JP3921344B2 - 金型、金型半部又は金型支持体、金型、金型半部又は金型支持体の保持装置及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法 - Google Patents
金型、金型半部又は金型支持体、金型、金型半部又は金型支持体の保持装置及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3921344B2 JP3921344B2 JP2000523056A JP2000523056A JP3921344B2 JP 3921344 B2 JP3921344 B2 JP 3921344B2 JP 2000523056 A JP2000523056 A JP 2000523056A JP 2000523056 A JP2000523056 A JP 2000523056A JP 3921344 B2 JP3921344 B2 JP 3921344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- holding device
- support
- holding means
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C2045/326—Supporting means for the central mould plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
本発明は、射出成形機の金型、金型半部又は金型支持体、金型、金型半部又は金型支持体の保持装置及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法に関する。
【０００２】
公知の射出成形機は往々にして、装備時間とコストまたは装備変え時間とコストがかかるという欠点がある。なぜなら、金型の挿入、取り外しまたは交換が複雑で時間がかかるからである。公知の射出成形機の場合、金型、金型半部またはその支持体は射出成形機の一部である。従って、金型交換の際に、射出成形機械部分を交換しなければならない。これは、冷却、液圧操作等のために、電流、水（低温および高温）、オイル（低温および高温）、空気およびまたは他のガスのようないろいろな媒体が射出成形機金型に供給されることによって困難になる。供給管路と排出管路が金型または金型半部に接続されている。金型交換の際、古い金型から供給管路と排出管路を取り外し、新しい金型に固定しなければならない。この方法は時間と作業力を必要とする。金型を頻繁に交換しなければならない場合に、従来の射出成形機の使用はコストがかかり、フレキシビリティに乏しい。しかし、最新の射出成形では、製品を変化する顧客の要望や常に変化する他の要求や条件に適合させるために、射出成形金型を簡単かつ迅速に交換しなければならない。
【０００３】
射出成形法の多くの用途にとって、射出成形金型またはその半部が射出成形機と相対的に回転可能であると有利である。このような回転可能な金型によって、例えば加工すべき溶融物（例えば合成樹脂溶融物）を複数の（特に対向する２つの）射出ステーションから金型に射出することができる。それによって、第１に、異なる形状、異なる色または異なる材料の成形品を同時に製造することができる。第２に、複数の成分からなる成形品を製造することができる（多成分法）。すなわち、異なる色を有するかまたは複数の材料からなる成形品を製造することができる（組み立て射出成形）。１つだけの射出ステーションが使用されるときには、回転可能な金型はサイクル時間が短いという利点をもたらす。すなわち、第１の射出サイクルの後で、金型を回転させ、その前に射出成形した成形品を冷却し、取出し、同時に第２の射出サイクルを開始することができる。回転可能な金型の場合、回転不能な金型よりも多いキャビティを使用可能である。回転可能な金型は更に、いろいろなオプションのための中間ステーションを可能にする。
【０００４】
回転可能な金型または金型半部を備えた射出成形機は知られている。例えば米国特許第４，３３０，２５７号明細書には、相対的に移動可能な２個の金型締付け板とその間にある中子支持板を備えた射出成形機が開示されている。この中子支持板は少なくとも４つの側面を有し、金型締付け板の移動方向に対して垂直な軸線回りに回転可能である。両金型締付け板には、形状を付与するキャビティを有する第１の金型半部が設けられている。中子支持体の側面はフィンガー状の成形部を備え、このフィンガーと共に第２の金型半部を形成している。両金型締付け板が中子支持体に押し付けられると、第１と第２の金型半部が組み合わせられて金型を形成する。この金型には、２つの射出ステーションから溶融物が射出される。このようにして発生した成形品はフィンガーでキャビティから取り外される。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第３６２０１７５号公報には、少なくとも２個の可塑化ユニットおよび射出ユニットと２個の金型締付け板を備えた射出成形機が開示されている。一方の金型締付け板は固定され、他方の金型締付け板は梁上で摺動可能である。金型締付け板の間には、回転可能で同様に摺動可能な角柱状の中子支持体が設けられている。金型締付け板上には射出成形金型の第１の金型半部が設けられ、中子支持体上には第２の金型半部が設けられている。摺動可能な金型締付け板と中子支持体を摺動させることにより、第１と第２の金型半部を組み合わせて射出成形金型が形成される。
【０００６】
回転可能な金型または金型半部を備えたこのような射出成形機の場合には、金型を交換しにくいので、装備変え時間が長いという欠点が顕著に表れる。金型または金型半部はそれぞれ回転機構に連結され、金型または金型半部からの回転機構の取り外しが金型交換を一層困難にする。
【０００７】
本発明の課題は、装備時間と装備変え時間が大幅に短縮される、すなわち金型、金型半部または金型支持体の簡単で迅速な取り外し、挿入または交換が可能である、射出成形機の金型、金型半部または金型支持体の保持装置を提供することである。さらに、この保持装置に挿入可能な金型、金型半部又は金型支持体及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法を提供すべきである。
【０００８】
この課題は、請求項１〜１２に記載されている本発明による金型、金型半部又は金型支持体の保持装置、金型、金型半部又は金型支持体及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法によって解決される。
【０００９】
本発明は、射出成形金型またはその支持体が射出成形機の構成部品であるという従来の思想を打ち破る。その代わりに、本発明は、射出成形金型、金型半部またはその支持体を、射出成形機に挿入可能で任意に交換可能なモジュールと見なす。そのために、射出成形機の少なくとも１個の金型、金型半部または金型支持体のための保持装置が提供される。この保持装置は、金型、金型半部または金型支持体を弛めることができるように締付けるための、相対的に摺動可能で、場合によっては回転可能である少なくとも２個の保持手段を備えている。金型自体ではない保持装置は射出成形機の構成部材である。本発明による保持装置には、必要なすべての媒体導体が固定接続されている。これと反対に、いろいろな射出成形金型がコストをかけずに保持装置の保持手段に挿入可能であり、交換可能である。保持装置から金型におよびその逆にいろいろな媒体を損失なしに移送することは、規格化された交叉個所によって保証される。
【００１０】
本発明による保持装置の好ましい実施の形態は、２個の摺動ユニットを備え、この摺動ユニットに各々１個の回転ユニットが取付けられている。各々の回転ユニット上には、金型、金型半部またはその支持体のための保持手段が設けられている。摺動ユニットは例えば互いに平行な２本の梁上を、一方向に相対的に摺動可能である。各々の回転ユニットは、摺動ユニットと共に摺動可能であり、かつ摺動ユニットと共に摺動可能で摺動方向に対して垂直な軸線回りに回転可能であるように、摺動ユニットに回転可能に固定されている。保持手段は、２個の摺動ユニットが所定の相互位置にあるときに、互いに向き合いかつその軸線が一致し、互いに所定の間隔を有するように、摺動ユニットに取付けられている。この所定の相互位置において、両保持手段の間の間隔内で、金型、金型半部または金型支持体は可逆的に締付け可能である。
【００１１】
本発明による保持装置に挿入される金型、金型半部または保持装置の金型支持体は、一方向に摺動可能であり、場合によってはこの方向に対して垂直である摺動可能な軸線回りに回転可能である。保持装置の摺動は、例えば液圧式およびまたは電気式駆動手段によって操作され、チェック手段または制御手段によってチェックまたは制御される。保持手段の回転は例えば回転駆動手段によって操作され、回転チェック手段または回転制御手段によってチェックまたは制御される。
【００１２】
本発明による金型支持体は好ましくは、角柱状の回転台として形成され、その両上下面は両保持手段の方に向いている。回転台は少なくとも２つの側面を有し、少なくとも１つの側面が射出成形金型または射出成形金型半部を支持している。
【００１３】
本発明による保持装置は好ましくは、射出成形機の２個の金型締付け板の間に挿入される。その際特に、一方の金型締付け板が射出成形機に固定連結され、他方の金型締付け板が、保持装置の摺動ユニットと同じ方向に摺動可能である。金型締付け板は各々１個の第１の金型半部を支持している。角柱状の回転台の少なくとも１つ、特に２つ以上の側面は、第２の金型半部を支持している。第１およびまたは第２の金型半部は形状を付与するキャビティを備えている。金型締付け板が回転台に押し付けられるときに、第１の金型半部と第２の金型半部は組み合わせられて射出成形金型を形成し、この金型には射出ステーションから溶融物を射出可能である。
【００１４】
金型、金型半部または金型支持体を本発明による保持装置から取り外すために、保持手段は、金型、金型半部または金型支持体を解放するように相対的に摺動させられる。そして、金型、金型半部または金型支持体が保持装置から取り出される。
【００１５】
金型、金型半部または金型支持体を本発明による保持装置に挿入するために、保持手段が、金型、金型半部または金型支持体の挿入を可能にする間隔を有するように、相対的に摺動させられ、金型、金型半部または金型支持体が保持装置に挿入される。そして、保持手段が所定の相互位置に相対的に摺動させられ、それによって保持手段が金型、金型半部または金型支持体を締付ける。
【００１６】
