EP3815844B1 - Spannbackenanordnung - Google Patents

Spannbackenanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP3815844B1
EP3815844B1 EP20186373.5A EP20186373A EP3815844B1 EP 3815844 B1 EP3815844 B1 EP 3815844B1 EP 20186373 A EP20186373 A EP 20186373A EP 3815844 B1 EP3815844 B1 EP 3815844B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
interchangeable
recess
securing
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20186373.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3815844A1 (de
EP3815844C0 (de
Inventor
Markus Kleiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinz Dieter Schunk GmbH and Co Spanntechnik KG
Original Assignee
Heinz Dieter Schunk GmbH and Co Spanntechnik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinz Dieter Schunk GmbH and Co Spanntechnik KG filed Critical Heinz Dieter Schunk GmbH and Co Spanntechnik KG
Publication of EP3815844A1 publication Critical patent/EP3815844A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3815844B1 publication Critical patent/EP3815844B1/de
Publication of EP3815844C0 publication Critical patent/EP3815844C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00Vices
    • B25B1/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/18Arrangements for positively actuating jaws motor driven, e.g. with fluid drive, with or without provision for manual actuation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00Vices
    • B25B1/02Vices with sliding jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00Vices
    • B25B1/24Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00Vices
    • B25B1/24Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405Construction of the jaws
    • B25B1/2452Construction of the jaws with supplementary jaws

