JPS63104810A - プラスチツク円板の成形金型 - Google Patents
プラスチツク円板の成形金型Info
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- JPS63104810A JPS63104810A JP25104486A JP25104486A JPS63104810A JP S63104810 A JPS63104810 A JP S63104810A JP 25104486 A JP25104486 A JP 25104486A JP 25104486 A JP25104486 A JP 25104486A JP S63104810 A JPS63104810 A JP S63104810A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック円板の成形金型、特に、光ディス
ク及び光磁気ディスク用プラスチック円板を成形する際
に適用するプラスチック円板の成形金型に関する。
ク及び光磁気ディスク用プラスチック円板を成形する際
に適用するプラスチック円板の成形金型に関する。
近年の情報記録分野での高密度化の要求により、光ディ
スク及び光磁気ディスクの需要が急速に高まっている。
スク及び光磁気ディスクの需要が急速に高まっている。
こうした中で、光ディスク及び光磁気ディスクの担体で
あるプラスチック円板は、量産性、転写性、品質の安定
性が良いという理由で主として射出成形法または射出圧
縮成形法によって製造されている。
あるプラスチック円板は、量産性、転写性、品質の安定
性が良いという理由で主として射出成形法または射出圧
縮成形法によって製造されている。
従来のプラスチック円板の成形金型は、金型内の円板形
キャビティに対して円板の中心から溶融したプラスチッ
ク樹脂を放射状に流入させるダイレクトゲート方式が用
いられている。
キャビティに対して円板の中心から溶融したプラスチッ
ク樹脂を放射状に流入させるダイレクトゲート方式が用
いられている。
次に従来のプラスチック円板の成形金型について図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
第３図は従来のプラスチック円板の成形金型の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
第３図に示すプラスチック円板の成形金型は、スプル１
とスプル１の中心に直交したキャビティ２とを含んで構
成される。
とスプル１の中心に直交したキャビティ２とを含んで構
成される。
ココテスプルｌを、射出成形機の射出ノズル２１から射
出された溶融プラスチック樹脂４１が通過し、キャビテ
ィ２に流入、充填後冷却固化した後に第１の型板６と第
２の型板６′の間のパーティング面よシ金型が開き、プ
ラスチック円板が取り出される。
出された溶融プラスチック樹脂４１が通過し、キャビテ
ィ２に流入、充填後冷却固化した後に第１の型板６と第
２の型板６′の間のパーティング面よシ金型が開き、プ
ラスチック円板が取り出される。
上述した従来のプラスチック円板の成形金型を用いた成
形方法においては、円板形キャビティの各部に対して溶
融プラスチック樹脂を均一に充填できるという長所があ
る反面、キャビティへの溶融プラスチック樹脂流入口で
あるスプルをキャビティ中心に配置するために１台の成
形金型に１つのキャビティを設けることとなシ、所望の
プラスチック円板は、１サイクルの成形工程あたシ、１
枚しか成形できないという欠点があった。
形方法においては、円板形キャビティの各部に対して溶
融プラスチック樹脂を均一に充填できるという長所があ
る反面、キャビティへの溶融プラスチック樹脂流入口で
あるスプルをキャビティ中心に配置するために１台の成
形金型に１つのキャビティを設けることとなシ、所望の
プラスチック円板は、１サイクルの成形工程あたシ、１
枚しか成形できないという欠点があった。
これに対し、光ディスク及び光磁気ディスク用プラスチ
ック円板の生産性を高める方法として、成形工程の１サ
イクルに要する時間を短縮する方法がとられているが、
溶融プラスチック樹脂の冷却固化時間や成形機の動作時
間の短縮にはおのずと限界があシ、根本的な解決方法と
はなっていないという欠点がありた。
ック円板の生産性を高める方法として、成形工程の１サ
イクルに要する時間を短縮する方法がとられているが、
溶融プラスチック樹脂の冷却固化時間や成形機の動作時
間の短縮にはおのずと限界があシ、根本的な解決方法と
はなっていないという欠点がありた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のプラスチック円板の成形金型は、溶融プラスチ
ック樹脂の金型への流入方向に対して同軸上にダイレク
トゲート構造を持つキャビティを少なくとも２つ以上直
例に配置し、かつ前記同軸上を移動できる制限ビンとを
