JPS59133020A - 高密度情報担体基盤の射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高密度情報担体基盤の射出成形装置に関する
ものである。詳しくは直径２０ｃＩｒＬ乃至３５ｃｍ、
厚さ１２闘で、中心に直径２０ｍｍ乃至３５朋の開口を
同心に持つ円板成形品の成形を行なう射出成形装置に関
するものである。

このような成形に当っては、いくつかの困難さがあるか
、その最も大きなものは中心部に正確に開口を開けるこ
とである。

即ち、該基盤には同心円あるいはスノくイラル状に情報
ピットあるいは溝が形成されるが、このビットあるいは
溝と中心の開口とは正しく同心に配置されなければなら
ない。その偏心の許容度は数μである。

この開口は金型を一部開いた状態で金型の移動側に組込
まれたポンチを作動させることにより行なうことがＵ　
Ｓ　Ｐ　３，９８９，４．３６　　に提案されている。

この方法はポンチを移動型から突出し固定側へ押し込む
ことにより打ち抜きを行なうものであるが、このために
型開きを２段階に行ない、その第１段階で部分的に型を
開いて固定側に空所を作り、その中へ移動側よりポンチ
を移動させて成形品の中心に開口を作るものである。

しかるに、その作動にはいくつかの困難がある。

まず、この円板成形品は透明プラスチック利料、特に復
屈折率の小さいＰＭＭＡ樹脂が使用されるが、この材料
は常温附近で脆性であるため、まだ完全に冷却しない状
態で切断を行なわないと開口の周囲にクラックを生じる
情れがある。

次に、型開きを２段階に行ない、その第１段階の半ば開
いた状態で切断を行なうが、この状態では金型の固定側
と移動側は成形機の型締機構による型締めから解放され
ている状態であり、金型のガイドビンのクリアランスの
範囲で相互にずれ動く可能性がある。一般にガイドピン
とブッシングのクリアランスは一１ｏｏ”程度であり、
金型の長期使用による犀耗によりこれは増大して行く。

これがずれた状態で切断が行なわれると、当然成形され
た円板の中心孔の偏心が大きくなって行く。

本発明者は、従来技術のかがる欠点を解決し、高密度情
報担体基盤の成形を可能にする新しい金型構造を研究し
た結果、以下に詳記する射出成形装置を完成させるに到
った。

即ち、クレームをそのままタイプするのである。

以下図示の実施例に基づいて本発明を、説明する。

図において、■は金型本体、■は固定側型、■は移動側
型、■は固定側の冷却水路、■は移動側の冷却水路、■
はキャビティ、■は移動側に取付けるスタンパ（図示せ
ず）の保持装置、■は金型外部より操作可能（図示せず
）な保持装置■の固定機構である。

この金型の作動を以下第１図および第２図に従って説明
する。

溶融材料は射出成形機のノズル（図示せず）と一体に組
立てられたホットスプル［相］の湯道Ｏを通り、端部に
達する。先端部には第２図に示した複数コの貫通孔［相
］を有する有底中空プラグ＠がねじ込まれている。溶融
材料は一旦貫通孔［相］を通過した後、合流して円板状
の溜り部（りをつ（す、キャビティ■内に射出される。

該ホットスプル［相］には加熱用の棒状ヒータ０が埋め
込まれ、又その周囲にはノズルスリーブ■が取付けられ
、ホットスプル（ゆの金型への放熱を放止する。

該ノズルスリーブ［相］は射出位置（第１図（ａ））で
は環状突起ＯによりホットスプルＱφと共に前進し、一
方、冷却位置（第１図（ｂ）　）ではスプリング［相］
により水平突起■の位置まで後退し、ホットスプル０ゆ
の金型への放熱を防止する。該ノズルスリーブ（φの動
きを円滑にするために金型入れ子（φの内面につけられ
た摺動溝０が設けられ、必要により球状突起を設けるこ
ともある。金型入れ子ｑΦは通水孔Ｏにより冷却されろ
。

