CN215209560U - 一种超高硬度钻头热处理装置 - Google Patents
一种超高硬度钻头热处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215209560U CN215209560U CN202023272405.0U CN202023272405U CN215209560U CN 215209560 U CN215209560 U CN 215209560U CN 202023272405 U CN202023272405 U CN 202023272405U CN 215209560 U CN215209560 U CN 215209560U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- quenching
- feeding
- seat
- drill bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 65
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种超高硬度钻头热处理装置，包括工作台、淬火台、上料台、定位转轮、冷却池，工作台上设有通口，通口的下方设置冷却池，通口两端设置淬火台和上料台，上料台与淬火台之间转动设置定位转轮，定位转轮表面设有连接杆，连接杆一端连接有夹持座；淬火台上设有高频淬火机和平移组件，高频淬火机上设有淬火感应线圈，淬火台的一侧下端设有收集台，收集台上设有收集槽；上料台顶部设有驱动电机，驱动电机通过传动轮组与定位转轮轴端传动连接。使得钻头在经过淬火冷却后，可再次进行回火处理，提高了钻头的淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头加工设备技术领域，具体涉及一种超高硬度钻头热处理装置。
背景技术
在钻头的加工制备过中，钻头的热处理工艺是最为重要的一个步骤，钻头热处理是将钻头工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变钻头材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，经过热处理后的钻头可以大大提高其硬度和耐磨性。现在有钻头热处理设备在经过淬火冷却之后无法再次进行回火处理，需要重新上料，因此操作起来相当不便，而且会对钻头的淬火质量产生影响。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，公开了一种超高硬度钻头热处理装置，解决了现有技术中的热处理设备对钻头淬火冷却后无法再次进行回火处理的问题。
具体的技术方案如下：
一种超高硬度钻头热处理装置，包括工作台、淬火台、上料台、定位转轮、冷却池，所述工作台上开设有通口，所述通口的下方设置所述冷却池，冷却池设置于工作台下方，通口的两端分别设置淬火台和上料台，所述上料台与淬火台之间水平设置所述定位转轮，定位转轮的两轴端通过轴承分别转动设置在淬火台和上料台上，定位转轮表面周向设有四个连接杆，所述连接杆的一端均连接有用于固定钻头的夹持座，且其中一个夹持座位于冷却池中；所述淬火台上设置有高频淬火机和驱动高频淬火机进行平移的平移组件，所述高频淬火机上水平设有淬火感应线圈，所述淬火感应线圈与其中一个夹持座的位置相对应，淬火台的一侧下端设有收集台，收集台上设有收集槽；所述上料台顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动轮组与定位转轮的轴端传动连接，所述上料台一侧水平设置有上料槽，上料槽的位置与收集槽的位置相对应，且上料槽一端延伸至其中一个夹持座的一端，上料槽远离夹持座的一端设置有安装座，所述安装座上水平设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆一端位于上料槽中并设有推料块，上料台顶部一侧固定设置有存料斗，所述存料斗底部一侧向下倾斜设置有导料通道，所述导料通道与存料斗内部连通，导料通道下端延伸上料槽的一侧，且导料通道的尺寸与一个钻头的尺寸相适配，使得存料斗中的钻头通过导料通道活动至上料槽中。
进一步的，所述上料槽呈U型结构，且上料槽的宽度与钻头的宽度尺寸相适应。
进一步的，所述收集槽靠近夹持座的一端向上设有倾斜设置有导板，所述导板位于其中一个夹持座的一端。
进一步的，所述夹持座包括夹持筒，所述夹持筒两端为开口设置，夹持筒的外壁上周向开设有多个活动口，且夹持筒的外壁上套设有固定筒，所述夹持筒内排列设置有至少两组夹持组件，每组夹持组件的数量为四个，所述夹持组件包括夹持杆、活动杆、第一铰接座、第二铰接座，所述活动杆一端通过所述第一铰接座铰接设置在固定筒内壁上，所述活动杆穿过活动口，活动杆靠近第一铰接座的一端设有限位座，活动杆上套设有弹簧，且活动杆上开设有滑口，所述夹持杆通过第二铰接座铰接设置在夹持筒内壁上，且夹持杆的一端设有连接座，所述连接座上贯穿设置有滑杆，所述滑杆贯穿活动杆上滑口并对弹簧进行压缩。
进一步的，所述夹持杆上均设有橡胶定位块。