本発明による保持装置は、既存の射出成形機に組み込むことができる。保持装置は回転可能な金型を備えた公知の射出成形機の利点と、工具交換が簡単に行えるという利点を有する。
【００１７】
次に、射出成形機の一部分内の本発明による保持装置の好ましい実施の形態を、図に基づいて詳しく説明する。
【００１８】
図１，２に示した本発明による保持装置１の実施の形態は、第１の摺動ユニット2.1 と第２の摺動ユニット2.2 を備えている。この摺動ユニット2.1 ，2.2 は例えば金属板として形成されている。摺動ユニットは互いに平行なそれぞれ２本ずつの梁3.11，3.12，3.21，3.22によって支持され、ガイド31.11 ，31.12 ，31.21 ，31.22 、例えば円筒状の滑りガイドによって、この梁上で直線的に案内されている。従って、摺動ユニットは互いに平行にｚ方向に摺動可能である。摺動は、液圧式、機械式または電子式変位測定装置、リミットスイッチ等のような（図示していない）チェック手段または制御手段によって、チェックおよびまたは制御可能である。
【００１９】
第１の摺動ユニット2.1 上には第１の回転ユニット4.1 が固定され、第２の摺動ユニット2.2 上には第２の回転ユニット4.2 が固定されている。各々の回転ユニット4.1 ，4.2 は各々の摺動ユニット2.1 ，2.1 と共に摺動可能である。各々の回転ユニット4.1 ，4.2 の少なくとも一部、例えば軸41.1，41.2は、摺動ユニット2.1 ，2.2 と共に摺動可能である、摺動方向ｚに対して垂直な軸線42.1，42.2の回りに回転可能である。回転ユニット4.1 ，4.2 の回転は、例えば液圧装置またはサーボモータのような（図示していない）回転駆動手段によって、例えば液圧およびまたは電気的に操作可能である。回転駆動手段は１個の摺動ユニット2.2 または両摺動ユニット2.1 ，2.2 に取付け可能である。回転駆動手段と回転ユニット4.1 ，4.2 の間には、歯車装置およびまたはクラッチ（図示していない）を設けることができる。回転ユニット4.1 ，4.2 の回転は回転センサ、リミットスイッチ等のような（図示していない）回転チェック手段または回転制御手段によってチェックおよびまたは制御可能である。
【００２０】
回転ユニット4.1 ，4.2 、例えば軸41.1，41.2の一端には、第１の金型半部61.1，61.2または金型支持体６のための保持手段5.1 ，5.2 が固定されている。この保持手段5.1 ，5.2 は例えば（詳しく示していない）可逆の固定手段を備えた支持板として形成可能である。摺動ユニット2.1 ，2.2 は、その所定の相互位置で両回転ユニット4.1 ，4.2 が対向し、その軸線42.1，42.2が一致し、両保持手段5.1 ，5.2 が互いに所定の間隔ｄを有するように、互いに配置されているかまたは摺動可能である。図１〜４はこの所定の相互位置にある摺動ユニット2.1 ，2.2 を示している。
【００２１】
両保持手段5.1 ，5.2 の間の間隔ｄ内には、角柱状の回転台６が挿入されている。本実施の形態では、回転台６は２つの上下面60.1，60.2と４つの（必ずしも同じ大きさでなくてもよい）側面60.3〜60.6を有するサイコロの形をしている。しかし、回転台は異なる数、特に偶数の側面を有していてもよい。回転台６の両上下面60.1，60.2は両回転ユニット4.1 ，4.2 の方に向いている。保持装置１内の回転台６はｚ方向に摺動可能であり、かつこのｚ方向に対して垂直な摺動軸線回りに回転可能である。この軸線は回転ユニット4.1 ，4.2 の一致する軸線42.1，42.2によって形成されている。回転台６が挿入されると、回転台は両回転ユニット4.1 ，4.2 を相対回転しないように連結する。従って、両回転ユニット4.1 ，4.2 と回転台６を回転させるためには、１個の回転駆動手段で充分である。
【００２２】
本発明による保持装置１の開放は例えば、回転台６を支持する第１の下側の摺動ユニット2.1 に対して第２の上側の摺動ユニット2.2 を充分な大きさの距離ｓだけ摺動させることにより行われる。この充分な大きさの距離とは、距離ｓが回転台６の長さ１よりも大きい、すなわちｓ＞ｌであることを意味する。このように摺動または開放した保持装置１の状態は、回転台６の迅速で簡単な分解および交換を可能にする。
【００２３】
回転台６を締付けるために、第２の上側の回転ユニット4.2 はプランジャのようにｘ方向に移動可能である。回転台６を取り外すために、第２の回転ユニット4.2 は先ず最初に、小さな距離だけ上方に、すなわち＋ｘ方向に移動させられる。そして、第２の摺動ユニット2.2 が例えば＋ｚ方向に摺動させられ、回転台６が取り外される。回転台６を挿入するために、回転台は第１の保持手段5.1 に装着され、第２の摺動ユニット2.2 が例えば−ｚ方向に摺動させることによって第１の摺動ユニット2.1 に対する所定の位置にもたらされるので、軸線42.1，42.2が一致し、回転台６をしっかりと締付けるまで、第２の回転ユニット4.2 が下方へ、すなわち−ｘ方向に下降させられる。
【００２４】
本発明による保持装置１は好ましくは、（図示していない）射出成形機の２個の金型締付け板7.1 ，7.2 の間に挿入される。その際特に、一方の金型締付け板7.1 は射出成形機に固定連結され、他方の金型締付け板7.2 は梁3.11，3.12，3.21，3.22によって直線的に案内され、保持装置１の摺動ユニット2.1 ，2.2 と同じ方向ｚに摺動可能である。この摺動は（図示していない）駆動手段によって行われる。摺動ユニット2.1 ，2.2 は液圧式、機械式または電気式駆動手段21.11 ，21.12 （見えない）と21.21 ，21.22 によって、摺動可能な金型締付け板7.2 と相対的に摺動可能である。この駆動手段21.11 ，21.12 ，21.21 ，21.22 は摺動ユニット2.1 ，2.2 の作用個所22.11 ，22.12 ，22,21 ，22.22 に作用する。摺動ユニット2.1 ，2.2 の摺動は液圧式、機械式または電気式に操作され、（図示していない）液圧式、機械式または電子式変位測定装置によってチェックまたは制御される。変位測定装置により、回転台６を締付けたときに、その摺動ユニット2.1 ，2.2 に作用する駆動手段21.11 ，21.12 または21.21 ，21.22 は常に同時にかつ互いに平行に作用する。しかし、回転台の迅速な交換を可能にするために、両摺動ユニット2.1 ，2.2 を互いに独立して制御および摺動させることができる。
【００２５】
角柱状の回転台６の少なくとも１つ、好ましくは２つ以上の側面60.3，60.5は各々１つの第１の金型インサート63.1，63.2を有する少なくとも１つの第１の金型半部61.1，61.2を支持する。すなわち、角柱状の回転台６は金型支持体としての働きをする。金型締付け板7.1 ，7.2 は各々１つの第２の金型インサート64.1，64.2を有する第２の金型半部62.1，62.2を１つずつ支持している。第１の金型インサート63.1，63.2およびまたは第２の金型インサート64.1，64.2は（図１，２に示していない）形状を付与するキャビティを備えている。金型締付け板7.1 ，7.2 が駆動手段によって回転台６に押し付けられると、第１と第２の金型半部61.1，61.2，62.1，62.2または金型インサート63.1，63.2，64.1，64.2が組み合わせられて射出成形金型を形成する。この射出成形金型には、射出ステーション71.1，71.2から溶融物を射出可能である。第１と第２の金型半部61.1，61.2，62.1，62.2を互いに一義的に位置決めするために、この金型半部は好ましくはガイド、例えばシリンダピン65.1〜65.6とそれに対応する穴66.1〜66.4を備えている。
【００２６】
角柱状の回転台６を回転させるために、いろいろな方法がある。第１の方法では、第１のステップにおいて、定置された金型締付け板7.1 から離れるように摺動ユニット2.1 ，2.2 を同時にかつ互いに平行に移動させることができる。この場合、摺動ユニットは角柱状の回転台６を支持し、摺動可能な金型締付け板7.2 と共に移動する。そして第２のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 は回転台６を支持して摺動可能な金型締付け板7.2 から定置された金型締付け板7.1 の方へ、同時にかつ互いに平行に移動させられ、例えば金型締付け板7.1 ，7.2 の間の中央で停止させられる。そして、この位置において、第３のステップで、角柱状の回転台６が１８０°だけ回転させられる。第４のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 と回転台６は再び摺動可能な金型締付け板7.2 の方に移動させられ、第５のステップで摺動可能な金型締付け板と共に定置された金型締付け板7.1 の方に移動させられる。第２の方法の場合には、第１のステップで、摺動可能な金型締付け板7.2 が摺動ユニット2.1 ，2.2 、回転台６および定置された金型締付け板7.1 から離れるように移動させられる。第２のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 と回転台６は金型締付け板7.1 ，7.2 の間のほぼ中央に移動させられ、停止させられる。第３のステップで、回転台６は１８０°だけ回転させられる。第４のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 と回転台６は定置された金型締付け板7.1 の方に戻され、第５のステップで摺動可能な金型締付け板が摺動ユニット2.1 ，2.2 、回転台６および定置された金型締付け板7.1 の方に戻される。専門家は本発明を知ることにより他の変形を行うことができる。
【００２７】
図３は、図１，２の実施の形態と少しだけ異なる、本発明による保持装置の他の実施の形態の正面図である。図４は図３の保持装置の一部の平面図である。この実施の形態では、梁3.11，3.12．3.21．3.22のための直線ガイド31.11 ，31.12 ，31.21 ，31.22 が摺動ユニット2.1 ，2.2 の外面23.1．23.2に取付けられている。回転ユニット4.1 ，4.2 は軸受43.11 〜43.13 ，43.21 〜43.23 によってそれぞれの摺動ユニット2.1 ，2.2 に回転可能に支承されている。
【００２８】
