この構造では、唯１つ
の型と１つの射出ユニットを含む射出成形機械で作る数
の２倍の情報ディスクを１作業サイクル当たりに作るこ
とができる。かかる二重型射出成形又は射出型押し機械
では両側からの接近のし易さが十分になる。以下、本発
明を図示の実施例につき詳述する。
つの並置した型を含み、前記型は水平面内に配置され、
各々個別の射出ユニットをもつ。この構造では、唯１つ
の型と１つの射出ユニットを含む射出成形機械で作る数
の２倍の情報ディスクを１作業サイクル当たりに作るこ
とができる。かかる二重型射出成形又は射出型押し機械
では両側からの接近のし易さが十分になる。以下、本発
明を図示の実施例につき詳述する。
【００１９】本発明の機械は共通のコンテナ１２から材
料を供給される２つの個別の射出ユニット１０、１１を
含む。成形装置は数字１３で示され、固定型板１４と可
動型板１５を担持する。固定型板１６は２つの型セクシ
ョン１６ａ、１７ａを担持し、ロッド１８上を可動とす
る型板１７は２つの関連する可動の型セクション１６
ｂ、１７ｂを担持する。型セクション１６ａ、ｂ、１７
ａ、ｂによって形成される型１６、１７は水平面内で互
いに隣接して配置される。これらは同一構造をもつ。型
セクション１６ａ、１７ａと１６ｂ、１７ｂは各々型本
体１９、２０に固定される。前記型本体は閉鎖方向２１
に引っ込むことができる。閉鎖ユニット２２は可動型板
１５を作動するために使用される。図３に示すディスク
・湯口エゼクタ２４用の作動機構２３は型板１５から物
理的に分離されており、可動型板１５の取付け面１５ａ
から突出しない。このため型セクション１６ｂ、１７ｂ
をもつ型本体２０は型板１５から何らの問題もなしに引
っ込められる。
料を供給される２つの個別の射出ユニット１０、１１を
含む。成形装置は数字１３で示され、固定型板１４と可
動型板１５を担持する。固定型板１６は２つの型セクシ
ョン１６ａ、１７ａを担持し、ロッド１８上を可動とす
る型板１７は２つの関連する可動の型セクション１６
ｂ、１７ｂを担持する。型セクション１６ａ、ｂ、１７
ａ、ｂによって形成される型１６、１７は水平面内で互
いに隣接して配置される。これらは同一構造をもつ。型
セクション１６ａ、１７ａと１６ｂ、１７ｂは各々型本
体１９、２０に固定される。前記型本体は閉鎖方向２１
に引っ込むことができる。閉鎖ユニット２２は可動型板
１５を作動するために使用される。図３に示すディスク
・湯口エゼクタ２４用の作動機構２３は型板１５から物
理的に分離されており、可動型板１５の取付け面１５ａ
から突出しない。このため型セクション１６ｂ、１７ｂ
をもつ型本体２０は型板１５から何らの問題もなしに引
っ込められる。
【００２０】数字２５は分離−型外し装置を示し、この
装置は型１６、１７内で形成された切断された湯口をも
つ両情報ディスクを成形装置１３から同時に除去し、そ
れらを成形領域外に移動させる。液圧的、空気圧的又は
電気モータ駆動式の作動装置２６はスタンパー又は型の
交換中、又は掃除又は検査作業中の機械の作業休止期間
を短かくする働きをなす。
装置は型１６、１７内で形成された切断された湯口をも
つ両情報ディスクを成形装置１３から同時に除去し、そ
れらを成形領域外に移動させる。液圧的、空気圧的又は
電気モータ駆動式の作動装置２６はスタンパー又は型の
交換中、又は掃除又は検査作業中の機械の作業休止期間
を短かくする働きをなす。
【００２１】図３は情報ディスクと、２つのエゼクタピ
ン２４ｂを担持する部材２６ａを含む湯口エゼクタ２４
を示す拡大図であり、前記ピンは型板１５中の穴１５ｂ
内に挿入され、方向２７に移動できる。エゼクタピン２
４ｂは成形面１５ａから突出しないので、型本体２０は
スタンパー交換のために容易に引っ込めることができ
る。ばね負荷されたプランジャ２９はエゼクタピン２４
ｂの端と協働し、作動後、型１７ｂ、１６ｂ内で形成さ
れた情報ディスクを放出させる。
ン２４ｂを担持する部材２６ａを含む湯口エゼクタ２４
を示す拡大図であり、前記ピンは型板１５中の穴１５ｂ
内に挿入され、方向２７に移動できる。エゼクタピン２
４ｂは成形面１５ａから突出しないので、型本体２０は
スタンパー交換のために容易に引っ込めることができ
る。ばね負荷されたプランジャ２９はエゼクタピン２４
ｂの端と協働し、作動後、型１７ｂ、１６ｂ内で形成さ
れた情報ディスクを放出させる。
【図１】本発明の機械の斜視図である。
【図２】同じ機械の平面図である。
【図３】図２の細部を示す図である。
