DE8120618U1

DE8120618U1 - Aufspann- und anschlussvorrichtung fuer werkzeuge von spritzgiessmaschinen und damit zu verwendendes werkzeug

Info

Publication number: DE8120618U1
Application number: DE19818120618
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann Demag Kunststofftechnik Wiehe GmbH
Current assignee: Mannesmann Demag Kunststofftechnik Wiehe GmbH
Priority date: 1981-07-14
Filing date: 1981-07-14
Publication date: 1982-01-28

Description

t * ■ I I 1 I Il >

I · Ol I It 1

III··· 1} »I } )

I ■ t 1 1 J J

I II 3 J ) 111

* Mannesmann Demag Kunststofftechnik

Zweigniederlassung der Mannesmann Demag Aktiengesellschaft D - 85oo Nürnberg

21 173/4 2o/h

Aufspann- und Anschlußvorrichtung für Werkzeuge von Spritzgießmaschinen und damit zu verwendendes Werkzeug

Die Erfindung betrifft eine Aufspann- und Anschlußvorrichtung für Werkzeuge von Spritzgießmaschinen oder dgl., mit einer an einer Werkzeugaufspannplatte der Spritzgießmaschine befestigbaren Spannpratze, die im aufgespannten Zustand des Werkzeuges eine an dem Werkzeug ausgebildete Flanschleiste übergreift.

Spritzgießmaschinen zur Verarbeitung von Kunststoffen besitzen zur Befestigung der Form- oder Werkzeughälften sog. Werkzeugaufspannplatten, die - normalerweise in Übereinstimmung mit DIN 16 754 vorgesehene - Schraubenlöcher oder Nuten zur Befestigung von Spannpratzen für das Werkzeug aufweisen. Die der Spritzeinheit zugewendete Werkzeugaufspannplatte besitzt eine zentrale Öffnung für den Zugang der Spritzdüse zum Angußkanal des Werkzeuges, die zugleich zur Zentrierung und Ausrichtung des Werkzeuges herangezogen wird. In den in den Werkzeugaufspannplatten vorgesehenen Schraubenlöchern

oder den Nuten sind Spannpratzen befestigbar, deren Spannfläche einen Absatz oder eine flanschartige Leiste am Werkzeug übergreifen kann, so daß mit dem Anziehen der Befestigungsschraube das Werkzeug gegen die Werkzeugaufspannplatte gepresst wird.

Insbesondere in Kunststoff verarbeitenden Betrieben, in denen ein vielfältiges Programm an Kunststoff-Spritzteilen hergestellt wird, ist eine häufige Umrüstung der Spritzgießmaschinen erforderlich, die zeitaufwendig ist und daher einen nicht unbeträchtlichen Produktionsausfall verursacht. Es gibt bereits Vorschläge, den Zeitaufwand der Umrüstung durch Schnell-Aufspannvorrichtungen zu verringern (vgl. z.B. DE-OSen 29 38 665 und 29 47 938) , die nach der exakten Positionierung der Werkzeughälften an den Werkzeugaufspannplatten mechanisch, z.B. hydraulisch oder pneumatisch, betätigt werden und den Spannvorgang im Vergleich zu dem an den herkömmlichen Spannpratzen erforderlichen Festziehen der Befestigungsschraube rascher durchzuführen gestatten. Eine wesentliche Verminderung des Zeitaufwandes für die Umrüstung ist allerdings dadurch bisher nicht gelungen, weil das eigentliche Aufspannen des Werkzeuges nur einen verhältnismässig geringen Teil der Umrüstzeit in Anspruch nimmt,während der grössere Teil dafür verbraucht wird, das Werkzeug an die notwendigen Versorgungsleitungen anzupassen und anzuschließen und diese Anschlüsse zu kontrollieren. Versorgungsleitungen dieser Art sind z.B. Zu- und Ableitungen für ein flüssiges Kühl- oder Heizmedium zum Temperieren des Werkzeuges, Stromanschlüsse, falls eine elektrische Werkzeugbeheizung vorgenommen wird, Druckluftanschlüsse zum Ausblasen des Kanalsystems für die Temperierung und zum Betätigen von Auswerfern und ggf. pneumatisch betätigbaren Schnell-Aufspannvorrichtungen. Der Zeitaufwand erhöht sich noch,

I * 1 t ·

f ■ <■ ■ < *
MM t 4 I I ·*

wenn - insbesondere bei Werkzeugen für grosse Gießteile - zonenweise auch unterschiedliche Temperaturbereiche temperiert werden müssen, da hierbei eine
entsprechend höhere Anzahl von Anschlüssen vorhanden
ist. Eine Herabsetzung der für diese Umrüstarbeit
notwendigen Zeit durch konstruktive Maßnahmen ist
bisher in wirkungsvoller Weise noch nicht gelungen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine ^

Vorrichtung zu schaffen, durch die die Montagezeit |

beim Einrichten eines neuen Werkzeuges, insbesondere 1

die Umrüstzeit beim Wechsel zu einem neuen Werkzeug I

auf einer Spritzgießmaschine erheblich herabgesetzt |

f werden kann und Anschlußfehler vermieden werden. f

Darüber hinaus soll die Vorrichtung so ausgestattet S

sein, daß sie ohne weiteres an bereits bestehenden ί

Spritzgießmaschinen mit normgerechten Werkzeugauf- \

i spannplatten eingesetzt werden kann. j^!