进一步的，所述夹持筒靠近上料槽一端的内壁上周向设有多个导向块，所述导向块靠近上料槽的一端为倾斜设置。
本实用新型的有益效果体现在：
(1)本实用新型本实用新型通过驱动电机带动定位转轮旋转，使得定位转轮上的夹持座分别进行淬火、冷却、上料步骤，使得钻头在经过淬火冷却后，可再次进行回火处理，无需再次对钻头进行装夹固定，提高了钻头的淬火质量。
(2)本实用新型的夹持座通过至少两组夹持组件对钻头的侧壁进行夹持固定，使得钻头在嵌入到夹持座中时，夹持杆通过滑杆在弹簧恢复力的作用下与多个夹持杆配合对钻头进行夹持固定，实现快速固定，无需人工进行操作，提高了淬火效率。
(3)本实用新型的存料斗中的钻头通过导料通道活动至上料槽中，在推料气缸的推料块推动下对上料槽中的钻头进行推动，并使钻头上料至夹持座中，同时导料通道中的钻头在重力作用下向下滚落一根钻头，从而实现逐个上料，并且夹持座中夹持的钻头在后续钻头的推动下向前移动并掉落至导板上，最后滑落至收集槽中，从而完成钻头的卸料，实现自动化上料和卸料，无需人工操作，大大提高了钻头加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视图。
图2为本实用新型的正面剖视图。
图3为本实用新型中夹持座的结构示意图。
工作台1、淬火台2、平移组件21、高频淬火机22、淬火感应线圈23、上料台3、驱动电机31、传动轮组32、存料斗33、导料通道34、上料槽35、安装座36、推料气缸37、推料块371、通口4、定位转轮5、连接杆51、夹持座6、夹持筒61、活动口611、固定套62、夹持组件63、夹持杆631、橡胶定位块6311、滑杆6312、连接杆632、限位座6321、弹簧6322、滑口6323、第一铰接座633、第二铰接座634、导向块64、收集台7、收集槽71、导板72、冷却池8。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中所采用的高频淬火机型号为CT-25，购自慈溪市畅通电炉有限公司，为现有技术，在此不做赘述。
如图1-3所示，一种超高硬度钻头热处理装置，包括工作台1、淬火台2、上料台3、定位转轮5、冷却池8，所述工作台1上开设有通口4，所述通口4的下方设置所述冷却池8，冷却池8设置于工作台1下方，通口4的两端分别设置淬火台2和上料台3，所述上料台3与淬火台2之间水平设置所述定位转轮5，定位转轮5的两轴端通过轴承分别转动设置在淬火台2和上料台3上，定位转轮5表面周向设有四个连接杆51，所述连接杆51的一端均连接有用于固定钻头的夹持座6，且其中一个夹持座6位于冷却池8中；所述淬火台2上设置有高频淬火机22和驱动高频淬火机22进行平移的平移组件21，所述高频淬火机22上水平设有淬火感应线圈23，所述淬火感应线圈23与其中一个夹持座6的位置相对应，实现平移组件21带动高频淬火机22和淬火感应线圈23向前移动，使得淬火感应线圈23套设在夹持座6上钻头外侧，从而进行淬火，淬火台2的一侧下端设有收集台7，收集台7上设有收集槽71；所述上料台3顶部设有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴通过传动轮组32与定位转轮5的轴端传动连接，所述上料台3一侧水平设置有上料槽35，上料槽35的位置与收集槽71的位置相对应，且上料槽35一端延伸至其中一个夹持座6的一端，上料槽35远离夹持座6的一端设置有安装座36，所述安装座36上水平设置有推料气缸37，所述推料气缸37的活塞杆一端位于上料槽35中并设有推料块371，上料台3顶部一侧固定设置有存料斗33，所述存料斗33底部一侧向下倾斜设置有导料通道34，所述导料通道34与存料斗33内部连通，导料通道34下端延伸上料槽35的一侧，且导料通道34的尺寸与一个钻头的尺寸相适配，使得存料斗33中的钻头通过导料通道34活动至上料槽35中。
进一步的，所述上料槽35呈U型结构，且上料槽35的宽度与钻头的宽度尺寸相适应。
进一步的，所述收集槽71靠近夹持座6的一端向上设有倾斜设置有导板72，所述导板72位于其中一个夹持座6的一端。
进一步的，所述夹持座6包括夹持筒61，所述夹持筒61两端为开口设置，夹持筒61的外壁上周向开设有多个活动口611，且夹持筒61的外壁上套设有固定筒，所述夹持筒61内排列设置有至少两组夹持组件63，每组夹持组件63的数量为四个，所述夹持组件63包括夹持杆631、活动杆632、第一铰接座633、第二铰接座634，所述活动杆632一端通过所述第一铰接座633铰接设置在固定筒内壁上，所述活动杆632穿过活动口611，活动杆632靠近第一铰接座633的一端设有限位座6321，活动杆632上套设有弹簧6322，且活动杆632上开设有滑口6323，所述夹持杆631通过第二铰接座634铰接设置在夹持筒61内壁上，且夹持杆631的一端设有连接座，所述连接座上贯穿设置有滑杆6312，所述滑杆6312贯穿活动杆632上滑口6323并对弹簧6322进行压缩。
进一步的，所述夹持杆631上均设有橡胶定位块6311。
进一步的，所述夹持筒61靠近上料槽35一端的内壁上周向设有多个导向块64，所述导向块64靠近上料槽35的一端为倾斜设置。
