CN111893270A - 一种方便上下料的淬火系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于淬火技术领域，尤其是一种方便上下料的淬火系统，现提出如下方案，包括放料台，所述放料台的顶部安装有U型结构的支架，所述支架的底部安装有与放料台顶部固结的U形结构的固定罩壳，所述固定罩壳的顶部外圈滑动套接有U型结构的活动罩壳，所述活动罩壳的顶部固接有压紧机构，所述压紧机构两端均铰接有推动机构，且推动机构远离压紧机构的一端支架铰接。本发明方便对工件进行上下料操作，同时在定位之后能够使定位板移开，避免位于淬火一侧的定位板阻挡工件淬火，同时能够根据工件大小自动调整加热管的位置，不需要对加热管进行切换，提高了淬火装置的通用性和适用性。

Description

一种方便上下料的淬火系统
技术领域
本发明涉及淬火技术领域，尤其涉及一种方便上下料的淬火系统。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，在对工件进行淬火的时候由于工件高度不一致，为了节省能源，需要根据工件高度切换不同位置的加热管进行加热，切换频繁麻烦，现有的淬火装置使用不方便，为此需要一种方便上下料的淬火系统。
发明内容
本发明提出的一种方便上下料的淬火系统，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便上下料的淬火系统，包括放料台，所述放料台的顶部安装有U型结构的支架，所述支架的底部安装有与放料台顶部固结的U形结构的固定罩壳，所述固定罩壳的顶部外圈滑动套接有U型结构的活动罩壳，所述活动罩壳的顶部固接有压紧机构，所述压紧机构两端均铰接有推动机构，且推动机构远离压紧机构的一端支架铰接，推动机构活动套接有调节机构，两组调节机构之间安装有淬火加热机构，所述淬火加热机构的底部安装有位于放料台上的端部定位机构，且端部定位机构位于固定罩壳的内部，所述固定罩壳的开口处上方安装有夹持机构；
所述淬火加热机构包括与固定罩壳固定套接的底部加热管，所述底部加热管的顶部安装有沿竖直方向依次设置的活动加热管，所述底部加热管和活动加热管的两端均固接有支撑杆，活动加热管的两端均安装有两组与支撑杆固定套接的转盘；
调节机构包括分布在固定罩壳两侧且与放料台顶部滑动连接的推板，两组推板靠近推动机构的一端固接有与推动机构活动套接的连接杆，两组推板相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向设置的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有沿其长度方向等距设置的第一滑块，且第一滑块交错分布在相邻支撑杆的下方，第一滑块靠近支撑杆的一侧的铰接有与相邻顶部和底部支撑杆铰接的拉杆。
优选的，所述压紧机构包括与活动罩壳顶部固接的压板，压板靠近固定罩壳开口处的一侧下方固接有压杆，压板的顶部安装有与支架固接的第一驱动机构。
优选的，所述推动机构包括与压板两端铰接的推动杆，推动杆远离压板的一端活动套接有与支架铰接的套管，推动杆的内部贯穿有沿其长度方向设置且与连接杆活动套接的压料槽。
优选的，所述固定罩壳的顶部两侧均开设有十字结构的第一导向槽，活动罩壳的底部两侧均开设有十字结构的第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽与转盘滑动套接。
优选的，所述端部定位机构包括与放料台滑动套接的端部定位板，端部定位板靠近固定罩壳开口处的一侧两端安装有两组与放料台活动套接的顶杆，端部定位板伸出放料台底部的一端抵接有活动板，活动板的中间位置活动套接有L型结构的支杆，且支杆位于端部定位板和顶杆之间，端部定位板远离顶杆的一侧安装有第一弹簧。
优选的，所述夹持机构包括设置有支架两侧的第二驱动机构，两组第二驱动机构相互靠近的一侧的输出端固接有同一个固定板，固定板的底部固接有两组平行设置的挤压板，且挤压板与放料台顶部抵接，两组挤压板之间安装有侧边夹持单元，固定板远离固定罩壳的一侧下方安装有端部定位单元，侧边夹持单元包括设置在两组挤压板之间的夹板，夹板与相邻挤压板之间安装有第三驱动机构，端部定位单元包括与固定板底部固接的第四驱动机构，第四驱动机构靠近固定罩壳的一端输出端安装有推动板。