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine einheitliche Aufspann- und Anschlußvorrichtung mit einer mit
einer Flanschleiste am Werkzeug zusammenwirkenden
Spannpratze erreicht, die mindestens eine Leitung zur
Zufuhr eines Temperiermediums, von-elektrischem Strom
oder von Druckluft usw. zum Werkzeug aufweist, und
an einer ihrer zu der Flanschleiste des Werkzeugs gerichteten Flächen mindestens einen mit dem ersten
Anschluß verbundenen weiteren Anschluß besitzt, der
in Spannstellung der Spannpratze im aufgespannten Zustand des Werkzeuges an eine in der Flanschleiste
mündende, z.B. zu einem Temperiersystern des Werkzeuges
führende Leitung angeschlossen ist.

Dadurch, daß erfindungsgemäß die notwendigen Versorgungsanschlüsse für das Werkzeug in der Aufspannvorrichtung

mm Q mm

integriert sind,so daß eine einheitliche Aufspann- und Anschlußvorrichtung vorliegt, und weiterhin dadurch, daß die Mündungsanschlüsse der jeweiligen im Werkzeug vorgesehenen Einrichtungen, z.B. des Kanalsystems für eine Flüssigkeitskühlung, an einer bestimmten Stelle der Flanschleiste des Werkzeuges zusammengefasst sind, die auch den Spannbereich bildet, ist eine eindeutige Zuordnung der Versorgungsanschlüsse gewährleistet. Die ersten Anschlüsse an der Spannpratze stellen eine Verbindung zwischen den jeweiligen Zuleitungen und den weiteren Anschlüssen an der Spannpratze her, die mit den Mündungsanschlüssen gekoppelt werden können. Legt man für die Anordnung der weiteren Anschlüsse an der Spannpratze jeweils eine bestimmte Reihenfolge oder Anordnung fest, z.B. links Zulauf, rechts Ablauf des Temperiermediums, und ordnet die Mündungsanschlüsse an der Flanschleiste aller Werkzeuge in gleicher Weise an, so erhält man allein durch das Anlegen der Spannpratze bereits die richtige Zuordnung der Anschlüsse, so daß eine weitere Kontrolle nicht nötig ist. Darüber hinaus fällt der Vorgang des Aufspannens des Werkzeuges mit dem Anschlußvorgang selbst zusammen, so daß gesonderte Manipulationen mit dem damit verbundenen Zeitaufwand wegfallen.

Nach einer vorteilhaften Ausführung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß der weitere Anschluß der relativ zu der Werkzeugaufspannplatte verschiebbaren Spannpratze und der zugehörige Mündungsanschluß an der Flanschleiste des an der Werkzeugaufspannplatte zentrierten Werkzeuges in der Bewegungsbahn der Spannpratze liegen, derart, daß die Koppelung dieser beiden Anschlüsse im Zuge der Verschiebung der Spannpratze in Richtung auf die Flanschleiste erfolgt. Hierdurch wird eine weitere Vereinfachung mit einer Zeiteinsparung erreicht, weil

• · · ■

_ 9 -

die Verbindung der Anschlüsse untereinander schon mit dem Heranfahren der Spannpratze an die Flanschleiste

hergestellt wird, so daß eine gesonderte Betätigung der Anschlüsse nicht, notwendig ist. Das Heranfahren der Spannpratzen an das Werkzeug erfolgt dabei in üblicher Weise, da die Spannpratzen entweder in Nuten der Werkzeugaufspannplatte mittels eines Gleitsteines senkrecht zum Werkzeugseitenrand mit der Planschleiste verschiebbar sind oder ein Teil der Spannpratze gegenüber einem feststehenden, in einer Schraubenbohrung der Werkzeugaufspannplatte befestigten Teil verschoben werden kann.

Es ist aber auch möglich, den mit der jeweiligen Zuleitung in Verbindung stehenden ersten Anschluß und den zur Koppelung mit dem Mündungsanschluß am Werkzeug bestimmten weiteren Anschluß zu einem einheitlichen Anschlußkörper zu vereinigen und diesen in der Spannpratze derart verschiebbar zu lagern, daß seine Koppelung mit dem Mündungsanschluß an der Flanschleiste durch blosses Heranschieben nach dem Anziehen der Spannpratze erfolgen kann. Auch hierbei wird der Umstand ausgenützt, daß durch die Anordnung der Spannpratze in der Spannstellung die Anschlüsse in der Spannpratze und die Mündungsanschlüsse an der Flanschleiste bereits zueinander fluchtend ausgerichtet sind, so daß ohne Einpassen oder Zielen ihre Verbindung hergestellt werden kann.