工作原理：使用时，存料斗33中的钻头通过导料通道34活动至上料槽35中，在推料气缸37的推料块371推动下对上料槽35中的钻头进行推动，并使钻头上料至夹持座6中，同时导料通道34中的钻头在重力作用下向下滚落一根钻头，夹持座6通过至少两组夹持组件63对钻头的侧壁进行夹持固定，使得钻头在嵌入到夹持座6中时，夹持杆631受力进行转动，使得夹持杆631通过滑杆6312压缩活动杆632上的弹簧6322，夹持杆631在弹簧6322恢复力的作用下与多个夹持杆631配合对钻头侧壁进行夹持固定。随后通过驱动电机31带动定位转轮5旋转，使得定位转轮5上装夹钻头的的夹持座6转动至淬火感应线圈23前方，随后平移组件21带动高频淬火机22和淬火感应线圈23向前移动，使得淬火感应线圈23套设在夹持座6上钻头外侧，从而进行淬火，淬火完成后，高频淬火机22复位，定位转轮5继续转动，使夹持座6转动至活动口611下方的冷却池8中进行冷却处理，通过定位转轮5的旋转，可再次进行回火处理。在卸料时，夹持座6中夹持的钻头在后续钻头的推动下向前移动并掉落至导板72上，最后滑落至收集槽71中，从而完成钻头的卸料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种超高硬度钻头热处理装置，其特征在于，包括工作台(1)、淬火台(2)、上料台(3)、定位转轮(5)、冷却池(8)，所述工作台(1)上开设有通口(4)，所述通口(4)的下方设置所述冷却池(8)，通口(4)的两端分别设置淬火台(2)和上料台(3)，所述上料台(3)与淬火台(2)之间水平设置所述定位转轮(5)，定位转轮(5)的两轴端通过轴承分别转动设置在淬火台(2)和上料台(3)上，定位转轮(5)表面周向设有四个连接杆(51)，所述连接杆(51)的一端均连接有用于固定钻头的夹持座(6)，且其中一个夹持座(6)位于冷却池(8)中；所述淬火台(2)上设置有高频淬火机(22)和驱动高频淬火机(22)进行平移的平移组件(21)，所述高频淬火机(22)上水平设有淬火感应线圈(23)，所述淬火感应线圈(23)与其中一个夹持座(6)的位置相对应，淬火台(2)的一侧下端设有收集台(7)，收集台(7)上设有收集槽(71)；所述上料台(3)顶部设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴通过传动轮组(32)与定位转轮(5)的轴端传动连接，所述上料台(3)一侧水平设置有上料槽(35)，上料槽(35)的位置与收集槽(71)的位置相对应，且上料槽(35)一端延伸至其中一个夹持座(6)的一端，上料槽(35)远离夹持座(6)的一端设置有安装座(36)，所述安装座(36)上水平设置有推料气缸(37)，所述推料气缸(37)的活塞杆一端位于上料槽(35)中并设有推料块(371)，上料台(3)顶部一侧固定设置有存料斗(33)，所述存料斗(33)底部一侧向下倾斜设置有导料通道(34)，所述导料通道(34)与存料斗(33)内部连通，导料通道(34)下端延伸上料槽(35)的一侧，且导料通道(34)的尺寸与一个钻头的尺寸相适配，使得存料斗(33)中的钻头通过导料通道(34)活动至上料槽(35)中。
2.如权利要求1所述的一种超高硬度钻头热处理装置，其特征在于，所述上料槽(35)呈U型结构，且上料槽(35)的宽度与钻头的宽度尺寸相适应。
3.如权利要求1所述的一种超高硬度钻头热处理装置，其特征在于，所述收集槽(71)靠近夹持座(6)的一端向上设有倾斜设置有导板(72)，所述导板(72)位于其中一个夹持座(6)的一端。
4.如权利要求1所述的一种超高硬度钻头热处理装置，其特征在于，所述夹持座(6)包括夹持筒(61)，所述夹持筒(61)两端为开口设置，夹持筒(61)的外壁上周向开设有多个活动口(611)，且夹持筒(61)的外壁上套设有固定筒，所述夹持筒(61)内排列设置有至少两组夹持组件(63)，每组夹持组件(63)的数量为四个，所述夹持组件(63)包括夹持杆(631)、活动杆(632)、第一铰接座(633)、第二铰接座(634)，所述活动杆(632)一端通过所述第一铰接座(633)铰接设置在固定筒内壁上，所述活动杆(632)穿过活动口(611)，活动杆(632)靠近第一铰接座(633)的一端设有限位座(6321)，活动杆(632)上套设有弹簧(6322)，且活动杆(632)上开设有滑口(6323)，所述夹持杆(631)通过第二铰接座(634)铰接设置在夹持筒(61)内壁上，且夹持杆(631)的一端设有连接座，所述连接座上贯穿设置有滑杆(6312)，所述滑杆(6312)贯穿活动杆(632)上滑口(6323)并对弹簧(6322)进行压缩。
5.如权利要求4所述的一种超高硬度钻头热处理装置，其特征在于，所述夹持杆(631)上均设有橡胶定位块(6311)。
