CN220619043U - 一种工业用新型热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理炉技术领域，且公开了一种工业用新型热处理炉，包括炉体，所述炉体内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送钢带，所述炉体正面右侧的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与活动辊轮相连接，所述炉体内顶壁的两侧均安装有固定套，所述固定套的内部共同安装有送气管，所述送气管的正面安装有等距离排列的喷头，所述炉体顶端的左侧安装有气泵。本实用新型通过控制第一电机带动活动辊轮转动，能够带动传送钢带将物料导入到炉体的内部，方便对物料进行热处理，并且通过控制气泵向送气管的内部输入燃气，使喷头能够喷出燃气对其中的物料进行加热，从而能够更好地对物料进行热处理。

Description

一种工业用新型热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种工业用新型热处理炉。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。

现有的热处理炉在使用时不方便将物料倒入其中，并且在对物料经过热处理后，不方便将物料导出，从而影响对物料的处理效率，根据中国专利公开号CN208071741U所公开的热处理炉，该热处理炉在使用时不方便将物料导入其中，并且无法对其中热处理的物料进行隔离，从而影响热处理后的物料进行冷却，并且现有的热处理炉在使用时的压力较大，无法及时地对其内部进行泄压处理，不方便对其进行进行压力调节，针对以上情况提出一种工业用新型热处理炉来解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的热处理炉在使用时不方便将物料导入其中，并且无法对其中热处理的物料进行隔离，从而影响热处理后的物料进行冷却，并且现有的热处理炉在使用时的压力较大，无法及时地对其内部进行泄压处理，不方便对其进行进行压力调节，而提出的一种工业用新型热处理炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业用新型热处理炉，包括炉体，所述炉体内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送钢带，所述炉体正面右侧的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与活动辊轮相连接，所述炉体内顶壁的两侧均安装有固定套，所述固定套的内部共同安装有送气管，所述送气管的正面安装有等距离排列的喷头，所述炉体顶端的左侧安装有气泵，所述气泵与送气管相连通，所述炉体内腔的中部安装有封闭机构，所述封闭机构安装在传送钢带中部的外侧，所述炉体的左侧活动安装有封闭板，所述炉体顶端的左侧安装有泄压机构，所述炉体顶端的左侧开设有导气孔，所述导气孔与泄压机构相连通，所述炉体右侧的顶部开设有出料口。

优选的，所述封闭机构包括安装在炉体内腔中部前后两侧的支撑架，所述支撑架的内部均活动安装有活动板，所述支撑架的内部共同活动安装有双向螺杆，所述活动板的中部均开设有螺纹孔，所述双向螺杆的两端分别螺纹安装在螺纹孔的内部，所述炉体正面的中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向螺杆相连接。

优选的，所述泄压机构包括安装在炉体顶端左侧的固定架，所述固定架两侧的底部均开设有泄压孔，所述固定架内腔的底部活动安装有活塞块，所述活塞块的顶端安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端安装有限位架，所述限位架的顶端安装有调节杆，所述调节杆的底部与固定架的顶部螺纹连接。

优选的，所述炉体内腔的底部横向安装有支撑板，所述支撑板穿插在传送钢带的内部，所述支撑板的顶端与传送钢带的内侧相接触。

优选的，所述炉体前后两侧的底部均活动安装有液压杆，所述液压杆的顶部分别与封闭板前后两侧的顶部活动连接。

优选的，所述炉体底端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端均安装有自锁脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送钢带和支撑板能够炉体内部的物料起到稳定支撑的作用，通过控制第一电机带动活动辊轮转动，能够带动传送钢带将物料导入到炉体的内部，方便对物料进行热处理，并且通过控制气泵向送气管的内部输入燃气，使喷头能够喷出燃气对其中的物料进行加热，从而能够更好地对物料进行热处理，并且通过控制第二电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆与螺纹孔进行螺纹传动，能够带动活动板从支撑架的内部移出，使两个活动板进行对接，能够对炉体的左侧进行封闭，方便维持炉体内部对物料热处理的温度保持平衡，防止温度失衡对物料的热处理造成影响。