第１の軸41.1およびまたは第２の軸41.2内の通路または導体44.1，44.2を通って、ガス、液体のような媒体または電流が回転台６に案内される。その際、下側に取付けられた第１の軸41.1を通ってガスおよびまたは液体のような流体を案内し、上側に取付けられた第２の軸41.2を通って電流を案内すると、漏洩時の不所望な電気的な接触および汚れが防止される。保持手段5.1 ，5.2 と回転台６の間には、媒体を移送するための（図示していない）規格化された交叉個所（インターフェース）が設けられている。開放した型半部61.2内には、溶融物を収容するための形状を付与するキャビティ67.1〜67.16 が見える。
【００２９】
専門家は本発明に基づいて、上記以外の他の実施の形態を実現することができる。例えば保持手段5.1 ，5.2 をｘ方向に相対的に摺動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 射出成形機の一部分内の本発明による保持装置の第１の実施の形態の平面図である。
【図２】 図１の保持装置の正面図である。
【図３】 本発明による保持装置の第２の実施の形態を部分的に切断して示す正面図である。
【図４】 図３の保持装置の一部の平面図である。
本発明は、射出成形機の金型、金型半部又は金型支持体、金型、金型半部又は金型支持体の保持装置及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法に関する。
【０００２】
公知の射出成形機は往々にして、装備時間とコストまたは装備変え時間とコストがかかるという欠点がある。なぜなら、金型の挿入、取り外しまたは交換が複雑で時間がかかるからである。公知の射出成形機の場合、金型、金型半部またはその支持体は射出成形機の一部である。従って、金型交換の際に、射出成形機械部分を交換しなければならない。これは、冷却、液圧操作等のために、電流、水（低温および高温）、オイル（低温および高温）、空気およびまたは他のガスのようないろいろな媒体が射出成形機金型に供給されることによって困難になる。供給管路と排出管路が金型または金型半部に接続されている。金型交換の際、古い金型から供給管路と排出管路を取り外し、新しい金型に固定しなければならない。この方法は時間と作業力を必要とする。金型を頻繁に交換しなければならない場合に、従来の射出成形機の使用はコストがかかり、フレキシビリティに乏しい。しかし、最新の射出成形では、製品を変化する顧客の要望や常に変化する他の要求や条件に適合させるために、射出成形金型を簡単かつ迅速に交換しなければならない。
【０００３】
射出成形法の多くの用途にとって、射出成形金型またはその半部が射出成形機と相対的に回転可能であると有利である。このような回転可能な金型によって、例えば加工すべき溶融物（例えば合成樹脂溶融物）を複数の（特に対向する２つの）射出ステーションから金型に射出することができる。それによって、第１に、異なる形状、異なる色または異なる材料の成形品を同時に製造することができる。第２に、複数の成分からなる成形品を製造することができる（多成分法）。すなわち、異なる色を有するかまたは複数の材料からなる成形品を製造することができる（組み立て射出成形）。１つだけの射出ステーションが使用されるときには、回転可能な金型はサイクル時間が短いという利点をもたらす。すなわち、第１の射出サイクルの後で、金型を回転させ、その前に射出成形した成形品を冷却し、取出し、同時に第２の射出サイクルを開始することができる。回転可能な金型の場合、回転不能な金型よりも多いキャビティを使用可能である。回転可能な金型は更に、いろいろなオプションのための中間ステーションを可能にする。
【０００４】
回転可能な金型または金型半部を備えた射出成形機は知られている。例えば米国特許第４，３３０，２５７号明細書には、相対的に移動可能な２個の金型締付け板とその間にある中子支持板を備えた射出成形機が開示されている。この中子支持板は少なくとも４つの側面を有し、金型締付け板の移動方向に対して垂直な軸線回りに回転可能である。両金型締付け板には、形状を付与するキャビティを有する第１の金型半部が設けられている。中子支持体の側面はフィンガー状の成形部を備え、このフィンガーと共に第２の金型半部を形成している。両金型締付け板が中子支持体に押し付けられると、第１と第２の金型半部が組み合わせられて金型を形成する。この金型には、２つの射出ステーションから溶融物が射出される。このようにして発生した成形品はフィンガーでキャビティから取り外される。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第３６２０１７５号公報には、少なくとも２個の可塑化ユニットおよび射出ユニットと２個の金型締付け板を備えた射出成形機が開示されている。一方の金型締付け板は固定され、他方の金型締付け板は梁上で摺動可能である。金型締付け板の間には、回転可能で同様に摺動可能な角柱状の中子支持体が設けられている。金型締付け板上には射出成形金型の第１の金型半部が設けられ、中子支持体上には第２の金型半部が設けられている。摺動可能な金型締付け板と中子支持体を摺動させることにより、第１と第２の金型半部を組み合わせて射出成形金型が形成される。
【０００６】
回転可能な金型または金型半部を備えたこのような射出成形機の場合には、金型を交換しにくいので、装備変え時間が長いという欠点が顕著に表れる。金型または金型半部はそれぞれ回転機構に連結され、金型または金型半部からの回転機構の取り外しが金型交換を一層困難にする。
【０００７】
本発明の課題は、装備時間と装備変え時間が大幅に短縮される、すなわち金型、金型半部または金型支持体の簡単で迅速な取り外し、挿入または交換が可能である、射出成形機の金型、金型半部または金型支持体の保持装置を提供することである。さらに、この保持装置に挿入可能な金型、金型半部又は金型支持体及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法を提供すべきである。
【０００８】
この課題は、請求項１〜１２に記載されている本発明による金型、金型半部又は金型支持体の保持装置、金型、金型半部又は金型支持体及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法によって解決される。
【０００９】
本発明は、射出成形金型またはその支持体が射出成形機の構成部品であるという従来の思想を打ち破る。その代わりに、本発明は、射出成形金型、金型半部またはその支持体を、射出成形機に挿入可能で任意に交換可能なモジュールと見なす。そのために、射出成形機の少なくとも１個の金型、金型半部または金型支持体のための保持装置が提供される。この保持装置は、金型、金型半部または金型支持体を弛めることができるように締付けるための、相対的に摺動可能で、場合によっては回転可能である少なくとも２個の保持手段を備えている。金型自体ではない保持装置は射出成形機の構成部材である。本発明による保持装置には、必要なすべての媒体導体が固定接続されている。これと反対に、いろいろな射出成形金型がコストをかけずに保持装置の保持手段に挿入可能であり、交換可能である。保持装置から金型におよびその逆にいろいろな媒体を損失なしに移送することは、規格化された交叉個所によって保証される。
【００１０】
本発明による保持装置の好ましい実施の形態は、２個の摺動ユニットを備え、この摺動ユニットに各々１個の回転ユニットが取付けられている。各々の回転ユニット上には、金型、金型半部またはその支持体のための保持手段が設けられている。摺動ユニットは例えば互いに平行な２本の梁上を、一方向に相対的に摺動可能である。各々の回転ユニットは、摺動ユニットと共に摺動可能であり、かつ摺動ユニットと共に摺動可能で摺動方向に対して垂直な軸線回りに回転可能であるように、摺動ユニットに回転可能に固定されている。保持手段は、２個の摺動ユニットが所定の相互位置にあるときに、互いに向き合いかつその軸線が一致し、互いに所定の間隔を有するように、摺動ユニットに取付けられている。この所定の相互位置において、両保持手段の間の間隔内で、金型、金型半部または金型支持体は可逆的に締付け可能である。
【００１１】
本発明による保持装置に挿入される金型、金型半部または保持装置の金型支持体は、一方向に摺動可能であり、場合によってはこの方向に対して垂直である摺動可能な軸線回りに回転可能である。保持装置の摺動は、例えば液圧式およびまたは電気式駆動手段によって操作され、チェック手段または制御手段によってチェックまたは制御される。保持手段の回転は例えば回転駆動手段によって操作され、回転チェック手段または回転制御手段によってチェックまたは制御される。
【００１２】
本発明による金型支持体は好ましくは、角柱状の回転台として形成され、その両上下面は両保持手段の方に向いている。回転台は少なくとも２つの側面を有し、少なくとも１つの側面が射出成形金型または射出成形金型半部を支持している。
【００１３】
本発明による保持装置は好ましくは、射出成形機の２個の金型締付け板の間に挿入される。その際特に、一方の金型締付け板が射出成形機に固定連結され、他方の金型締付け板が、保持装置の摺動ユニットと同じ方向に摺動可能である。金型締付け板は各々１個の第１の金型半部を支持している。角柱状の回転台の少なくとも１つ、特に２つ以上の側面は、第２の金型半部を支持している。第１およびまたは第２の金型半部は形状を付与するキャビティを備えている。金型締付け板が回転台に押し付けられるときに、第１の金型半部と第２の金型半部は組み合わせられて射出成形金型を形成し、この金型には射出ステーションから溶融物を射出可能である。
【００１４】
金型、金型半部または金型支持体を本発明による保持装置から取り外すために、保持手段は、金型、金型半部または金型支持体を解放するように相対的に摺動させられる。そして、金型、金型半部または金型支持体が保持装置から取り出される。
【００１５】
金型、金型半部または金型支持体を本発明による保持装置に挿入するために、保持手段が、金型、金型半部または金型支持体の挿入を可能にする間隔を有するように、相対的に摺動させられ、金型、金型半部または金型支持体が保持装置に挿入される。そして、保持手段が所定の相互位置に相対的に摺動させられ、それによって保持手段が金型、金型半部または金型支持体を締付ける。
【００１６】
本発明による保持装置は、既存の射出成形機に組み込むことができる。保持装置は回転可能な金型を備えた公知の射出成形機の利点と、工具交換が簡単に行えるという利点を有する。
【００１７】
次に、射出成形機の一部分内の本発明による保持装置の好ましい実施の形態を、図に基づいて詳しく説明する。
【００１８】
