CN206529497U - 一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统 - Google Patents
一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206529497U CN206529497U CN201720285146.4U CN201720285146U CN206529497U CN 206529497 U CN206529497 U CN 206529497U CN 201720285146 U CN201720285146 U CN 201720285146U CN 206529497 U CN206529497 U CN 206529497U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- internal box
- tempering furnace
- tempering
- furnace internal
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，包括装配于地坑中的外屏蔽腔体，外屏蔽腔体内侧为回火炉内箱体，回火炉内箱体内部为框式回火配件承载单元，回火炉内箱体顶部设置有耐高温密封盖，外屏蔽腔体与回火炉内箱体之间设置保温腔体；回火炉内箱体外接有用于对回火炉内箱体进行抽真空的抽真空泵，抽真空泵出口端连接气体循环泵，气体循环泵出口端连通至保温腔体内部；本实用新型通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生产成本，通过精确控制光亮回火系统内部的气氛和温度，保证产品质量，提高产品等级。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统。
背景技术
轴承是一种应用极为广泛的机械传动器件，用于降低动力传递过程中的摩擦系数，保持轴中心位置固定，是现代机械设备中举足轻重的零部件。轴承生产过程中，为提高轴承的强度及任性，使轴承保持光亮，需要对轴承进行光亮回火处理，光亮回火大多是在回火炉中完成。现有的回火炉设备，由于设计缺陷，在回火过程中，热利用效率低，热量损失严重，浪费极大，与此同时难以对回火炉中的气氛和温度进行精确控制，光亮回火效率差，影响获得的产品等级，增加生产成本，生产效率低下。
基于以上分析，设计一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生产成本，通过精确控制光亮回火系统内部的气氛和温度，保证产品质量，提高产品等级。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有的轴承光亮回火工艺存在的技术问题，通过技术改进，设计一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生产成本，通过精确控制光亮回火系统内部的气氛和温度，保证产品质量，提高产品等级。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，结构包括装配于地坑中的外屏蔽腔体(1)，外屏蔽腔体(1)内侧为回火炉内箱体(2)，回火炉内箱体(2)内部为框式回火配件承载单元(3)，回火炉内箱体(2)顶部设置有耐高温密封盖(4)，耐高温密封盖(4)与回火炉内箱体(2)组成密封体结构；
所述外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；
所述保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；
所述回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；
所述回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；
所述耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；
所述耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；
所述保温腔体(5)顶部设置有泄压阀(51)。
进一步，所述耐高温密封盖(4)内层镶嵌有保温砖层。
进一步，所述混凝土盖板(100)上装配有承载单元提升架(6)，承载单元提升架(6)上装配有提升吊索(61)和提升电机(62)，提升吊索(61)与提升电机(62)相接。
进一步，所述回火炉内箱体(2)底部设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行承接的钢球(21)。
进一步，所述框式回火配件承载单元(3)顶端加工有吊环(301)。
本实用新型提供了一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，在外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计结构，在作业间隙，有利于将回火炉内箱体(2)内的热量快速转移至保温腔体(5)内，对回火炉内箱体(2)进行持续保温，缩短回火炉内箱体(2)再次升温时间，提高热利用效率，节省光亮回火成本。
2、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；上述设计，有利于对回火炉内箱体(2)内部的温度和气氛组成进行检测，确保光亮回火工艺的安全性，避免回火炉内箱体(2)内部氧气含量过高引起的轴承氧化，影响获得的轴承质量。
3、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计，利用抽真空泵(24)和气体循环泵(25)的相互配合，可快速转移回火炉内箱体(2)内的残余的氧气，与此同时，通过氢气输送泵(29)向回火炉内箱体(2)内部充入氢气，进一步对残余的氧气进行驱赶，利用充入的氢气还可以对光亮回火工艺中的轴承进行保护，避免在轴承表面形成氧化膜，影响轴承外表光滑性及光亮度。
4、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；上述设计，可避免框式回火配件承载单元(3)与回火炉内箱体(2)碰撞，也可避免框式回火配件承载单元(3)对加热电阻(22)造成挤压。
附图说明
图1为本实用新型轴承加工用预抽真空式光亮回火系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，结构包括装配于地坑中的外屏蔽腔体(1)，外屏蔽腔体(1)内侧为回火炉内箱体(2)，回火炉内箱体(2)内部为框式回火配件承载单元(3)，回火炉内箱体(2)顶部设置有耐高温密封盖(4)，耐高温密封盖(4)与回火炉内箱体(2)组成密封体结构；
所述外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；
所述保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；
所述回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；
所述回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；
所述耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；
所述耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；
所述保温腔体(5)顶部设置有泄压阀(51)。
作为改进，所述耐高温密封盖(4)内层镶嵌有保温砖层。
作为改进，所述混凝土盖板(100)上装配有承载单元提升架(6)，承载单元提升架(6)上装配有提升吊索(61)和提升电机(62)，提升吊索(61)与提升电机(62)相接。
作为改进，所述回火炉内箱体(2)底部设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行承接的钢球(21)。
作为改进，所述框式回火配件承载单元(3)顶端加工有吊环(301)。
与现有技术相比，本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，在外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计结构，在作业间隙，有利于将回火炉内箱体(2)内的热量快速转移至保温腔体(5)内，对回火炉内箱体(2)进行持续保温，缩短回火炉内箱体(2)再次升温时间，提高热利用效率，节省光亮回火成本。
