JPS629537B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は冷却風しや断弁に係り、特にIS製びん
機のあら型および仕上型を冷却する冷却風のしや
断弁に関する。

〔従来技術と問題点〕

個別セクシヨンタイプのガラスびん成形装置に
おいて、この種の製びん機は通常あら型や仕上型
の成形型に隣接して冷却風を吹き出すノズルを備
えており、このノズルは障害物なしに冷却風を成
形型へ送風できる位置に設けられている。冷却風
のノズルは互いに積み重ねられた多数の板状の形
態をとり、各板は型に向つて開口する吹き出し口
を有している。このような冷却方式は製びん機の
あら型（パリソン型）と仕上型の両方の側に用い
られている。これらの型に対して冷却風を送る際
に、従来は偶然のやり方で送風量を調節していた
ので確実な調整ができなかつた。

〔発明の目的〕

そこで、本発明の目的は、IS製びん機の成形型
に対して供給される冷却風を調節制御できるよう
にした冷却風しや断弁を提供することにある。

さらに詳しい本発明の目的は、供給される冷却
風を遠隔操作できるしや断弁を提供することであ
り、冷却風がパリソンと新しく形成されたガラス
製品の仕上品に直接あたるのをさけるために成形
型が開かれるとき、冷却風はしや断される。

冷却風がパリソンに直接あたるとき、パリソン
がつぶれる可能性が大きく、仕上型の場合には、
冷却風の冷気に直接あてるとガラス製品の側壁や
その他の部分にしま模様を生じさせる。

〔発明の概要〕

製びん機において、溶融ガラスの多数の供給ゴ
ブは成形工程中の型内で同時に成形され、冷却空
気が製びん機の機台の通風路内に供給される。型
に吹きつけられる冷却風を調節する装置が設けら
れ、製びん機の成形型の各側には冷却風の吹き出
すノズルが配置され、製びん機の下方からの冷却
空気はノズル内の通風路を横切つて延出するダン
パ板の位置によつて調節される。

しや断弁はノズル台板の下方あるいは製びん機
台とノズル台板との間に位置しており、このしや
断弁は周期的に操作され、型が開かれている間空
気をしや断し、パリソンやガラスびんが冷却空気
にさらされるのを未然に防止する。

〔発明の実施例〕

第１図および第２図は、同時に４個のびんを成
形するISマシーンのパリソン成形型に本発明を適
用した例を示している。この実施例は特に製びん
機のパリソン成形型に適用しているが、本発明は
製びん機のブローモールド等の他の型に対しても
適用できる。

セクシヨン箱つまり製びん機の機台１０は適当
な通風口１２を備えた天板１１を有している。セ
クシヨン箱内の冷却空気はこの通風口１２のそれ
ぞれを通して上方へ通過し、ノズル台板１３の中
へ流れる。これらノズル台板１３の各々は垂直方
向に延在する一対の案内棒１４を支持している。
この案内棒１４の下端は、前記ノズル台板１３の
上部に形成されたソケツト内に据付けられてい
る。第１図および第２図に最も良く見られるよう
に、第１のノズル台板１３が図の左側に示され、
第２のノズル台板１３が図の右側に示されてい
る。図の左側のノズル台板１３は一列の端にある
製びん機の１セクシヨンであり、一方図の右側の
ノズル台板１３は製びん機の隣り合つた２つのセ
クシヨンにまたがつたダブル形式のものを示して
いる。各セクシヨンの床部分を形成する製びん機
の機台は、ある距離にわたつて延出しており、隣
り合つたセクシヨンは接しており、各セクシヨン
箱は共通の機台の上に搭載されている。

ノズル台板は積層された複数の中空状の風箱を
有し、この風箱は案内棒１４によつて所定位置に
保持されかつ案内される。風箱のキヤツプ１６は
風箱の頂部を閉じている。風箱１５はあらかじめ
設定された吹き出し口１７を有し、この吹き出し
口１７はモールドの方向を向いている。第１図お
よび第２図に示された位置における成形型におい
て、風箱１５から来る空気は、成形型の背面に突
き当りこれらの成形型を効果的に冷却する。