本发明中，
通过设置的放料台、固定罩壳、活动罩壳、压紧机构、推动机构、调节机构、淬火加热机构、端部定位机构、夹持机构、支架、第一导向槽、第二导向槽、压板、压杆、推动杆、套管、压料槽、推板、连接杆、第一滑槽、第一滑块、拉杆、底部加热管、活动加热管、支撑杆、转盘、端部定位板、支杆、活动板、顶杆、第一弹簧、第二驱动机构、固定板、挤压板、侧边夹持单元和端部定位单元，使得该设计方便对工件进行上下料操作，同时在定位之后能够使定位板移开，避免位于淬火一侧的定位板阻挡工件淬火，同时能够根据工件大小自动调整加热管的位置，不需要对加热管进行切换，提高了淬火装置的通用性和适用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便上下料的淬火系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便上下料的淬火系统A处剖视图；
图3为本发明提出的一种方便上下料的淬火系统端部定位机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种方便上下料的淬火系统推动机构的结构示意图。
图中：1放料台、2固定罩壳、3活动罩壳、4压紧机构、5推动机构、6调节机构、7淬火加热机构、8端部定位机构、9夹持机构、10支架、201第一导向槽、301第二导向槽、401压板、402压杆、501推动杆、502套管、503压料槽、601推板、602连接杆、603第一滑槽、604第一滑块、605拉杆、701底部加热管、702活动加热管、703支撑杆、704转盘、801端部定位板、802支杆、803活动板、804顶杆、805第一弹簧、901第二驱动机构、902固定板、903挤压板、904侧边夹持单元、905端部定位单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种方便上下料的淬火系统，包括放料台1，放料台1的顶部安装有U型结构的支架10，支架10的底部安装有与放料台1顶部固结的U形结构的固定罩壳2，固定罩壳2的顶部外圈滑动套接有U型结构的活动罩壳3，活动罩壳3的顶部固接有压紧机构4，压紧机构4两端均铰接有推动机构5，且推动机构5远离压紧机构4的一端支架10铰接，推动机构5活动套接有调节机构6，两组调节机构6之间安装有淬火加热机构7，淬火加热机构7的底部安装有位于放料台1上的端部定位机构8，且端部定位机构8位于固定罩壳2的内部，固定罩壳2的开口处上方安装有夹持机构9；
进一步的，淬火加热机构7包括与固定罩壳2固定套接的底部加热管701，底部加热管701的顶部安装有沿竖直方向依次设置的活动加热管702，底部加热管701和活动加热管702的两端均固接有支撑杆703，活动加热管702的两端均安装有两组与支撑杆703固定套接的转盘704；
具体的，调节机构6包括分布在固定罩壳2两侧且与放料台1顶部滑动连接的推板601，两组推板601靠近推动机构5的一端固接有与推动机构5活动套接的连接杆602，两组推板601相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向设置的第一滑槽603，第一滑槽603的内部滑动连接有沿其长度方向等距设置的第一滑块604，且第一滑块604交错分布在相邻支撑杆703的下方，第一滑块604靠近支撑杆703的一侧的铰接有与相邻顶部和底部支撑杆703铰接的拉杆605。
尤其是，压紧机构4包括与活动罩壳3顶部固接的压板401，压板401靠近固定罩壳2开口处的一侧下方固接有压杆402，压板401的顶部安装有与支架10固接的第一驱动机构。
值得说明的，推动机构5包括与压板401两端铰接的推动杆501，推动杆501远离压板401的一端活动套接有与支架10铰接的套管502，推动杆501的内部贯穿有沿其长度方向设置且与连接杆602活动套接的压料槽503。
此外，固定罩壳2的顶部两侧均开设有十字结构的第一导向槽201，活动罩壳3的底部两侧均开设有十字结构的第二导向槽301，第一导向槽201和第二导向槽301与转盘704滑动套接。