本实用新型通过控制第一电机带动活动辊轮转动，使传送钢带将物料输送到右侧，方便物料进行冷却，并且通过导气孔能够将炉体内部的高温气体向上导入到固定架的内部，在炉体内部的压力升高时，高温气体向上推动活塞块移动，能够对支撑弹簧进行压缩，使气体通过泄压孔溢出，能够使炉体内部的气压保持恒定，并且通过转动调节杆与固定架顶部进行螺纹传动，能够带动限位架向下挤压支撑弹簧，能够调节支撑弹簧的弹性，从而能够限制活塞块的移动，方便对炉体内部的压力进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型正面的外观结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、炉体；2、封闭板；3、固定套；4、气泵；5、送气管；6、喷头；7、支撑板；8、封闭机构；81、支撑架；82、活动板；83、双向螺杆；84、螺纹孔；85、第二电机；9、泄压机构；91、固定架；92、泄压孔；93、活塞块；94、支撑弹簧；95、限位架；96、调节杆；10、支撑杆；11、自锁脚轮；12、活动辊轮；13、传送钢带；14、出料口；15、液压杆；16、第一电机；17、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种工业用新型热处理炉，包括炉体1，炉体1内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮12，两个活动辊轮12的外侧共同套装有传送钢带13，炉体1内腔的底部横向安装有支撑板7，支撑板7穿插在传送钢带13的内部，支撑板7的顶端与传送钢带13的内侧相接触，炉体1正面右侧的底部安装有第一电机16，第一电机16的输出轴与活动辊轮12相连接，通过传送钢带13和支撑板7能够炉体1内部的物料起到稳定支撑的作用，通过控制第一电机16带动活动辊轮12转动，能够带动传送钢带13将物料导入到炉体1的内部，方便对物料进行热处理，炉体1内顶壁的两侧均安装有固定套3，固定套3的内部共同安装有送气管5，送气管5的正面安装有等距离排列的喷头6，炉体1顶端的左侧安装有气泵4，气泵4与送气管5相连通，通过控制气泵4向送气管5的内部输入燃气，使喷头6能够喷出燃气对其中的物料进行加热，从而能够更好地对物料进行热处理，炉体1内腔的中部安装有封闭机构8，封闭机构8安装在传送钢带13中部的外侧，炉体1的左侧活动安装有封闭板2，炉体1前后两侧的底部均活动安装有液压杆15，液压杆15的顶部分别与封闭板2前后两侧的顶部活动连接，炉体1顶端的左侧安装有泄压机构9，炉体1顶端的左侧开设有导气孔17，导气孔17与泄压机构9相连通，炉体1右侧的顶部开设有出料口14，炉体1底端的四角均安装有支撑杆10，支撑杆10的底端均安装有自锁脚轮11，通过自锁脚轮11能够方便对整个装置进行移动。

实施例一

如图3所示，封闭机构8包括安装在炉体1内腔中部前后两侧的支撑架81，支撑架81的内部均活动安装有活动板82，支撑架81的内部共同活动安装有双向螺杆83，活动板82的中部均开设有螺纹孔84，双向螺杆83的两端分别螺纹安装在螺纹孔84的内部，炉体1正面的中部安装有第二电机85，第二电机85的输出轴与双向螺杆83相连接，通过控制第二电机85带动双向螺杆83转动，使双向螺杆83与螺纹孔84进行螺纹传动，能够带动活动板82从支撑架81的内部移出，使两个活动板82进行对接，能够对炉体1的左侧进行封闭，方便维持炉体1内部对物料热处理的温度保持平衡，防止温度失衡对物料的热处理造成影响。