Definitions

  • the present invention relates to a clamping jaw arrangement with two jaw elements, one jaw element being designed as a carrier jaw and one jaw element as an interchangeable jaw, which is or can be mounted interchangeably on the top of the carrier jaw, securing means which have a securing element which is movably arranged on one jaw element so that it can be moved between a securing position in which an end section of the securing element protrudes beyond one jaw element so that it comes or can be brought into engagement with a recess in the other jaw element in order to secure the jaw elements in a defined position relative to one another, and a release position in which the securing element is sunk into one jaw element in order to release the jaw elements from one another, and actuating means which are designed and suitable for moving the securing element into its release position.
  • a clamping jaw arrangement is from the DE 35 12 929 C2 known.
  • the connection between the interchangeable jaw and the carrier jaw is made by the interchangeable jaw being placed on the carrier jaw from above.
  • connecting webs and connecting grooves are formed on a rear, upwardly projecting extension of the carrier jaw and on the interchangeable jaw, which are inclined relative to a support surface of the carrier jaw on which the interchangeable jaw comes to rest and which engage with one another in a form-fitting manner when the interchangeable jaw is placed on the carrier jaw from above.
  • Corresponding contact surfaces are provided on the front face of the extension of the carrier jaw and a rear face of the interchangeable jaw, which come into contact with one another when the interchangeable jaw is placed on the carrier jaw.
  • a similar clamping jaw arrangement is known from EN 20 2013 105 480 U1
  • This also includes a support jaw, which defines a support surface on its upper side and has a support surface on its rear end area the support surface has an upwardly projecting extension, and an interchangeable jaw which is or can be mounted interchangeably on the carrier jaw.
  • the clamping jaw arrangement is provided with a securing mechanism for securing the interchangeable jaw to the carrier jaw, which has a securing element which is mounted vertically displaceably in the carrier jaw and can engage with its upper end region in a corresponding recess formed in the interchangeable jaw.
  • the arrangement further comprises a locking pin which is arranged displaceably in a transverse bore of the carrier jaw and which can be moved between a locking position, in which the locking pin prevents the locking element from being lowered, and a release position, in which the locking element can be lowered. Lowering the locking element causes it to disengage from the recess in the interchangeable jaw, thus releasing it.
  • the object of the present invention is therefore to provide an alternative clamping jaw arrangement which in particular enables the interchangeable jaw to be exchanged easily and in an automated manner. Furthermore, an interchangeable jaw and a method for exchanging an interchangeable jaw are to be created.
  • an interchangeable jaw which is provided in particular for use in a clamping jaw arrangement according to the invention and can be mounted interchangeably on an upper side of a carrier jaw, wherein the interchangeable jaw has a recess on its underside which is provided for engagement for a carrier jaw-side securing element, or has securing means which comprise a securing element which is movably arranged on the interchangeable jaw and which can be brought into engagement with a corresponding recess of a carrier jaw in order to secure the interchangeable jaw in a defined position on a carrier jaw, wherein the securing element can be moved between a securing position in which it comes into engagement with the recess of the interchangeable jaw or with a recess arranged in a carrier jaw in order to secure the interchangeable jaw in a defined position on the carrier jaw, and a release position in which the securing element is sunk into the interchangeable jaw or into a carrier jaw in order to release the interchangeable jaw from the carrier jaw, and wherein in
  • the invention is therefore based on the fundamental idea of simultaneously gripping the interchangeable jaw in an automated manner the to operate the actuating means provided and thus move the securing element into its release position so that the interchangeable jaw can be removed from the carrier jaw.
  • the gripping and releasing of the interchangeable jaw is thus carried out in one step, so that no manual or separately controlled release of the interchangeable jaw is required.
  • the recess in one jaw element is designed as a blind hole. This means that there is no opening in the opposite end face of one jaw element through which dirt and/or liquids can penetrate into the recess. Furthermore, the design as a blind hole means that the securing element cannot be accidentally lost from the recess.
  • Elastic tensioning means can expediently be provided in order to pre-tension the securing element in the direction of its securing position.
  • the tensioning means can comprise a compression spring, preferably a helical compression spring, which is supported between the securing element and a support surface formed in the recess, in particular the base of the recess. The pre-tensioning in the direction of the securing position always presses the securing element into its securing position. Unintentional remaining in the release position or moving into the release position is thus reliably avoided.
  • the end section of the securing element that engages or can be engaged with the recess of the other jaw element and/or the recess of the other jaw element has inclined surfaces, in particular conical inclined surfaces, wherein the end section of the securing element that engages or can be engaged with the recess and the wall of the recess work together to position the two jaw elements in a defined manner relative to one another.
  • This design ensures that even if the interchangeable jaw is pre-positioned inaccurately on the carrier jaw, the two jaw elements are aligned in a defined manner relative to one another when the end region of the securing element is brought into engagement with the recess of the other jaw element.
  • one jaw element is the carrier jaw and the other jaw element is the interchangeable jaw
  • the securing element is arranged movably on the carrier jaw, whereas the interchangeable jaw is provided with a recess so that an end section of the securing element engages or can be brought into engagement with this recess.
  • the actuating means preferably also comprise a coupling element which is mounted in the interchangeable jaw so as to be displaceable transversely, in particular perpendicularly to the guide bore, and is operatively connected to the actuating element in such a way that a movement of the actuating element into the release position is converted into a movement of the coupling element.
  • a coupling element which can be displaced transversely to the guide bore is thus provided in the interchangeable jaw, which serves in particular to convert a movement of the actuating element in the direction of the guide bore into a movement of another element transversely, in particular perpendicularly to the guide bore.
  • the actuating element and/or the coupling element can have a conically converging end section in order to convert a movement of the actuating element into its release position into a movement of the coupling element.
  • a tappet mechanism is present, by means of which a translational movement of an element in one direction is converted into a translational movement of the other element in a direction transverse to, in particular perpendicular to, this direction.
  • the coupling element is arranged so that it can move in the recess of the interchangeable jaw.
  • the coupling element can thus be positioned directly above the securing element arranged in the carrier jaw, wherein the coupling element is displaceable in particular in the direction of the recess, in particular the recess designed as a receiving bore for the securing element.
  • the coupling element is displaceable coaxially or parallel to the securing element. If the coupling element is designed as a rotating part, the recess can easily be designed as a bore.
  • stop means can be provided in the interchangeable jaw to limit the displacement path of the coupling element.
  • the stop means can comprise a projection formed in the recess or a stop element inserted into the recess, which engages in a recess formed in the coupling element, in particular in an annular circumferential recess or in a longitudinal groove. Limiting the displacement path of the coupling element is also necessary because it is arranged in the downwardly open recess of the interchangeable jaw and would otherwise be blocked when removing the interchangeable jaw could fall out of the carrier jaw due to gravity.
  • the coupling element can have a particularly flat pressure surface on its downward-facing end, which rests against the contact surface of the securing element when the interchangeable jaw is mounted, so that the coupling element presses the securing element into its release position when the actuating element is moved into its release position.
  • This development is based on the idea that the coupling element exerts a downward pressure force directed towards the carrier jaw, by means of which the securing element is moved into the recess of the carrier jaw against the restoring force of the elastic clamping means until it is sunk into the carrier jaw. As soon as the securing element is sunk into the carrier jaw, the interchangeable jaw can be removed from the carrier jaw, since the securing element is no longer in engagement with the recess of the interchangeable jaw.
  • the carrier jaw can have an engagement contour on its upper side and the interchangeable jaw can have a counter-contour corresponding to this.
  • the main task of the engagement contour and the counter-contour is to transfer the clamping forces that occur when a component is clamped.
  • the engagement contour can define at least two stop surfaces for the contact with two corresponding counter-surfaces of the counter-contour.
  • exactly two stop surfaces can be arranged in a V-shape relative to one another, with a stop surface forming a leg running horizontally in particular.
  • the interchangeable jaw clamped against the engagement contour of the carrier jaw via the stop surfaces when the locking element is moved into its locking position.
  • the interaction of the engagement contour of the carrier jaw with the counter contour of the interchangeable jaw prevents the interchangeable jaw from being released upwards when clamped. Furthermore, a play-free connection between the interchangeable jaw and the carrier jaw is achieved.
  • the interchangeable jaw can have at least two gripping recesses, which are preferably formed on the end face opposite the guide bore in order to enable a gripping device to engage for changing the jaw.
  • a gripping device for changing the jaw can thus engage the interchangeable jaw from both lateral end faces.
  • Two gripping recesses arranged next to one another prevent the interchangeable jaw from tipping over during transport with the gripping device, thus making automated placement on the carrier jaw difficult or even impossible.
  • symmetrical force introduction during gripping can be achieved if the two gripping recesses formed on the end face opposite the guide bore are arranged symmetrically to the guide bore. Gripping into the gripping recesses can be carried out using suitable engagement means, preferably also using gripping fingers.
  • the securing element can be arranged in the interchangeable jaw as well as in the carrier jaw, as described in the clamping jaw arrangement according to the invention. If it is arranged in the interchangeable jaw, it can be brought into engagement with a corresponding recess in a carrier jaw. In the opposite case, the interchangeable jaw has a corresponding recess on its underside, which is intended for engagement with a securing element on the carrier jaw side.
  • the actuating means comprise an actuating element, preferably designed as an actuating pin, which is arranged displaceably in a guide bore of the interchangeable jaw between a passive end position and a release position, wherein it is preferably displaceably mounted in the guide bore of the interchangeable jaw in such a way that it does not protrude from the interchangeable jaw in any position.
  • the interchangeable jaw has a recess on its underside which is provided for engagement with a securing element on the carrier jaw side
  • the actuating means further comprise a coupling element which is mounted in the recess of the interchangeable jaw so as to be displaceable transversely, in particular perpendicular to the guide bore, and is operatively connected to the actuating element in such a way that a movement of the actuating element into the release position is converted into a movement of the coupling element.