Für diejenige Ausführungsform, bei der die Koppelung der Anschlüsse sich allein durch das Heranführen der Spannpratze an die Flanschleiste vollzieht, kommen nach einer vorteilhaften Weiterbildung vor allem Aufstoßventile in Betracht, die an einer zu der Spannfläche der Spannpratze annähernd senkrechten Stirnfläche

- 1ο -

angeordnet sind,. Diese Aufstoßventile werden durch von der Flanschleiste vorstehende Mündungsanschlüsse des Werkzeuges betätigt. Beim Abziehen der Spannpratze schließen sich die Aufstoßventile selbsttätig durch Federwirkung. Durch diese Ausgestaltung ist gewährleistet, daß nur diejenigen Versorgungsleitungen an der Spannpratze geöffnet werden, die bei dem jeweiligen Werkzeug auch tatsächlich benötigt werden. Es kann nämlich daran gedacht werden, einheitlich ausgebildete Spannpratzen mit Anschlüssen verschiedener Art auszustattet, so daß sie z.B. sowohl für die Zu- und Abführung eines flüssigen Temperiermittels als auch für die Zuführung von elektrischem Strom und Druckluft geeignet sind. Werden die zugehörigen Mündungsanschlüsse an der Flanschleiste des Werkzeuges entsprechend angeordnet, vorzugsweise unter Bezugnahme auf die Nuten- oder Schraubenlochbilder gemäß DIN 16 754, so erfolgt durch das Heranführen der Spannpratze an das Werkzeug ohne weiteres die richtige Steckverbindung mit dem Werkzeug. In noch weiterer Ausgestaltung kann dieser Gedanke bei der Automatisierung des Betriebes einer Spritzgießmaschine vervollständigt werden, indem durch eine NC-Steuerung (Programmsteuerung) die entsprechend codierte und von dem Programm abfragbare Spannpratze angesteuert wird.

Nach einem weiteren Gedanken kann eine so ausgebildete Spannpratze auch ein Umschaltventil aufweisen, durch welches eine Druckluftzuleitung auf den Anschluß für die Zuleitung eines Temperiermediums geschaltet werden kann, so daß am Ende der Benutzungsdauer eines bestimmten Werkzeuges das Kanalsystem im Werkzeug ggf. auch durch Programmsteuerung - ausgeblasen und getrocknet werden kann.

# · ItII

- 11 -

Die zur Flanschleiste gerichteten Anschlüsse in der Spannpratze sind zweckmässigerweise in einem Stützkörper der Spannpratze untergebracht, der - wie immer bei derartigen Spannpratzen - zur Aufnahme der von der Befestigungsschraube am freien Ende der Spannpratze erzeugten Stützkraft dient. Um sicherzustellen, daß beim Heranführen der Spannpratze an die Flanschleiste des Werkzeuges die zusammenwirkenden Anschlüsse fluchtend aufeinandertreffen, kann der Stützkörper einen Führungsansatz aufweisen, der in die auf der Werkzeugaufspannplatte vorgesehenen Nuten eingreift. Sind in der Werkzeugaufspannplatte Nuten nicht vorhanden, sondern nur Schraubenbohrungen, so trägt der verschiebliche Teil der Spannpratze eine Führungsfläche, die mit einem zusätzlich an der Werkzeugaufspannplatte befestigbaren Führungselement zusammenwirkt.

Der beanspruchte Schutz richtet sich auch auf ein Werkzeug für Spritzgießmaschinen, das mit der erfindungsgemässen Aufspann- und Anschlußvorrichtung verwendet werden soll. Das Werkzeug ist gekennzeichnet durch eine - vorzugsweise durchgehende - Flanschleiste, an der eine oder mehrere Spannpratzen angreifen können und in der die Anschlüsse für im Werkzeug vorgesehene Versorgungsleitungen in einer solchen Anordnung münden, die auf die entsprechenden Anschlüsse an der oder den Spannpratzen abgestimmt ist.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:

- 12 -

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Werkzeugaufspannplatte mit einem darauf durch erfindungsgemässe Aufspann- und Anschlußvorrichtungen aufgespannten, ebenfalls nach der Erfindung ausgestalteten Gieß- f werkzeug;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Aufspann- und

Anschlußvorrichtung in vergrössertem Maßstab, teilweise geschnitten;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Aufspann- und Anschlußvorrichtung mit einer grösseren Anzahl von Anschlüssen;