前述したように、全体を符号１８で示した成形
型は、イコライザアーム１９，２０の内に保持さ
れている。これらのイコライザアーム１９，２０
は、その中間点のところが一対のモールドアーム
２１，２２に対して枢動可能に装着されている。
これらのモールドアーム２１，２２は固着された
垂直ピン２３のまわりに枢着されている。対向し
た位置に位置した一対のクランク２４，２５はリ
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ンクを介してモールドアーム２１，２２の端に連
結されており、クランク２４，２５がモールドア
ーム２１，２２に対して開運動と同様に閉止力を
効果的に与える。

第３図乃至第５図において、冷却風しや断弁が
詳細に示されている。第３図に最もよく示されて
いるように、垂直な案内棒１４が取付ねじ２６に
よつてノズル台板１３に保持されており、ノズル
台板１３はセクシヨン箱に対して取付ねじ２７に
よつて固定されている。一般的に言えば、ノズル
台板１３は中空状の鋳物の形態を有し、セクシヨ
ン箱の天板の通風口１２から入る空気はその通風
路を通して上方へ流れ、風箱１５の底部に入り、
吹出口１７から流出し成形型の表面に突き当る。
前記ノズル台板１３の下方には第４図において十
分に引き出されたすなわち開放位置で示された水
平なダンパ板２８がある。第５図において、ダン
パ板２８は完全に横断した状態で示され、ノズル
台板１３の底部と頂部との間の通風路を閉じてい
る。上記ダンパ板２８はその上面にねじ込まれた
頭付きねじ２９を備えている。このねじ２９はダ
ンパ板２８を停止させるのに役立ちます。つま
り、第４図に示されたように、ダンパ板２８が手
動操作で引張り出されたとき、ねじ２９はノズル
台板１３の通風路の内壁面に引掛かるようになつ
ている。このダンパ板２８を調節された所定位置
に保持するために、摩擦栓３０が設けられ、この
摩擦栓３０は、ノズル台板１３内の部分３２に形
成された内腔３１内に嵌装されている。上記摩擦
栓３０の背面側の内腔３１内には圧縮ばね３３が
組み込まれている。この圧縮ばね３３は、ダンパ
板２８の下面に対して摩擦栓３０を押しつけるよ
うに作用している。第５図に示されたように、ダ
ンパ板２８の右方への動きは摩擦栓３０によつて
抵抗され、ダンパ板２８が特定の位置に置かれた
とき、製びん機に通常の振動が生じたときであつ
てもダンパ板２８は、その調節位置に保持され
る。ノズル台板１３の内方であつてダンパ板２８
の下方には、内側に向つて突出した一対のボス３
４が設けられている。これらのボス３４はノズル
台板１３内の通風路の下方のほぼ両側に位置して
いる。これらのボス３４は適当な軸受３５を保持
している。この軸受３５は軸とセクタ歯車３６を
支持するのに役立つている。セクタ歯車３６の歯
３７はピストンロツド３９のラツク３８とかみ合
つている。上記ピストン３９はシリンダ４０内に
嵌装され、シリンダ４０は実際にはノズル台板１
３の下方部分に一体形成されている。上記シリン
ダ４０の底部は締めねじ４２によつて固定された
シリンダヘツド４１によつて閉塞されている。シ
リンダヘツド４１は通路４３を備えており、その
通路の一端はピストン３９の軸心の位置で開口し
ており、通路の他端はシリンダ４０の壁内に形成
された垂直通路４４に接続されている。垂直通路
４４はオリフイス栓４６が組込まれた水平通路４
５と連通している。この水平通路４５に対してパ
イプ４７が接続されており、パイプの他端は図示
を省略したタイミング装置４８によつて制御され
た圧力下の加圧空気源に接続されている。上記ピ
ストン３９は第５図および第６図に示されたよう
にスプリング４９によつて下方向へ押しつけられ
ている。パイプ４７を通じた加圧空気の導入によ
りピストン３９は上方へ動かされ、セクタ歯車３
６を反時計方向へ回転させる。上記セクタ歯車３
６の反対側の平坦面にはほぼ平板状の羽根５０が
ボルト結合されている。第５図および第７図に示
された位置における羽根５０は、弁開位置にある
が、前述したように、パイプ４７を通じて加圧空
気を導入すると、ピストン３９がスプリング４９
のばね力に抗して動き、羽根５０は第５図に実線
で示した位置から想像線で示した位置まで回動し
ノズル台板１３の上部へ入る空気をしや断する。