図１，２に示した本発明による保持装置１の実施の形態は、第１の摺動ユニット2.1 と第２の摺動ユニット2.2 を備えている。この摺動ユニット2.1 ，2.2 は例えば金属板として形成されている。摺動ユニットは互いに平行なそれぞれ２本ずつの梁3.11，3.12，3.21，3.22によって支持され、ガイド31.11 ，31.12 ，31.21 ，31.22 、例えば円筒状の滑りガイドによって、この梁上で直線的に案内されている。従って、摺動ユニットは互いに平行にｚ方向に摺動可能である。摺動は、液圧式、機械式または電子式変位測定装置、リミットスイッチ等のような（図示していない）チェック手段または制御手段によって、チェックおよびまたは制御可能である。
【００１９】
第１の摺動ユニット2.1 上には第１の回転ユニット4.1 が固定され、第２の摺動ユニット2.2 上には第２の回転ユニット4.2 が固定されている。各々の回転ユニット4.1 ，4.2 は各々の摺動ユニット2.1 ，2.1 と共に摺動可能である。各々の回転ユニット4.1 ，4.2 の少なくとも一部、例えば軸41.1，41.2は、摺動ユニット2.1 ，2.2 と共に摺動可能である、摺動方向ｚに対して垂直な軸線42.1，42.2の回りに回転可能である。回転ユニット4.1 ，4.2 の回転は、例えば液圧装置またはサーボモータのような（図示していない）回転駆動手段によって、例えば液圧およびまたは電気的に操作可能である。回転駆動手段は１個の摺動ユニット2.2 または両摺動ユニット2.1 ，2.2 に取付け可能である。回転駆動手段と回転ユニット4.1 ，4.2 の間には、歯車装置およびまたはクラッチ（図示していない）を設けることができる。回転ユニット4.1 ，4.2 の回転は回転センサ、リミットスイッチ等のような（図示していない）回転チェック手段または回転制御手段によってチェックおよびまたは制御可能である。
【００２０】
回転ユニット4.1 ，4.2 、例えば軸41.1，41.2の一端には、第１の金型半部61.1，61.2または金型支持体６のための保持手段5.1 ，5.2 が固定されている。この保持手段5.1 ，5.2 は例えば（詳しく示していない）可逆の固定手段を備えた支持板として形成可能である。摺動ユニット2.1 ，2.2 は、その所定の相互位置で両回転ユニット4.1 ，4.2 が対向し、その軸線42.1，42.2が一致し、両保持手段5.1 ，5.2 が互いに所定の間隔ｄを有するように、互いに配置されているかまたは摺動可能である。図１〜４はこの所定の相互位置にある摺動ユニット2.1 ，2.2 を示している。
【００２１】
両保持手段5.1 ，5.2 の間の間隔ｄ内には、角柱状の回転台６が挿入されている。本実施の形態では、回転台６は２つの上下面60.1，60.2と４つの（必ずしも同じ大きさでなくてもよい）側面60.3〜60.6を有するサイコロの形をしている。しかし、回転台は異なる数、特に偶数の側面を有していてもよい。回転台６の両上下面60.1，60.2は両回転ユニット4.1 ，4.2 の方に向いている。保持装置１内の回転台６はｚ方向に摺動可能であり、かつこのｚ方向に対して垂直な摺動軸線回りに回転可能である。この軸線は回転ユニット4.1 ，4.2 の一致する軸線42.1，42.2によって形成されている。回転台６が挿入されると、回転台は両回転ユニット4.1 ，4.2 を相対回転しないように連結する。従って、両回転ユニット4.1 ，4.2 と回転台６を回転させるためには、１個の回転駆動手段で充分である。
【００２２】
本発明による保持装置１の開放は例えば、回転台６を支持する第１の下側の摺動ユニット2.1 に対して第２の上側の摺動ユニット2.2 を充分な大きさの距離ｓだけ摺動させることにより行われる。この充分な大きさの距離とは、距離ｓが回転台６の長さ１よりも大きい、すなわちｓ＞ｌであることを意味する。このように摺動または開放した保持装置１の状態は、回転台６の迅速で簡単な分解および交換を可能にする。
【００２３】
回転台６を締付けるために、第２の上側の回転ユニット4.2 はプランジャのようにｘ方向に移動可能である。回転台６を取り外すために、第２の回転ユニット4.2 は先ず最初に、小さな距離だけ上方に、すなわち＋ｘ方向に移動させられる。そして、第２の摺動ユニット2.2 が例えば＋ｚ方向に摺動させられ、回転台６が取り外される。回転台６を挿入するために、回転台は第１の保持手段5.1 に装着され、第２の摺動ユニット2.2 が例えば−ｚ方向に摺動させることによって第１の摺動ユニット2.1 に対する所定の位置にもたらされるので、軸線42.1，42.2が一致し、回転台６をしっかりと締付けるまで、第２の回転ユニット4.2 が下方へ、すなわち−ｘ方向に下降させられる。
【００２４】
本発明による保持装置１は好ましくは、（図示していない）射出成形機の２個の金型締付け板7.1 ，7.2 の間に挿入される。その際特に、一方の金型締付け板7.1 は射出成形機に固定連結され、他方の金型締付け板7.2 は梁3.11，3.12，3.21，3.22によって直線的に案内され、保持装置１の摺動ユニット2.1 ，2.2 と同じ方向ｚに摺動可能である。この摺動は（図示していない）駆動手段によって行われる。摺動ユニット2.1 ，2.2 は液圧式、機械式または電気式駆動手段21.11 ，21.12 （見えない）と21.21 ，21.22 によって、摺動可能な金型締付け板7.2 と相対的に摺動可能である。この駆動手段21.11 ，21.12 ，21.21 ，21.22 は摺動ユニット2.1 ，2.2 の作用個所22.11 ，22.12 ，22,21 ，22.22 に作用する。摺動ユニット2.1 ，2.2 の摺動は液圧式、機械式または電気式に操作され、（図示していない）液圧式、機械式または電子式変位測定装置によってチェックまたは制御される。変位測定装置により、回転台６を締付けたときに、その摺動ユニット2.1 ，2.2 に作用する駆動手段21.11 ，21.12 または21.21 ，21.22 は常に同時にかつ互いに平行に作用する。しかし、回転台の迅速な交換を可能にするために、両摺動ユニット2.1 ，2.2 を互いに独立して制御および摺動させることができる。
【００２５】
角柱状の回転台６の少なくとも１つ、好ましくは２つ以上の側面60.3，60.5は各々１つの第１の金型インサート63.1，63.2を有する少なくとも１つの第１の金型半部61.1，61.2を支持する。すなわち、角柱状の回転台６は金型支持体としての働きをする。金型締付け板7.1 ，7.2 は各々１つの第２の金型インサート64.1，64.2を有する第２の金型半部62.1，62.2を１つずつ支持している。第１の金型インサート63.1，63.2およびまたは第２の金型インサート64.1，64.2は（図１，２に示していない）形状を付与するキャビティを備えている。金型締付け板7.1 ，7.2 が駆動手段によって回転台６に押し付けられると、第１と第２の金型半部61.1，61.2，62.1，62.2または金型インサート63.1，63.2，64.1，64.2が組み合わせられて射出成形金型を形成する。この射出成形金型には、射出ステーション71.1，71.2から溶融物を射出可能である。第１と第２の金型半部61.1，61.2，62.1，62.2を互いに一義的に位置決めするために、この金型半部は好ましくはガイド、例えばシリンダピン65.1〜65.6とそれに対応する穴66.1〜66.4を備えている。
【００２６】
角柱状の回転台６を回転させるために、いろいろな方法がある。第１の方法では、第１のステップにおいて、定置された金型締付け板7.1 から離れるように摺動ユニット2.1 ，2.2 を同時にかつ互いに平行に移動させることができる。この場合、摺動ユニットは角柱状の回転台６を支持し、摺動可能な金型締付け板7.2 と共に移動する。そして第２のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 は回転台６を支持して摺動可能な金型締付け板7.2 から定置された金型締付け板7.1 の方へ、同時にかつ互いに平行に移動させられ、例えば金型締付け板7.1 ，7.2 の間の中央で停止させられる。そして、この位置において、第３のステップで、角柱状の回転台６が１８０°だけ回転させられる。第４のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 と回転台６は再び摺動可能な金型締付け板7.2 の方に移動させられ、第５のステップで摺動可能な金型締付け板と共に定置された金型締付け板7.1 の方に移動させられる。第２の方法の場合には、第１のステップで、摺動可能な金型締付け板7.2 が摺動ユニット2.1 ，2.2 、回転台６および定置された金型締付け板7.1 から離れるように移動させられる。第２のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 と回転台６は金型締付け板7.1 ，7.2 の間のほぼ中央に移動させられ、停止させられる。第３のステップで、回転台６は１８０°だけ回転させられる。第４のステップで、摺動ユニット2.1 ，2.2 と回転台６は定置された金型締付け板7.1 の方に戻され、第５のステップで摺動可能な金型締付け板が摺動ユニット2.1 ，2.2 、回転台６および定置された金型締付け板7.1 の方に戻される。専門家は本発明を知ることにより他の変形を行うことができる。
【００２７】
図３は、図１，２の実施の形態と少しだけ異なる、本発明による保持装置の他の実施の形態の正面図である。図４は図３の保持装置の一部の平面図である。この実施の形態では、梁3.11，3.12．3.21．3.22のための直線ガイド31.11 ，31.12 ，31.21 ，31.22 が摺動ユニット2.1 ，2.2 の外面23.1．23.2に取付けられている。回転ユニット4.1 ，4.2 は軸受43.11 〜43.13 ，43.21 〜43.23 によってそれぞれの摺動ユニット2.1 ，2.2 に回転可能に支承されている。
【００２８】
第１の軸41.1およびまたは第２の軸41.2内の通路または導体44.1，44.2を通って、ガス、液体のような媒体または電流が回転台６に案内される。その際、下側に取付けられた第１の軸41.1を通ってガスおよびまたは液体のような流体を案内し、上側に取付けられた第２の軸41.2を通って電流を案内すると、漏洩時の不所望な電気的な接触および汚れが防止される。保持手段5.1 ，5.2 と回転台６の間には、媒体を移送するための（図示していない）規格化された交叉個所（インターフェース）が設けられている。開放した型半部61.2内には、溶融物を収容するための形状を付与するキャビティ67.1〜67.16 が見える。
【００２９】
