CN113446842B - 一种高压高流率的气冷真空炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构设计新颖的高压高流率的气冷真空炉；包括水平设置的桶状炉体，所述炉体内部中间位置处垂直焊接有密封盘，且密封盘将炉体内部分为加热区与冷却区，所述冷却区内位于通口下端位置处水平滑动设有运送板，所述方形开口内滑动设有金属网板，所述输风道下端水平插固定有直风管，所述密封盘靠近加热区一侧下部靠近通口下沿位置处水平焊接有加热台，所述密封盘靠近加热区一侧上部垂直滑动设有密封板，本发明，区别于传统的上部吹风气冷形式，工件冷却更加均匀，将两个L形吹风管下端转至金属网板下方进行吹风，进一步使得工件下部与上部和侧面的冷却进程相同，进一步提高工件使用寿命与质量。

Description

一种高压高流率的气冷真空炉

技术领域

本发明涉及气冷真空炉技术领域，尤其涉及一种高压高流率的气冷真空炉。

背景技术

真空炉是一种利用真空系统使其工作时炉腔压力小于一个标准大气压从而达到一定真空度的工业炉，由于炉腔内可具有真空环境，真空炉被赋予了无杂质、无污染、低能耗以及便于控制温度等优点，从而也被广泛应用于热处理、粉末烧结以及真空钎焊等领域，一些高技术功能材料的制备也依赖真空炉的真空洁净环境，现有的真空炉加热后的冷却方式一般是在加热区与外部环境之间增设一个冷却区，通过油冷或气冷的方式对工件进行冷却。

传动的气冷真空炉的气冷方法往往是在冷却区上方设置一个叶轮鼓风，对工件进行吹风散热，但由于工件是一个立体造型，此种单方向的吹风冷却形式极易造成工件的不同位置冷却程度、速度不同，造成工件质量的下降，因此，现提出一种高压高流率的气冷真空炉。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压高流率的气冷真空炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压高流率的气冷真空炉，包括水平设置的桶状炉体，所述炉体内部中间位置处垂直焊接有密封盘，且密封盘将炉体内部分为加热区与冷却区，所述炉体靠近冷却区一端为开口结构，且炉体开口一端一侧转动设有炉门，所述密封盘中间位置处开有矩形通口，所述冷却区内位于通口下端位置处水平滑动设有运送板，且冷却区内设有驱动运送板水平往返于冷却区域加热区的推动组件，所述运送板上部中间位置处开有方形开口，且方形开口内滑动设有金属网板，所述冷却区内设有金属网板垂直升起至运送板上方的联动机构，所述冷却区内壁上部中间位置处垂直插设有输风道，所述输风道下端水平插固定有直风管，且直风管上部中间位置处与输风道内部相连通，所述炉体上部外壁靠近输风道位置处螺栓固定有鼓风机，且输风道上端穿过炉体上部外壁与鼓风机出风口相连通，所述冷却区内设有旋转吹风冷却产品下部与侧部的旋转吹风组件，所述密封盘靠近加热区一侧下部靠近通口下沿位置处水平焊接有加热台，所述密封盘靠近加热区一侧上部垂直滑动设有密封板，所述炉体上部外壁靠近密封盘位置处垂直螺栓固定有气缸，且气缸输出端穿过炉体上部内壁螺栓固定于密封板上端中间位置处。

所述推动组件包括密封盘靠近炉门一侧下部两端均水平转动设置的丝杆，所述冷却区靠近炉门一端下部两侧内部之间水平焊接有同一个横板，且两个所述丝杆远离密封盘一端分别转动设置于横板一侧两端，两个所述丝杆上靠近横板一端均套设有滚珠螺母，且运送板下部靠近横板一侧两端分别螺栓固定于两个所述滚珠螺母上部，所述横板远离密封盘一侧中间位置处水平螺栓固定有第一电机，两个所述丝杆靠近横板一端以及第一电机输出端穿过横板靠近密封盘一侧外壁一端均套设有皮带轮，三个所述皮带轮上套设有同一个皮带。