除此之外，端部定位机构8包括与放料台1滑动套接的端部定位板801，端部定位板801靠近固定罩壳2开口处的一侧两端安装有两组与放料台1活动套接的顶杆804，端部定位板801伸出放料台1底部的一端抵接有活动板803，活动板803的中间位置活动套接有L型结构的支杆802，且支杆802位于端部定位板801和顶杆804之间，端部定位板801远离顶杆804的一侧安装有第一弹簧805。
更进一步的，夹持机构9包括设置有支架10两侧的第二驱动机构901，两组第二驱动机构901相互靠近的一侧的输出端固接有同一个固定板902，固定板902的底部固接有两组平行设置的挤压板903，且挤压板903与放料台1顶部抵接，两组挤压板903之间安装有侧边夹持单元904，固定板902远离固定罩壳2的一侧下方安装有端部定位单元905，侧边夹持单元904包括设置在两组挤压板903之间的夹板，夹板与相邻挤压板903之间安装有第三驱动机构，端部定位单元905包括与固定板902底部固接的第四驱动机构，第四驱动机构靠近固定罩壳2的一端输出端安装有推动板；
实施例一：
第二驱动机构901采用直线模组、第一驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均采用推杆电机。
工作原理：使用的时候，首先待淬火的工件放置在放料台1的顶部，然后夹持机构9上的侧边夹持单元904上的第三驱动机构启动，将两组夹板向相互靠近的方向推动，使两组夹板对工件进行夹持，之后第二驱动机构901启动，将夹持后的工件向固定罩壳2的方向推动，这时候位于固定板902底部的挤压板903向顶杆804的方向移动，挤压板903底部开设有与顶杆804顶部抵触的倾斜设置的坡面，挤压板903在前进的时候将顶杆804向下挤压，顶杆804向下挤压的时候，带动活动板803沿支杆802转动，然后活动板803将端部定位板801向上推动，端部定位板801从放料台1的顶部伸出，之后工件移动至靠近端部定位板801的位置，这时候第三驱动机构启动，使两组夹板向相互远离的位置移动，完成对工件的夹持，之后第四驱动机构启动，使推动板将工件向端部定位板801的方向推动进行定位，之后位于支架10上的第一驱动机构启动使压板401向下运动压杆402对工件顶部进行压紧，压紧之后第二驱动机构901启动将固定板902向远离固定罩壳2的方向移动，此时挤压板903与顶杆804脱离，在第一弹簧805的作用下，端部定位板801向下运动，从而避免端部定位板801阻挡工件；
同时在第一驱动机构向下运动的时候，压板401带动推动机构5向下偏转，这时候推动杆501沿套管502长度方向滑动，连接杆602在压料槽503的作用下向远离固定罩壳2的方向运动，从而使两组推板601向相互远离的方向移动，这时候由于底部加热管701固定在固定罩壳2上，随时推板601运动，位于底部加热管701上的拉杆605向下偏转从而带动与其相连接的第一滑块604沿第一滑槽603向下运动，然后按照相同的原理使位于第一滑槽603内部的所有第一滑块604均向下运动，由于同一个第一滑块604上均安装有两组拉杆603从而确保相邻活动加热管702之间的距离以及活动加热管702与固定加热管701之间的距离一致，从而根据工件的高度调整相邻活动加热管702之间的距离以及活动加热管702与与固定加热管701之间，确保工件淬火面加热管分布一致，使淬火加热均匀，同时不需要根据工件大小进行加热管的切换，该设计方便对工件进行上下料操作，同时在定位之后能够使定位板移开，避免位于淬火一侧的定位板阻挡工件淬火，同时能够根据工件大小自动调整加热管的位置，不需要对加热管进行切换，提高了淬火装置的通用性和适用性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便上下料的淬火系统，包括放料台(1)，其特征在于，所述放料台(1)的顶部安装有U型结构的支架(10)，所述支架(10)的底部安装有与放料台(1)顶部固结的U形结构的固定罩壳(2)，所述固定罩壳(2)的顶部外圈滑动套接有U型结构的活动罩壳(3)，所述活动罩壳(3)的顶部固接有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)两端均铰接有推动机构(5)，且推动机构(5)远离压紧机构(4)的一端支架(10)铰接，推动机构(5)活动套接有调节机构(6)，两组调节机构(6)之间安装有淬火加热机构(7)，所述淬火加热机构(7)的底部安装有位于放料台(1)上的端部定位机构(8)，且端部定位机构(8)位于固定罩壳(2)的内部，所述固定罩壳(2)的开口处上方安装有夹持机构(9)；