Fig. 4, 5 eine Schnittdarstellung (analog zu Fig. 2) einer modifizierten Ausführungsform der Aufspann- und Anschlußvorrichtung sowie eine Draufsicht;

Fig. 6 eine zu Fig. 1 analoge Draufsicht auf eine Werkzeugaufspannplatte mit darauf aufgespanntem Werkzeug und mit einer weiteren Abwandlung der erfindungsgemässen Aufspann- und Anschlußvorrichtung;

Fig. 7 einen Schnitt durch eine Aufspann- und

Anschlußvorrichtung gemäß Fig. 6 (analog zu Fig. 2)_;

Fig. 8 eine Darstellung der Nutenanordnung einer

Werkzeugaufspannplatte gemäß DIN 16 754 mit Angaben über eine vorteilhafte normierte Anordnung der Mündungsanschlüsse an der Flanschleiste eines Werkzeuges bzw. an den Spannpratzen der erfindungsgemäßen Aufspann- und Anschlußvorrichtung , und

t ι ι ■ »

»II· · ·

aufgespannt.

- 13 -

Fig. 9, 1o Seitenansicht, teilweise geschnitten und

Draufsicht auf eine Aufspann- und Anschlußvorrichtung mit hydraulischer oder pneu-■ matischer Betätigung.

Die Fig. 1 zeigt in Draufsicht eine nach DIN 16 754 ausgebildete Werkzeugaufspannplatte 1, die mit T-förmigen Nuten 2 ausgestattet ist. In den Eckbereichen der Werkzeugaufspannplatte 1 sind Durchtrittsöffnungen 3 für die nicht gezeigten Holme der Spritzgießmaschine in einer quadratischen Anordnung vorgesehen. Eine Formhälfte eines Gießwerkzeuges, dessen die innere Ausbildung betreffende Einzelheiten hier nicht von Bedeutung sind, weist an den beiden gegenüberliegenden Seiten je eine von oben nach unten durchgehende, d.h. sich über die gesamte Länge des Werkzeuges erstreckende Flanschleiste 5 auf, deren Ausbildung und relative Grosse näher aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Werkzeughälfte 4 ist auf der Werkzeugaufspannplatte 2 durch vier im Ganzen jeweils mit 6 bezeichnete Aufspann- und Anschlußvorrichtungen

Jede der Vorrichtungen 6 besteht im wesentlichen aus einer Spannpratze 8 mit einer Spannfläche 9, aus einer Befestigungsschraube 1o, die mit einem in eine Nut 2 einführbaren Gleitstein 12 in Verbindung steht, aus einem der Spannfläche 9 bezüglich der Befestigungsschraube 1o gegenüberliegenden Stützkörper 11 und aus Anschlüssen 13 für Versorgungsleitungen 14 sowie aus im Ganzen mit 16 bezeichneten weiteren Anschlüssen.

Der Stützkörper 11 ist mit dem Oberteil der Spannpratze verschraubt (Fig. 2) und weist an seiner Unterseite eine gestrichelt angedeutete Führungsrippe 17 auf, die in der

- 14 -

Nut 2 geführt ist.

Jeder der Anschlüsse 16 ist als Aufstoßventil 18 ausgebildet, das einen nicht näher gezeigten federbelasteten und nach Art eines Rückschlagventils betätigbaren Ventilkörper besitzt, und steht mit dem an der Rückseite des Stützkörpers 11 jeweils zugeordneten Anschluß 13 in Verbindung. An der Flanschleiste 5 münden im Längsabstand, der dem Abstand der beiden Anschlüsse 16 der Vorrichtung 6 entspricht, vorspringende Mündungsanschlüsse 2o in Form von Rohrenden, die an ihrem freien Ende konisch angefast sind. In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 handelt es sich bei den dort gezeigten Versorgungsleitungen 14 beispielsweise um eine Zuleitung und eine Ableitung für Kühlwasser, und die über die weiteren Anschlüsse 16 damit verbundenen Mündungsanschlüsse 2o stellen die Enden eines in dem Werkzeug 4 ausgebildeten, nicht näher dargestellten -Kühlkanalsystems dar.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, erstreckt sich der Stützkörper 11 seitlich über die Spannpratze 8 hinaus, so daß die weiteren Anschlüsse 16 mit der für die Aufstoßventile notwendigen Muffe genügend weit voneinander angeordnet werden können.