所述联动机构包括所述运送板下部靠近炉门一侧水平焊接的L形横板，所述金属网板下部中间位置处垂直螺栓固定有两个连接柱，且两个连接柱下端均穿过L形横板下部两侧外壁水平焊接有同一个连接杆，且连接杆远离金属网板一侧中间位置处垂直焊接有顶柱，两个所述连接柱上位于L形横板与金属网板之间均套设有弹簧，所述密封盘下部靠近通口下沿中间位置处水平焊接有滑板，且滑板分为靠近密封盘一端的水平部与远离密封盘一端的上升部，所述滑板与顶柱相适配。

所述旋转吹风组件包括所述直风管下部两端均垂直插设并转动连接的L形吹风管，且两个所述L形吹风管上端均与直风管内部相连通，两个所述L形吹风管靠近直风管一端套设有同一个传动皮带，其中一个所述L形吹风管垂直端中间位置处沿其一圈外壁开有齿圈，所述炉体靠近齿圈一侧外壁水平螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴穿过炉体一侧内壁水平键连接有蜗杆，所述蜗杆远离第二电机一端延伸至齿圈位置处并与其啮合。

所述直风管下部、L形吹风管靠近密封盘一侧以及靠近直风管一侧均沿其长度方向开有出风嘴。

所述加热台内部设有电阻丝，且电阻丝连有导线，导线连接于外部电源。

本发明的有益效果为：

1.通过在冷却区上部直风管下部两端垂直设置的L形吹风管，使得金属网板上的加热后的工件侧面与上部同步冷却，区别于传统的上部吹风气冷形式，工件冷却更加均匀，提高工件的质量。

2.通过在运送板9中间位置处设置的可垂直运动的金属网板，以及将两个L形吹风管转动连接于直风管下部两端并与其内部相连通，配合第二电机与蜗杆传动，使得运送板将工件移出加热区后，金属网板下部连接柱上移，带动金属网板上移，再驱动L形吹风管转动一定角度，将两个L形吹风管下端转至金属网板下方进行吹风，进一步使得工件下部与上部和侧面的冷却进程相同，进一步提高工件使用寿命与质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压高流率的气冷真空炉的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高压高流率的气冷真空炉的立体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高压高流率的气冷真空炉的部分立体剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种高压高流率的气冷真空炉的前视平面结构示意图；

图5为本发明提出的一种高压高流率的气冷真空炉的运送板立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种高压高流率的气冷真空炉的运送板平面剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种高压高流率的气冷真空炉的部分平面剖视结构示意图。

图中：1炉体、2支脚、3气缸、4炉门、5第一电机、6横板、7丝杆、8滚珠螺母、9运送板、10金属网板、11隔盘、12通口、13L形吹风管、14直风管、15连接道、16滑板、17密封板、18加热台、19鼓风机、20L形横板、21第二电机、22蜗杆、23齿圈、24连接柱、25连接杆、26顶柱、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图7，一种高压高流率的气冷真空炉，包括水平设置的桶状炉体1，炉体1内部中间位置处垂直焊接有密封盘11，且密封盘11将炉体1内部分为加热区与冷却区，炉体1靠近冷却区一端为开口结构，且炉体1开口一端一侧转动设有炉门4，密封盘11中间位置处开有矩形通口12，冷却区内位于通口12下端位置处水平滑动设有运送板9，且冷却区内设有驱动运送板9水平往返于冷却区域加热区的推动组件，运送板9上部中间位置处开有方形开口，且方形开口内滑动设有金属网板10，冷却区内设有金属网板10垂直升起至运送板9上方的联动机构，冷却区内壁上部中间位置处垂直插设有输风道15，输风道15下端水平插固定有直风管14，且直风管14上部中间位置处与输风道15内部相连通，炉体1上部外壁靠近输风道15位置处螺栓固定有鼓风机19，且输风道15上端穿过炉体1上部外壁与鼓风机19出风口相连通，冷却区内设有旋转吹风冷却产品下部与侧部的旋转吹风组件，密封盘11靠近加热区一侧下部靠近通口下沿位置处水平焊接有加热台18，密封盘11靠近加热区一侧上部垂直滑动设有密封板17，炉体1上部外壁靠近密封盘11位置处垂直螺栓固定有气缸3，且气缸3输出端穿过炉体1上部内壁螺栓固定于密封板17上端中间位置处。