含んで構成される。
ック樹脂の金型への流入方向に対して同軸上にダイレク
トゲート構造を持つキャビティを少なくとも２つ以上直
例に配置し、かつ前記同軸上を移動できる制限ビンとを
含んで構成される。
次に、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の第１の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
第１図（ａ）は、プラスチック円板の成形のために金型
を閉じた状態を示す。
を閉じた状態を示す。
第１図（ａ）Ｋ示された第１のキャビティ２及び第２の
キャビティ２′はキャビティの中心に直交して接続され
た第１のスプル１と第２のスプル１′によって射出ノズ
ル２１と同軸上に配置される。
キャビティ２′はキャビティの中心に直交して接続され
た第１のスプル１と第２のスプル１′によって射出ノズ
ル２１と同軸上に配置される。
さらに射出ノズル２１と同軸上には、金型外部の制御装
置１６によりて調整可能な摺動機構１５内のピストン１
１に接続された制限ピン１０を含んで構成される。
置１６によりて調整可能な摺動機構１５内のピストン１
１に接続された制限ピン１０を含んで構成される。
次に第１図（ａ）を用いて本発明の作用、動作を詳細に
説明する。
説明する。
射出成形機（図示せず）の射出ノズル２１から射出され
た溶融プラスチック樹脂４１は、第１のスプル１を通過
し、制限ビン１０の頭部１０ａに到達する。溶融プラス
チック樹脂４１は制限ビン１０の頭部１０ａの流動抵抗
により２つに分かれ、一方は第１のキャビティ２へ流入
し充填後冷却固化する。さらに一方は、第２のスプル１
′を通過し、第２のキャビティ２′へ流入し充填後冷却
固化する。この際、第１のキャビティ２に比較して第２
のキャビティ２′は、射出ノズル２１からの溶融プラス
チック樹脂流路が長い為に、溶融プラスチック樹脂温度
が低下し可塑化度が悪化するが、制御ピン１０によって
第２のスプルｌ′の溶融ブツスナック樹脂流路断面積が
せばめられ、第２のスプル１′を通過する際のせん断発
熱によって溶融プラスチック樹脂の可塑化度は回復する
。その結果、第１のキャビティ２と第２のキャビティ２
′には等しい可塑化度を持つ溶融プラスチック樹脂が充
填されることとなる。
た溶融プラスチック樹脂４１は、第１のスプル１を通過
し、制限ビン１０の頭部１０ａに到達する。溶融プラス
チック樹脂４１は制限ビン１０の頭部１０ａの流動抵抗
により２つに分かれ、一方は第１のキャビティ２へ流入
し充填後冷却固化する。さらに一方は、第２のスプル１
′を通過し、第２のキャビティ２′へ流入し充填後冷却
固化する。この際、第１のキャビティ２に比較して第２
のキャビティ２′は、射出ノズル２１からの溶融プラス
チック樹脂流路が長い為に、溶融プラスチック樹脂温度
が低下し可塑化度が悪化するが、制御ピン１０によって
第２のスプルｌ′の溶融ブツスナック樹脂流路断面積が
せばめられ、第２のスプル１′を通過する際のせん断発
熱によって溶融プラスチック樹脂の可塑化度は回復する
。その結果、第１のキャビティ２と第２のキャビティ２
′には等しい可塑化度を持つ溶融プラスチック樹脂が充
填されることとなる。
とこで、制限ビン１０はシリンダ１２とピストン１１よ
構成る摺動機構１５によシ金型外部の制御装置１６によ
って最適位置に固定されている。
構成る摺動機構１５によシ金型外部の制御装置１６によ
って最適位置に固定されている。
第１図伽）は上述した手順によってキャビティ２゜２′
内によって冷却固化したプラスチック円板を取）出す為
に金型を開いた状態を示す断面図である。
内によって冷却固化したプラスチック円板を取）出す為
に金型を開いた状態を示す断面図である。
第１図（ｂ）に示す固定側取付は板５と可動側取付は板
５′は射出成形機（図示せず）の型開き動作によって相
反する方向に動く。また制限ビン１０は制御装置１６か
らの指令によってシリンダ１２内を後退したピストン１
１と共に後退している。
５′は射出成形機（図示せず）の型開き動作によって相
反する方向に動く。また制限ビン１０は制御装置１６か
らの指令によってシリンダ１２内を後退したピストン１
１と共に後退している。
型開き動作が進むにつれ、第１の型板６と第２の型板６
″の間のパーティング面及び第２の型板６′と第３の型
板６″の間のパーティング面が、ガイドピン７及びサポ
ートピン８によって案内されつつ開いていき、規定の位
置において型開き動作が停止した後、成形されたプラス
チック円板４２．４２’が取シ出される様に構成されて
いる。
″の間のパーティング面及び第２の型板６′と第３の型
板６″の間のパーティング面が、ガイドピン７及びサポ
ートピン８によって案内されつつ開いていき、規定の位
置において型開き動作が停止した後、成形されたプラス
チック円板４２．４２’が取シ出される様に構成されて
いる。
こうして得られたプラスチック円板の品質を総合的に評