  • the actuating element and/or the coupling element have a conically converging end section in order to convert a movement of the actuating element into the release position into a movement of the coupling element.
  • the actuating element and the coupling element thus form a tappet mechanism which allows a translational movement of the actuating element in the direction of the guide bore to be converted into a translational movement of the coupling element transversely, preferably perpendicularly to the direction of the guide bore.
  • the recess formed in the interchangeable jaw extends perpendicular to the underside of the interchangeable jaw, whereby a movement of the coupling element can be realized that is directed in the same direction as the securing element on the carrier jaw side and coaxial or parallel.
  • the clamping jaw arrangement is designed such that the actuating means have an actuating element which is inserted into a guide bore of the interchangeable jaw.
  • the engagement means of the gripping device preferably comprise at least one engagement finger which is introduced into the guide bore when gripping the interchangeable jaw in order to move the actuating element into its release position so that the securing element is moved into its release position in order to release the interchangeable jaw.
  • the interchangeable jaw has at least two gripping recesses and the gripping device has at least two gripping fingers, which are brought into engagement with the corresponding gripping recesses of the interchangeable jaw during gripping. This ensures clean, defined gripping of the interchangeable jaw without the risk of the interchangeable jaw tipping over.
  • FIGS. 1 to 4 show a chuck 1 which has a dimensionally stable chuck body 2, in the upper end face of which two opposing guide grooves 3 are formed for receiving clamping jaws.
  • a clamping jaw arrangement 4 according to the present invention is arranged in each of the two guide grooves 3, wherein the clamping jaw arrangements 4 are mounted in the guide grooves 3 so that they can move towards and away from each other.
  • the interchangeable jaw 5 is mounted in an interchangeable manner on the top of the carrier jaw 5.
  • the carrier jaw 5 has an engagement contour 7a which is intended to engage in a corresponding counter contour 7b of the clamping jaw in order to transfer the clamping forces between the interchangeable jaw 6 and the carrier jaw 5 when a workpiece is clamped.
  • the engagement contour 7a extends as a profile in a transverse direction X and defines two stop surfaces 8a, 8b arranged in a V-shape relative to one another, against which the interchangeable jaw 6 is clamped in the assembled state.
  • a stop surface 8a forming the lower leg runs horizontally.
  • the clamping jaw arrangement 4 further comprises securing means for securing the jaw elements in a defined position relative to one another.
  • these have a securing element 9 which is movably arranged on the carrier jaw 5 and can be moved between a securing position and a release position.
  • a securing element 9 which is movably arranged on the carrier jaw 5 and can be moved between a securing position and a release position.
  • an end section 10 of the securing element 9 protrudes over the top of the carrier jaw 5 so that it comes or can be brought into engagement with a corresponding recess 11 of the interchangeable jaw 6.
  • the release position the securing element 9 is sunk into the carrier jaw 5 in order to release the interchangeable jaw 6 from the carrier jaw 5.
  • elastic tensioning means in the form of a helical compression spring 13 are provided in the recess 12, which is supported between the securing element 9 and the bottom of the recess 12.
  • the securing element 9 is prestressed in the direction of its securing position by the helical compression spring 13.
  • the securing element 9 On its upper end face facing the interchangeable jaw 6, the securing element 9 has a flat, front-side contact surface 16 which lies flat against a corresponding flat pressure surface 17 of a coupling element 18 slidably mounted in the recess 11.
  • the coupling element 18 is bolt-shaped and can be moved parallel to the securing element 9 when the interchangeable jaw 6 is mounted.
  • the coupling element 18 has a conically converging end section 21, which rests against a likewise conically converging end section 22 of an actuating element 23, which is designed here as an actuating pin.
  • the actuating element 23 is slidably mounted in the interchangeable jaw 6 in a guide bore 24 that is open to one side of the interchangeable jaw 6 and runs perpendicular to the direction of extension of the recess 11.
  • the actuating element 23 can be moved between a passive end position, as in Figure 2 shown, and a release position as shown in Figure 3 shown, is displaceable in the guide bore 24, whereby it does not protrude laterally from the interchangeable jaw 6 in any position.
  • preloading means are provided to preload the actuating element 23 in the direction of its passive end position.
  • these comprise a helical compression spring 25, which is supported between the actuating element 23 and a projection 26 formed in the guide bore 24.
  • the gripping arms 33 of the gripping device 31 are positioned in such a way that the gripping fingers 34 are positioned concentrically to the guide bore 24 or the gripping recesses 35. Then, as shown in the Figures 7 , 9 and 11 shown, the gripping arms 33 of the gripping device 31 are moved together so that the two Figure 7 The gripping finger 34 attached to the gripping arm 33 shown on the right engages in the gripping recesses 35 of the interchangeable jaw 6 and the gripping finger 34 arranged on the opposite gripping arm 33 engages in the guide bore 24.
  • the gripping finger 34 comes into contact with the actuating element 23 and presses it into its release position against the restoring force of the helical compression spring 25.
  • the conically converging end regions 21, 22 of the actuating element 23 and the coupling element 18 lead to the translatory, in the Figure 7 to the right movement of the actuating element 23 is converted into a vertical, downward movement of the coupling element 18.
  • Via the pressure surface 17, which is the upper contact surface 16 of the securing element 9 the securing element 9 is pressed downwards out of the recess 11 against the restoring force of the helical compression spring 13, so that it is disengaged from the interchangeable jaw 6.
  • This state is in the Figure 9 and in the Figure 11 , wherein the contact surface 16 of the securing element 9 and the pressure surface 17 of the coupling element 18 are almost flush with the upper side of the carrier jaw 5.
  • the removal of the interchangeable jaw 6 from the carrier jaw 5 by means of the gripping device 31 is described in detail in Figure 12
  • the gripping device 31 engaged with the interchangeable jaw 6 has secured the interchangeable jaw 6 relative to the Figure 11 shown state, so that the counter contour 7b of the interchangeable jaw 6 no longer rests against the stop surfaces 8a, 8b of the carrier jaw 5.
  • the coupling element 18 is dimensioned in such a way and in particular has a sufficiently large diameter, so that even after a horizontal movement of the interchangeable jaw 6 relative to the carrier jaw 5 - as in Figure 12 shown - the coupling element 18 rests on the securing element 9 and presses this downwards into its release position.
  • a replacement jaw If a replacement jaw is to be mounted on the carrier jaw 5, it is gripped with the gripping device 31 and, as shown in the Figures 7 , 9 and 11 shown, placed on the carrier jaw 5.
  • the Figures 7 and 9 left-hand gripper fingers 34 disengaged from the guide bore 24, as this in the Figures 5 , 6 and 8th is shown.
  • the actuating element 23 moves to the left into its passive end position, which is accompanied by an upward movement of the coupling element 18 and the securing element 9 as a result of the restoring force generated by the helical compression spring 13.
  • the upper end section 10 of the securing element 9 engages in the recess 11 of the interchangeable jaw 6.
  • the actuating means in this case in particular the actuating element 23 and the coupling element 18, are arranged in the interchangeable jaw 6, it is achieved that the securing element 9 is automatically moved into its release position directly when gripping by means of the gripping device 31, without a separate work step or a separate control mechanism being required for this purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannbackenanordnung mit zwei Backenelementen, wobei ein Backenelement als Trägerbacke und ein Backenelement als Wechselbacke, welche auswechselbar an der Oberseite der Trägerbacke montiert oder montierbar ist, ausgebildet sind, Sicherungsmitteln, die ein Sicherungselement aufweisen, welches an dem einen Backenelement bewegbar angeordnet ist, so dass es zwischen einer Sicherungsstellung, in welcher ein Endabschnitt des Sicherungselements über das eine Backenelement vorragt, so dass es in Eingriff mit einer Vertiefung des anderen Backenelements kommt oder bringbar ist, um die Backenelemente in einer definierten Position zueinander zu sichern, und einer Freigabestellung, in welcher das Sicherungselement in das eine Backenelement versenkt ist, um die Backenelemente voneinander freizugeben, bewegbar ist, und Betätigungsmitteln, welche ausgebildet und geeignet sind, das Sicherungselement in seine Freigabestellung zu bewegen.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Wechselbacke.
  • Spannbackenanordnungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt und kommen in unterschiedlichen Arten von Spanneinrichtungen zum Einsatz, um Bauteile zu fixieren. In der Automationstechnik werden Spannbacken an Greiferfingern von Greiferanordnungen eingesetzt, um Bauteile zum Transport zu greifen (zu spannen). Für Werkzeugmaschinen, wie beispielsweise Dreh- und Fräsmaschinen, werden in erster Linie Spannfutter verwendet, die häufig als Dreibackenfutter ausgebildet sind. Diese besitzen einen formsteifen Futterkörper, der eine zentrale Aufnahme für ein zu spannendes Werkstück aufweist, und drei Spannbacken, die in radialen Backenführungen des Futterkörpers angeordnet und durch Betätigung eines Stellantriebes gemeinsam radial nach innen oder nach außen bewegt werden können. Die Spannbacken können einstückig ausgebildet sein. In aller Regel kommen jedoch Spannbackenanordnungen zum Einsatz, die jeweils eine Grund- oder Trägerbacke, welche in dem Futterkörper gehalten ist, und eine Wechsel- oder Aufsatzbacke, die aus dem Futterkörper ragt und mit der Trägerbacke verbunden ist, aufweisen.
  • Eine Spannbackenanordnung ist aus der DE 35 12 929 C2 bekannt. Die Verbindung zwischen der Wechselbacke und der Trägerbacke erfolgt dabei dadurch, dass die Wechselbacke von oben auf die Trägerbacke gesteckt wird. Hierzu sind an einem rückseitigen, nach oben vorstehenden Fortsatz der Trägerbacke und an der Wechselbacke Verbindungsstege und Verbindungsnuten ausgebildet, die gegenüber einer Auflagefläche der Trägerbacke, auf welcher die Wechselbacke zum Liegen kommt, geneigt sind und die formschlüssig miteinander in Eingriff kommen, wenn die Wechselbacke von oben auf die Trägerbacke gesteckt wird. Dabei sind an der vorderen Stirnfläche des Fortsatzes der Trägerbacke und einer rückseitigen Stirnfläche der Wechselbacke korrespondierende Anlageflächen vorgesehen, die miteinander in Anlage kommen, wenn die Wechselbacke auf die Trägerbacke gesteckt ist. Ferner sind Sicherungsmittel vorgesehen, um ein Abziehen der Wechselbacke von der Trägerbacke zu verhindern. Die Sicherungsmittel umfassen hier ein Sicherungselement, das in einer Bohrung des Fortsatzes der Trägerbacke verschiebbar gehalten ist, und durch eine Druckfeder in eine Ausnehmung, die in der rückseitigen Anlagefläche der Wechselbacke ausgebildet ist, gedrückt wird.
  • Eine ähnliche Spannbackenanordnung ist aus der DE 20 2013 105 480 U1 bekannt. Diese umfasst ebenfalls eine Trägerbacke, die an ihrer Oberseite eine Auflagefläche definiert und an ihrem rückseitigen Endbereich einen von der Auflagefläche nach oben vorstehenden Fortsatz aufweist, sowie eine Wechselbacke, die auswechselbar an der Trägerbacke montiert oder montierbar ist. Die Spannbackenanordnung ist mit einem Sicherungsmechanismus zur Sicherung der Wechselbacke an der Trägerbacke versehen, welcher ein Sicherungselement aufweist, welches in der Trägerbacke vertikal verschiebbar gelagert ist und mit seinem oberen Endbereich in eine korrespondierende, in der Wechselbacke ausgebildete Vertiefung eingreifen kann. Die Anordnung umfasst ferner einen Arretierstift, der in einer Querbohrung der Trägerbacke verschiebbar angeordnet ist und zwischen einer Arretierstellung, in welcher der Arretierstift das Absenken des Sicherungselements verhindert, und einer Freigabestellung, in der ein Absenken des Sicherungselements möglich ist, verschiebbar ist. Ein Absenken des Sicherungselementes führt dabei dazu, dass es außer Eingriff von der Vertiefung der Wechselbacke kommt und diese somit freigibt.
  • Aus der DE 20 2013 105480 U1 ist eine Spannbackenanordnung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt.