専門家は本発明に基づいて、上記以外の他の実施の形態を実現することができる。例えば保持手段5.1 ，5.2 をｘ方向に相対的に摺動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 射出成形機の一部分内の本発明による保持装置の第１の実施の形態の平面図である。
【図２】 図１の保持装置の正面図である。
【図３】 本発明による保持装置の第２の実施の形態を部分的に切断して示す正面図である。
【図４】 図３の保持装置の一部の平面図である。
Claims (16)
- 射出成形機の金型又は金型半体（６１．１，６１．２）又は金型支持体（６）のための保持装置（１）であって、前記射出成形機に固定された第１の金型締め付け板（７．１）と、可動の第２の金型締め付け板（７．２）とを備え、第２の金型締め付け板が４本の平行な梁（３．１１，３．１２，３．２１，３．２２）によって第１の方向（ｚ）に直線的に案内される、保持装置（１）において、
ａ）第１と第２の摺動ユニット（２．１，２．２）が、射出成形機の前記の第１と第２の金型締め付け板（７．１，７．２）の間に配設され、
ｂ）各々の摺動ユニット（２．１，２．２）が射出成形機の隣接する２本の梁（３．１１，３．１２，３．２１，３．２２）によって支持され、かつガイド（３１．１１，３１．１２，３１．２１，３１．２２）によってこれらの梁上に直接的に案内され、
ｃ）各々の摺動ユニット（２．１，２．２）が、金型、金型半部（６１．１，６１．２）又は金型支持体（６）を交換するために充分な距離（ｓ）だけ平行な梁（３．１１，３．１２，３．２１，３．２２）に沿って駆動手段（２１．１１，２１．１２，２１．２１，２１．２２）によって互いに独立して摺動可能であり、
ｄ）前記の第１と第２の摺動ユニット（２．１，２．２）が金型、金型半部（６１．１，６１．２）又は金型支持体（６）を解放又は締め付けることができるように、対向した第１と第２の保持手段（５．１，５．２）を備えていることを特徴とする保持装置（１）。 - 金型、金型半部（６１．１，６１．２）又は金型支持体（６）のための第１と第２の保持手段（５．１，５．２）が、金型、金型半部（６１．１，６１．２）又は金型支持体（６）を解放又は締め付けることができるように、第１の方向（ｚ）に対して垂直な第２の方向（ｘ）に互いに相対的に摺動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の保持装置（１）。
- 第１と第２の保持手段（５．１，５．２）が、第１と第２の軸線（４２．１，４２．２）の回りに回転可能に配置され、 この第１と第２の回転ユニット（４．１，４．２）が第１と第２の摺動ユニット（２．１，２．２）に取り付けられ、かつ第１の方向（ｚ）に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の保持装置（１）。
- 金型、金型半部（61． 1，61． 2）又は金型支持体（ 6）のための保持手段（５．１，５．２）が、ガス、液体又は電気という媒体を保持装置（１）から金型、金型半部（６１・１，６１．２）又は金型支持体（６）に損失なしに移送するために、規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする請求項３に記載の保持装置（１）。
- 媒体が回転ユニットの軸（４１．１，４１．２）の１つを通って案内されることを特徴とする請求項４に記載の保持装置（１）。
- 請求項４に記載の保持装置（１）に挿入可能な金型において、
この金型が、ガス、液体又は電気という媒体を損失なしに移送するための、保持手段（５．１，５．２）の規格化されたインタフェースに接続可能な規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする金型。 - 請求項４に記載の保持装置（１）に挿入可能な金型半部 (61． 1，61．2)において、
この金型半部 (61． 1，61．2)が、ガス、液体又は電気という媒体を損失なしに移送するための、保持手段（５．１，５．２）の規格化されたインタフェースに接続可能な規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする金型半部 (61． 1，61．2)。 - 請求項４に記載の保持装置（１）に挿入可能な金型支持体(6) において、
この金型支持体(6) が、ガス、液体又は電気という媒体を損失なしに移送するための、保持手段（５．１，５．２）の規格化されたインタフェースに接続可能な規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする金型支持体(6) 。 - 射出成形機の金型、金型半部 (61． 1，61．2)又は金型支持体(6) のための保持装置（１）であって、前記射出成形機に固定された第１の金型締め付け板（７．１）と、可動の第２の金型締め付け板（７．２）と、第１と第２の摺動ユニット（２．１，２．２）と、第１と第２の保持手段（５．１，５．２）とを備え、この第２の金型締め付け板（７．２）が 4本の平行な梁（３．１１、３．１２，３．２１，３．２２）によって第１の方向（ｚ）に直線的に案内される、保持装置（１）において、
ａ）第１と第２の摺動ユニット（２．１，２．２）が射出成形機の前記の第１と第２の金型締め付け板（７．１，７．２）の間で第１の方向（ｚ）に摺動可能に配置され、
ｂ）各々の摺動ユニット（２．１，２．２）が射出成形機の隣接する２本の梁（３．１１，３．１２，３．２１，３．２２）によって支持され、かつガイド（３１．１１，３１．１２、３１．２１，３１．２２）によってこれらの梁上に直線的に案内され、
ｃ）前記の第１と第２の摺動ユニット（２．１，２．２）が金型、金型半部（６１．１，６１．２）又は金型支持体（６）を解放又は締め付けることができるように、対向した第１と第２の保持手段（５．１，５．２）を備え、
ｄ）前記第１と第２の保持手段（５．１，５．２）が、金型、金型半部 (61． 1，61．2)又は金型支持体(6) を解放又は締め付けることができるように、第１の方向（ｚ）に対して垂直な第２の方向（ｘ）に互いに相対的に摺動可能に配置されていることを特徴とする前記保持装置（１）。 - 第１と第２の保持手段（５．１，５．２）が第１と第２の回転ユニット（４．１，４．２）の第１と第２の軸線（４２．１，４２．２）の回りに回転可能に配置され、この第１と第２の回転ユニット（４．１，４．２）が第１と第２の摺動ユニット（２．１，２．２）に取り付けられ、かつ第１の方向（ｚ）に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の保持装置（１）。
- 金型、金型半部 (61． 1，61．2)又は金型支持体(6) のための保持手段（５．１，５．２）が、ガス、液体又は電気という媒体を損失なしに移送するために、規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする請求項１０に記載の保持装置（１）。
- 媒体が回転ユニットの軸（４１．１，４１．２）の１つを通って案内されていることを特徴とする請求項１１に記載の保持装置（１）。
- 請求項１１に記載の保持装置（１）に挿入可能な金型において、
この金型がガス、液体又は電気という媒体を損失なしに移送するための、保持手段（５１．１，５１．２）の規格化されたインターフェースに接続可能な規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする金型。 - 請求項１１に記載の保持装置（１）に挿入可能な金型半部 (61． 1，61．2)において、
この金型半部 (61． 1，61．2)がガス、液体又は電気という媒体を損失なしに移送するための、保持手段（５１．１，５１．２）の規格化されたインターフェースに接続可能な規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする金型半部（６１．１，６１．２）。 - 請求項１１に記載の保持装置（１）に挿入可能な金型支持体(6) において、
この金型支持体(6) がガス、液体又は電気という媒体を損失なしに移送するための、保持手段（５１．１，５１．２）の規格化されたインターフェースに接続可能な規格化されたインターフェースを備えていることを特徴とする金型支持体（６）。 - 請求項４に記載の保持装置（１）内に金型、金型半部 (61． 1，61．2)又は金型支持体(6) を挿入する方法において、
２つの保持手段（５．１，５．２）が、金型、金型半部 (61． 1，61．2)又は金型支持体(6) を第１の保持手段（５．１）上に配置できるようにするために互いに所要の距離（ｓ）だけ離隔されるように、互いに相対的に摺動させられ、第１と第２の軸（４１．１，４１，２）の第１と第２の軸線（４２．１，４２．２）が一致するように、第２の保持手段（５．２）を第１の方向（ｚ）に摺動させることによって、第２の保持手段（５．２）が第１の保持手段（５．１）に対して位置決めされ、その際第２保持手段が第２方向（ｘ）に摺動され、その結果金型、金型半部 (61． 1，61．2)又は金型支持体(6) が第１と第２の保持手段（５．１，５．２）の間に締め付けられ、かつ保持手段（５．１，５．２）の規格化されたインターフェースと金型、金型半部 (61． 1，61．2)又は金型支持体(6) が係合するようなることを特徴とする前記方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97121248.5 | 1997-12-03 | ||
| EP97121248A EP0922556A1 (de) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Spritzgiessmaschine mit verschiebbaren Formen, Haltevorrichtung sowie Formträger für eine solche Spritzgiessmaschine |
| PCT/EP1998/007600 WO1999028108A1 (de) | 1997-12-03 | 1998-11-25 | Spritzgiessmaschine mit verschiebbaren formen, haltevorrichtung sowie formträger für eine solche spritzgiessmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001524401A JP2001524401A (ja) | 2001-12-04 |