本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；上述设计，有利于对回火炉内箱体(2)内部的温度和气氛组成进行检测，确保光亮回火工艺的安全性，避免回火炉内箱体(2)内部氧气含量过高引起的轴承氧化，影响获得的轴承质量。
本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计，利用抽真空泵(24)和气体循环泵(25)的相互配合，可快速转移回火炉内箱体(2)内的残余的氧气，与此同时，通过氢气输送泵(29)向回火炉内箱体(2)内部充入氢气，进一步对残余的氧气进行驱赶，利用充入的氢气还可以对光亮回火工艺中的轴承进行保护，避免在轴承表面形成氧化膜，影响轴承外表光滑性及光亮度。
本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；上述设计，可避免框式回火配件承载单元(3)与回火炉内箱体(2)碰撞，也可避免框式回火配件承载单元(3)对加热电阻(22)造成挤压。
本实用新型在使用时，待处理亮光回火的轴承装配于框式回火配件承载单元(3)内部，然后，将耐高温密封盖(4)与回火炉内箱体(2)密封，开启抽真空泵(24)和气体循环泵(25)，对回火炉内箱体(2)进行抽真空，然后开启氢气输送泵(29)，向回火炉内箱体(2)内部充入氢气，进一步驱赶氧气，随后接通加热电阻(22)的电源开关，利用加热电阻(22)对回火炉内箱体(2)进行加热，保持设定的温度和压力，进行光亮回火，光亮回火工艺结束后，再次开启抽真空泵(24)和气体循环泵(25)，将回火炉内箱体(2)内部的高热气体转移至保温腔体(5)，与此同时开启氢气输送泵(29)充入氢气，利用气体对处于高温的轴承进行保护，随后，开启耐高温密封盖(4)，通过提升吊索(61)与提升电机(62)的配合吊出框式回火配件承载单元(3)，卸下已完成光亮回火的轴承；按照上述方式进行下一循环的光亮回火。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，结构包括装配于地坑中的外屏蔽腔体(1)，外屏蔽腔体(1)内侧为回火炉内箱体(2)，回火炉内箱体(2)内部为框式回火配件承载单元(3)，回火炉内箱体(2)顶部设置有耐高温密封盖(4)，耐高温密封盖(4)与回火炉内箱体(2)组成密封体结构；
所述外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；
所述保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；
所述回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；
所述回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；
所述耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；
所述耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；
所述保温腔体(5)顶部设置有泄压阀(51)。
2.根据权利要求1所述的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，所述耐高温密封盖(4)内层镶嵌有保温砖层。
3.根据权利要求1所述的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，所述混凝土盖板(100)上装配有承载单元提升架(6)，承载单元提升架(6)上装配有提升吊索(61)和提升电机(62)，提升吊索(61)与提升电机(62)相接。
4.根据权利要求1所述的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，所述回火炉内箱体(2)底部设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行承接的钢球(21)。
5.根据权利要求1所述的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，所述框式回火配件承载单元(3)顶端加工有吊环(301)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720285146.4U CN206529497U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720285146.4U CN206529497U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206529497U true CN206529497U (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59917880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720285146.4U Expired - Fee Related CN206529497U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206529497U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899462A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 常州朱美拉模具技术有限公司 | 一种环模热处理工艺及其加工设备 |
-
2017
- 2017-03-22 CN CN201720285146.4U patent/CN206529497U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899462A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 常州朱美拉模具技术有限公司 | 一种环模热处理工艺及其加工设备 |
| CN112899462B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-08-23 | 常州朱美拉模具技术有限公司 | 一种环模热处理工艺及其加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206173301U (zh) | 一种可分层取样的黄酒发酵罐 | |
| CN107879607A (zh) | 一种3d曲面玻璃热弯机及热弯加工方法 | |
| CN206529497U (zh) | 一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统 | |
| CN207991291U (zh) | 一种加热炉炉口气封装置 | |
| CN207176055U (zh) | 一种带有机械升降装置的吊挂式离子渗氮炉 | |
| CN201284356Y (zh) | 一种棒材用无氧化辊底式连续退火炉 | |
| CN109502493B (zh) | 一种热处理炉 | |
| CN206832039U (zh) | 具有可升降炉底板的真空感应炉 | |
| CN202943252U (zh) | 稀土永磁合金柔性烧结设备 | |
| CN206553619U (zh) | 一种轴承生产用渗碳系统 | |
| CN105002344A (zh) | 汽车芯轴热处理气体保护结构 | |
| CN201793653U (zh) | 一种井式保护气氛热处理电炉 | |
| CN205707626U (zh) | 一种新型柜式杀菌笼 | |
| CN208218942U (zh) | 一种气体氮化炉 | |
| CN206787299U (zh) | 一种自泄压式电阻加热炉 | |
| CN207515500U (zh) | 一种井式电阻炉 | |
| CN203602634U (zh) | 高炉渣余热回收装置 | |
| CN103572014A (zh) | 一种盐浴真空油淬炉 | |
| CN206847242U (zh) | 顶开式烘干槽 | |
| CN204078334U (zh) | 一种用于磁性材料剥油产品的摆放箱 | |
| CN112662970A (zh) | 一种环境友好型镁合金零件热处理方法及装置 | |
| CN206947086U (zh) | 一种碳化炉 | |
| CN206425534U (zh) | 一种铸件转运机 | |
| CN205095296U (zh) | 热处理淬火油池灭火装置 | |
| CN215887196U (zh) | 一种新型真空渗碳加工用渗碳炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170929 Termination date: 20190322 |