JPH06218774A - 射出成形又は射出型押し機械 - Google Patents
射出成形又は射出型押し機械Info
- Publication number
- JPH06218774A JPH06218774A JP5293307A JP29330793A JPH06218774A JP H06218774 A JPH06218774 A JP H06218774A JP 5293307 A JP5293307 A JP 5293307A JP 29330793 A JP29330793 A JP 29330793A JP H06218774 A JPH06218774 A JP H06218774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold body
- machine
- mold
- horizontal guide
- guide means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
- B29C2045/1758—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means exchanging stampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スタンパー交換中の機械の作業休止期間を最
少限になす。 【構成】 第一型本体２７を担持するための閉鎖方向２
１に可動の型板１５′を備え、型本体は少なくとも１つ
のスタンパー２０を保持し、可動の供給ライン３１を経
て該機械に連結されて成るディスク形情報担体例えばＣ
Ｄ製造用の射出成形又は射出型押し機械において、ａ）
型板１５′は型本体２７用の水平案内手段３８をもち、
案内手段は閉鎖方向２１を横切って延び、ｂ）固定した
交換装置３０は該機械に隣接して配置され、該機械内の
型本体２７を保持する第一の垂直可動の水平案内手段３
６と、別の型本体３２用の少なくとも１つの別の垂直可
動の水平案内手段３７を備え、前記別の水平案内手段は
少なくとも１つのスタンパー２０を保持し、個別の供給
ライン３３を経て該機械に連結され、ｃ）交換装置３０
は２つの型本体２７、３２を供給ライン３１、３３の遮
断なしに移転させ得るよう配列される。
少限になす。 【構成】 第一型本体２７を担持するための閉鎖方向２
１に可動の型板１５′を備え、型本体は少なくとも１つ
のスタンパー２０を保持し、可動の供給ライン３１を経
て該機械に連結されて成るディスク形情報担体例えばＣ
Ｄ製造用の射出成形又は射出型押し機械において、ａ）
型板１５′は型本体２７用の水平案内手段３８をもち、
案内手段は閉鎖方向２１を横切って延び、ｂ）固定した
交換装置３０は該機械に隣接して配置され、該機械内の
型本体２７を保持する第一の垂直可動の水平案内手段３
６と、別の型本体３２用の少なくとも１つの別の垂直可
動の水平案内手段３７を備え、前記別の水平案内手段は
少なくとも１つのスタンパー２０を保持し、個別の供給
ライン３３を経て該機械に連結され、ｃ）交換装置３０
は２つの型本体２７、３２を供給ライン３１、３３の遮
断なしに移転させ得るよう配列される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は第一型本体を担持するた
めの、閉鎖方向に可動の型板を備え、前記型本体は少な
くとも１つのスタンパーを保持し、可動の供給ラインを
経て該機械に連結されて成る、ディスク形情報担体、例
えばＣＤ製造用の射出成形又は射出型押し機械に関する
ものである。本発明は更に上記型式の機械で射出成形又
は射出型押しプロセスによってディスク形情報担体を製
造する方法に関するものである。
めの、閉鎖方向に可動の型板を備え、前記型本体は少な
くとも１つのスタンパーを保持し、可動の供給ラインを
経て該機械に連結されて成る、ディスク形情報担体、例
えばＣＤ製造用の射出成形又は射出型押し機械に関する
ものである。本発明は更に上記型式の機械で射出成形又
は射出型押しプロセスによってディスク形情報担体を製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所定数の情報ディスクがかかる機械で製
造されたとき、スタンパーは交換されなければならな
い。今までは該機械が止められ、このため不使用にされ
る。引き続き、古いスタンパーが除去され、新しいスタ
ンパー及びそれを支持する型面が完全に掃除され、次い