实施例二

如图4所示，泄压机构9包括安装在炉体1顶端左侧的固定架91，固定架91两侧的底部均开设有泄压孔92，固定架91内腔的底部活动安装有活塞块93，活塞块93的顶端安装有支撑弹簧94，支撑弹簧94的顶端安装有限位架95，限位架95的顶端安装有调节杆96，调节杆96的底部与固定架91的顶部螺纹连接，导气孔17能够将炉体1内部的高温气体向上导入到固定架91的内部，在炉体1内部的压力升高时，高温气体向上推动活塞块93移动，能够对支撑弹簧94进行压缩，使气体通过泄压孔92溢出，能够使炉体1内部的气压保持恒定，并且通过转动调节杆96与固定架91顶部进行螺纹传动，能够带动限位架95向下挤压支撑弹簧94，能够调节支撑弹簧94的弹性，从而能够限制活塞块93的移动，方便对炉体1内部的压力进行调节。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将物料导入到传送钢带13上，控制液压杆15缩短，带动封闭板2对炉体1的左侧进行封闭，控制第一电机16带动活动辊轮12转动，能够带动传送钢带13将物料导入到炉体1的内部，方便对物料进行热处理，并且通过控制气泵4向送气管5的内部输入燃气，使喷头6能够喷出燃气对其中的物料进行加热，从而能够更好地对物料进行热处理，控制第二电机85带动双向螺杆83转动，使双向螺杆83与螺纹孔84进行螺纹传动，能够带动活动板82从支撑架81的内部移出，使两个活动板82进行对接，能够对炉体1的左侧进行封闭，导气孔17将炉体1内部的高温气体向上导入到固定架91的内部，在炉体1内部的压力升高时，高温气体向上推动活塞块93移动，能够对支撑弹簧94进行压缩，使气体通过泄压孔92溢出，能够使炉体1内部的气压保持恒定，在需要对炉体1内部的压力进行调节时，转动调节杆96与固定架91顶部进行螺纹传动，能够带动限位架95向下挤压支撑弹簧94，能够调节支撑弹簧94的弹性，从而能够限制活塞块93的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种工业用新型热处理炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮（12），两个活动辊轮（12）的外侧共同套装有传送钢带（13），所述炉体（1）正面右侧的底部安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴与活动辊轮（12）相连接，所述炉体（1）内顶壁的两侧均安装有固定套（3），所述固定套（3）的内部共同安装有送气管（5），所述送气管（5）的正面安装有等距离排列的喷头（6），所述炉体（1）顶端的左侧安装有气泵（4），所述气泵（4）与送气管（5）相连通，所述炉体（1）内腔的中部安装有封闭机构（8），所述封闭机构（8）安装在传送钢带（13）中部的外侧，所述炉体（1）的左侧活动安装有封闭板（2），所述炉体（1）顶端的左侧安装有泄压机构（9），所述炉体（1）顶端的左侧开设有导气孔（17），所述导气孔（17）与泄压机构（9）相连通，所述炉体（1）右侧的顶部开设有出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉，其特征在于，所述封闭机构（8）包括安装在炉体（1）内腔中部前后两侧的支撑架（81），所述支撑架（81）的内部均活动安装有活动板（82），所述支撑架（81）的内部共同活动安装有双向螺杆（83），所述活动板（82）的中部均开设有螺纹孔（84），所述双向螺杆（83）的两端分别螺纹安装在螺纹孔（84）的内部，所述炉体（1）正面的中部安装有第二电机（85），所述第二电机（85）的输出轴与双向螺杆（83）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉，其特征在于，所述泄压机构（9）包括安装在炉体（1）顶端左侧的固定架（91），所述固定架（91）两侧的底部均开设有泄压孔（92），所述固定架（91）内腔的底部活动安装有活塞块（93），所述活塞块（93）的顶端安装有支撑弹簧（94），所述支撑弹簧（94）的顶端安装有限位架（95），所述限位架（95）的顶端安装有调节杆（96），所述调节杆（96）的底部与固定架（91）的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）内腔的底部横向安装有支撑板（7），所述支撑板（7）穿插在传送钢带（13）的内部，所述支撑板（7）的顶端与传送钢带（13）的内侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）前后两侧的底部均活动安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的顶部分别与封闭板（2）前后两侧的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）底端的四角均安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底端均安装有自锁脚轮（11）。