高密度情報担体基盤は光学的検知方式により信号の読み
取りが行なわれるため、成形された透明材料製の円板は
光学的歪が少ないことが要求される。。特にウェルドが
存在すると信号読み取りに悪影響を与えるため、中心に
ダイレクトゲートを設げてウェルドをなくすのが一般に
行なわれているが、その発明の方法によれば、溶融材料
は一旦プラグ０の複数個の貫通孔［相］を通過するが、
溶融状態で再び合流して円板状の溜り部［相］をつくっ
た後キャビティに射出されるため、成形品にウェルドは
実質的になくなる。この円板状の溜り部０（よ、先端部
で成形品の肉厚よりやや薄（なっており、成形品はこの
流入部分が冷却すると、℃・わゆるゲートシールの現像
を示ず。この状態でホットスフ。

ル［相］は射出成形機本体のノズル後退機構を作動させ
、冷却位置（第１図（ｂ））へ後退する。この状態では
ホットランナ［相］は金型との密着が断たれ、身寸出位
置（第１図（ａ））で若干冷却された先端部（・ま再び
全体と同一温度迄昇温する。湯道内の溶融材料はノズル
スリーブ＠により先端部がシールされるため、流れ出る
ことはない。

この時、同時に賦形部材Ｏを射出成形機の突出機構（図
示せず）あるいは別に取付けられた７山圧装置（図示せ
ず）により前進させると成形品の開口内面が賦形部材［
相］に密着し、その内部に冷却水孔［相］が設けられて
いるので冷却が進行する。

成形品が冷却した後、型開きが行なわれ、移動側型■が
後退するが、そのとき成形品Ｇ′ｉ賦形部材０りの周囲
にくいついた状態で移動型と共に後退する。移動側型が
所定位置迄後退した後、賦形部材＠に加えられていた圧
力を解放すると、賦形部材ｅはスプリング（ハ）により
第】図（ａ）の位置へ戻る。

この状態で成形品は通常の方法、例えば空気圧（図示せ
ず）、突出しピン（図示せず）により離型される。

以上詳細したように、この発明の射出成形装置は中心を
正確に開口された高密度情報担体基盤を成形するもので
あり、金型が成形機プラテン間で完全に型締めされた状
態で開口が行なわれるため極めて偏心の少ない開口を作
るものであり、更に成形品がまだ完全に収縮していない
状態で賦形部材周囲に密着して冷却固化されるため開口
部の内縁の平滑性が良（、更に打ち抜きによる機械的な
残留歪が少ないため、後処理工程、例えば洗滌処理によ
るクラックの発生がないなど優れた成形品を作ることが
できる・

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面説明図であり、（ａ
）は射出位置を、（ｂ）は冷却位置を示す。 第２図はプラグの斜視説明図である。 ２・・・・固定側型、３・−・・・移動側壓、６・・・
・・・キャビティ、１０・・・・・・ホットスプル１１
　・・・・湯道、１２・・・・・・プラグ、１３・・・
・・溜り部、２２　・・賦形部材 特許出願人 ダイセル化学工業株式会社 （ａ）　　　　　　　（ｂ） １ ９９ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定側型と移動側型とで構成される一様な厚さのキャビ
   ティを有し、該キャビティで中心に同心円開口を持つ高
   密度情報担体基盤を製造する射出成形装置において固定
   側型内に湯道を有するホットスプルを設け、該ホットス
   プルの先端に有底中空プラグを螺着し、該プラグの底に
   接する水平方向の貫通孔を設け、該貫通孔出口とキャビ
   ティ間にリング状溜り部とリング状ゲートをこの順で持
   つよう構成し、ホットスプルと略同径の賦形部材を摺動
   可能にホットスプルと対向させて設け、溶融樹脂を湯道
   から貫通孔を径て溜り部でリング状となし、リング状ゲ
   ートからキャビティに射出した後、賦形部材で基盤中心
   に同心円開口を形成するよう構成したことを特徴とする
   高密度情報相体基盤の射出成形装置。