| JP3921344B2 true JP3921344B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=8227731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000523056A Expired - Fee Related JP3921344B2 (ja) | 1997-12-03 | 1998-11-25 | 金型、金型半部又は金型支持体、金型、金型半部又は金型支持体の保持装置及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6558149B1 (ja) |
| EP (3) | EP0922556A1 (ja) |
| JP (1) | JP3921344B2 (ja) |
| AT (2) | ATE207800T1 (ja) |
| CA (1) | CA2312339C (ja) |
| DE (2) | DE59810814D1 (ja) |
| DK (2) | DK1035959T3 (ja) |
| ES (2) | ES2169567T3 (ja) |
| PT (2) | PT1155802E (ja) |
| WO (1) | WO1999028108A1 (ja) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19937200B4 (de) | 1999-08-06 | 2006-11-16 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Dreheinrichtung für Horizontalspritzgießmaschinen |
| AU2001270624A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-21 | Foboha Gmbh | Device for injection moulding |
| EP1226916A1 (de) | 2001-01-29 | 2002-07-31 | FOBOHA GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Objekten aus Kunststoff |
| DE10164900B4 (de) * | 2001-08-03 | 2009-09-03 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| US6709251B2 (en) | 2001-11-16 | 2004-03-23 | Mgs Enterprises, Inc. | Self-contained frameless rotating mold support |
| AU2003279958A1 (en) * | 2002-10-11 | 2004-05-04 | Taylors Industrial Services, L.L.C. | Rotating turret molding machine and associated process |
| WO2004103676A2 (de) | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Foboha Gmbh Formenbau | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrteiligen gegenständen |
| US20050121829A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-09 | Honeywell International, Inc. | Circuit insulation methods and systems for vehicle door latches |
| PT1725386E (pt) * | 2004-02-10 | 2010-12-24 | Foboha Gmbh Formenbau | Montagem de peças de matéria sintética |
| ES2355904T3 (es) * | 2004-02-10 | 2011-04-01 | Foboha Gmbh Formenbau | Método y dispositivo para moldeo por inyección y para el ensamble de piezas plásticas. |
| DE102004038852B4 (de) * | 2004-08-10 | 2006-06-29 | Webasto Ag | Spritzgießmaschine |
| DE102004057164A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Spritzgießmaschine |
| DE102005016239A1 (de) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Horizontalspritzgießmaschine mit Dreheinrichtung |
| DE102005016240A1 (de) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Horizontalspritzgießmaschine mit einer verfahrbaren Dreheinrichtung für Formen von Spritzgießwerkzeugen |
| JP4885475B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2012-02-29 | 東芝機械株式会社 | ダイカストマシン等の型締装置及び同型締装置を備えた金型交換方法ならびに移動側ダイプレートの交換システム |
| US20070090654A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Honeywell International Inc. | System and method for registering the drive mechanism position of a latch apparatus after power loss |
| PL1979148T3 (pl) | 2006-01-23 | 2013-09-30 | Foboha Gmbh | System transferowy do wielokomponentowego formowania wtryskowego |
| EP1993804B1 (en) | 2006-02-23 | 2013-03-27 | Foboha Gmbh Formenbau | Multi-component injection molding device |
| US7951322B2 (en) * | 2006-06-13 | 2011-05-31 | Electroform Company | Method and apparatus for molding and assembling plural-part plastic assemblies |
| DE102007050954B4 (de) | 2007-10-23 | 2020-03-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Horizontalspritzgießmaschine mit Gleichlaufregelung der Wendeplatte |
| DE202008017705U1 (de) | 2007-10-24 | 2010-05-12 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen |
| US7553439B1 (en) | 2007-11-20 | 2009-06-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Hidden mold transfer assembly |
| WO2009079197A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Siemens Heathcare Diagnostics Inc. | Multi-cube, stack-turning, injection-molding system for in-mold assembly |
| EP2229267B1 (de) | 2007-12-24 | 2018-12-19 | Foboha Gmbh Formenbau | Spritzgiessvorrichtung mit einem drehbaren mittelteil und verfahren |
| JP4902785B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-03-21 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 二材成形用射出成形機及びその制御方法 |
| CN102149473B (zh) | 2008-07-21 | 2014-12-31 | 贝克顿·迪金森公司 | 密度相分离装置 |
| ES2452534T3 (es) * | 2008-07-21 | 2014-04-01 | Becton, Dickinson And Company | Dispositivo de separación de fases de densidad |
| CA2731156C (en) | 2008-07-21 | 2013-09-24 | Becton, Dickinson And Company | Density phase separation device |
| PL3821980T3 (pl) | 2009-05-15 | 2023-02-20 | Becton, Dickinson And Company | Urządzenie do rozdzielania faz gęstości |
| CH702831A2 (de) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Foboha Gmbh Formenbau | Haltevorrichtung für ein drehbares mittelteil in einer spritzgiessvorrichtung. |