でこの新しいスタンパーが据え付けられる。その後に該
機械は再度運転されることができる。上記作業は注意し
て実施しなければならないが、このプロセスは、特にも
しこれらの作業を現場で、即ち該機械の狭い領域内で実
施しなければならないならば、比較的長い時間を要する
ことになる。
造されたとき、スタンパーは交換されなければならな
い。今までは該機械が止められ、このため不使用にされ
る。引き続き、古いスタンパーが除去され、新しいスタ
ンパー及びそれを支持する型面が完全に掃除され、次い
でこの新しいスタンパーが据え付けられる。その後に該
機械は再度運転されることができる。上記作業は注意し
て実施しなければならないが、このプロセスは、特にも
しこれらの作業を現場で、即ち該機械の狭い領域内で実
施しなければならないならば、比較的長い時間を要する
ことになる。
【０００３】別法として、型本体が水平に配置した平行
レール上でわきに移動させられることが既に提案されて
いる。この構造は、特に２つの並置したスタンパーをも
つ構造の場合には、接近し易さをかなり改良するという
利点がある。しかしこの場合、該機械は比較的長時間運
転を停止しなければならない。更に、２つのスタンパー
はその際に交換されなければならない。
レール上でわきに移動させられることが既に提案されて
いる。この構造は、特に２つの並置したスタンパーをも
つ構造の場合には、接近し易さをかなり改良するという
利点がある。しかしこの場合、該機械は比較的長時間運
転を停止しなければならない。更に、２つのスタンパー
はその際に交換されなければならない。
【０００４】ＥＰ−ＯＳ ０，０９２，６８５号は射出
成形機械の成形ダイ用の迅速交換及び／又は迅速締着装
置を開示する。この装置では、案内路内の２つの型半部
が２つの向き合う型締め付け板間で整列させられ、かつ
締め付け部材によってそれらの整列位置に締着される。
射出成形機械の型締め付け板上の案内路は実質上水平に
かつ成形ダイの移動方向に直角をなして配列され、射出
成形機械は成形ダイ移送用の関連したキャリジをもち、
このキャリジは案内部材によって定置した案内レールに
沿って案内路を横切って動くことができる。前記キャリ
ジは少なくとも１つの横断−移送手段を担持して成形キ
ャリジを案内路に出入りさせる。
成形機械の成形ダイ用の迅速交換及び／又は迅速締着装
置を開示する。この装置では、案内路内の２つの型半部
が２つの向き合う型締め付け板間で整列させられ、かつ
締め付け部材によってそれらの整列位置に締着される。
射出成形機械の型締め付け板上の案内路は実質上水平に
かつ成形ダイの移動方向に直角をなして配列され、射出
成形機械は成形ダイ移送用の関連したキャリジをもち、
このキャリジは案内部材によって定置した案内レールに
沿って案内路を横切って動くことができる。前記キャリ
ジは少なくとも１つの横断−移送手段を担持して成形キ
ャリジを案内路に出入りさせる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はスタン
パー交換中の機械の作業休止期間を最少限になすことに
ある。
パー交換中の機械の作業休止期間を最少限になすことに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本文冒頭に記載した型式の射出成形又は射出型押し
機械において本発明は、ａ）型板は型本体用の水平案内
手段をもち、前記案内手段は閉鎖方向を横切って延び、
ｂ）固定取付けした交換装置は該機械に隣接して配置さ
れ、該機械内にある型本体を保持するための第一の垂直
に可動の水平案内手段と、別の型本体のための少なくと
も１つの別の垂直に可動の水平案内手段を備え、前記別
の水平案内手段は少なくとも１つのスタンパーを保持
し、個別の供給ラインを経て該機械に連結されており、
ｃ）交換装置は、２つの型本体を、供給ラインの遮断な
しに、移転させることができるように、配列されること
を特徴とする。
め、本文冒頭に記載した型式の射出成形又は射出型押し
機械において本発明は、ａ）型板は型本体用の水平案内
手段をもち、前記案内手段は閉鎖方向を横切って延び、
ｂ）固定取付けした交換装置は該機械に隣接して配置さ
れ、該機械内にある型本体を保持するための第一の垂直
に可動の水平案内手段と、別の型本体のための少なくと
も１つの別の垂直に可動の水平案内手段を備え、前記別
の水平案内手段は少なくとも１つのスタンパーを保持
し、個別の供給ラインを経て該機械に連結されており、
ｃ）交換装置は、２つの型本体を、供給ラインの遮断な
しに、移転させることができるように、配列されること
を特徴とする。
【０００７】この型式の構造では、該機械が情報担体を
製造し、同時にその間第二型本体は交換装置上に待機さ
せられそしてオペレータが次の運転に必要な１個又は複
数のスタンパーをそれに備えることができるように、第
一型本体が該機械内部に配置される。所望数のディスク
が型押し又は射出成形された後該機械は短時間止めら
れ、その時までに使用されたスタンパーをもつ型本体が
交換装置上の待機位置に単に移動させられ、一方、引き
続き交換装置は準備済みの新しいスタンパーをもつ型本
体を水平案内手段内に反対方向に摺動させる。このプロ
セスは現在まで通常必要とした時間の何分の一かを必要
とするに過ぎない。従って該機械は不使用とされる必要
がない。両型の各々は、交換と待機中には連結されたま
まにある必要な供給ラインをもつので、以前は遮断と連
結のために慣例であったすべての仕事がこの場合には省
かれる。更に、この構造は型本体又はスタンパーを受け
入れる型セクションの熱安定性に関して、特別な利点が
ある。このことはＣＤ製造には特に重要である。交換装
置は手で又は自動的に例えば空気圧的、電気的又は液圧
的に作動される。
製造し、同時にその間第二型本体は交換装置上に待機さ
せられそしてオペレータが次の運転に必要な１個又は複
数のスタンパーをそれに備えることができるように、第
一型本体が該機械内部に配置される。所望数のディスク
が型押し又は射出成形された後該機械は短時間止めら
れ、その時までに使用されたスタンパーをもつ型本体が
交換装置上の待機位置に単に移動させられ、一方、引き
続き交換装置は準備済みの新しいスタンパーをもつ型本
体を水平案内手段内に反対方向に摺動させる。このプロ
セスは現在まで通常必要とした時間の何分の一かを必要
とするに過ぎない。従って該機械は不使用とされる必要
がない。両型の各々は、交換と待機中には連結されたま
まにある必要な供給ラインをもつので、以前は遮断と連
結のために慣例であったすべての仕事がこの場合には省
かれる。更に、この構造は型本体又はスタンパーを受け
入れる型セクションの熱安定性に関して、特別な利点が
ある。このことはＣＤ製造には特に重要である。交換装
置は手で又は自動的に例えば空気圧的、電気的又は液圧
的に作動される。
【０００８】本発明の他の実施例では、水平案内手段は
水平案内レール対を含み、型本体はそれに対応して配置
された案内部材をもつ。かかる案内手段は多くの材料を
必要とせず、型の迅速で信頼性のある交換を保証する。
水平案内レール対を含み、型本体はそれに対応して配置
された案内部材をもつ。かかる案内手段は多くの材料を
必要とせず、型の迅速で信頼性のある交換を保証する。
【０００９】本発明の更に他の実施例では、交換装置の
水平案内レールは摺動板によって互いに連結され、摺動
板は案内レールを含む交換装置のフレーム上を垂直に移
動するよう配置される。
水平案内レールは摺動板によって互いに連結され、摺動
板は案内レールを含む交換装置のフレーム上を垂直に移
動するよう配置される。
【００１０】また、水平摺動手段の２つの水平摺動レー
ルを例えば横材によって相互連結するのみとなすことも
できる。この場合、交換装置の各水平案内手段は個別に
移動させられる。次いで交換装置上に配置した準備済み
の型本体は該機械内にある型本体の上方又は下方の平面
内に待機させられる。
ルを例えば横材によって相互連結するのみとなすことも
できる。この場合、交換装置の各水平案内手段は個別に
移動させられる。次いで交換装置上に配置した準備済み
の型本体は該機械内にある型本体の上方又は下方の平面
内に待機させられる。
【００１１】本発明の機械での射出成形又は射出型押し
プロセスによってディスク形情報担体を製造する方法
は、ａ）少なくとも１つのスタンパーを備えた第一の型
本体は該機械内に据え付けられそしてその供給ラインを
経て該機械に連結されており、ｂ）同一構造の第二の型
本体は交換装置の水平案内手段のうちの１つ内に据え付
けられ、少なくとも１つのスタンパーを備えそしてそれ
自身の供給ラインを経て該機械に連結され、スタンパー
交換のために該機械は短時間停止させられ、第一型本体
と第二型本体は、関連する供給ラインを遮断することな
く、移転させられることを特徴とする。
プロセスによってディスク形情報担体を製造する方法
は、ａ）少なくとも１つのスタンパーを備えた第一の型
本体は該機械内に据え付けられそしてその供給ラインを
経て該機械に連結されており、ｂ）同一構造の第二の型
本体は交換装置の水平案内手段のうちの１つ内に据え付