IS製びん機の通常動作において、生産されるガ
ラスびんの重さや生産速度によるある位置にダン
パ板２８がセツトされる。風箱１５から吹き出す
空気は、製びん機の稼動中モールドの表面に吹き
続けます。しかしながら、前述したように、製び
ん機の稼動サイクル中、冷却風の間隔を調整しし
や断する必要が生じ本発明によつてしや断が実現
される。

高速生産型の製びん機では１分間あたり12〜15
サイクルの割合で稼動され、１分間当り475個の
ガラスびんを生産する。このような機構では信頼
できる設計を可能にしなければならない。本発明
は４個のパリソン型に実施された例が示されたが
仕上型に対しても同様に実施できる。また、４個
の型をもつものに限らずそれよりも型の数が多く
ても少ないものに対しても本発明を適用すること
〓〓〓〓
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置を多数のパリソン型
と共に示した平面図、第２図は第１図の２―２線
に沿つて示した側面図、第３図は第２図の３―３
線に沿つて切断して示した拡大断面図、第４図は
本発明による型を冷却するしや断弁の平面図、第
５図は第４図の５―５線に沿つて切断して示した
拡大断面図、第６図は第４図の６―６線に沿つて
切断して示した拡大断面図、第７図は第５図の７
―７線に沿つて切断して示した横断面図である。 １３…ノズル台板、１５…風箱、１７…吹出
口、２８…ダンパ板、３０…摩擦栓、３１…内
腔、３３…圧縮ばね、３６…セクタ歯車、３９…
ピストンロツド、４０…シリンダ。 〓〓〓〓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラスの多数の供給ゴブが成形工程中の
   成形型内で同時に成形され、冷却空気が型の表面
   に対して供給される個別セクシヨン形式の製びん
   機において；成形型のそれぞれの一側に中空状の
   ノズル台板が水平に装着され、このノズル台板は
   製びん機の機台上の通風路の上に重ねて設置さ
   れ、さらにノズル台板には垂直方向のシリンダが
   一体的に形成されており、このシリンダ内には流
   体圧モータが収容されており、前記ノズル台板の
   上には吹き出し口を開口させた風箱が設置されて
   おり、前記ノズル台板にはその一側に開口形成さ
   れた水平な溝を通して製びん機の機台側からの空
   気流量を調節するために手動操作可能なダンパ板
   が挿入され、このダンパ板には調節された位置で
   ダンパ板を保持するためにばね負荷された摩擦栓
   が設けられ、さらに前記流体圧モータはラツク付
   きのピストンロツドによつて構成され、上記ラツ
   クにはセクタ歯車が水平軸まわりを回転できるよ
   うにかみ合わされ、このセクタ歯車には製びん機
   の機台とノズル台との間の空気通路をしや断でき
   る羽根が取り付けられていることを特徴とする冷
   却風しや断弁。 ２ 前記ラツクは、前記羽根が開放位置を保持す
   る方向にばね力で付勢され、このばね力に対向す
   る方向にラツクを動かせるように圧縮空気源を前
   記シリンダに接続したことたを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の冷却風しや断弁。 ３ 前記成形型が開かれ裸ガラスの製品が露呈し
   たとき前記ベーンを閉じる方向に動かせるように
   前記流体圧モータを操作するタイミング装置を備
   えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の冷却風しや断弁。 ４ 前記セクタ歯車は水平軸と一体に形成され、
   この水平軸は軸心まわりを回転可能に装架され、
   前記水平軸はその一側に沿つた平坦部分を有し、
   この平坦な部分に対して羽根を固着したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の冷却風し
   や断弁。 ５ 前記ノズルは、成形型に面する側の壁を貫通
   する開口を備えた中空状の風箱の複数個を積重ね
   て構成され、最上位の風箱はキヤツプで閉塞され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の冷却風しや断弁。 〓〓〓〓