価する指標としてプラスチック円板の重量を測定したと
ころ、各々１００枚ずつの重量ばらつきは、第１のキャ
ビティ２で成形されたプラスチック円板４２で０．３４
％、第２のキャビティ２′で成形されたプラスチック円
板４２′で０．３０％であシ両者間に有意な差は無く、
総合して０．３６％であった。
価する指標としてプラスチック円板の重量を測定したと
ころ、各々１００枚ずつの重量ばらつきは、第１のキャ
ビティ２で成形されたプラスチック円板４２で０．３４
％、第２のキャビティ２′で成形されたプラスチック円
板４２′で０．３０％であシ両者間に有意な差は無く、
総合して０．３６％であった。
第２図は本発明の第２の実施例を示す断面図である。
第２図において射出ノズル２１は金型内のホットノズル
２２に密着しておシ、溶融プラスチック樹脂４１は、ホ
ットノズル２２先端部まで充填する様に構成される。次
に第２図を用いて詳細に説明する。
２２に密着しておシ、溶融プラスチック樹脂４１は、ホ
ットノズル２２先端部まで充填する様に構成される。次
に第２図を用いて詳細に説明する。
射出成形機の射出動作によってホットノズル２２の先端
部から射出された溶融プラスチック樹脂４１は制限ピン
１０の頭部１０ａに到達する。ここで制限ピン１０はシ
リンダ１２とピストン１１によシ、金型外部の制御装置
１６によって最適位置に固定されている。
部から射出された溶融プラスチック樹脂４１は制限ピン
１０の頭部１０ａに到達する。ここで制限ピン１０はシ
リンダ１２とピストン１１によシ、金型外部の制御装置
１６によって最適位置に固定されている。
溶融プラスチック樹脂４１は制限ピン１０の頭部１０ａ
による流動抵抗によシ２つに分かれ、一方は第１のキャ
ビティ２へ流入、充填後冷却固化する。さらに一方はス
プル１′ と制限ピン１０の間を通過することによるせ
ん断発熱によって可塑化度が回復した後、第２のキャビ
ティ２″へ流入、充填後冷却固化する。
による流動抵抗によシ２つに分かれ、一方は第１のキャ
ビティ２へ流入、充填後冷却固化する。さらに一方はス
プル１′ と制限ピン１０の間を通過することによるせ
ん断発熱によって可塑化度が回復した後、第２のキャビ
ティ２″へ流入、充填後冷却固化する。
こうして得られたプラスチック円板の各々１００枚づつ
の重量ばらつきは、第１のキャビティ２で成形されたプ
ラスチック円板４２で０．３１％、第２のキャビティ２
′ で成形されたプラスチック円板４２′で０．３３％
であシ、両者間に有意差は無く、総合して０．３５％で
あった。
の重量ばらつきは、第１のキャビティ２で成形されたプ
ラスチック円板４２で０．３１％、第２のキャビティ２
′ で成形されたプラスチック円板４２′で０．３３％
であシ、両者間に有意差は無く、総合して０．３５％で
あった。
従来の金型によって成形されたプラスチック円板１００
枚の重量ばらつきは、０．３５％であった。
枚の重量ばらつきは、０．３５％であった。
以上に述べた実施例及び比較例は成形工程１サイクルあ
たシの単位時間をすべて等しくして行なった。
たシの単位時間をすべて等しくして行なった。
これらから明らかな様に本発明によれば、従来の成形金
型を使用した場合と同じ工程時間においとのない多数個
数シが可能なプラスチック円板の成形金型を提供するこ
とができる。
型を使用した場合と同じ工程時間においとのない多数個
数シが可能なプラスチック円板の成形金型を提供するこ
とができる。
以上、包発明の実施例について説明したが上述した実施
例に限定されず本発明の主旨を逸脱しない範囲において
種々の変形が可能である。例えば、上述した実施例では
、いづれもキャビティ２個を溶融プラスチック樹脂射出
方向と同軸上に配置したが、キャビティ数を２個に限定
せず、３個あるいはそれ以上配置しても伺ら問題はない
。
例に限定されず本発明の主旨を逸脱しない範囲において
種々の変形が可能である。例えば、上述した実施例では
、いづれもキャビティ２個を溶融プラスチック樹脂射出
方向と同軸上に配置したが、キャビティ数を２個に限定
せず、３個あるいはそれ以上配置しても伺ら問題はない
。
また本発明の成形金型は実施例に述べた射出成形法のみ
ならず、射出圧縮成形法にも適用可能であることはもち
ろんである。
ならず、射出圧縮成形法にも適用可能であることはもち
ろんである。
本発明のプラスチック円板の成形金型は、１台の金型に
キャビティが１個しか設置出来なかった従来のプラスチ
ック円板の成形金型に、溶融プラスチック樹脂の射出方
向に対して同軸上にダイレクトゲート構造を持つキャビ
ティを少なくとも２つ以上直列に配置し、かつこの軸上
を移動できる制限ピンを設けることにより、従来の１個
数シ金型を用いた場合と、同一の成形サイクルで、プラ
スチック円板の品質を悪化させることなく均一な品質を
持つ複数のプラスチック円板が成形できるので、量産効
率の高い、プラスチック円板の成形金型を提供できると
いう効果がある。