けられ、少なくとも１つのスタンパーを備えそしてそれ
自身の供給ラインを経て該機械に連結され、スタンパー
交換のために該機械は短時間停止させられ、第一型本体
と第二型本体は、関連する供給ラインを遮断することな
く、移転させられることを特徴とする。
【００１２】この方法は型の簡単な、迅速な、故障なし
の交換を可能ならしめる。スタンパーを担持しかつ交換
装置上の待機位置に置かれた型本体は先ず、その供給ラ
インを経て必要な作業温度になされる。その後、スタン
パーを担持する型本体は例えば、ａ）該機械が停止した
後第一型本体は型板から交換装置の開放した水平案内手
段へ移動させられ、ｂ）第一型本体と準備済みの第二型
本体を担持する摺動板が上方へ摺動させられ、その結果
第二型本体が水平案内手段をもつ型板に隣接して配列さ
れるようになり、ｃ）第二型本体が型板の水平案内手段
に掛合するよう水平に移動させられて成る手法によって
交換される。
の交換を可能ならしめる。スタンパーを担持しかつ交換
装置上の待機位置に置かれた型本体は先ず、その供給ラ
インを経て必要な作業温度になされる。その後、スタン
パーを担持する型本体は例えば、ａ）該機械が停止した
後第一型本体は型板から交換装置の開放した水平案内手
段へ移動させられ、ｂ）第一型本体と準備済みの第二型
本体を担持する摺動板が上方へ摺動させられ、その結果
第二型本体が水平案内手段をもつ型板に隣接して配列さ
れるようになり、ｃ）第二型本体が型板の水平案内手段
に掛合するよう水平に移動させられて成る手法によって
交換される。
【００１３】
【実施例】図１に示す機械は２つの射出ユニット１０、
１１を備え、このユニットは共通のコンテナ１２から材
料を供給される。成形装置は数字１３で示され、固定型
板１４と、可動の型板１５を備える。型板１４、１５は
型本体１６、１７を受け入れるためのばち形水平案内手
段１４ａ、１５ａをもつ。固定した型本体１６は２つの
型セクション１８ａ、１９ａを担持し、可動の型本体１
７は２つの型セクション１８ｂ、１９ｂを担持する。型
セクション１８ａ、ｂ、１９ａ、ｂによって形成された
型１８、１９は水平面内で互いに隣接して配列され、同
じ構造をもつ。可動の型セクション１８ｂ、１９ｂは各
々図３に示すスタンパー２０を受け入れる。可動型板１
５はロッド２２上に取付けられ、方向２１に可動とす
る。加圧中、可動型板１５は閉鎖ユニット２３によって
固定型板１４に向かって動かされる。次いで、射出ユニ
ット１０、１１はディスク形情報担体用の材料を型１
８、１９によって形成した空洞部内に射出する。ディス
ク・湯口エゼクタ（詳細には図示せず）は数字２４を付
され、型外し装置は数字２５を付されている。
１１を備え、このユニットは共通のコンテナ１２から材
料を供給される。成形装置は数字１３で示され、固定型
板１４と、可動の型板１５を備える。型板１４、１５は
型本体１６、１７を受け入れるためのばち形水平案内手
段１４ａ、１５ａをもつ。固定した型本体１６は２つの
型セクション１８ａ、１９ａを担持し、可動の型本体１
７は２つの型セクション１８ｂ、１９ｂを担持する。型
セクション１８ａ、ｂ、１９ａ、ｂによって形成された
型１８、１９は水平面内で互いに隣接して配列され、同
じ構造をもつ。可動の型セクション１８ｂ、１９ｂは各
々図３に示すスタンパー２０を受け入れる。可動型板１
５はロッド２２上に取付けられ、方向２１に可動とす
る。加圧中、可動型板１５は閉鎖ユニット２３によって
固定型板１４に向かって動かされる。次いで、射出ユニ
ット１０、１１はディスク形情報担体用の材料を型１
８、１９によって形成した空洞部内に射出する。ディス
ク・湯口エゼクタ（詳細には図示せず）は数字２４を付
され、型外し装置は数字２５を付されている。
【００１４】図２は図１に示す機械と類似の構造をもつ
射出成形機械を示す。これら２つの機械は同様な部品の
細部にわたってのみ相違するので、同じ参照数字を付さ
れる。型板１４′、１５′と摺動ロッド２２′は僅かに
変更されている。型セクション１８ａ、１９ａは型本体
上に配列され、型セクション１８ｂ、１９ｂは型本体２
７上に配列される。図１に示す実施例と同様に、型本体
２６、２７は閉鎖方向２１を横切る方向２８に引き出す
ことができるように配置する。図１とは対照的に型本体
２６、２７は型板１４′、１５′上にばち形案内によっ
て取付けられるのでなく、可動の型板１５′に支持され
た型本体２７について図３につき後述するように、方形
の水平案内手段によって取付けられる。２つの温度制御
ユニットは数字２９ａ、ｂを付される。定置した交換装