  • Die bekannten Spannbackenanordnungen haben sich in der Praxis durchaus bewährt. Es wird jedoch zu Teilen als nachteilig angesehen, dass zum Austauschen der Wechselbacke stets eine manuelle Betätigung stattfinden muss oder ein zusätzlicher Steuerungsmechanismus, beispielsweise über einen Kolben oder einen Stellmotor, zur Betätigung erforderlich ist. Dadurch wird ein automatisierter Wechsel der Wechselbacke erschwert und ist mit einem zusätzlichen maschinellen Aufwand, sowie mit einem erhöhten Raumbedarf in dem Arbeitsraum einer Werkzeugmaschine verbunden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine alternative Spannbackenanordnung bereit zu stellen, welche insbesondere ein einfaches und automatisierbares Austauschen der Wechselbacke ermöglicht. Ferner sollen eine Wechselbacke und ein Verfahren zum Austauschen einer Wechselbacke geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe ist bei einer Spannbackenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Betätigungsmittel in der Wechselbacke angeordnet sind.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Wechselbacke gelöst, die insbesondere zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Spannbackenanordnung vorgesehen und auswechselbar an einer Oberseite einer Trägerbacke montierbar ist, wobei die Wechselbacke an ihrer Unterseite eine Vertiefung aufweist, die zum Eingriff für ein trägerbackenseitiges Sicherungselement vorgesehen ist, oder Sicherungsmittel aufweist, die ein bewegbar an der Wechselbacke angeordnetes Sicherungselement umfassen, welches mit einer korrespondierenden Vertiefung einer Trägerbacke in Eingriff bringbar ist, um die Wechselbacke in einer definierten Position an einer Trägerbacke zu sichern, wobei das Sicherungselement zwischen einer Sicherungsstellung in welcher es in Eingriff mit der Vertiefung der Wechselbacke oder mit einer in einer Trägerbacke angeordneten Vertiefung kommt oder bringbar ist, um die Wechselbacke in einer definierten Position an der Trägerbacke zu sichern, und einer Freigabestellung, in welcher das Sicherungselement in die Wechselbacke oder in eine Trägerbacke versenkt ist, um die Wechselbacke von der Trägerbacke freizugeben, bewegbar ist, und wobei in der Wechselbacke ferner Betätigungsmittel angeordnet sind, welche ausgebildet und geeignet sind, das Sicherungselement in seine Freigabestellung zu bewegen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Austauschen einer Wechselbacke einer Spannanordnung, welches die folgenden Schritte umfasst:
    • Bereitstellen einer Spannbackenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Wechselbacke an der Oberseite der Trägerbacke montiert ist;
    • Bereitstellen einer Greifeinrichtung, wobei die Greifeinrichtung geeignete Eingriffsmittel zum Zusammenwirken mit den Betätigungsmitteln der Spannbackenanordnung aufweist;
    • Greifen der Wechselbacke, wobei die Eingriffsmittel derart mit den Betätigungsmitteln zusammenwirken, dass das Sicherungselement beim Greifen in seine Freigabestellung bewegt wird und somit die Wechselbacke freigegeben wird;
    • Entnehmen der Wechselbacke von der Oberseite der Trägerbacke;
    • Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Austauschwechselbacke;
    • Greifen der Austauschwechselbacke mit der Greifeinrichtung;
    • Aufsetzen der Austauschwechselbacke auf die Oberseite der Trägerbacke;
    • Lösen der Austauschwechselbacke von der Greifeinrichtung, wobei die Eingriffsmittel derart mit den Betätigungsmitteln zusammenwirken, dass sich das Sicherungselement in seine Sicherungsstellung bewegt, um die Austauschwechselbacke und die Trägerbacke in einer definierten Position zueinander zu sichern.
  • Der Erfindung liegt somit die grundsätzliche Überlegung zugrunde, beim automatisierten Greifen der Wechselbacke gleichzeitig die in der Wechselbacke vorgesehenen Betätigungsmittel zu betätigen und so das Sicherungselement in seine Freigabestellung zu verstellen, so dass die Wechselbacke von der Trägerbacke abgenommen werden kann. Das Greifen und Lösen der Wechselbacke erfolgt somit in einem Arbeitsschritt, so dass kein manuelles oder separat anzusteuerndes Freigeben der Wechselbacke erforderlich ist. Gleiches gilt beim Aufsetzen der Austauschwechselbacke, da sich beim außer Eingriff bringen der Eingriffsmittel der Greifeinrichtung automatisch das Sicherungselement in seine Sicherungsstellung bewegt.
  • Dabei kann das Sicherungselement grundsätzlich sowohl in der Wechselbacke, als auch in der Trägerbacke angeordnet sein. Falls es in der Wechselbacke angeordnet ist, so ist es mit einer korrespondierenden Vertiefung einer Trägerbacke in Eingriff bringbar. Im umgekehrten Fall weist die Wechselbacke an ihrer Unterseite eine entsprechende Vertiefung auf, die zum Eingriff für ein trägerbackenseitiges Sicherungselement vorgesehen ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Spannbackenanordnung können die Betätigungsmittel ein Betätigungselement aufweisen, welches in einer Führungsbohrung der Wechselbacke eingesetzt ist. Bevorzugt ist das Betätigungselement verschiebbar zwischen einer passiven Endposition und einer Freigabeposition in der Führungsbohrung gehalten und derart mit dem Sicherungselement gekoppelt, das bei einer Bewegung des Betätigungselements aus der passiven Endposition in die Freigabeposition das Sicherungselement in seine Freigabestellung bewegt wird. Ein in einer Führungsbohrung verschiebbares Betätigungselement kann auf einfache Weise, beispielsweise durch eine Greifeinrichtung mittels einer translatorischen Bewegung betätigt werden.
  • Dabei kann das Betätigungselement als Betätigungsstift ausgebildet sein. Darunter ist zu verstehen, dass das Betätigungselement eine längliche, insbesondere zylindrische Grundform hat und bevorzugt mit einem zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt versehen ist, sodass es gleitend mit Radialspiel in der Führungsbohrung gelagert ist und entlang dieser bewegt werden kann.
  • Zweckmäßigerweise ist die Führungsbohrung zu einer Seite der Wechselbacke hin offen ausgestaltet. Dadurch wird gewährleistet, dass durch ein von außen eingebrachtes Eingriffsmittel, beispielsweise einen Greiffinger einer Greifeinrichtung, das Betätigungselement in seine Freigabeposition bewegt werden kann.
  • Ferner können Vorspannmittel vorgesehen sein, um das Betätigungselement in Richtung seiner passiven Endposition vorzuspannen. Konkret können die Vorspannmittel eine Feder, insbesondere eine Druckfeder und bevorzugt eine Schraubendruckfeder umfassen. Dadurch wird verhindert, dass das Sicherungselement unbeabsichtigt in seine Freigabestellung gebracht wird und somit die Wechselbacke ungewollt von der Trägerbacke gelöst wird.
  • Bevorzugt ist das Betätigungselement derart in der Führungsbohrung der Wechselbacke verschiebbar gelagert, dass es in keiner Position aus der Wechselbacke vorragt. Das Betätigungselement befindet sich somit stets vollständig innerhalb der Führungsbohrung, wodurch die Gefahr von Beschädigungen verringert wird und das Eindringen von Schmutz und/oder Flüssigkeiten in den zwischen Betätigungselement und Führungsbohrung ausgebildeten Spalt erschwert wird. Somit ist es erforderlich, ein Eingriffsmittel zunächst in die Führungsbohrung einzusetzen, bevor es in Kontakt mit dem Betätigungselement kommt und dieses bewegt. Ein unbeabsichtigtes Berühren und Bewegen eines nach außen vorstehenden Betätigungselements wird sicher vermieden.
  • In an sich bekannter Weise können in der Wechselbacke Begrenzungsmittel vorgesehen sein, um den Verschiebeweg des Betätigungselements zu begrenzen. In konkreter Ausgestaltung können die Begrenzungsmittel einen sich in einer Vertikalbohrung der Wechselbacke angeordneten Stift umfassen, welcher in eine in dem Betätigungselement ausgebildete und sich in dessen Längsrichtung erstreckende Nut eingreift, um den Verschiebeweg des Betätigungselements zu begrenzen. Ein solcher in einer Vertikalbohrung angeordneter Stift, der einen Teil des Querschnitts der Führungsbohrung überdeckt, kann vorzugsweise mit einem Gewinde versehen sein, mittels welchem er in ein entsprechendes Gegengewinde in der Vertikalbohrung eingeschraubt wird. Die Nut des Betätigungselements definiert somit den Verschiebeweg des Betätigungselements in der Führungsbohrung.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann das Betätigungselement in seiner nach außen weisenden Stirnfläche eine Zentrierausnehmung zum Einbringen eines Eingriffsmittels, bevorzugt eines Greiffingers einer Greifeinrichtung umfassen, wobei die Zentrierausnehmung insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und bevorzugt zumindest in einem Teilabschnitt konisch ausgebildet ist. Wird ein Eingriffsmittel in die Führungsbohrung eingebracht, um das Betätigungselement von seiner passiven Endposition in seine Freigabeposition zu bewegen, so wird das Eingriffsmittel, automatisch zentriert. Dadurch kann ein Eingriffsmittel, insbesondere ein Greiffinger oder die Greifarme einer Greifeinrichtung ein gewisses Bewegungsspiel aufweisen, sodass ein Verkanten beim Einbringen in die Führungsbohrung verhindert wird und gleichzeitig dennoch eine einwandfreie Zentrierung und somit eine saubere Kraftübertragung auf das Betätigungselement gegeben sind.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Sicherungselement in einer zum anderen Backenelement hin offenen Ausnehmung bewegbar angeordnet. Dieser Ausgestaltung liegt die grundsätzliche Überlegung zugrunde, dass das Sicherungselement sowohl in der Trägerbacke, als auch in der Wechselbacke angeordnet sein kann. Wenn es in der Trägerbacke angeordnet ist, ist in der Wechselbacke der Ausnehmung gegenüberliegend eine Vertiefung angeordnet, mit welcher das Sicherungselement in seiner Sicherungsstellung in Eingriff kommt oder bringbar ist. Ist hingegen das Sicherungselement in der Wechselbacke angeordnet, so befindet sich die korrespondierende Vertiefung gegenüber der Ausnehmung in der Trägerbacke.
  • Bevorzugt ist das Sicherungselement in Form eines Sicherungsstiftes ausgebildet, der in einer als Aufnahmebohrung ausgebildeten Ausnehmung des einen Backenelements verschiebbar geführt wird, wobei sich die Aufnahmebohrung bevorzugt senkrecht zur Oberseite des einen Backenelements erstreckt. Eine Ausgestaltung als Sicherungsstift mit einer länglichen Grundform und bevorzugt einem kreisförmigen Querschnitt, welcher in einer Aufnahmebohrung gleitend geführt wird, stellt eine besonders einfache Möglichkeit dar, das Sicherungselement zu realisieren. Eine senkrechte Erstreckungsrichtung der Aufnahmebohrung bezogen auf die Oberseite des Backenelements ermöglicht ebenfalls eine einfache Fertigung des Backenelements, da keine schrägen Bohrungen unter einem Winkel ungleich 90° eingebracht werden müssen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist die Ausnehmung in dem einen Backenelement als Sackloch ausgebildet. Somit ist keine Öffnung in der gegenüberliegenden Stirnseite des einen Backenelements vorhanden, durch welche Schmutz und/oder Flüssigkeiten in die Ausnehmung eindringen können. Des Weiteren kann durch die Ausgestaltung als Sackloch das Sicherungselement nicht versehentlich aus der Ausnehmung verloren gehen. Zweckmäßigerweise können elastische Spannmittel vorgesehen sein, um das Sicherungselement in Richtung seiner Sicherungsstellung vorzuspannen. Konkret können die Spannmittel eine Druckfeder, vorzugsweise eine Schraubendruckfeder umfassen, die sich zwischen dem Sicherungselement und einer in der Ausnehmung ausgebildeten Stützfläche, insbesondere dem Boden der Ausnehmung abstützt. Durch die Vorspannung in Richtung der Sicherungsstellung wird das Sicherungselement stets in seine Sicherungsstellung gedrückt. Ein unbeabsichtigtes Verbleiben in der Freigabestellung oder Bewegen in die Freigabestellung wird somit zuverlässig vermieden.
  • Bevorzugt weist der mit der Vertiefung des anderen Backenelements in Eingriff stehende oder bringbare Endabschnitt des Sicherungselements und/oder die Vertiefung des anderen Backenelements Schrägflächen, insbesondere konisch ausgebildete Schrägflächen auf, wobei der mit der Vertiefung in Eingriff stehende oder bringbare Endabschnitt des Sicherungselements und die Wandung der Vertiefung zusammenwirken, um die beiden Backenelemente definiert zueinander zu positionieren. Durch diese Ausgestaltung wird sichergestellt, dass selbst bei ungenauer Vorpositionierung der Wechselbacke auf der Trägerbacke die beiden Backenelemente zueinander definiert ausgerichtet werden, wenn der Endbereich des Sicherungselements mit der Vertiefung des anderen Backenelements in Eingriff gebracht wird.
  • Bevorzugt weist das Sicherungselement in seinem zum anderen Backenelement weisenden Ende eine insbesondere ebene Anlagefläche auf. Eine als ebene Anlagefläche ausgebildete Stirnfläche kann an einer korrespondierenden Gegenfläche, beispielsweise dem Boden der Vertiefung oder einem anderen Element anliegen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das eine Backenelement die Trägerbacke und das andere Backenelement die Wechselbacke bildet. Bevorzugt ist dabei das Sicherungselement an der Trägerbacke bewegbar angeordnet, wohingegen die Wechselbacke mit einer Vertiefung versehen ist, sodass ein Endabschnitt des Sicherungselements mit dieser Vertiefung in Eingriff kommt oder bringbar ist. Eine solche Zuordnung des Sicherungselements zur Trägerbacke ist sinnvoll, da diese über einen längeren Zeitraum durchgehend verwendet wird, wohingegen die Wechselbacken regelmäßig je nach Spannaufgabe ausgetauscht werden. Aus diesem Grund ist es in wirtschaftlicher Hinsicht vorteilhaft, das seltener benötigte Backenelement, nämlich die Trägerbacke, mit dem Sicherungselement zu versehen.
  • Um eine Koppelung zwischen den Betätigungsmitteln und dem Sicherungselement zu erreichen, umfassen die Betätigungsmittel bevorzugt ferner ein Koppelelement, welches quer, insbesondere senkrecht zur Führungsbohrung verschiebbar in der Wechselbacke gelagert und mit dem Betätigungselement derart wirkverbunden ist, dass eine Bewegung des Betätigungselements in die Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements umgesetzt wird. Somit ist in der Wechselbacke ein quer zur Führungsbohrung verschiebbares Koppelement vorgesehen, welches insbesondere dazu dient, eine Bewegung des Betätigungselements in Richtung der Führungsbohrung in eine Bewegung eines weiteren Elements quer, insbesondere senkrecht zur Führungsbohrung umzusetzen.
  • In konkreter Ausgestaltung dieser Ausführungsform können das Betätigungselement und/oder das Koppelelement einen konisch zusammenlaufenden Endabschnitt aufweisen, um einen Bewegung des Betätigungselements in seine Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements umzusetzen. Dadurch, dass mindestens eines der beiden Elemente einen konisch zusammenlaufenden Endabschnitt besitzt, liegt ein Stößelmechanismus vor, durch welchen eine translatorische Bewegung eines Elements in eine Richtung in eine translatorische Bewegung des anderen Elements in eine quer, insbesondere senkrecht zu dieser verlaufenden Richtung umgesetzt wird. Neben einem derartigen Strößelmechanismus wäre es beispielsweise auch denkbar, eine derartige Umsetzung der Bewegungsrichtung durch eine hydraulische Koppelung zu erzielen.
  • Bevorzugt ist das Koppelelement bolzenförmig ausgebildet. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung des Koppelelements als Drehteil.
  • In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das Koppelelement in der Vertiefung der Wechselbacke verschiebbar angeordnet. Somit kann das Koppelelement direkt oberhalb des in der Trägerbacke angeordneten Sicherungselements positioniert sein, wobei das Koppelelement insbesondere in Richtung der Ausnehmung, insbesondere der als Aufnahmebohrung ausgebildeten Ausnehmung für das Sicherungselement verschiebbar ist. In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist das Koppelelement koaxial oder parallel zum Sicherungselement verschiebbar. Wenn das Koppelelement als Drehteil ausgebildet ist, kann die Vertiefung in einfacher Weise als Bohrung ausgebildet sein.
  • In an sich bekannter Weise können in der Wechselbacke Anschlagmittel vorgesehen sein, um den Verschiebeweg des Koppelelements zu begrenzen. Konkret können die Anschlagmittel einen in der Vertiefung ausgebildeten Vorsprung oder ein in die Vertiefung eingesetztes Anschlagelement umfassen, welcher/welches in eine in dem Koppelelement ausgebildete Ausnehmung, insbesondere in eine ringförmig umlaufende Ausnehmung oder in eine Längsnut eingreift. Die Begrenzung des Verschiebewegs des Koppelements ist auch deshalb erforderlich, da es in der nach unten offenen Vertiefung der Wechselbacke angeordnet ist und anderenfalls beim Entnehmen der Wechselbacke von der Trägerbacke in Folge der Schwerkraft herausfallen könnte.
  • In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform kann das Koppelelement an seinem nach unten weisenden Ende eine insbesondere ebene Druckfläche aufweisen, welche bei montierter Wechselbacke an der Anlagefläche des Sicherungselements anliegt, so dass das Koppelement das Sicherungselement in seine Freigabestellung drückt, wenn das Betätigungselement in seine Freigabeposition bewegt wird. Dieser Ausgestaltung liegt die Überlegung zugrunde, dass das Koppelelement eine nach unten, auf die Trägerbacke zu gerichtete Druckkraft ausübt, durch welche das Sicherungselement in die Ausnehmung der Trägerbacke gegen die Rückstellkraft der elastischen Spannmittel bewegt wird, bis es in die Trägerbacke versenkt ist. Sobald das Sicherungselement in die Trägerbacke versenkt ist, kann die Wechselbacke von der Trägerbacke entnommen werden, da das Sicherungselement nicht mehr in Eingriff mit der Vertiefung der Wechselbacke steht.
  • In an sich bekannter Weise kann die Trägerbacke an ihrer Oberseite eine Eingriffskontur und die Wechselbacke eine zu dieser korrespondierende Gegenkontur aufweisen. Die wesentliche Aufgabe der Eingriffskontur und der Gegenkontur besteht darin, die beim Spannen eines Bauteils auftretenden Spannkräfte zu übertragen. Dazu kann die Eingriffskontur mindestens zwei Anschlagflächen zur Anlage für zwei korrespondierende Gegenflächen der Gegenkontur definieren. Insbesondere können genau zwei Anschlagflächen V-förmig zueinander angeordnet sein, wobei eine einen Schenkel bildende Anschlagfläche insbesondere horizontal verläuft. Durch die Ausgestaltung der Eingriffskontur mit definierten Anschlagflächen in Verbindung mit der Ausgestaltung, dass der mit der Vertiefung der Wechselbacke in Eingriff stehende oder bringbare Endbereich des Sicherungselements und/oder die Vertiefung der Wechselbacke Schrägflächen aufweist, wird die Wechselbacke über die Anschlagflächen gegen die Eingriffskontur der Trägerbacke verspannt, wenn das Sicherungselement in seine Sicherungsstellung bewegt wird. Insbesondere wird durch das Zusammenwirken der Eingriffskontur der Trägerbacke mit der Gegenkontur der Wechselbacke beim Verspannen ein Lösen der Wechselbacke nach oben verhindert. Ferner wird eine spielfreie Verbindung der Wechselbacke mit der Trägerbacke realisiert.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Wechselbacke mindestens zwei Greifaussparungen aufweisen, welche bevorzugt auf der der Führungsbohrung gegenüberliegenden Stirnseite ausgebildet sind, um ein Eingreifen einer Greifeinrichtung zum Backenwechsel zu ermöglichen. Somit kann eine Greifeinrichtung zum Backenwechsel von beiden seitlichen Stirnseiten an der Wechselbacke angreifen. Durch zwei nebeneinander angeordnete Greifaussparungen wird verhindert, dass die Wechselbacke beim Transport mit der Greifeinrichtung kippen kann und somit ein automatisiertes Aufsetzen auf die Trägerbacke erschwert oder gar unmöglich wird. Ferner kann dadurch eine symmetrische Krafteinleitung beim Greifen realisiert werden, wenn die beiden auf der der Führungsbohrung gegenüberliegenden Stirnseite ausgebildeten Greifaussparungen symmetrisch zur Führungsbohrung angeordnet sind. Das Greifen in die Greifaussparungen kann mit geeigneten Eingriffsmitteln, bevorzugt ebenfalls mit Greiffingern vorgenommen werden.
  • Dabei kann das Sicherungselement wie bei der erfindungsgemäßen Spannbackenanordnung beschrieben sowohl in der Wechselbacke, als auch in der Trägerbacke angeordnet sein. Falls es in der Wechselbacke angeordnet ist, so ist es mit einer korrespondierenden Vertiefung einer Trägerbacke in Eingriff bringbar. Im umgekehrten Fall weist die Wechselbacke an ihrer Unterseite eine entsprechende Vertiefung auf, die zum Eingriff für ein trägerbackenseitiges Sicherungselement vorgesehen ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wechselbacke umfassen die Betätigungsmittel ein bevorzugt als Betätigungsstift ausgebildetes Betätigungselement, welches in einer Führungsbohrung der Wechselbacke zwischen einer passiven Endposition und einer Freigabeposition verschiebbar angeordnet ist, wobei es bevorzugt derart in der Führungsbohrung der Wechselbacke veschiebbar gelagert ist, dass es in keiner Position aus der Wechselbacke vorragt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Wechselbacke an ihrer Unterseite eine Vertiefung auf, die zum Eingriff für ein trägerbackenseitiges Sicherungselement vorgesehen ist, wobei die Betätigungsmittel ferner ein Koppelelement umfassen, welches quer, insbesondere senkrecht zur Führungsbohrung verschiebbar in der Vertiefung der Wechselbacke gelagert und mit dem Betätigungselement derart wirkverbunden ist, dass eine Bewegung des Betätigungselements in die Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements umgesetzt wird.
  • In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform weisen das Betätigungselement und/oder das Koppelelement einen konisch zusammenlaufenden Endabschnitt auf, um eine Bewegung des Betätigungselements in die Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements umzusetzen. Somit bilden das Betätigungselement und das Koppelelement einen Stößelmechanismus, welcher es gestattet, eine translatorische Bewegung des Betätigungselements in Richtung der Führungsbohrung in eine translatorische Bewegung des Koppelelements quer, bevorzugt senkrecht zur Richtung der Führungsbohrung umzusetzen. Alternativ ist es auch denkbar, andere Koppelmechanismen zur Umsetzung der Bewegungen zu wählen, beispielsweise könnten das Betätigungselement und das Koppelelement hydraulisch miteinander gekoppelt werden.
  • Bevorzugt erstreckt sich die in der Wechselbacke ausgebildete Vertiefung senkrecht zur Unterseite der Wechselbacke, wodurch eine zum trägerbackenseitigen Sicherungselement gleichgerichtete und koaxiale oder parallele Bewegung des Koppelelements realisiert werden kann.
  • Um ein trägerbackenseitiges Sicherungselement von seiner Sicherungsstellung in seine Freigabestellung zu bewegen, kann das Koppelelement an seinem nach unten weisenden Ende eine insbesondere ebene Druckfläche aufweisen, welche bei montierter Wechselbacke an einer korrespondierenden Anlagefläche eines Sicherungselements anliegt.
  • In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Spannbackenanordnung derart ausgestaltet, dass die Betätigungsmittel ein Betätigungselement aufweisen, welches in einer Führungsbohrung der Wechselbacke eingesetzt ist. Bevorzugt umfassen die Eingriffsmittel der Greifeinrichtung mindestens einen Eingriffsfinger, welcher beim Greifen der Wechselbacke in die Führungsbohrung eingebracht wird, um das Betätigungselement in seine Freigabeposition zu verschieben, so dass das Sicherungselement in seine Freigabestellung bewegt wird, um die Wechselbacke freizugeben.
  • Bevorzugt weist die Wechselbacke mindestens zwei Greifaussparungen und die Greifeinrichtung mindestens zwei Greiffinger, die beim Greifen in die korrespondierenden Greifaussparungen der Wechselbacke in Eingriff gebracht werden. Dadurch wird ein sauberes, definiertes Greifen der Wechselbacke ohne das Risiko eines Kippens der Wechselbacke gewährleistet.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:
  • Figur 1
    ein Spannfutter mit einer Spannbackenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Ansicht;
    Figur 2
    das Spannfutter aus Figur 1 in einer teilweisen Schnittansicht, wobei sich das Sicherungselement in seiner Sicherungsstellung befindet;
    Figur 3
    das Spannfutter aus Figur 1 in einer teilweisen Schnittansicht, wobei sich das Sicherungselement in seiner Freigabestellung befindet;
    Figur 4
    das Spannfutter aus Figur 1 in einer teilweisen Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Figur 3;
    Figur 5
    das Spannfutter aus Figur 1 mit einer korrespondierenden Greifeinrichtung in perspektivischer Ansicht;
    Figur 6
    das Spannfutter und die Greifeinrichtung auf Figur 5 in einer teilweisen Schnittansicht, wobei sich das Sicherungselement in seiner Sicherungsstellung befindet;
    Figur 7
    das Spannfutter und die Greifeinrichtung aus Figur 5 in einer teilweisen Schnittansicht, wobei sich das Sicherungselement in seiner Freigabestellung befindet;
    Figur 8
    das Spannfutter und die Greifeinrichtung aus Figur 5 in einer horizontal geschnittenen Ansicht, wobei sich das Betätigungselement in seiner passiven Endposition befindet;
    Figur 9
    das Spannfutter und die Greifeinrichtung aus Figur 5 in einer horizontal geschnittenen Ansicht, wobei sich das Betätigungselement in seiner Freigabeposition befindet,
    Figur 10
    das Spannfutter und die Greifeinrichtung aus Figur 5 in einer vertikal geschnittenen Ansicht, wobei sich das Sicherungselement in seiner Sicherungsstellung befindet,
    Figur 11
    das Spannfutter und die Greifeinrichtung aus Figur 5 in einer vertikal geschnittenen Ansicht, wobei sich das Sicherungselement in seiner Freigabestellung befindet,
    Figur 12
    das Spannfutter und die Greifeinrichtung aus Figur 5 in einer vertikal geschnittenen Ansicht, wobei sich das Sicherungselement in seiner Freigabestellung befindet und die Wechselbacke von der Trägerbacke abgenommen wird.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen ein Spannfutter 1, welches einen formsteifen Futterkörper 2 besitzt, in dessen oberer Stirnfläche zwei einander gegenüberliegende Führungsnuten 3 zur Aufnahme von Spannbacken ausgebildet sind. In den beiden Führungsnuten 3 ist jeweils eine Spannbackenanordnung 4 gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet, wobei die Spannbackenanordnungen 4 aufeinander zu und voneinander weg bewegbar in den Führungsnuten 3 gelagert sind.
  • Die Spannbackenanordnungen 4 besitzen jeweils zwei Backenelemente, wobei das untere, in die Führungsnut 3 eingreifende Backenelement als Trägerbacke 5 und das obere Backenelement als Wechselbacke 6 ausgebildet sind. Bei der in Figur 1 links dargestellten Spannbackenanordnung 4 ist lediglich die Trägerbacke 5 dargestellt.
  • Die Wechselbacke 5 ist auswechselbar an der Oberseite der Trägerbacke 5 montiert. Hierzu weist die Trägerbacke 5 eine Eingriffskontur 7a auf, die zum Eingriff in eine korrespondierende Gegenkontur 7b der Spannbacke vorgesehen ist, um die Spannkräfte zwischen der Wechselbacke 6 und der Trägerbacke 5 zu übertragen, wenn ein Werkstück gespannt wird. Die Eingriffskontur 7a erstreckt sich dabei als Profil in eine Querrichtung X und definiert zwei V-förmig zueinander angeordnete Anschlagflächen 8a, 8b, gegen welche die Wechselbacke 6 im montierten Zustand verspannt wird. Eine den unteren Schenkel bildende Anschlagfläche 8a verläuft dabei horizontal.
  • Die Spannbackenanordnung 4 umfasst ferner Sicherungsmittel, um die Backenelemente in einer definierten Position zueinander zu sichern. Diese weisen vorliegend ein Sicherungselement 9 auf, welches bewegbar an der Trägerbacke 5 angeordnet ist und zwischen einer Sicherungsstellung und einer Freigabestellung bewegt werden kann. In der Sicherungsstellung ragt ein Endabschnitt 10 des Sicherungselements 9 über die Oberseite der Trägerbacke 5 vor, so dass er in Eingriff mit einer korrespondierenden Vertiefung 11 der Wechselbacke 6 kommt oder bringbar ist. In der Freigabestellung ist das Sicherungselement 9 in die Trägerbacke 5 versenkt, um die Wechselbacke 6 von der Trägerbacke 5 freizugeben.
  • Konkret ist das Sicherungselement 9 in Form eines Sicherungsstiftes ausgebildet, der in einer als Aufnahmebohrung ausgebildeten Ausnehmung 12 der Trägerbacke 5 mit Radialspiel verschiebbar geführt wird. Die Aufnahmebohrung erstreckt sich senkrecht von einer oberen Stirnfläche der Trägerbacke 5 in diese hinein und ist als Sackloch ausgebildet.
  • Ferner sind in der Ausnehmung 12 elastische Spannmittel in der Form einer Schraubendruckfeder 13 vorgesehen, die sich zwischen dem Sicherungselement 9 und dem Boden der Ausnehmung 12 abstützt. Durch die Schraubendruckfeder 13 wird das Sicherungselement 9 in Richtung seiner Sicherungsstellung vorgespannt.
  • Der mit der Vertiefung 11 der Wechselbacke 6 in Eingriff stehende oder bringbare Endabschnitt 10 weist ebenso wie die Vertiefung 11 der Wechselbacke 6 konisch ausgebildete Schrägflächen 14, 15 auf. Somit wirken der zur Wechselbacke 6 weisende Endabschnitt 10 des Sicherungselements 9 und die Wandung der Vertiefung 11 in der Wechselbacke 6 zusammen, um die Wechselbacke 6 relativ zur Trägerbacke 5 auszurichten. Ferner kann durch die Schrägflächen 14, 15 die Wechselbacke 6 mit der Trägerbacke 5 über die Anschlagflächen 8a, 8b verspannt werden.
  • An seiner oberen, zur Wechselbacke 6 weisenden Stirnseite besitzt das Sicherungselement 9 eine ebene, stirnseitige Anlagefläche 16, die flächig an einer korrespondierenden ebenen Druckfläche 17 eines in der Vertiefung 11 verschiebbar gelagerten Koppelelements 18 anliegt. Das Koppelement 18 ist bolzenförmig ausgebildet und bei montierter Wechselbacke 6 parallel zum Sicherungselement 9 orientiert bewegbar.
  • In der Wechselbacke 6 sind Anschlagmittel vorgesehen, um den Verschiebeweg des Koppelelements 18 zu begrenzen und insbesondere ein Herausfallen desselben bei demontierter Wechselbacke 6 zu verhindern. Konkret umfassen die Anschlagmittel ein in der Vertiefung 11 der Wechselbacke 6 ausgebildetes Anschlagelement 19, welches in eine in dem Koppelelement 18 ausgebildete Nut 20 eingreift. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Koppelelements 18 aus der Vertiefung 11 bei demontierter Wechselbacke 6 verhindert.
  • Obenseitig weist das Koppelelement 18 einen konisch zusammenlaufenden Endabschnitt 21 auf, der an einem ebenfalls konisch zusammenlaufenden Endabschnitt 22 eines Betätigungselements 23 anliegt, welches vorliegend als Betätigungsstift ausgebildet ist. Das Betätigungselement 23 ist in einer zu einer Seite der Wechselbacke 6 hin offenen und senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Vertiefung 11 verlaufenden Führungsbohrung 24 verschiebbar in der Wechselbacke 6 gelagert. Dabei ist das Betätigungselement 23 zwischen einer passiven Endposition, wie in Figur 2 dargestellt, und einer Freigabeposition, wie in Figur 3 dargestellt, in der Führungsbohrung 24 verschiebbar, wobei es in keiner Position aus der Wechselbacke 6 seitlich vorragt. Über die aneinander anliegenden, konisch zusammenlaufenden Endabschnitte 21, 22 ist das Betätigungselement 23 mit dem Koppelelement 18 derart wirkverbunden, dass eine Bewegung des Betätigungselements 23 in seine Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelements 18 nach unten umgesetzt wird.
  • Ferner sind Vorspannmittel vorgesehen, um das Betätigungselement 23 in Richtung seiner passiven Endposition vorzuspannen. Diese umfassen vorliegend eine Schraubendruckfeder 25, welche sich zwischen dem Betätigungselement 23 und einem in der Führungsbohrung 24 ausgebildeten Vorsprung 26 abstützt.
  • In ähnlicher Ausgestaltung wie bei dem Koppelelement 18 sind auch hinsichtlich des Betätigungselements 23 in der Wechselbacke 6 Begrenzungsmittel vorgesehen, um dessen Verschiebeweg zu begrenzen. Wie in Figur 4 erkennbar ist, umfassen die Begrenzungsmittel einen mit einem Gewinde versehenen Stift 27, welcher in eine Vertikalbohrung 28 der Wechselbacke 6 eingeschraubt ist. Der Stift 27 überdeckt einen Teil der Querschnittsfläche der Führungsbohrung 24 und greift in eine in dem Betätigungselement 23 ausgebildete, sich in dessen Längsrichtung erstreckende Nut 29 ein. Durch die Anlage des Stifts 27 an den Enden der Nut 29 wird der Verschiebeweg des Betätigungselements 23 begrenzt.
  • In seiner nach außen weisenden Stirnfläche besitzt das Betätigungselement 23 eine Zentrierausnehmung 30 zum Einbringen eines Eingriffsmittels. Dabei weist die Zentrierausnehmung 30 einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist in ihrem außenseitigen Endbereich konisch ausgebildet.
  • In den Figuren 5 bis 9 ist neben dem Spannfutter 1 mit der erfindungsgemäßen Spannbackenanordnung 4 eine Greifeinrichtung 31 dargestellt, mittels derer die Wechselbacke 6 ausgetauscht werden kann. Die Greifeinrichtung 31 besitzt einen oben angeordneten Grundkörper 32, an welchem zwei einander gegenüberliegende Greifarme 33 mit einer C-förmigen Grunform aufeinander zu und voneinander weg verschiebbar angeordnet sind. Die Greifarme 33 besitzen eine C-förmige Grundform. Der in den Figuren 5 bis 9 auf der linken Seite angeordnete Greifarm 33 besitzt an seinem unteren Ende einen Greiffinger 34, welcher stiftförmig von dem Greifarm 33 vorragt und an den Durchmesser der Führungsbohrung 24 der Wechselbacke 6 angepasst ist. An dem gegenüberliegenden Greifarm 33 sind in dessen unteren Endbereich nach innen gerichtet zwei weitere Greiffinger 34 nebeneinander angeordnet, welche zum Eingreifen in zwei korrespondierende Greifaussparungen 35 der Wechselbacke 6 vorgesehen sind. Diese sind auf der der Führungsbohrung 24 gegenüberliegenden Stirnseite der Wechselbacke 6 ausgebildet.
  • Dabei ist in den Figuren 5, 6, 8 und 10 die Wechselbacke 6 an der Trägerbacke 5 montiert. Das Sicherungselement 9 befindet sich in seiner Sicherungsstellung, was bedeutet, dass der obenseitige Endabschnitt 10 in die Vertiefung 11 der Wechselbacke 6 eingreift und diese in definierter Weise positioniert und sichert. Das Sicherungselement 9 ragt mit seinem obenseitigen Endabschnitt 10 dabei über die Oberseite der Trägerbacke 5 vor. Gleichzeitig befindet sich das in der horizontalen Führungsbohrung 24 gelagerte Betätigungselement 23 in seiner passiven Endlage. In Figur 10 ist erkennbar, dass das Sicherungselement 9 durch die zusammenwirkenden Schrägflächen 14, 15 die Wechselbacke 6 über die Anschlagflächen 8a, 8b gegen die Trägerbacke 5 verspannt. Dabei liegt lediglich der in Figur 10 auf der rechten Seite liegende Abschnitt der Schrägfläche 14 des Sicherungselements 9 an der korrespondierenden Schrägfläche 15 der Vertiefung 11 an.
  • Soll nun die Wechselbacke 6 gegen eine Austauschwechselbacke ausgewechselt werden, so werden die Greifarme 33 der Greifeinrichtung 31 derart positioniert, dass die Greiffinger 34 konzentrisch zu der Führungsbohrung 24, bzw. den Greifaussparungen 35 positioniert sind. Anschließend werden, wie in den Figuren 7, 9 und 11 dargestellt, die Greifarme 33 der Greifeinrichtung 31 zusammengefahren, sodass die beiden an dem in der Figur 7 rechts dargestellten Greifarm 33 angebrachten Greiffinger 34 in den Greifaussparungen 35 der Wechselbacke 6 in Eingriff kommen und der auf dem gegenüberliegenden Greifarm 33 angeordnete Greiffinger 34 in der Führungsbohrung 24 in Eingriff kommt. Durch die in die Führungsbohrung 24 hinein gerichtete Bewegung kommt der Greiffinger 34 in Kontakt mit dem Betätigungselement 23 und drückt dieses gegen die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 25 in seine Freigabeposition. Die konisch zusammenlaufenden Endbereiche 21, 22 des Betätigungselements 23 und des Koppelelements 18 führen dazu, dass die translatorische, in der Figur 7 nach rechts gerichtete Bewegung des Betätigungselements 23 in eine vertikale, nach unten gerichtete Bewegung des Koppelelements 18 umgesetzt wird. Über die Druckfläche 17, welche an der obenseitigen Anlagefläche 16 des Sicherungselements 9 anliegt, wird das Sicherungselement 9 dementsprechend gegen die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 13 nach unten aus der Vertiefung 11 gedrückt, so dass es außer Eingriff von der Wechselbacke 6 kommt. Dieser Zustand ist in der Figur 9 und in der Figur 11 dargestellt, wobei die Anlagefläche 16 des Sicherungselements 9 und die Druckfläche 17 des Koppelements 18 nahezu bündig mit der Oberseite der Trägerbacke 5 abschließen.
  • In dem in den Figuren 7 und 9 dargestellten Zustand befindet sich das Sicherungselement 9 außer Eingriff aus der Vertiefung 11 der Wechselbacke 6, sodass diese von der Eingriffskontur 7 der Trägerbacke 5 mittels der Greifeinrichtung 31 entnommen werden kann.
  • Die Entnahme der Wechselbacke 6 von der Trägerbacke 5 mittels der Greifeinrichtung 31 ist im Detail in Figur 12 dargestellt. Durch die mit der Wechselbacke 6 in Eingriff stehende Greifeinrichtung 31 wurde die Wechselbacke 6 gegenüber dem in Figur 11 dargestellten Zustand nach links geschoben, so dass die Gegenkontur 7b der Wechselbacke 6 nicht mehr an den Anschlagflächen 8a, 8b der Trägerbacke 5 anliegt. Dabei ist das Koppelelement 18 derart dimensioniert und weist insbesondere einen hinreichend großen Durchmesser auf, so dass auch nach einer Horizontalbewegung der Wechselbacke 6 relativ zur Trägerbacke 5 - wie in Figur 12 dargestellt - das Koppelelement 18 am Sicherungselement 9 anliegt und dieses nach unten in seine Freigabestellung drückt.
  • Soll anschließend eine Austauschwechselbacke an der Trägerbacke 5 montiert werden, so wird diese mit der Greifeinrichtung 31 gegriffen und, so wie in den Figuren 7, 9 und 11 dargestellt, auf die Trägerbacke 5 aufgesetzt. Durch ein Auseinanderbewegen der Greifarme 33 kommt der in den Figuren 7 und 9 linksseitige Greiffinger 34 außer Eingriff aus der Führungsbohrung 24, wie dies in den Figuren 5, 6 und 8 dargestellt ist. Aufgrund der Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 25 bewegt sich das Betätigungselement 23 in seine passive Endposition nach links, womit eine Aufwärtsbewegung des Koppelelements 18 und des Sicherungselements 9 in Folge der durch die Schraubendruckfeder 13 erzeugte Rückstellkraft einhergeht. Dadurch kommt der obere Endabschnitt 10 des Sicherungselements 9 in Eingriff in die Vertiefung 11 der Wechselbacke 6.
  • Damit geht einher, dass durch das Zusammenwirken der Schrägfläche 14 des Sicherungselements 9 mit der Schrägfläche 15 der Vertiefung 11 die Wechselbacke 6 gegen die Trägerbacke 5 verspannt wird, da die Anschlagflächen 8a, 8b der Trägerbacke mit entsprechenden Gegenflächen der Wechselbacke 6 in Anlage kommen. Somit ist sichergestellt, dass die Wechselbacke 6 spielfrei an der Trägerbacke 5 montiert ist.
  • Dadurch, dass die Betätigungsmittel, vorliegend insbesondere das Betätigungselement 23 und das Koppelelement 18, in der Wechselbacke 6 angeordnet sind, wird erreicht, dass direkt beim Greifen mittels der Greifeinrichtung 31 automatisch das Sicherungselement 9 in seine Freigabeposition bewegt wird, ohne dass ein separater Arbeitsschritt oder ein separater Steuerungsmechanismus hierfür erforderlich ist.
  • Bezugszeichenlist
  • 1
    Spannfutter
    2
    Futterkörper
    3
    Führungsnut
    4
    Spannbackenanordnung
    5
    Trägerbacke
    6
    Wechselbacke
    7a
    Eingriffskontur
    7b
    Gegenkontur
    8a, 8b
    Anschlagfläche
    9
    Sicherungselement
    10
    Endabschnitt
    11
    Vertiefung
    12
    Ausnehmung
    13
    Schraubendruckfeder
    14
    Schrägfläche
    15
    Schrägfläche
    16
    Anlagefläche
    17
    Druckfläche
    18
    Koppelelement
    19
    Anschlagelement
    20
    Nut
    21
    konisch zusammenlaufender Endabschnitt
    22
    konisch zusammenlaufender Endabschnitt
    23
    Betätigungselement
    24
    Führungsbohrung
    25
    Schraubendruckfeder
    26
    Vorsprung
    27
    Stift
    28
    Vertikalbohrung
    29
    Nut
    30
    Zentrierausnehmung
    31
    Greifeinrichtung
    32
    Grundkörper
    33
    Greifarm
    34
    Greiffinger
    35
    Greifaussparung
    X
    Querrichtung