| DE102010035409A1 (de) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Wendeplatten-Spritzgießmaschine mit dezentralem Steuerungs- und Regelgerät |
| JP5631669B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2014-11-26 | 小島プレス工業株式会社 | 多重プレス成形装置 |
| US8747094B2 (en) * | 2011-02-28 | 2014-06-10 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Multilayer molding apparatus and injection molding method |
| CH705140A2 (de) | 2011-06-29 | 2012-12-31 | Foboha Gmbh Formenbau | Drehvorrichtung für eine Spritzgiessvorrichtung. |
| CH705141A2 (de) | 2011-06-30 | 2012-12-31 | Foboha Gmbh Formenbau | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Spritzgiessteilen mit unterschiedlichen Komponenten. |
| US8834151B2 (en) * | 2011-09-30 | 2014-09-16 | Aktiebolaget Skf | Apparatus for fabricating parts and method of forming the apparatus |
| CH707711A2 (de) | 2013-03-15 | 2014-09-15 | Foboha Gmbh | Haltevorrichtung für einen drehbaren Formmittelteil in einer Spritzgiessvorrichtung. |
| CH709548A2 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-30 | Foboha Gmbh | Spritzgiessvorrichtung. |
| US9694359B2 (en) | 2014-11-13 | 2017-07-04 | Becton, Dickinson And Company | Mechanical separator for a biological fluid |
| CN104816409B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-07-11 | 南通超达装备股份有限公司 | 多腔成型模中间分切刀的快换机构装置 |
| CN109311194B (zh) | 2016-06-08 | 2021-01-19 | 尼根机械有限公司 | 具有旋转装置的注射成型机器 |
| WO2018077399A1 (de) | 2016-10-26 | 2018-05-03 | Foboha (Germany) Gmbh | Haltevorrichtung für wendesystem |
| WO2019145062A1 (en) | 2018-01-23 | 2019-08-01 | Foboha (Germany) Gmbh | Injection molding device |
| CH714587A2 (de) | 2018-01-23 | 2019-07-31 | Foboha Gmbh | Spritzgiessform zur Herstellung komplexer Formteile aus Kunststoff, mit einer Schieberanordnung zur Bildung eines Formhohlraumes in zumindest einer der Formhälften. |
| EP3829846B1 (en) * | 2018-08-03 | 2024-06-26 | Foboha (Germany) GmbH | Device and method for injection molding |
| IT201800010890A1 (it) * | 2018-12-07 | 2020-06-07 | Selle Royal Spa | Unità di stampaggio per la produzione di un elemento di supporto per il corpo umano, quale una sella di un veicolo |
| JP7450441B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-03-15 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置及び射出装置のメンテナンス方法 |
| DE102020125342B3 (de) | 2020-09-29 | 2021-09-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Dreiplattendruckgusswerkzeug mit verbesserter Angussabtrennung sowie Verfahren zum Druckgießen (II) |
| DE102020125343B3 (de) | 2020-09-29 | 2021-09-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Dreiplattendruckgusswerkzeug mit verbesserter Angussabtrennung sowie Verfahren zum Druckgießen (I) |
| DE102021130687B3 (de) | 2021-11-23 | 2023-01-19 | Schreiber Kunststofftechnik GmbH & Co. KG | Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine |
| IT202200003245A1 (it) * | 2022-02-22 | 2023-08-22 | O M S Dei F Lli Maina S P A | Attrezzatura per stampaggio bi-iniezione di materiali termoplastici |
| DE202022102721U1 (de) | 2022-05-18 | 2022-05-25 | Schreiber Kunststofftechnik GmbH & Co. KG | Etagenwendegruppe für eine Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine |
| DE102022121184A1 (de) | 2022-08-22 | 2024-02-22 | Foboha (Germany) Gmbh | ÜBERGABEVORRICHTUNG UND SPRITZGIEßVORRICHTUNG |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330257A (en) | 1979-11-15 | 1982-05-18 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Turret-type injection-molding machine |
| DE8120618U1 (de) * | 1981-07-14 | 1982-01-28 | Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg | Aufspann- und anschlussvorrichtung fuer werkzeuge von spritzgiessmaschinen und damit zu verwendendes werkzeug |
| GB8517073D0 (en) * | 1985-07-05 | 1985-08-14 | Hepworth Iron Co Ltd | Pipe pipe couplings &c |
| DE3620175A1 (de) | 1986-06-14 | 1987-12-17 | Kloeckner Ferromatik Desma | Spritzgiessmaschine mit mindestens zwei plastifizier- und einspritzeinheiten |
| US4929166A (en) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Support for quick mold changing |
| US5049343A (en) * | 1990-06-18 | 1991-09-17 | Sorensen Jens Ole | Sequentially injected multi-component core-back injection molding |
| DE4141541A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Konrad Hofmann | Gussmaschine, insbesondere spritzgussmaschine |
| JP2809291B2 (ja) * | 1992-04-22 | 1998-10-08 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置の樹脂封止装置 |
| DE4480340T1 (de) * | 1993-12-29 | 1996-12-19 | Kobe Steel Ltd | Zwei-Lagen-Schaum-Spritzgießmaschine |