置３０は図２の射出成形機械に隣接して置かれる。交換
装置によって、供給ライン３１を経て温度制御ユニット
２９ａに連結される型本体２７は、もう１つの型本体３
２と交換することができ、この型本体は交換装置３０上
に摺動可能に取付けられ、供給ライン３３を経て温度制
御ユニット２９ｂに連結される。
射出成形機械を示す。これら２つの機械は同様な部品の
細部にわたってのみ相違するので、同じ参照数字を付さ
れる。型板１４′、１５′と摺動ロッド２２′は僅かに
変更されている。型セクション１８ａ、１９ａは型本体
上に配列され、型セクション１８ｂ、１９ｂは型本体２
７上に配列される。図１に示す実施例と同様に、型本体
２６、２７は閉鎖方向２１を横切る方向２８に引き出す
ことができるように配置する。図１とは対照的に型本体
２６、２７は型板１４′、１５′上にばち形案内によっ
て取付けられるのでなく、可動の型板１５′に支持され
た型本体２７について図３につき後述するように、方形
の水平案内手段によって取付けられる。２つの温度制御
ユニットは数字２９ａ、ｂを付される。定置した交換装
置３０は図２の射出成形機械に隣接して置かれる。交換
装置によって、供給ライン３１を経て温度制御ユニット
２９ａに連結される型本体２７は、もう１つの型本体３
２と交換することができ、この型本体は交換装置３０上
に摺動可能に取付けられ、供給ライン３３を経て温度制
御ユニット２９ｂに連結される。
【００１５】図３は交換装置３０を示し、これは射出成
形機械に固定され、２つの垂直レール３０ｂを備えたフ
レーム３０ａをもつ。摺動板３４は垂直レール３０ｂ上
に据え付けられ、方向３５に移動可能とする。摺動板３
４は第一と第二の水平案内手段３６、３７を担持し、こ
れらの手段は各々山形横断面の２つの水平レール３６
ａ、３７ａをもつ。第二案内手段３７は型本体３２を担
持し、これは該機械の型本体２７と正確に同じ構造をも
ち、スタンパー２０を担持する同一構造の型セクション
１８ｂ、１９ｂをもつ。型本体３２、それ故型セクショ
ン１８ｂ、１９ｂは可動の供給ライン３３によって温度
制御ユニット２９ｂに連結される。供給ライン３１、３
３はプーリ３１ａ、３３ａによって案内される。プーリ
３１ａは取付け板３１ｂに据え付けられる。
形機械に固定され、２つの垂直レール３０ｂを備えたフ
レーム３０ａをもつ。摺動板３４は垂直レール３０ｂ上
に据え付けられ、方向３５に移動可能とする。摺動板３
４は第一と第二の水平案内手段３６、３７を担持し、こ
れらの手段は各々山形横断面の２つの水平レール３６
ａ、３７ａをもつ。第二案内手段３７は型本体３２を担
持し、これは該機械の型本体２７と正確に同じ構造をも
ち、スタンパー２０を担持する同一構造の型セクション
１８ｂ、１９ｂをもつ。型本体３２、それ故型セクショ
ン１８ｂ、１９ｂは可動の供給ライン３３によって温度
制御ユニット２９ｂに連結される。供給ライン３１、３
３はプーリ３１ａ、３３ａによって案内される。プーリ
３１ａは取付け板３１ｂに据え付けられる。
【００１６】図３は交換装置３０に隣接している型板１
５′を示し、これはロッド１８′上の図２に示す射出成
形機械に取付けられ、上述のように方向２１に可動とす
る。図３には射出成形機械の他の部分は示していない。
可動の型板１５′は２つの山形水平レール３８ａをもつ
水平案内手段３８を担持する。可動型板１５′上と交換
装置３０上の水平レール３８ａ、３６ａ、３７ａは同一
構造をもち、その結果型本体２７、３２は交換装置３０
と可動型板１５′の間で交換が容易である。
５′を示し、これはロッド１８′上の図２に示す射出成
形機械に取付けられ、上述のように方向２１に可動とす
る。図３には射出成形機械の他の部分は示していない。
可動の型板１５′は２つの山形水平レール３８ａをもつ
水平案内手段３８を担持する。可動型板１５′上と交換
装置３０上の水平レール３８ａ、３６ａ、３７ａは同一
構造をもち、その結果型本体２７、３２は交換装置３０
と可動型板１５′の間で交換が容易である。
【００１７】もし型本体又はスタンパーを交換すべきで
あるならば、型本体３２はその型セクション１８ｂ、１
９ｂと共に先ず掃除され、スタンパー２０を備えるべき
である。引き続き、もはや必要ではない型本体２７が、
ライン３１を外さずに、開放され水平案内レール３６ａ
上を摺動させられる。この後、２つの型本体３２、２７
をもつ摺動板３４は上方に摺動させられ、その結果型本
体３２は型板１５′に隣接配置され、型本体２７は破線
で示す位置にくる。その後、供給ライン３３によって機