１０、１１ 射出ユニット １２ コンテナ １３ 成形装置 １４ 固定型板 １５ 可動型板 １７ 型板 ２０ 型本体 ２２ 閉鎖ユニット ２３ 作動機構 ２４ ディスク・湯口エゼクタ ２４ｂ エゼクタピン ２５ 分離−型外し装置 ２９ プランジャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 17:00 4Ｆ (72)発明者 ゲルハルト エッガース ドイツ連邦共和国 3004 イゼルンハーゲ ン１ ミランヴェーク ６ (72)発明者 エルハルト シュローデ ドイツ連邦共和国 3160 レールテ シュ タインガルテンヴェーク 10 (72)発明者 ライネル ティーベル ドイツ連邦共和国 3002 ヴーデマルク２ メイツェルシュトラーセ 13 ツェー
Claims (10)
- 【請求項１】 射出ユニット（１０、１１）と、固定部
分（１４）と可動部分（１５）をもつ成形装置（１３）
と、成形装置（１３）の可動部分（１５）のための閉鎖
装置（２２）とを含むディスク形情報担体、例えばＣＤ
を製造するための射出成形又は射出型押し機械におい
て、ａ）固定型セクションと可動型セクション（１６
ａ、１６ｂ；１７ａ、１７ｂ）を夫々含む少なくとも２
つの並置した、個別に取付けられかつ温度制御された型
（１６、１７）と、ｂ）各型（１７、１７）のための個
別の射出ユニット（１０、１１）と、ｃ）すべての型
（１６、１７）のための単一の閉鎖ユニット（２２）を
備えたことを特徴とする射出成形又は射出型押し機械。 - 【請求項２】 物理的に分離した射出ユニット（１０、
１１）は制御弁をもつ個別の液圧分配ブロックを夫々含
み、前記制御弁の機能は機械制御装置によって互いに独
立して制御されることを特徴とする請求項１に記載の機
械。 - 【請求項３】 射出ユニット（１０、１１）は閉鎖運動
方向（２１）に水平に配置され、閉鎖ユニット（２２）
の中心の回りに水平対称形をなすことを特徴とする請求
項２に記載の機械。 - 【請求項４】 固定と可動の型セクション（１６ａ、１
７ａ；１６ｂ、１７ｂ）は共通の型本体（１９、２０）
上に配置され、型本体（１９、２０）は各々閉鎖方向を
横切って型板（１４、１５）内に摺動するよう構成され
たことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載
の機械。 - 【請求項５】 型本体（１９、２０）のための液圧的、
空気圧的又は電気機械的に駆動される作動装置（２５）
を備えたことを特徴とする請求項４に記載の機械。 - 【請求項６】 型板（１４、１５）は固定と可動の型セ
クション（１６ａ、１７ａ；１６ｂ、１７ｂ）を担持す
る型本体（１９、２０）を受け入れるための型取付け面
（１４ａ、１５ａ）と、型板（１４、１５）の平行位置
を調節するための止めねじと、型本体（１９、２０）の
ための迅速締着システムをもつことを特徴とする請求項
１から５の何れか１項に記載の機械。 - 【請求項７】 可動の型板（１５）はディスク・湯口エ
ゼクタのための作動機構（２３）をもち、前記エゼクタ
は型本体（２０）と物理的に固定しておらずかつ取付け
面（１５ａ）と同一面上で終端することを特徴とする請
求項１から６の何れか１項に記載の機械。 - 【請求項８】 射出ユニット（１０、１１）の液圧供給
は２つの個別のポンプシステムによって又は２つの個別
の蓄圧器によって行われることを特徴とする請求項１か
ら７の何れか１項に記載の機械。 - 【請求項９】 切断された湯口をもつ製造された情報デ
ィスクのすべてのために構成された共通の型外し装置
（２４）を備えたことを特徴とする請求項１から８の何
れか１項に記載の機械。 - 【請求項１０】 成形装置（１３）が２つの並置した型
（１６、１７）を含み、前記型は水平面内に配置され、
各々個別の射出ユニット（１０、１１）をもつことを特
徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4239776:6 | 1992-11-26 | ||
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| JP (1) | JPH06218757A (ja) |
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-
1993
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- 1993-11-23 KR KR1019930024953A patent/KR940011158A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-11-24 JP JP5293308A patent/JPH06218757A/ja active Pending
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| EP0605025A1 (de) | 1994-07-06 |
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