进一步地，推动组件包括密封盘11靠近炉门4一侧下部两端均水平转动设置的丝杆7，冷却区靠近炉门4一端下部两侧内部之间水平焊接有同一个横板6，且两个丝杆7远离密封盘11一端分别转动设置于横板6一侧两端，两个丝杆7上靠近横板6一端均套设有滚珠螺母8，且运送板9下部靠近横板6一侧两端分别螺栓固定于两个滚珠螺母8上部，横板6远离密封盘11一侧中间位置处水平螺栓固定有第一电机5，两个丝杆7靠近横板6一端以及第一电机5输出端穿过横板6靠近密封盘11一侧外壁一端均套设有皮带轮，三个皮带轮上套设有同一个皮带。

进一步地，联动机构包括运送板9下部靠近炉门4一侧水平焊接的L形横板20，金属网板10下部中间位置处垂直螺栓固定有两个连接柱24，且两个连接柱24下端均穿过L形横板20下部两侧外壁水平焊接有同一个连接杆25，且连接杆25远离金属网板10一侧中间位置处垂直焊接有顶柱26，两个连接柱24上位于L形横板20与金属网板10之间均套设有弹簧27，密封盘11下部靠近通口12下沿中间位置处水平焊接有滑板16，且滑板分为靠近密封盘11一端的水平部与远离密封盘11一端的上升部，滑板16与顶柱26相适配。

优选的，旋转吹风组件包括直风管14下部两端均垂直插设并转动连接的L形吹风管13，且两个L形吹风管13上端均与直风管14内部相连通，两个L形吹风管13靠近直风管14一端套设有同一个传动皮带，其中一个L形吹风管13垂直端中间位置处沿其一圈外壁开有齿圈23，炉体1靠近齿圈23一侧外壁水平螺栓固定有第二电机21，且第二电机21输出轴穿过炉体1一侧内壁水平键连接有蜗杆22，蜗杆22远离第二电机21一端延伸至齿圈23位置处并与其啮合。

进一步地，直风管14下部、L形吹风管13靠近密封盘11一侧以及靠近直风管14一侧均沿其长度方向开有出风嘴。

更优的，加热台18内部设有电阻丝，且电阻丝连有导线，导线连接于外部电源。

工作原理：使用时，先将待加热处理工件放置于金属网板10上，关闭炉门4，驱动第一电机5，带动运送板9移动，将工件移至加热区内的加热台18上，驱动气缸3工作，关闭密封板17，隔绝加热区与冷却区，再通过炉与炉体内部连接的抽真空系统将加热区内抽真空，充入惰性气体，加热电阻丝，对工件进行真空热处理，加热完毕后，升起密封板17，再次驱动运送板9进入加热区，将加热后的工件移出加热区，工件此时位于金属网板10上部，运送板9回位过程中，下端的顶柱26与滑板16接触，顶柱移动至滑板16上升部时，带动两个连接柱24上移，使得金属网板10上移，此时，金属网板10与其上部的工件位于运送板9的上方，金属网板10下部与运送板9之间有一个无障碍距离，此时驱动第二电机21，带动蜗杆22转动，使得L形吹风管13转动，将两个L形吹风管13下端移动至金属网板10下方并对其进行吹风散热，实现对工件的全方位同步冷却散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压高流率的气冷真空炉，包括水平设置的桶状炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内部中间位置处垂直焊接有密封盘(11)，且密封盘(11)将炉体(1)内部分为加热区与冷却区，所述炉体(1)靠近冷却区一端为开口结构，且炉体(1)开口一端一侧转动设有炉门(4)，所述密封盘(11)中间位置处开有矩形通口(12)，所述冷却区内位于通口(12)下端位置处水平滑动设有运送板(9)，且冷却区内设有驱动运送板(9)水平往返于冷却区域加热区的推动组件，所述运送板(9)上部中间位置处开有方形开口，且方形开口内滑动设有金属网板(10)，所述冷却区内设有金属网板(10)垂直升起至运送板(9)上方的联动机构，所述冷却区内壁上部中间位置处垂直插设有输风道(15)，所述输风道(15)下端水平插固定有直风管(14)，且直风管(14)上部中间位置处与输风道(15)内部相连通，所述炉体(1)上部外壁靠近输风道(15)位置处螺栓固定有鼓风机(19)，且输风道(15)上端穿过炉体(1)上部外壁与鼓风机(19)出风口相连通，所述冷却区内设有旋转吹风冷却产品下部与侧部的旋转吹风组件，所述密封盘(11)靠近加热区一侧下部靠近通口下沿位置处水平焊接有加热台(18)，所述密封盘(11)靠近加热区一侧上部垂直滑动设有密封板(17)，所述炉体(1)上部外壁靠近密封盘(11)位置处垂直螺栓固定有气缸(3)，且气缸(3)输出端穿过炉体(1)上部内壁螺栓固定于密封板(17)上端中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种高压高流率的气冷真空炉，其特征在于，所述推动组件包括密封盘(11)靠近炉门(4)一侧下部两端均水平转动设置的丝杆(7)，所述冷却区靠近炉门(4)一端下部两侧内部之间水平焊接有同一个横板(6)，且两个所述丝杆(7)远离密封盘(11)一端分别转动设置于横板(6)一侧两端，两个所述丝杆(7)上靠近横板(6)一端均套设有滚珠螺母(8)，且运送板(9)下部靠近横板(6)一侧两端分别螺栓固定于两个所述滚珠螺母(8)上部，所述横板(6)远离密封盘(11)一侧中间位置处水平螺栓固定有第一电机(5)，两个所述丝杆(7)靠近横板(6)一端以及第一电机(5)输出端穿过横板(6)靠近密封盘(11)一侧外壁一端均套设有皮带轮，三个所述皮带轮上套设有同一个皮带。

3.根据权利要求1所述的一种高压高流率的气冷真空炉，其特征在于，所述联动机构包括所述运送板(9)下部靠近炉门(4)一侧水平焊接的L形横板(20)，所述金属网板(10)下部中间位置处垂直螺栓固定有两个连接柱(24)，且两个连接柱(24)下端均穿过L形横板(20)下部两侧外壁水平焊接有同一个连接杆(25)，且连接杆(25)远离金属网板(10)一侧中间位置处垂直焊接有顶柱(26)，两个所述连接柱(24)上位于L形横板(20)与金属网板(10)之间均套设有弹簧(27)，所述密封盘(11)下部靠近通口(12)下沿中间位置处水平焊接有滑板(16)，且滑板分为靠近密封盘(11)一端的水平部与远离密封盘(11)一端的上升部，所述滑板(16)与顶柱(26)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高压高流率的气冷真空炉，其特征在于，所述旋转吹风组件包括所述直风管(14)下部两端均垂直插设并转动连接的L形吹风管(13)，且两个所述L形吹风管(13)上端均与直风管(14)内部相连通，两个所述L形吹风管(13)靠近直风管(14)一端套设有同一个传动皮带，其中一个所述L形吹风管(13)垂直端中间位置处沿其一圈外壁开有齿圈(23)，所述炉体(1)靠近齿圈(23)一侧外壁水平螺栓固定有第二电机(21)，且第二电机(21)输出轴穿过炉体(1)一侧内壁水平键连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)远离第二电机(21)一端延伸至齿圈(23)位置处并与其啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高压高流率的气冷真空炉，其特征在于，所述直风管(14)下部、L形吹风管(13)靠近密封盘(11)一侧以及靠近直风管(14)一侧均沿其长度方向开有出风嘴。

6.根据权利要求1所述的一种高压高流率的气冷真空炉，其特征在于，所述加热台(18)内部设有电阻丝，且电阻丝连有导线，导线连接于外部电源。