械に連結される型本体３２は型板１５′の水平案内手段
３８内に摺動させられ、そこで作業位置を占める。
あるならば、型本体３２はその型セクション１８ｂ、１
９ｂと共に先ず掃除され、スタンパー２０を備えるべき
である。引き続き、もはや必要ではない型本体２７が、
ライン３１を外さずに、開放され水平案内レール３６ａ
上を摺動させられる。この後、２つの型本体３２、２７
をもつ摺動板３４は上方に摺動させられ、その結果型本
体３２は型板１５′に隣接配置され、型本体２７は破線
で示す位置にくる。その後、供給ライン３３によって機
械に連結される型本体３２は型板１５′の水平案内手段
３８内に摺動させられ、そこで作業位置を占める。
【００１８】この構造は供給ラインを遮断又はオフ切り
換えをする必要がないこと、及び型本体、それ故スタン
パーを極めて迅速に交換することができるという利点を
もつ。
換えをする必要がないこと、及び型本体、それ故スタン
パーを極めて迅速に交換することができるという利点を
もつ。
【図１】射出成形機械の斜視図である。
【図２】他の射出成形機械を関連する交換装置と共に示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】射出成形機械の型板と共に図２の交換装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１０、１１ 射出ユニット １２ コンテナ １３ 成形装置 １４ 固定型板 １５ 可動型板 １６、１７ 型本体 ２０ スタンパー ２３ 閉鎖ユニット ２９ 温度制御ユニット ３０ 交換装置 ３０ｂ 垂直レール ３１ 供給ライン ３２ 型本体 ３３ 供給ライン ３４ 摺動板 ３６ａ、３７ｂ 水平レール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン ベッケル ドイツ連邦共和国 3013 バルジングハウ ゼン１ クニックシュトラーセ 47 (72)発明者 ヘルマン グロベッケル ドイツ連邦共和国 3008 ガルブセン シ ェレンカムプ ６ (72)発明者 ハラルド アレンス ドイツ連邦共和国 3000 ハノーヴー 51 アウフ デム リムブリンケ ３
Claims (7)
- 【請求項１】 第一型本体（２７）を担持するための、
閉鎖方向（２１）に可動の型板（１５′）を備え、前記
型本体は少なくとも１つのスタンパー（２０）を保持
し、可動の供給ライン（３１）を経て該機械に連結され
て成る、ディスク形情報担体、例えばＣＤ製造用の射出
成形又は射出型押し機械において、ａ）型板（１５′）
は型本体（２７）用の水平案内手段（３８）をもち、前
記案内手段は閉鎖方向（２１）を横切って延び、ｂ）固
定した交換装置（３０）は該機械に隣接して配置され、
該機械内にある型本体（２７）を保持するための第一の
垂直に可動の水平案内手段（３６）と、別の型本体（３
２）のための少なくとも１つの別の垂直に可動の水平案
内手段（３７）を備え、前記別の水平案内手段は少なく
とも１つのスタンパー（２０）を保持し、個別の供給ラ
イン（３３）を経て該機械に連結されており、ｃ）交換
装置（３０）は、２つの型本体（２７、３２）を、供給
ライン（３１、３３）の遮断なしに、移転させることが
できるように、配列されることを特徴とする射出成形又
は射出型押し機械。 - 【請求項２】 水平案内手段（３６、３７、３８）は水
平案内レール（３６ａ、３７ａ、３８ａ）対を含み、型
本体（２７、３２）はそれに対応して配置された案内部
材（２７ａ、３２ａ）をもつことを特徴とする請求項１
に記載の機械。 - 【請求項３】 交換装置（３０）の水平案内レール（３
６ａ、３７ａ）は摺動板（３４）によって互いに連結さ
れ、摺動板（３４）は交換装置（３０）のフレーム（３
０ａ）上を垂直に移動可能に配置され、前記フレームは
案内レール（３０ｂ）を含むことを特徴とする請求項１
又は２に記載の機械。 - 【請求項４】 スタンパーを備えた型本体（２７、３
２）用の自動式の、例えば液圧的、空気圧的又は電気的
に作動される交換装置（３０）を備えたことを特徴とす
る請求項１から３の何れか１項に記載の機械。 - 【請求項５】 型本体（２７、３２）は少なくとも１つ
のスタンパー（２０）を保持するための少なくとも１つ
の型セクション（１８ｂ、１９ｂ）をもつことを特徴と
する請求項１から４の何れか１項に記載の機械。 - 【請求項６】 請求項１から５の何れか１項に記載の機
械で射出成形又は射出型押しプロセスによってディスク
形情報担体を製造する方法において、ａ）少なくとも１
つのスタンパー（２０）を備えた第一の型本体（２７）
は該機械内に据え付けられそしてその供給ライン（３
１）を経て該機械に連結されており、ｂ）同一構造の第
二の型本体（３２）は交換装置（３０）の水平案内手段
（３７）のうちの１つ内に据え付けられ、少なくとも１
つのスタンパー（２０）を備えそしてそれ自身の供給ラ
インを経て該機械に連結され、ｃ）スタンパー交換のた
めに該機械は短時間停止させられ、第一型本体（２７）
と第二型本体（３２）は、関連する供給ライン（３１、
３３）を遮断することなく、移転させられることを特徴
とする方法。 - 【請求項７】 ａ）該機械が停止した後第一型本体（２
７）は型板（１５′）から交換装置（３０）の開放した
水平案内手段（３６）へ移動させられ、ｂ）第一型本体
（２７）と準備済みの第二型本体（２３）を担持する摺
動板（３４）が上方へ摺動させられ、その結果第二型本
体（３２）が水平案内手段（３８）をもつ型板（１
５′）に隣接して配列され、ｃ）第二型本体（３２）が
型板（１５′）の水平案内手段（３８）に掛合するよう
水平に移動させられることを特徴とする請求項６に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4239775A DE4239775A1 (de) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Spritzgieß- oder Spritzprägemaschine |
| DE4239775:8 | 1992-11-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218774A true JPH06218774A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=6473719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5293307A Pending JPH06218774A (ja) | 1992-11-26 | 1993-11-24 | 射出成形又は射出型押し機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0599406A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06218774A (ja) |
| KR (1) | KR940011159A (ja) |
| DE (1) | DE4239775A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0795561A (ja) | 1993-09-21 | 1995-04-07 | Sony Corp | 展示物説明システム |
| TWI293599B (en) * | 2001-11-30 | 2008-02-21 | Apic Yamada Corp | Compression molding machine |
| KR101332105B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2013-11-21 | 정해옥 | 차량용 시트쿠션 제조금형 교체장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222828C2 (de) * | 1982-06-18 | 1984-04-12 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formschließeinheit mit Wartestationen zum Erwärmen von Spritzgießformen und mit einer Gießform-Wechselvorrichtung |
| JPS6166620A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型交換装置 |
| FR2591935A1 (fr) * | 1985-12-23 | 1987-06-26 | Simop | Dispositif de transfert de moules ou d'outillages, adaptable a une presse d'injection |
| US5114330A (en) * | 1990-12-13 | 1992-05-19 | Amp Incorporated | Apparatus for mold module change-out |
| JP2577290B2 (ja) * | 1992-03-18 | 1997-01-29 | 日精樹脂工業株式会社 | スタンパユニットの交換方法及び自動交換装置 |
-
1992
- 1992-11-26 DE DE4239775A patent/DE4239775A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-18 EP EP93203228A patent/EP0599406A1/de not_active Withdrawn
- 1993-11-24 KR KR1019930025060A patent/KR940011159A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-11-24 JP JP5293307A patent/JPH06218774A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940011159A (ko) | 1994-06-20 |
| DE4239775A1 (de) | 1994-06-01 |
| EP0599406A1 (de) | 1994-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3921344B2 (ja) | 金型、金型半部又は金型支持体、金型、金型半部又は金型支持体の保持装置及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法 | |
| CA2307479C (en) | Mold and molding machine for making ophthalmic devices | |
| CA2001746C (en) | Support for quick mold changing | |
| CA2541412C (en) | Horizontal injection molding machine with turning device | |
| US4462783A (en) | Mechanism for exchanging molding dies in an injection molding machine | |
| US5012568A (en) | Method for installing and replacing parts in an injection molding machine | |
| JPS6212006B2 (ja) | ||
| JPH06218774A (ja) | 射出成形又は射出型押し機械 | |
| JPH0136768B2 (ja) | ||
| JPH06218757A (ja) | 射出成形又は射出型押し機械 | |
| KR100298680B1 (ko) | 기록매체를제조하는설비 | |
| JPS6320608B2 (ja) | ||
| US4726753A (en) | Apparatus for producing moulded articles | |
| US4673022A (en) | Arrangement for the changing of implements in foundry machines | |
| GB2124541A (en) | Mechanism for exchanging molding dies in an injection molding machine | |
| JPH061623A (ja) | ガラス圧縮成形機 | |
| US1930931A (en) | Press for making talking machine records | |
| JPH081058Y2 (ja) | ロータリー式射出成形機における金型交換装置 | |
| JPH05104583A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0416326B2 (ja) | ||
| JPS58101023A (ja) | 円盤状記録媒体成形装置 | |
| JPH0251724B2 (ja) | ||
| JPH0153166B2 (ja) | ||
| KR200350389Y1 (ko) | 렌즈 자동절단 장치 | |
| JPS6130832Y2 (ja) |