Beim Aufspannen der Werkzeughälfte 4 auf der Werkzeugaufspannplatte 1 wird zunächst die Werkzeughälfte genau relativ zu der - nicht gezeigten - Zentrieröffnung der Werkzeugaufspannplatte 1 ausgerichtet und auch bezüglich ihrer Vertikalausrichtung z.B. mittels eines Meßbalkens 21 (s. Fig. 6) positioniert. Daraufhin werden in alle diejenigen Nuten 2, denen Mündungsanschlüsse 2o an der Flanschleiste 5 des Werkzeuges 4 zugeordnet sind, Aufspann- und Anschlußvorrichtungen 6 eingeschoben und soweit mit ihrer Spannfläche 9 über die Flanschleiste 5 bewegt, daß

- 15 -

sie diese übergreifen. Im Zuge dieser Bewegung, die
durch die Führungsrippe 17 des Gleitsteines 12 genau
senkrecht zu der Flanschleiste 5 verläuft, treten die
Mündungsanschlüsse 2o in die Aufstoßventile 18 ein
und stellen eine Verbindung mit den zugehörigen Versorgungsleitungen 14 her. Durch in den Aufstoßventilen
18 angeordnete, nicht mit Bezugszeichen versehene
Dichtringe ist die notwendige Dichtheit nach außen
gewährleistet.

Die Fig. 3 zeigt eine gegenüber der Ausführung gemäß

den Fig. 1 und 2 erweiterte Gestaltung, bei der auf

jeder Seite der Spannpratze zwei Anschlußpaare 13, 16

mit entsprechenden Zu- oder Ableitungen 14 bzw. 14'

angeordnet sind. Die Ableitungspaare 14 bzw. 14' sind \

beispielsweise Zu- und Ableitungen für ein Temperier- |

medium unterschiedlicher Temperatur, das zur Einstellung I

unterschiedlicher Temperaturen in bestimmten Zonen \

des Werkzeuges 4 dient.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine etwas abgewandelte Aus- '

führungsform, bei der die im Ganzen mit 26 bezeichnete _;

Aufspann- und Anschlußvorrichtung aus einer mit dem ■

Stützkörper 11' einstückigen Spannpratze 8¹ besteht,

die in gleicher Weise wie bei der Ausführung gemäß i

den Fig. 1 und 2 in einer der Nuten 2 verschiebbar ;

angeordnet ist. Bei der Vorrichtung 26 werden jedoch j

die weiteren Anschlüsse 27, die der Flanschleiste 5

zugewendet sind, jeweils durch eine flache kreisförmige

Ausnehmung am Ende von Verbindungskanälen 28 in der

Spannpratze 8¹ gebildet. In diese Ausnehmung ist ein

O-Ring zum Zweck der Abdichtung eingelegt, der durch

eine nicht näher gezeigte Hinterdrehung des Randes der

Ausnehmung 27 formschlüssig darin so gehalten ist, daß

er im unbelasteten Zustand aus der Spannfläche der ί

Spannpratze 8¹ etwas nach unten vorspringt. Die Mündungs- |

- 16 -

anschlüsse 29 münden an der Oberseite der Flanschleiste 5, die zu diesem Zweck geschliffen ist. Um sicherzustellen, daß die weiteren Anschlüsse 27 an der Vorrichtung 26 mit den Mündungsanschlüssen 29 in der Spannstellung korrespondieren, weist die Spannpratze 8' eine Anschlagschulter 3o auf, die in der Spannstellung im Bereich der Oberkante der Flanschleiste 5 anliegt. Außerdem ist auch hier der Abstand der weiteren Anschlüsse 27 voneinander gleich dem Abstand der Mündungsanschlüsse 29 gewählt.

Beim Aufspannen des Werkzeuges 4 wird die Aufspann- und Anschlußvorrichtung 26 bei etwas gelöster Befestigungsschraube an die Flanschleiste 5 herangefahren, bis die Schulter 3o an der Oberkante der Flanschleiste 5 anschlägt. Die Ausrichtung der Spannpratze 8' parallel zur Schieberichtung wird durch die ebenfalls an der Unterseite des Stützkörpers 11' vorgesehene Führungsrippe gewährleistet. Durch Anziehen der Befestigungsschraube drückt sich der O-Ring in der Ausnehmung 27 dichtend flach und die Spannfläche der Spannpratze drückt über die Flanschleiste 5 das Werkzeug 4 auf die Werkzeugaufspannplatte.

Die Fig. 8 zeigt am Beispiel einer Werkzeugaufspannplatte 1 mit Nuten 2 ein Anordnungsschema für die Anschlüsse an der Aufspann- und Anschlußvorrichtung einerseits und an der Flanschleiste des Werkzeuges andererseits, das bei den vorstehend geschilderten Ausführungsbeispielen eingehalten ist. Durch dieses Schema wird gewährleistet,

daß schon bei der Heranbewegung der Aufspann- und An- |

Schlußvorrichtung an das Werkzeug eine Verbindung der vorrichtungsseitigen und der werkzeugseitigen Anschlüsse erfolgt, ohne daß weitere Manipulationen vorgenommen werden müssen. Dieses Schema sieht vor, daß der Abstand der an der Flanschleiste des Werkzeuges befindlichen Mündungsanschlüsse voneinander gleich dem Abstand