| US5643613A (en) * | 1994-06-06 | 1997-07-01 | Incoe Corporation | Apparatus for clamping molds in injection molding machines |
| DE19733667C2 (de) * | 1997-08-04 | 2002-02-07 | Ferromatik Milacron Maschb Gmb | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießartikeln aus mindestens zwei Kunststoffschmelzen |
-
1997
- 1997-12-03 EP EP97121248A patent/EP0922556A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-25 ES ES98963513T patent/ES2169567T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 AT AT98963513T patent/ATE207800T1/de active
- 1998-11-25 JP JP2000523056A patent/JP3921344B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-25 EP EP01119587A patent/EP1155802B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 DK DK98963513T patent/DK1035959T3/da active
- 1998-11-25 DE DE59810814T patent/DE59810814D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 ES ES01119587T patent/ES2218319T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 DE DE59802001T patent/DE59802001D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 US US09/555,705 patent/US6558149B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 AT AT01119587T patent/ATE259702T1/de active
- 1998-11-25 EP EP98963513A patent/EP1035959B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 PT PT01119587T patent/PT1155802E/pt unknown
- 1998-11-25 CA CA002312339A patent/CA2312339C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 PT PT98963513T patent/PT1035959E/pt unknown
- 1998-11-25 DK DK01119587T patent/DK1155802T4/da active
- 1998-11-25 WO PCT/EP1998/007600 patent/WO1999028108A1/de active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001524401A (ja) | 2001-12-04 |
| CA2312339C (en) | 2008-01-08 |
| PT1035959E (pt) | 2002-04-29 |
| EP1155802A2 (de) | 2001-11-21 |
| EP1155802B1 (de) | 2004-02-18 |
| US6558149B1 (en) | 2003-05-06 |
| ES2218319T5 (es) | 2008-05-16 |
| EP1035959A1 (de) | 2000-09-20 |
| ATE207800T1 (de) | 2001-11-15 |
| CA2312339A1 (en) | 1999-06-10 |
| ATE259702T1 (de) | 2004-03-15 |
| WO1999028108A1 (de) | 1999-06-10 |
| DK1155802T3 (da) | 2004-06-14 |
| EP1155802B2 (de) | 2007-11-14 |
| DE59810814D1 (de) | 2004-03-25 |
| PT1155802E (pt) | 2004-07-30 |
| DE59802001D1 (de) | 2001-12-06 |
| ES2169567T3 (es) | 2002-07-01 |
| ES2218319T3 (es) | 2004-11-16 |
| DK1035959T3 (da) | 2002-02-18 |
| EP0922556A1 (de) | 1999-06-16 |
| EP1035959B1 (de) | 2001-10-31 |
| EP1155802A3 (de) | 2002-07-10 |
| DK1155802T4 (da) | 2008-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3921344B2 (ja) | 金型、金型半部又は金型支持体、金型、金型半部又は金型支持体の保持装置及び保持装置への金型、金型半部又は金型支持体の挿入方法 | |
| US7314362B2 (en) | Horizontal injection molding machine with turning device | |
| US8470228B2 (en) | Method and a device for injection moulding and assembling plastic parts | |
| US7198480B2 (en) | Injection molding system with high production efficiency and low system cost | |
| US6143225A (en) | Turret cooling block for an index machine | |
| JPS6330848B2 (ja) | ||
| US7985360B2 (en) | Temperature adjustment method for metal molds and injection molding machine | |
| WO2011145869A1 (en) | Injection mold | |
| US4588365A (en) | Injection molding assembly | |
| EP0335976B1 (en) | Injection molding machine | |
| CZ150996A3 (en) | Handling system for handling casting moulds | |
| KR100473129B1 (ko) | 제품캡슐화장치및그방법 | |
| US3647338A (en) | Disc record injection molding machine | |
| JP2002544001A (ja) | エンボス加工されたパターンを有するプラスチック部品の製作法及び該方法を実施するための装置 | |
| US20160361849A1 (en) | Injection molding and assembly apparatus and method of molding and assembling a plurality of two different molded parts | |
| US4673022A (en) | Arrangement for the changing of implements in foundry machines | |
| CN211566712U (zh) | 一种全自动精密微型塑料结构加工设备 | |
| US7331779B2 (en) | Concurrent cooling mold | |
| WO2004024414A1 (en) | Injection molding equipment having molded article ejector, and method | |
| JPH05138683A (ja) | ロータリー式射出成形機 | |
| KR20210044994A (ko) | 사출 금형장치 | |
| JP3619487B2 (ja) | 射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置 | |
| JPH0558377B2 (ja) | ||
| JPH06218774A (ja) | 射出成形又は射出型押し機械 | |
| JPH05104583A (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050816 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050901 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060704 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060713 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061010 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061128 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061205 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070123 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120223 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |