DE60202084T2

DE60202084T2 - Verfahren zur Herstellung von Treibstangen von Griffeinheiten für Fensterrahmen und Gerät zum Durchführen des Verfahrens

Info

Publication number: DE60202084T2
Application number: DE60202084T
Authority: DE
Inventors: Marco Lambertini
Original assignee: GSG International SpA
Current assignee: GSG International SpA
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2022-02-14
Also published as: ITBO20010080A1; PT1232830E; EP1232830B2; ES2180474T5; DE60202084T3; DE60202084D1; EP1232830B1; ITBO20010080A0; ES2180474T1; ATE283748T1; EP1232830A2; EP1232830A3; ES2180474T3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Treibstangen für Griffeinheiten von Fensterrahmen und auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Auf dem Sektor des Zubehörs für metallene Fensterrahmen, insbesondere, doch ohne den Anwendungszweck zu begrenzen, für Kipp- und Drehfensterrahmen, werden heute für den Betrieb der Rahmen eine Anzahl von Zubehörteilen verwendet und sind notwendig, welche an dem feststehenden Teil wie auch an dem beweglichen Teil des Rahmens angebracht werden. Ein wichtiges Element besteht aus der Betätigungseinheit, welche das Erreichen der Konfigurationen des beweglichen Rahmens erlaubt (Drehöffnung, Kippöffnung (Schliessen), wenn ein Griff an der äusseren Oberfläche des beweglichen Rahmens benutzt wird.
Die Betätigungseinheit (auf die sich in der nachstehenden Beschreibung bezogen wird, ohne andere auszuschliessen) besteht aus einem Paar von Stangensegmenten (ein Teil einer flachen Profilstange), die durch ein Verbindungselement mit einander verbunden sind oder, wie den Fachleuten auf dem Gebiet bekannt ist, durch eine Treibstange, welche zwischen den beiden Segmenten angeordnet und an diesen befestigt ist, und zwar unter Verwendung von normalerweise an den Treibstangen vorhandenen Verbindungszapfen, welche in Bohrungen eingesetzt werden können, die in die entsprechenden Enden der Segmente eingearbeitet sind.
Die beiden Segmente haben ebenfalls weitere Sitze oder Bohrungen, hergestellt dicht an den Enden entgegengesetzt von den an die Treibstange angeschlossenen, zum Verbinden während der Zusammenbauphasen des Rahmen mit den aktiven Elementen, welche den beweglichen Rahmen öffnen und schliessen (Schubriegel oder Schliesszapfen), und um die Elemente (zum Beispiel Winkelvorgelege) zum Kippöffnen des beweglichen Rahmens zu betätigen.
Die auf diese Weise ausgelegte Betätigungseinheit ist erhalten unter Anwendung eines Verfahrens, welches mit Hilfe von geeigneten Ablängmaschinen die Herstellung der oben erwähnten Stangensegmente aus einer Profilstange von geeignetem Querschnittprofil vorsieht, welche so geformt ist, dass es mit dem Kanal in dem Profil des Fensterrahmens zusammenpasst und in diesen greift. Die Länge der genannten Segmente hängt von den Abmessungen (Höhe) des beweglichen Rahmens ab, in welchen sie eingesetzt werden sollen. Sobald sie geschnitten sind, werden die Segmente weiter be arbeitet, um die oben erwähnten zusätzlichen Sitze und/oder Bohrungen zum Verbinden mit der Treibstange und den Betätigungselementen zum Öffnen/Schliessen zu erhalten.
Nach dieser Bearbeitung werden die Segmente aufeinanderfolgend montiert, und jedes wird an den oben erwähnten Betätigungselementen befestigt, bis zur vollständigen Montage an der Profilstange.
Die oben erwähnte Phase der Herstellung der Stangensegmente wird ausgeführt, indem von flachen Profilstangen von einer bestimmten Länge (normalerweise fünf bis sechs Meter) ausgegangen wird, welche einzeln in die Ablängmaschine eingelegt werden können, die eine Zahl von Segmenten schneidet, programmiert in der Maschine und abhängig von den Anforderungen zur Herstellung des Rahmens seitens des Monteurs.
Diese Art von Verfahren ist aus dem Dokument EP1132169 bekannt, welches ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von Betätigungseinheiten für Fensterrahmen beschreibt. Das Verfahren enthält die Phasen, gleichzeitig oder aufeinanderfolgend, des Zuführens einer Profilstange mit einem Querschnitt, welcher eine passrechte Verbindung mit einem Kanal in einer Betriebsrichtung ergibt, des Ausführens einer Anzahl von Bearbeitungsvorgängen an der Profilstange mit Hilfe von Mitteln, die dazu dienen, eine Reihe von Merkmalen in Form und/oder Profil der Profilstange anzu bringen, um wenigstens das Treibmittel und Teil der Betätigungselemente zu bilden, und einen Abschnitt mit den oben erwähnten Merkmalen von der Profilstange zu schneiden, welche die einzelne Stange bildet, deren Länge im wesentlichen der Höhe des beweglichen Rahmens entspricht. Das Dokument EP 1132169 fällt unter den Artikel 54(3) EPC.
Dieses Verfahren weist jedoch Nachteile auf, insbesondere zurückzuführen auf die zu bearbeitende flache Profilstange, normalerweise bestehend aus einer Stange mit vorgegebener Standardlänge, und auf die Ablängmaschine, welche zusammen erhebliche Abmessungen ergeben, die für den Monteur nicht immer leicht zu bewältigen sind. Zusätzlich erzeugt das Schneiden der Stangensegmente eine grosse Menge von Abfallmaterial für jede bearbeitete flache Profilstange, das nicht weiter verwendet werden kann und folglich einer Erhöhung der Kosten für den Monteur beiträgt.
Ebenfalls ist aus dem Dokument EP0803624 ein Baskülverschluss bekannt, welcher eine Stange enthält, montiert zur Verschiebung in einem Gehäuse, das den Mechanismus zur Verschiebebetätigung aufnimmt. Die Stange gleitet in einer Rille zwischen blockierten und freigegebenen Positionen. Die Rille besteht aus einer Bodenrille und einer mit der Kante abschliessenden Rille, welche in Querrichtung eine grössere Weite hat als die Bodenrille. Die Stange mit T-förmigem Querschnitt erstreckt sich entlang der Längsachse der Rille.
Der Kopf und der Schenkel, welche das T bilden, gleiten jeweils in der mit der Kante abschliessenden Rille und in der Bodenrille. Der Kopf ist unterbrochen vor dem freien Ende der Stange und ist verlängert bis zu dem Stangenende durch einen Endabschnitt von einer Breite entsprechend der Breite des T-Schaftes.
Das Dokument beschreibt auch ein Verfahren zur Herstellung von Treibstangen für Griffeinheiten von Fensterrahmen, enthaltend die folgenden Phasen:

– Zuführen in einer geradlinigen Betriebsrichtung von einer kontinuierlichen Profilstange, die so geformt ist, dass sie mit einem Gleitkanal eines Fensterrahmens zusammenpasst und in diesen greift, und die aus einer Zuführvorrichtung kommt, welche die kontinuierliche Profilstange in einer aufgerollten Form enthält;
– Bearbeiten eines Abschnittes der kontinuierlichen Profilstange in einer Bearbeitungsstation, um wenigstens einen Teil der Halte- und/oder Betätigungselemente herzustellen, gesteuert durch eine Griffeinheit des Fensterrahmens, um es der Treibstange zu erlauben, in beiden Richtungen und entlang dem Kanal zu gleiten;
– Schneiden eines in der genannten Bearbeitungsstation bearbeiteten Abschnittes der kontinuierlichen Profilstange in eine vorgegebene Länge.

Das Dokument beschreibt ebenfalls eine Anlage nach dem Oberbegriff aus Anspruch 8.
Die Anmelderin hat jedoch festgestellt, dass solche Verfahren verbessert werden könnten, insbesondere die Geschwindigkeit und die Präzision der Produktion betreffend.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher, die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden, indem ein Verfahren zur Herstellung der Betätigungseinheit vorgesehen wird, sowie eine Vorrichtung, mit welcher das genannte Verfahren durchgeführt wird, wobei die Herstellung der Elemente, welche die Betätigungseinheit bilden, ausgesprochen schnell und präzise ist, ohne eine grosse Menge von Abfallmaterial zu erzeugen, und die reduzierte Abmessungen hat.
Demgemäss sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zubehör für Fensterrahmen vor, wie in den anhängenden Ansprüchen festgelegt ist.
Die technischen Merkmale der vorliegenden Erfindung, in Übereinstimmung mit den oben erwähnten Zwecken, sind in den beiliegenden Ansprüchen hervorgehoben, und die Vorteile gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung hervor, und zwar unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, welche eine vorgezogene Ausführung der Erfindung zeigen, und von welchen
1 eine schematische Frontansicht, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser zu verdeutlichen, eines Fen sterrahmens zeigt, der mit den Treibstangen versehen ist, welche unter Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden können;
2 zeigt eine zerlegte Darstellung eines Satzes von Treibstangen, welche unter Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden können, und eine Griffeinheit zur Betätigung;
3 ist eine schematische Frontansicht einer Treibstange, bestehend aus einem einzigen Körper, welche unter Anwendung des Verfahrens und der Benutzung der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden kann;
4 ist eine schematische Seitenansicht, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser zu verdeutlichen, der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zur Herstellung von Treibstangen nach der vorliegenden Erfindung.
Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, insbesondere unter Bezugnahme auf die 1 und 2, werden das beschriebene Verfahren und die entsprechende Vorrichtung benutzt, um Treibstangen für Griffeinheiten von Fensterrahmen herzustellen.
Diese Fensterrahmen (s. 1) bestehen aus einem feststehenden Rahmen 12 und einem beweglichen Rahmen 13 mit einer Höhe H, welcher sich in einer oder mehreren stabilen Konfigurationen (hier nicht gezeigt) öffnen lässt.
Der bewegliche Rahmen 13 enthält einen Abschnitt 1, der einen Gleit- und/oder Verbindungskanal 2 für Treibstangen 3 für Griffeinheiten 4 bildet.
Die Griffeinheiten 4 erlauben es mit Hilfe von Antriebsmitteln 5 den Treibstangen 3, sich in beiden Richtungen und entlang dem Kanal 2 zu verschieben, um eine oder mehrere stabile, geöffnete Konfigurationen und eine geschlossene Konfiguration zu erhalten.
Die oben erwähnten Treibstangen 3 sind ebenfalls an Halte- und/oder Betätigungselemente 6 angeschlossen, welche unter Verwendung der Griffeinheit 4 ausgelöst werden können, um die oben erwähnten stabilen offenen und geschlossenen Konfigurationen zu erhalten.
Die folgenden Phasen sind erforderlich, um die Treibstangen 3 zu erhalten (s. auch 4):

– Zuführen einer kontinuierlichen Profilstange 7 in einer Betriebsrichtung A, welche Profilstange passrecht zum Einsetzen in den Gleitkanal 2 geformt ist;
– Schneiden eines Abschnittes 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 in einer Bearbeitungsstation 8 zu einer vorgegebenen Länge.

Vor der Schneidphase erfolgt eine Phase der Bearbeitung eines Abschnittes der kontinuierlichen Profilstange 7 in der Bearbeitungsstation 8, um wenigstens einen Teil der Halte- und/oder Betätigungselemente 6 anzuformen und/oder anzubringen.
Bei einer vorgezogenen Ausführung kommt die kontinuierliche Profilstange 7 aus einer Ladevorrichtung 10, welche die kontinuierliche Profilstange 7 in einer Konfiguration der geringsten Abmessungen aufnimmt.
Bei der gezeigten Ausführung kommt die kontinuierliche Profilstange 7 aus einer Ladevorrichtung 10, welche die kontinuierliche Profilstange 7 in einer aufgerollten Konfiguration aufnimmt.
Diese Konfiguration der kontinuierlichen Profilstange 7 ist möglich, da die Profilstange 7 aus einem Kunststoffmaterial mit einem hohen Elastizitätsmodul hergestellt ist, das heisst mit der Möglichkeit der elastischen Verformung.
Diese Möglichkeit erlaubt daher die Herstellung einer Stange 3 aus einem sehr widerstandsfähigem Material und mit allen zweckbedingten Eigenschaften, sowie mit der Möglichkeit der Verformung, um während der Herstellungs- und Bearbeitungsphasen die geringsten Abmessungen zu haben.
Zurückkommend auf das Verfahren, können die oben erwähnten Verfahrensphasen einen Bohrvorgang an dem Abschnitt 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 enthalten, um eine Anzahl von Sitzen 11 für den Anschluss der Antriebsmittel 5 und der Halte- und/oder Betätigungselemente 6 herzustellen.
Vorteilhafterweise kann die kontinuierliche Profilstange 7 aus einem einzigen Stangenelement 3 bestehen, zugeschnitten auf eine Länge L, die im wesentlichen der oben erwähnten Höhe H des beweglichen Rahmens 13 entspricht (s. insbesondere 3).
Bei der oben erwähnten Ausführung mit einer einzigen Stange 3 kann auch eine Phase der Bearbeitung des Abschnittes 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 vorgesehen sein, die einen Vorgang des Anbringens der Antriebsmittel 5 an dem Abschnitt 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 beinhaltet.
Dem Anbringen der Antriebsmittel 5 kann ein Bohrvorgang vorausgehen, um die Sitze 11 für die anschliessende Verbindung mit den Antriebsmitteln 5 herzustellen.
Die Arbeiten, die das Bohren und das Anbringen der Antriebsmittel 5 an dem Abschnitt 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 einbeziehen, werden vorzugsweise immer in der Bearbeitungsstation 8 ausgeführt.
Die Phase der Bearbeitung des Abschnittes 3 der Profilstange kann ebenfalls einen Vorgang des teilweisen Schneidens von einem Ende 3a des Abschnittes 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 enthalten, um eine alternative Ausführung des Endabschnittes zu erreichen, wobei eins der oben erwähnten Halte- und/oder Betätigungselemente 6 geformt wird.
Bis hierher wurde sich auf allgemeine Antriebsmittel 5 und Halte- und/oder Betätigungselemente bezogen, welche, wie in den 1 und 2, eine Einheit 100 zum Abfangen der Betätigungshebel 4a der Griffeinheit 4 (entsprechend zu Antriebsmitteln 5) enthalten können, während, was die Halte- und/oder Betätigungselemente 6 betrifft, diese übliche Anschlagzapfen 101 sein können, oder auf solche Weise geformte Endbereiche, die es erlauben, den beweglichen Rahmen 13 in den verschiedenen Konfigurationen zu halten und/oder in diese zu bringen, oder Winkelvorgelege 102 zum Übertragen der Bewegung zwischen den Senkrecht- und Querstreben beweglichen Rahmens 13. Die Zapfen 101 und die Winkelvorgelege 102 können an die Stange 3 mit Hilfe von Sitzen 11 in der Stange 3 angeschlossen sein.
Wie in 4 gezeigt, enthält die Vorrichtung zur Herstellung der Stangen 3 grundlegend wie folgt:

– eine erste Station 14, welche in Betriebsrichtung A eine kontinuierliche Profilstange 7 zuführt, die passrecht für den Eingriff in den Gleitkanal 2 geformt ist; und
– eine zweite Station 8 zum Schneiden des Abschnittes 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 in eine vorgegebene Länge.

Die zweite Station 8 erlaubt die direkte Bearbeitung des Abschnittes 3 der kontinuierlichen Profilstange 7, um wenigstens das Anformen und/oder Anbringen der Antriebsmittel 5 und der Halte- und/oder Betätigungselemente 6 zu ermöglichen.
Die Station 14 kann eine Ladevorrichtung 10 für die kontinuierliche Profilstange 7 enthalten, letztere aufgenommen in einer aufgerollten Konfiguration. Die Öffnung 10a (in diesem Falle untenliegend) der Ladevorrichtung 10 kann mit Bewegungsmitteln 15 (zum Beispiel angetriebene Rollen 15a) versehen sein, dazu bestimmt, das Zuführen der kontinuierlichen Profilstange 7 in einer im wesentlichen geraden Betriebsrichtung A zu erlauben.
Die kontinuierliche Profilstange 7 wird der zweiten, der Bearbeitungsstation 8 zugeführt, welche einen programmierten Führungs- und Zuführkanal 16 für die kontinuierliche Profilstange 7 enthält, und zwar unterhalb einer Anzahl von Unterstationen zum Bearbeiten / Schneiden der kontinuierlichen Profilstange 7.
In einer vereinfachten Weise kann die zweite, die Bearbeitungsstation 8, eine einzige Unterstation 18 enthalten, die zum Schneiden der kontinuierlichen Profilstange 7 mit Schneidmitteln 19 dient (das heisst einem profilierten Schneidkopf).
Als Alternative kann die zweite, die Bearbeitungsstation 8, eine Anzahl von Unterstationen für die verschiedenen Bearbeitungsphasen enthalten, um eine komplette Stange 3 für den Zusammenbau mit dem Fensterrahmen zu erhalten, und die in einen einzigen Trägerkörper 150 eingesetzt sind.
Es kann eine erste Unterstation 17 zum Bohren der kontinuierlichen Profilstange 7 unter Verwendung einer Spindel 17m vorhanden sein.
Eine zweite, bereits erwähnte Unterstation 18 kann vorhanden sein, um die kontinuierliche Profilstange 7 mit den Schneidmitteln 19 zu schneiden.
Eine dritte Unterstation 20 kann dazu bestimmt sein, die Antriebsmittel 5 an der kontinuierlichen Profilstange 7 anzubringen. In diesem Falle kann die dritte Unterstation 20 zum Anbringen ein Magazin 21 zum Zuführen der Antriebsmittel 5 haben, die dem Magazin 21 entnommen werden, welches aus einer Art automatischer Ladevorrichtung mit einem beweglichen Anbringungskopf 20a besteht.
Eine vierte Unterstation 21 zur Bearbeitung kann zweite Schneidmittel 22 haben, die dazu vorgesehen sind, eine alternative Ausführung des Endabschnittes 3a des Abschnittes 3 der kontinuierlichen Profilstange 7 herzustellen, um das oben erwähnte Betätigungselement 6 zum Verändern der Konfiguration des beweglichen Rahmens 13 zu formen.
Die oben erwähnten Unterstationen 17, 18, 20 und 21 werden durch eine Steuereinheit 23 gesteuert, welche durch den Bediener im Zusammenhang mit den Anforderungen betreffend das Verfahren und den Zusammenbau des herzustellenden Fensterrahmens programmiert werden kann.
Ein Verfahren und eine auf diese Weise erhaltene Vorrich tung erfüllen daher die gewünschten Zwecke dank der Bearbeitung einer kontinuierlichen Profilstange, welche während der Zuführphase in ihren geringsten Abmessungen konfigurierbar ist (das heisst aufgerollt) und es somit erlaubt, eine grosse Menge von Material in einem begrenzten Raum zur Bearbeitung der Profilstange zu benutzen.
Das Material hat stets die gleichen Eigenschaften wie das Material, das herkömmlicherweise zur Produktion von diesem Zubehör verwendet wird.
Kombiniert man diese Ladevorrichtung mit einer automatisierten Vorrichtung, und in einigen Fällen mit der Möglichkeit, Stangen in einem einzigen Körper für jeden Fensterrahmen herzustellen, wird die Produktivität erhöht, was dem Monteur mehr Freiheit bei seiner Arbeit lässt. Zusätzlich muss daran erinnert werden, dass die kontinuierliche Profilstange eine deutliche Reduzierung, sei es der Abmessungen wie auch des Abfallmaterials erlaubt, welches die linearen Stangen während der normalen Bearbeitung erzeugt haben.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Treibstangen (3) für Griffeinheiten (4) von Fensterrahmen, enthaltend aufeinanderfolgend die nachstehenden Phasen: – Zuführen in einer geradlinigen Betriebsrichtung (A) einer kontinuierlichen Profilstange (7), die passrecht zum Einsetzen in einen Gleitkanal (2) eines Fensterrahmens geformt ist und von einer Ladevorrichtung (10) kommt, welche die genannte kontinuierliche Profilstange (7) in einer aufgerollten Form beeinhaltet; – Bearbeiten eines Abschnittes der kontinuierlichen Profilstange (7) in einer Bearbeitungsstation (8), um wenigstens einen Teil eines Halte- und/oder Betätigungselementes (6) anzuformen und/oder anzubringen, das durch eine Griffeinheit (4) des Fensterrahmens ausgelöst wird, um es der Treibstange (3) zu erlauben, entlang dem Kanal (2) in beiden Richtungen zu gleiten; – Schneiden eines Abschnittes (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) in der genannten Bearbeitungsstation (8) zu einer vorgegebenen Länge; bei welchem die kontinuierliche Profilstange (7) aus einem synthetischen Material hergestellt ist, und zwar mit der Möglichkeit der elastischen Verformung, um in ihrem aufgerollten Zustand die geringste Abmessung zu haben.
Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Bearbeitungsphase wenigstens einen Bohrvorgang an dem Abschnitt (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) enthält, um eine Anzahl von Verbindungssitzen (11) für die Antriebsmittel (5) und die Halte- und/oder Betätigungselemente (6) herzustellen.
Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem die Stangen (3) an Fensterrahmen angebracht werden können, vom Typ enthaltend einen feststehenden Rahmen (12) und einen beweglichen Rahmen (13) mit Höhe (H), welcher sich in einer oder mehreren stabilen Konfigurationen öffnen lässt, wenn die Griffeinheit (4) betätigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierliche Profilstange (7) zu einer Länge (L) geschnitten wird, die im wesentlichen gleich der Höhe (H) des beweglichen Rahmens (13) ist.
Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Phase der Bearbeitung des Abschnittes (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) wenigstens einen Vorgang des Befestigens der Antriebsmittel (5) an dem Abschnitt (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) enthält.
Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Phase der Bearbeitung des Abschnitts (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) wenigstens einen Bohrvorgang und einen Vorgang des Befestigens der Antriebsmittel (5) an dem Abschnitts (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) in den durch den Bohrvorgang hergestellten Sitzen (11) enthält.
Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorgänge des Bohrens und des Befestigens der Antriebsmittel (5) an dem Abschnitt (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) in der Bearbeitungsstation (8) ausgeführt werden.
Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsphase einen Vorgang des teilweisen Schneidens von einem Ende (3a) des Abschnitts (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) enthält, wobei eine alternative Ausführung des Endabschnittes erhalten wird, um eins der Halte- und/oder Betätigungsmittel (6) zu formen.
Vorrichtung zur Herstellung von Treibstangen (3) für Griffeinheiten (4) von Fensterrahmen, enthaltend: – eine erste Zuführstation (14) zum Zuführen in einer Betriebsrichtung (A) einer kontinuierlichen Profilstange (7), die passrecht zum Einsetzen in einen Gleitkanal (2) eines Fensterrahmens geformt ist; – eine zweite Bearbeitungsstation (8) für die kontinuierliche Profilstange (7), dazu bestimmt, wenigstens das Schneiden eines Abschnitts (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) zu einer vorgegebenen Länge zu ermöglichen; wobei die zweite Bearbeitungsstation (8) ausserdem Unterstatio nen (17, 18, 20, 21) zum Bearbeiten des Abschnitts (3) der Profilstange enthält, die dazu dienen, wenigstens das Formen und/oder Befestigen der Antriebsmittel (5) und der Halte- und/oder Betätigungselemente (6) zu ermöglichen, die durch eine Griffeinheit (4) des Fensterrahmens betätigt werden, um die Treibstange (3) entlang dem Kanal (2) in beiden Richtungen zu verschieben; – eine Ladevorrichtung (10) für die kontinuierliche Profilstange (7), wobei die Ladevorrichtung (10) die kontinuierliche Profilstange (7) in einer aufgerollten Konfiguration aufnimmt, und wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine programmierbare Steuereinheit (23) enthält, welche die Unterstationen (17, 18, 20, 21) steuert, und zwar je nach den Anforderungen der Bearbeitung und des Zusammenbaus des herzustellenden Fensterrahmens.
Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Öffnung (10a) der Ladevorrichtung (10) Bewegungsmittel (15) vorgesehen sind, die es der kontinuierlichen Profilstange (7) erlauben, in einer im wesentlichen geradlinigen Betriebsrichtung (A) zugeführt zu werden.
Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bearbeitungsstation (8) einen programmierten Führungs- und Zuführkanal (16) für die kontinuierliche Profilstange (7) enthält, und zwar unterhalb einer Anzahl von Unterstationen zum Bearbeiten – Schneiden der kontinuierlichen Profilstange (7).
Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bearbeitungsstation (8) wenigstens eine erste Unterstation (17) zum Bohren der kontinuierlichen Profilstange (7) aufweist.
Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bearbeitungsstation (8) wenigstens eine zweite Unterstation (18) zum Schneiden der kontinuierlichen Profilstange (7) mit Schneidmitteln (19) aufweist.
Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bearbeitungsstation (8) wenigstens eine dritte Unterstation (20) zum Anbringen der Antriebsmittel (5) an der kontinuierlichen Profilstange (7) aufweist.
Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Unterstation (20) zum Anbringen der Antriebsmittel (5) ein Magazin (21) zum Zuführen der Antriebsmittel (5) enthält.
Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bearbeitungsstation (8) wenigstens eine vierte Unterstation (21) zur Bearbeitung enthält, welche zweite Schneidmittel (22) aufweist, dazu be stimmt, eine alternative Ausführung des Endstückes (3a) des Abschnitts (3) der kontinuierlichen Profilstange (7) herzustellen, um ein Halte- und/oder Betätigungselement (6) zu formen.