- 17 -

von zueinander parallelen Nuten 2 der Werkzeugaufspannplatte 1 ist (vgl. DIN 16 754), und daß das Werkzeug auf der Werkzeugaufspannplatte 1 so zentriert und positioniert ist, daß diese Mündungsanschlüsse genau mittig zwischen zueinander parallelen Nuten 2 zu liegen kommen, d.h. in einem ungeradzahligen Vielfachen von 1/2 von den strichpunktiert eingezeichneten Koordinatenachsen, deren Ursprung im Mittelpunkt der Zentrieröffnung 1' liegt, beabstandet sind. In Fig. 8 sind die Mündungsanschlüsse mit Kreisen angedeutet. Entsprechend sind auch die weiteren Anschlüsse an den Aufspann- und Anschlußvorrichtungen 6 bzw. 26 relativ zu der Mitte des Gleitsteines für die Befestigungsschraube angeordnet, d.h. auch sie weisen voneinander einen Abstand entsprechend dem Abstand 1 auf und liegen von der Mitte des Gleitsteines in einem ungeradzahligen Vielfachen von 1/2 entfernt.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform, die zum Aufspannen von Werkzeugen auf einer Werkzeugaufspannplatte 31 mit einem Schraubenlochbild gemäß DIN 16 754 bestimmt ist. Bei dieser im Ganzen mit 32 bezeichneten Vorrichtung ist die Spannpratze 8'' relativ zu der fest angeordneten Befestigungsschraube 33 mittels eines am werkzeugseitigen Ende ausgebildeten Langloches 34 verschiebbar. Die Spannpratze ist überdies an ihrer Rückseite über den Stützkörper 35 hinaus verlängert, und in der Verlängerung 36 ist ein weiteres Langloch 37 vorgesehen, das als Führungsfläche für zwei Führungselemente 38 dient. Die Führungselemente 38 sind Zapfen, die mittels eines Blockes 39 am Seitenrand der Werkzeugaufspannplatte angeschraubt sind. Die Mittelpunkte der Zapfen 38 liegen auf einer Gerade, die parallel zu der horizontalen Koordinatenachse verläuft, welche ihrerseits den

• ·

- 18 -

Mittelpunkt der Werkzeugaufspannplatte 31 durchsetzt.

Bei etwas gelöster Befestigungsschraube 33 kann die Spannpratze 8¹¹ in einem durch das Langloch 37 festgelegten Ausmaß gegenüber den Zapfen 38 verschoben werden. Bei der Heranführung der Spannpratze 8 ' ' an das Werkzeug werden in einer Weise, die schon in Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 beschrieben ist, die an dem Stützkörper 35 vorgesehenen Aufstoßventile durch die Mündungsanschlüsse des Werkzeuges aufgestossen und so eine Verbindung hergestellt.

Die Ausführungsform gemäß den Fig. 9 und 1o entspricht ihrer Funktion nach derjenigen der Fig. 1 und 2. Jedoch ist hier die Spannfläche 9' der Spannpratze 8'¹¹ von unten nach oben zum freien Ende hin schräg ansteigend ausgebildet, und die Oberseite der Flanschleiste 5¹ steigt ensprechend an. Weiterhin besitzt die im Ganzen mit 4o bezeichnete Vorrichtung keine Befestigungsschraube, sondern eine rückwärtige Verlängerung 41 der Spannpratze und einen sich nach unten erstreckenden, an der Verlängerung 41 befestigten Arm 42, der mit der Kolbenstange einer in die Werkzeugaufspannplatte integrierten Kolben-Zylinder-Anordnung/verbunden ist. Der Kolbenhub der Kolben-Zylinder-Anordnung 43 verläuft parallel zu der Nut 2 der Werkzeugaufspannplatte, in der der Gleitstein der Vorrichtung 4o gleitet. Durch Einziehen der Kolbenstange wird die Vorrichtung 4o in Richtung auf die Flanschleiste 5* verschoben, so daß sich in der vorstehend bereits geschilderten Weise die Verbindung zwischen den vorrichtungsseitigen und den werkzeugseitigen Anschlüssen ergibt. Zugleich wirken die Spann-, fläche 9¹ und die darunter liegende Oberseite der Flanschleiste 5' nach Art von Keilflächen aufeinander, so daß sich die Kolbenkraft der Kolben-Zylinder-Anordnung 43 über diese Flächen in eine Druckkraft umsetzt, welche

- 19 -

die Flanschleiste 5¹ an die Werkzeugaufspannplatte anpresst. Diese Ausführungsform der Aufspann- und Anschlußvorrichtung eignet sich besonders für NC-gesteuerte Spritzgießmaschinen, da hierbei nach f

dem Positionieren des Werkzeuges relativ zur Werkzeugaufspannplatte programmgesteuert die Betätigung der Vorrichtung vorgenommen werden kann.