キャビティが１個しか設置出来なかった従来のプラスチ
ック円板の成形金型に、溶融プラスチック樹脂の射出方
向に対して同軸上にダイレクトゲート構造を持つキャビ
ティを少なくとも２つ以上直列に配置し、かつこの軸上
を移動できる制限ピンを設けることにより、従来の１個
数シ金型を用いた場合と、同一の成形サイクルで、プラ
スチック円板の品質を悪化させることなく均一な品質を
持つ複数のプラスチック円板が成形できるので、量産効
率の高い、プラスチック円板の成形金型を提供できると
いう効果がある。
第１図（ａ）は本発明の一実施例を示す断面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）の型開きを示す断面図、第２図は
本発明の他の実施例を示す断面図、第３図は従来のプラ
スチック円板の成形金型の構成を示す断面図である。 １．１′・・・・・・スプル、２．２’・・・・・・キ
ャビティ、５゜５′−・・・・・取付は板、６．６’
、６’″・・・・・・型板、７・・・・・・ガイドピン
、８・・・・・・サポートピン、１０・・・・・・制限
ビン、１０ａ・・・・・・制限ビン頭部、１１・・・・
・・ピストン、１２・・・・・・シリンダ、１５・・・
・・・摺動機構、１６・・・・・・制御装誼、２１・・
・・・・射出ノズル、２２・旧・・ホットノズル、４１
・・・・・・溶融プラスチック樹脂、・４２゜４２′・
・・・・・プラスチック円板。 ｕ ”−” ５Ｉ八
（ｂ）は第１図（ａ）の型開きを示す断面図、第２図は
本発明の他の実施例を示す断面図、第３図は従来のプラ
スチック円板の成形金型の構成を示す断面図である。 １．１′・・・・・・スプル、２．２’・・・・・・キ
ャビティ、５゜５′−・・・・・取付は板、６．６’
、６’″・・・・・・型板、７・・・・・・ガイドピン
、８・・・・・・サポートピン、１０・・・・・・制限
ビン、１０ａ・・・・・・制限ビン頭部、１１・・・・
・・ピストン、１２・・・・・・シリンダ、１５・・・
・・・摺動機構、１６・・・・・・制御装誼、２１・・
・・・・射出ノズル、２２・旧・・ホットノズル、４１
・・・・・・溶融プラスチック樹脂、・４２゜４２′・
・・・・・プラスチック円板。 ｕ ”−” ５Ｉ八
Claims (1)
- 溶融プラスチック樹脂の金型への流入方向に対して同軸
上にダイレクトゲート構造を持つキャビティを２つ以上
直列に配置し、かつ前記同軸上を移動できる制限ピンと
を含むことを特徴とするプラスチック円板の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25104486A JPS63104810A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | プラスチツク円板の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25104486A JPS63104810A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | プラスチツク円板の成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104810A true JPS63104810A (ja) | 1988-05-10 |
Family
ID=17216777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25104486A Pending JPS63104810A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | プラスチツク円板の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104810A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063120A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 多段射出薄板成形用金型 |
| JPS60240425A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP25104486A patent/JPS63104810A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063120A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 多段射出薄板成形用金型 |
| JPS60240425A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
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