所述淬火加热机构(7)包括与固定罩壳(2)固定套接的底部加热管(701)，所述底部加热管(701)的顶部安装有沿竖直方向依次设置的活动加热管(702)，所述底部加热管(701)和活动加热管(702)的两端均固接有支撑杆(703)，活动加热管(702)的两端均安装有两组与支撑杆(703)固定套接的转盘(704)；
调节机构(6)包括分布在固定罩壳(2)两侧且与放料台(1)顶部滑动连接的推板(601)，两组推板(601)靠近推动机构(5)的一端固接有与推动机构(5)活动套接的连接杆(602)，两组推板(601)相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向设置的第一滑槽(603)，第一滑槽(603)的内部滑动连接有沿其长度方向等距设置的第一滑块(604)，且第一滑块(604)交错分布在相邻支撑杆(703)的下方，第一滑块(604)靠近支撑杆(703)的一侧的铰接有与相邻顶部和底部支撑杆(703)铰接的拉杆(605)。
2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火系统，其特征在于，所述压紧机构(4)包括与活动罩壳(3)顶部固接的压板(401)，压板(401)靠近固定罩壳(2)开口处的一侧下方固接有压杆(402)，压板(401)的顶部安装有与支架(10)固接的第一驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火系统，其特征在于，所述推动机构(5)包括与压板(401)两端铰接的推动杆(501)，推动杆(501)远离压板(401)的一端活动套接有与支架(10)铰接的套管(502)，推动杆(501)的内部贯穿有沿其长度方向设置且与连接杆(602)活动套接的压料槽(503)。
4.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火系统，其特征在于，所述固定罩壳(2)的顶部两侧均开设有十字结构的第一导向槽(201)，活动罩壳(3)的底部两侧均开设有十字结构的第二导向槽(301)，第一导向槽(201)和第二导向槽(301)与转盘(704)滑动套接。
5.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火系统，其特征在于，所述端部定位机构(8)包括与放料台(1)滑动套接的端部定位板(801)，端部定位板(801)靠近固定罩壳(2)开口处的一侧两端安装有两组与放料台(1)活动套接的顶杆(804)，端部定位板(801)伸出放料台(1)底部的一端抵接有活动板(803)，活动板(803)的中间位置活动套接有L型结构的支杆(802)，且支杆(802)位于端部定位板(801)和顶杆(804)之间，端部定位板(801)远离顶杆(804)的一侧安装有第一弹簧(805)。
6.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火系统，其特征在于，所述夹持机构(9)包括设置有支架(10)两侧的第二驱动机构(901)，两组第二驱动机构(901)相互靠近的一侧的输出端固接有同一个固定板(902)，固定板(902)的底部固接有两组平行设置的挤压板(903)，且挤压板(903)与放料台(1)顶部抵接，两组挤压板(903)之间安装有侧边夹持单元(904)，固定板(902)远离固定罩壳(2)的一侧下方安装有端部定位单元(905)，侧边夹持单元(904)包括设置在两组挤压板(903)之间的夹板，夹板与相邻挤压板(903)之间安装有第三驱动机构，端部定位单元(905)包括与固定板(902)底部固接的第四驱动机构，第四驱动机构靠近固定罩壳(2)的一端输出端安装有推动板。
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