Im Rahmen der Erfindung können verschiedene Abänderungen vorgenommen werden. So ist es z.B. denkbar, die Steckanschlüsse an der Flanschleiste des Werkzeuges in Ausnehmungen versenkt anzuordnen, um sie dadurch vor einem Verbiegen bei der Handhabung des |

Werkzeuges zu schützen. Selbstverständlich müssen diese Ausnehmungen groß genug gewählt werden, um das Einfahren der Aufstoßventile zu gestatten. Weiterhin kann das Spannen der Spannpratzen neben der manuellen Vorgangsweise mittels Spannschraube oder der automatischen Betätigung mittels Pneumatik oder Hydraulik auch durch Exzenter oder dgl. vorgenommen werden. Es ist auch möglich und u.U. sogar empfehlenswert, die an einem Werkzeug vorgesehenen Anschlüsse an einer bestimmten Stelle der Flanschleiste zu konzentrieren und dort eine entsprechend breit ausgelegte Aufspann- und Anschlußvorrichtung anzuordnen, im übrigen aber an den anderen Bereichen der Flanschleisten gewöhnliche oder auch automatisch betätigbare Spannpratzen wirken zu lassen.

Der in Fig. 6 dargestellte Meßbalken 21 ist ein Hilfsmittel zur Justierung und Positionierung des Werkzeuges auf der Werkzeugaufspannplatte. Er ist auf den Durchmesser der Holme der jeweiligen Spritzgießmaschine abgestimmt und erlaubt eine exakte Festlegung der Position des Werkzeuges, die auch für die Funktion der erfindungsgemässen Aufspann- und Anschlußvorrichtung von Bedeutung ist.

- 2ο -

In Fig. 6 ist auch strichpunktiert am Seitenrand der Werkzeugaufspannplatte 31 eine Sammelleiste für Versorgungsleitungen angedeutet, von der aus die Leitungen 14 zu den Aufspann- und Anschlußvorrichtungen 32 führen.

- 21 -

Mannesmann Demag Kunststofftechnik j Zweigniederlassung der Mannesmann Demag Aktiengesellschaft

• · · ■ I

D - 85oo Nürnberg

21 173/4 2o/h

Aufspann- und Anschlußvorrichtung für Werkzeuge von ' Spritzgießmaschinen und damit zu verwendendes Werkzeug

„

Zusammenfassung

Eine kombinierte Aufspann- und Anschlußvorrichtung für Werkzeuge von Spritzgießmaschinen oder dgl., die eine Spannpratze beinhaltet, welche an einer Seite Anschlüsse für Versorgungsleitungen und an der anderen Seite damit in Verbindung stehende weitere Anschlüsse zur Koppelung mit Mündungsanschlüssen,' z.B. eines Kühlsystems im Inneren des Werkzeuges aufweist. Die Mündungsanschlüsse befinden sich in einer Flanschleiste des Werkzeuges, die in der Spannstellung von der Spannpratze übergriffen wird, wobei die genannten weiteren Anschlüsse an der Spannpratze nach einer vorteilhaften Ausführung so angeordnet sind, daß deren Verbindung mit den Mündungsanschlüssen an der Flanschleiste im Zuge der Heranbewegung der Spannpratze an das Werkzeug hergestellt wird. Durch Auswahl übereinstimmender Abstände der weiteren Anschlüsse an der Spannpratze und der Mündungsanschlüsse am Werkzeug und durch deren Zuordnung zur Befestigung der Spannpratze bzw. des Werkzeuges an der Werkzeugaufspannplatte ist

dafür gesorgt, daß ohne zusätzliche Einflußnahme die zu verbindenden Kontakte miteinander korrespondieren. (Fig. 1).

Claims

G 81 2ο 618.6 ■ 2ο. Okt. 1981 Mannesmann Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Manndesmann Demag Aktiengesellschaft D - 85oo Nürnberg 21 173/4 2o/h Aufspann- und Anschlußvorrichtung für Werkzeuge von Spritzgießmaschinen und damit zu verwendendes Werkzeug Neuer Schutzanspruch 1

1. Aufspann- und Anschlußvorrichtung für Werkzeuge von

Spritzgießmaschinen oder dgl., mit einer an einer Werkzeugaufspannplatte der Spritzgießmaschine befestigbaren • Spannpratze, die im aufgespannten Zustand des Werk-■ ■ zeuges eine an dem Werkzeug ausgebildete Flanschleiste

übergreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannpratze (8, 8', 8^lf, 8¹¹¹) einen Anschluß (13) für mindestens eine Leitung (14, 14') zur Zufuhr eines Temperiermediums, von elektrischem Strom oder von Druckluft usw. zum

n Werkzeug (4) aufweist und an einer ihrer zu der Flansch

leiste (5, 5¹) des Werkzeuges (4) gerichteten Flächen mindestens einen mit dem ersten Anschluß (13) verbundenen weiteren Anschluß (16, 27) besitzt, dem in Spannstellung der Spannpratze im aufgespannten Zustand des Werkzeuges ein in der Flanschleiste (5, 5¹) angeordneter, mit dem weiteren Anschluß (16, 27) der Spannpratze verbindbarer Mündungsanschluß (2o, 29) einer in dem Werkzeug angeordneten Leitung zugeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Anschluß (16, 27) an der relativ zu der Werkzeugaufspannplatte (1) verschiebbaren Spannpratze (8, 8', 8¹¹, 8'¹¹) und der Mündungsanschluß (2o, 29) an der Flanschleiste (5, 5¹) des auf der Werkzeugaufspannplatte (1, 31) zentrierten Werkzeuges (4) in der Bewegungsbahn der Spannpratze liegen, derart, daß die Koppelung dieser beiden Anschlüsse im Zuge der Verschiebung der Spannpratze in Richtung auf die Flanschleiste erfolgt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der weitere Anschluß an der Spannpratze in einem in der Spannpratze verschiebbar gelagerten Anschlußkörper vereinigt sind, derart, daß die Koppelung des Anschlußkörpers mit dem Mündungsanschluß an der Flanschleiste durch Verschiebung des Anschlußkörpers in der Spannstellung der Spannpratze erfolgt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannpratze je zwei erste und weitere Anschlüsse (13 bzw. 16) für die Zu- und Abfuhr eines Temperiermediums zum bzw. vom Werkzeug aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Anschlüsse (16) an der Spannpratze (8, 8', 8^TI, 8'¹¹) durch an einer zu deren Spannfläche (9, 9¹) annähernd senkrechten Stirnfläche angeordnete Aufstoßventile (18) gebildet sind, die durch vorstehende Mündungsanschlüsse (2o) an der Flanschleiste des Werkzeuges betätigbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Anschlüsse (27) an der

Spannpratze (8') in deren Spannfläche liegen und |

1 mit den in der zugeordneten Oberseite der Flansch- "*

leiste (5) angeordneten Mündungsanschlüssen (29) i|

korrespondieren, und daß in der Spannpratze (8') |

oder den mit der Spannpratze verbundenen Leitungen j |

Sperrventile oder elektrische Schalter angeordnet ! I sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannpratze einen in seiner | Höhe der Höhe der Flanschleiste (5, 5¹) wenigstens \ annähernd entsprechenden Stützkörper (11, 35) aufweist,

und daß die Anschlüsse (13, 16) in dem seitlich über
die Spannpratze hinaus verlängerten Stützkörper angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verwendung der Spannpratze
(8¹¹) auf einer mit einzelnen Schraubenlöchern versehenen Werkzeugaufspannplatte (31) die Spannpratze
eine rückwärtige Verlängerung (36) mit einer Führungsfläche (37) aufweist, die mit einem an der Werkzeugaufspannplatte befestigbaren Führungselement (38)

zus ammenwirkt.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannpratze Anschlüsse für
eine Zuleitung eines Temperiermediums sowie für eine
Druckluftleitung aufweist, daß den beiden Anschlüssen 1 ein gemeinsamer, mit einem Mündungsanschluß an der ί Flanschleiste für ein Temperiersystem zusammenwirkender I weiterer Anschluß zugeordnet ist, und daß die Spann- f pratze ein Umschaltventil zur wahlweisen Verbindung ,-eines der beiden Zuleitungs-Anschlüsse mit dem weiteren ;| Anschluß enthält. I

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannpratze (8¹¹¹) zusammen mit ihrem Stützkörper oder ein Teil der Spannpratze relativ zu dem Stützkörper parallel zur Werkzeugaufspannplatte verschiebbar ist und eine zur Verschiebeebene in Schieberichtung geneigt liegende Spannfläche (9¹) besitzt, die mit einer komplementär geneigten Oberseite der Flanschleiste (5) des Werkzeuges zusammenwirkt, und daß die Spannpratze bzw. der verschiebbare Teil davon mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung (43) relativ zur Werkzeugaufspannplatte verschiebbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (11, 11', 35) eine in eine Nut (2) der Werkzeugaufspannplatte eingreifende Führungsrippe (17) aufweist.

12. Werkzeug für Spritzgießmaschinen zur Verwendung mit einer Aufspann- und Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (4) eine Flanschleiste (5, 5¹) aufweist, die im aufgespannten Zustand von einer oder mehreren Spannpratzen der Aufspann- und Anschlußvorrichtung (6, 26, 32, 4o) übergriffen ist, und daß an der Flanschleiste (5, 5¹) mindestens ein mit einem in der Spannpratze befindlichen Anschluß korrespondierender Mündungsanschluß (2o, 29) eines Leitungssystems des Werkzeuges vorgesehen ist.