Claims (15)

  1. Spannbackenanordnung (4) mit
    zwei Backenelementen, wobei ein Backenelement als Trägerbacke (5) und ein Backenelement als Wechselbacke (6), welche auswechselbar an der Oberseite der Trägerbacke (5) montiert oder montierbar ist, ausgebildet sind,
    Sicherungsmitteln, die ein Sicherungselement (9) aufweisen, welches an dem einen Backenelement bewegbar angeordnet ist, so dass es zwischen einer Sicherungsstellung, in welcher ein Endabschnitt (10) des Sicherungselements (9) über das eine Backenelement vorragt, so dass es in Eingriff mit einer Vertiefung (11) des anderen Backenelements kommt oder bringbar ist, um die Backenelemente in einer definierten Position zueinander zu sichern, und einer Freigabestellung, in welcher das Sicherungselement (9) in das eine Backenelement versenkt ist, um die Backenelemente voneinander freizugeben, bewegbar ist, und
    Betätigungsmitteln, welche ausgebildet und geeignet sind, das Sicherungselement (9) in seine Freigabestellung zu bewegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel in der Wechselbacke (6) angeordnet sind.
  2. Spannbackenanordnung (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel ein Betätigungselement (23) aufweisen, welches in einer Führungsbohrung (24) der Wechselbacke (6) eingesetzt ist, wobei, insbesondere, das Betätigungselement (23) verschiebbar zwischen einer passiven Endposition und einer Freigabeposition in der Führungsbohrung (24) gehalten ist und derart mit dem Sicherungselement (9) gekoppelt ist, dass bei einer Bewegung des Betätigungselements (23) aus der passiven Endposition in die Freigabeposition das Sicherungselement (9) in seine Freigabestellung bewegt wird.
  3. Spannbackenanordnung (4) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (23) als Betätigungsstift ausgebildet ist, und/oder
    dass die Führungsbohrung (24) zu einer Seite der Wechselbacke (6) hin offen ausgestaltet ist, und/oder
    dass Vorspannmittel vorgesehen sind, um das Betätigungselement (23) in Richtung seiner passiven Endposition vorzuspannen, wobei die Vorspannmittel insbesondere eine Feder, bevorzugt eine Druckfeder und besonders bevorzugt eine Schraubendruckfeder (25) umfassen, und/oder
    dass das Betätigungselement (23) derart in der Führungsbohrung (24) der Wechselbacke (6) verschiebbar gelagert ist, dass es in keiner Position aus der Wechselbacke (6) vorragt, und/oder
    dass in der Wechselbacke (6) Begrenzungsmittel vorgesehen sind, um den Verschiebeweg des Betätigungselements (23) zu begrenzen, wobei die Begrenzungsmittel insbesondere einen sich in einer Vertikalbohrung (28) der Wechselbacke (6) angeordneten Stift (27) umfassen, welcher in eine in dem Betätigungselement (23) ausgebildete, sich in seine Längsrichtung erstreckende Nut (29) eingreift, um den Verschiebeweg des Betätigungselements (23) zu begrenzen, und/oder
    dass das Betätigungselement (23) in seiner nach außen weisenden Stirnfläche eine Zentrierausnehmung (30) zum Einbringen eines Eingriffsmittels, bevorzugt eines Greiffingers (34) einer Greifeinrichtung umfasst, wobei die Zentrierausnehmung (30) insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Zentrierausnehmung (30) bevorzugt zumindest in einem Teilabschnitt konisch ausgebildet ist.
  4. Spannbackenanordnung (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (9) in einer zum anderen Backenelement hin offenen Ausnehmung (12) bewegbar angeordnet ist.
  5. Spannbackenanordnung (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (9) in Form eines Sicherungsstiftes ausgebildet ist, der in einer als Aufnahmebohrung ausgebildeten Ausnehmung (12) des einen Backenelements verschiebbar geführt wird, wobei sich die Aufnahmebohrung bevorzugt senkrecht zur Oberseite des einen Backenelements erstreckt, und/oder
    dass die Ausnehmung (12) in dem einen Backenelement als Sackloch ausgebildet ist, und/oder dass elastische Spannmittel vorgesehen sind, um das Sicherungselement (9) in Richtung seiner Sicherungsstellung (9) vorzuspannen, wobei, insbesondere, die Spannmittel eine Druckfeder, vorzugsweise eine Schraubendruckfeder (13) umfassen, die sich zwischen dem Sicherungselement (9) und einer in der Ausnehmung (12) ausgebildeten Stützfläche, bevorzugt dem Boden der Ausnehmung (12), abstützt.
  6. Spannbackenanordnung (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Vertiefung (11) des anderen Backenelements in Eingriff stehende oder bringbare Endabschnitt (10) des Sicherungselements (9) und/ oder die Vertiefung (11) des anderen Backenelements Schrägflächen (14, 15), insbesondere konisch ausgebildete Schrägflächen (14, 15) aufweisen, wobei der mit der Vertiefung (11) in Eingriff stehende oder bringbare Endabschnitt (10) des Sicherungselements und die Wandung der Vertiefung (11) zusammenwirken, um die beiden Backenelemente definiert zueinander zu positionieren.
  7. Spannbackenanordnung (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (9) an seinem zum anderen Backenelement weisenden Ende eine insbesondere ebene Anlagefläche (16) aufweist.
  8. Spannbackenanordnung (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Backenelement die Trägerbacke (5) und das andere Backenelement die Wechselbacke (6) bildet.
  9. Spannbackenanordnung (4) nach Anspruch 8 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel ferner ein Koppelelement (18) umfassen, welches quer, insbesondere senkrecht zur Führungsbohrung (24) verschiebbar in der Wechselbacke (6) gelagert und mit dem Betätigungselement (23) derart wirkverbunden ist, dass eine Bewegung des Betätigungselements (23) in seine Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements (18) umgesetzt wird, wobei das Betätigungselement (23) und/oder das Koppelelement (18) insbesondere einen konisch zusammenlaufenden Endabschnitt (21, 22) aufweisen, um eine Bewegung des Betätigungselements (23) in seine Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements (18) umzusetzen, und/oder das Koppelelement (18) bevorzugt bolzenförmig ausgebildet ist.
  10. Spannbackenanordnung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (18) in der Vertiefung (11) der Wechselbacke (6) verschiebbar angeordnet ist, wobei, insbesondere, in der Wechselbacke (6) Anschlagmittel vorgesehen sind, um den Verschiebeweg des Koppelelements (18) zu begrenzen, wobei, bevorzugt, die Anschlagmittel einen in der Vertiefung (11) ausgebildeten Vorsprung oder ein in die Vertiefung (11) eingesetztes Anschlagelement (19) umfassen, welcher/ welches in eine in dem Koppelelement (18) ausgebildete Ausnehmung, insbesondere in eine ringförmig umlaufende Ausnehmung, oder in eine Längsnut (20) eingreift.
  11. Spannbackenanordnung (4) nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (18) an seinem nach unten weisenden Ende eine insbesondere ebene Druckfläche (17) aufweist, welche bei montierter Wechselbacke (6) an der Anlagefläche (16) des Sicherungselements (9) anliegt, so dass das Koppelelement (18) das Sicherungselement (9) in seine Freigabestellung drückt, wenn das Betätigungselement (23) in seine Freigabeposition bewegt wird.
  12. Spannbackenanordnung (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbacke (5) an ihrer Oberseite eine Eingriffskontur (7a) und die Wechselbacke (6) eine zu dieser korrespondierende Gegenkontur (7b) aufweist, und/oder dass die Eingriffskontur (7a) mindestens zwei Anschlagflächen (8a, 8b) zur Anlage für zwei korrespondierende Gegenflächen der Gegenkontur (7b) definiert, wobei, insbesondere, genau zwei Anschlagflächen (8a, 8b) V-förmig zueinander angeordnet sind und eine einen Schenkel bildende Anschlagfläche (8a) bevorzugt horizontal verläuft, und/oder dass die Wechselbacke (6) mindestens 2 Greifaussparungen (35) aufweist, welche bevorzugt auf der der Führungsbohrung (24) gegenüberliegenden Stirnseite ausgebildet sind, um ein Eingreifen einer Greifeinrichtung zum Backenwechsel zu ermöglichen.
  13. Wechselbacke (6) zur Verwendung in einer Spannbackenanordnung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    wobei die Wechselbacke (6) auswechselbar an einer Oberseite einer Trägerbacke (5) montierbar ist,
    wobei die Wechselbacke (6)
    an ihrer Unterseite eine Vertiefung (11) aufweist, die zum Eingriff für ein trägerbackenseitiges Sicherungselement (9) vorgesehen ist, oder
    Sicherungsmittel aufweist, die ein bewegbar an der Wechselbacke (6) angeordnetes Sicherungselement umfassen, welches mit einer korrespondierenden Vertiefung einer Trägerbacke (5) in Eingriff bringbar ist, um die Wechselbacke (6) in einer definierten Position an einer Trägerbacke zu sichern,
    wobei das Sicherungselement (9) zwischen einer Sicherungsstellung, in welcher es in Eingriff mit der Vertiefung (11) der Wechselbacke (6) oder mit einer in einer Trägerbacke (5) angeordneten Vertiefung kommt oder bringbar ist, um die Wechselbacke (6) in einer definierten Position an der Trägerbacke (5) zu sichern, und einer Freigabestellung, in welcher das Sicherungselement (9) in die Wechselbacke (6) oder in eine Trägerbacke (5) versenkt ist, um die Wechselbacke (6) von der Trägerbacke (5) freizugeben, bewegbar ist,
    und wobei in der Wechselbacke (6) ferner Betätigungsmittel angeordnet sind, welche ausgebildet und geeignet sind, das Sicherungselement (9) in seine Freigabestellung zu bewegen.
  14. Wechselbacke (6) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel ein bevorzugt als Betätigungsstift ausgebildetes Betätigungselement (23) umfassen, welches in einer Führungsbohrung (24) der Wechselbacke (6) zwischen einer passiven Endposition und einer Freigabeposition verschiebbar angeordnet ist, wobei es bevorzugt derart in der Führungsbohrung (24) der Wechselbacke (6) verschiebbar gelagert ist, dass es in keiner Position aus der Wechselbacke (6) vorragt.
  15. Wechselbacke (6) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselbacke (6) an ihrer Unterseite eine Vertiefung (11) aufweist, die zum Eingriff für ein Sicherungselement (9) vorgesehen ist, und dass die Betätigungsmittel ferner ein Koppelelement (18) umfassen, welches quer, insbesondere senkrecht zur Führungsbohrung (24) verschiebbar in der Vertiefung (11) der Wechselbacke (6) gelagert und mit dem Betätigungselement (23) derart wirkverbunden ist, dass eine Bewegung des Betätigungselements (23) in die Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements (18) umgesetzt wird, wobei, insbesondere, das Betätigungselement (23) und/oder das Koppelelement (18) einen konisch zusammenlaufenden Endabschnitt (21, 22) aufweisen, um eine Bewegung des Betätigungselements (23) in die Freigabeposition in eine Bewegung des Koppelelements (18) umzusetzen, und/oder das Koppelelement (18) an seinem nach unten weisenden Ende eine insbesondere ebene Druckfläche (17) aufweist, welche bei montierter Wechselbacke (6) an einer korrespondierenden Anlagefläche (16) eines Sicherungselements (9) anliegt.
EP20186373.5A 2019-07-17 2020-07-17 Spannbackenanordnung Active EP3815844B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019119398.2A DE102019119398B3 (de) 2019-07-17 2019-07-17 Spannbackenanordnung und Wechselbacke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3815844A1 EP3815844A1 (de) 2021-05-05
EP3815844B1 true EP3815844B1 (de) 2024-07-03
EP3815844C0 EP3815844C0 (de) 2024-07-03

Family

ID=71670057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20186373.5A Active EP3815844B1 (de) 2019-07-17 2020-07-17 Spannbackenanordnung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3815844B1 (de)
DE (1) DE102019119398B3 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3512929C2 (de) * 1985-04-11 1987-03-12 Rudi 4018 Langenfeld Kirst Spannbacke
US20050218608A1 (en) * 2002-05-02 2005-10-06 Johann Taglang Clamping chuck
DE102004054177B3 (de) * 2004-11-10 2006-04-27 Schunk Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Spann- Und Greifwerkzeuge Spann- oder Greifvorrichtung, insbesondere Linear- oder Zentrischgreifer
DE202013105480U1 (de) * 2013-12-02 2015-03-03 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Spannbackenanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019119398B3 (de) 2020-08-13
EP3815844A1 (de) 2021-05-05
EP3815844C0 (de) 2024-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102019100898B4 (de) Spannvorrichtung für ein hülsenförmiges Werkstück, Handhabungsvorrichtung, eine solche Spannvorrichtung umfassend und Bearbeitungsanordnung
EP3180138B1 (de) Biegewerkzeug und greifvorrichtung zum manipulieren des biegewerkzeuges
EP0719198B1 (de) Brennerhalter für mechanisierte oder automatisierte lichtbogenschweiss- oder -schneidbrenner, insbesondere maschinen- oder roboterbrenner
EP0198379B1 (de) Greifvorrichtung mit auswechselbarer Greiferbacke
DE102005031142A1 (de) Spannvorrichtung, Grundbacken und Aufsatzbacken dafür
DE3814550C1 (en) Clamping device for clamping two machine parts releasable from one another
EP2552643B1 (de) Befestigungseinrichtung zur befestigung eines spannfutters an einer drehspindel
DE10004506C1 (de) Vorrichtung zum Lochspannen
EP0391262A1 (de) Spannvorrichtung zum axialen Spannen eines Werkzeugkopfes an einer Werkzeugmaschinenspindel
DE19855919A1 (de) Preßvorrichtung
EP3113892B1 (de) Werkzeugschieber
EP2566635B1 (de) Werkzeughalterung, werkzeugmaschine mit einer derartigen werkzeughalterung sowie verfahren zum festlegen eines bearbeitungswerkzeuges an einer werkzeughalterung einer werkzeugmaschine
EP2998068B1 (de) Zentrumsspanner mit schnellwechselbacken
EP3815844B1 (de) Spannbackenanordnung
EP2219811A2 (de) Vorrichtung zum festspannen eines werkstückträgers an einem an einer bearbeitungsmaschine fixierbaren spannfutter
DE102019104836A1 (de) Spannvorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Bearbeitungszentrum
DE102017121286B3 (de) Spannbacke
DE102019112952B4 (de) Spannfutter für Werkzeugmaschinen
DE202013105480U1 (de) Spannbackenanordnung
DE2825106C2 (de) Vorrichtung zum Zusammenbauen eines Kreuzgelenkes
EP2777850A1 (de) Spann- oder Greifeinrichtung
DE3700841A1 (de) Kupplungselement, insbesondere zum kraft- und formschluessigen verbinden eines werkzeugkopfes mit einem werkzeugtraeger
DE3136413C2 (de)
DE10205791C1 (de) Wechselhaltersystem für Werkzeuge
DE102005049614A1 (de) Hebelspanner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210610

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220906

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230628

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240206

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020008427

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20240703

P04 Withdrawal of opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_40729/2024

Effective date: 20240709

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20240712

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20240925

P05 Withdrawal of opt-out of the competence of the unified patent court (upc) changed

Free format text: CASE NUMBER: APP_40729/2024

Effective date: 20240712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241003

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241003

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241103

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241004

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20250404

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20241003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240717

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 6

Effective date: 20250728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200717