6.如权利要求4所述的一种超高硬度钻头热处理装置，其特征在于，所述夹持筒(61)靠近上料槽(35)一端的内壁上周向设有多个导向块(64)，所述导向块(64)靠近上料槽(35)的一端为倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023272405.0U CN215209560U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种超高硬度钻头热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023272405.0U CN215209560U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种超高硬度钻头热处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215209560U true CN215209560U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79436081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023272405.0U Expired - Fee Related CN215209560U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种超高硬度钻头热处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215209560U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116622969A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 中国机械总院集团江苏分院有限公司 | 一种刃口高频淬火系统 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202023272405.0U patent/CN215209560U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116622969A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 中国机械总院集团江苏分院有限公司 | 一种刃口高频淬火系统 |
| CN116622969B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-03 | 中国机械总院集团江苏分院有限公司 | 一种刃口高频淬火系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107186284B (zh) | 多工位铝棒剥皮机 | |
| CN110757286B (zh) | 一种石墨烯铜套加工打磨设备 | |
| CN215209560U (zh) | 一种超高硬度钻头热处理装置 | |
| CN108384932B (zh) | 一种用于棒料的热处理生产线及其处理工艺 | |
| CN112553447B (zh) | 一种多功能齿轮淬火装置 | |
| CN112725600A (zh) | 一种淬火炉全自动淬火机构 | |
| CN117484250B (zh) | 一种机床自动上料的工作台 | |
| CN110863096A (zh) | 一种薄板类淬火生产线 | |
| CN210945696U (zh) | 一种卧式连续淬火机床 | |
| CN220166248U (zh) | 一种磨球用转盘式冷却装置 | |
| CN211570731U (zh) | 一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置 | |
| CN213507099U (zh) | 一种便于操作的退火炉 | |
| CN115890463A (zh) | 车辆衬套加工用抛光加工设备 | |
| CN201704361U (zh) | 一种全自动工件淬火装置 | |
| CN112853058A (zh) | 一种超高硬度玻璃钻头生产用特种加工设备 | |
| CN210594124U (zh) | 一种铜管自动上料退火装置 | |
| CN204639271U (zh) | 一种自动进给和出料的阀杆端部铣平键槽设备 | |
| CN204639270U (zh) | 平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备 | |
| CN216404459U (zh) | 一种多工位的数控淬火机床 | |
| CN221854704U (zh) | 一种金属热处理用淬火设备 | |
| CN221371221U (zh) | 一种阀芯八工位转盘自动淬火机床 | |
| CN220619070U (zh) | 一种渗碳多用炉送料装置 | |
| CN217578990U (zh) | 一种超音频淬火自动冷却一体化装置 | |
| CN117845035B (zh) | 一种高强度钢锻造热处理方法 | |
| CN207735597U (zh) | 一种带有端部防颤机构的棒材车削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211217 |