CN116622969A - 一种刃口高频淬火系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于淬火设备技术领域，具体涉及一种刃口高频淬火系统，包括：一对支撑立板，支撑立板之间设置有送料盘，送料盘上转动设置有若干夹持部，夹持部内夹持有待处理零件；分别架设在支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，接收器和所述控制器电性连接，报警器和控制器电性连接，以及激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；接收器适于在接收到激光信号时发送信号至控制器，控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警。当夹持部漏夹待处理零件，激光发射器发出激光被接收器接收，控制器对接收器的信号进行处理输送到报警器，报警器发出警报提醒工作人员，避免了出现无效淬火，减少了成本，提高了加工效率。

Description

一种刃口高频淬火系统

技术领域

本发明属于淬火设备技术领域，具体涉及一种刃口高频淬火系统。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。加热的原理:淬火器本体上的高频发生器输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)到淬火线圈上，工件放到夹持部上，夹持部旋转工件的刃口输送到淬火线圈，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，完成工件刃口的淬火。

现有技术中，钳类零件通常需要对刃口进行高频淬火，夹持部夹持工件到淬火器本体的过程中，夹持部可能会出现夹持工件位置不准确以及送料机构卡料或缺料导致未夹持到工件的情况，影响淬火效率，同时夹持部出现问题后需要人工观察，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种刃口高频淬火系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刃口高频淬火系统，包括: 检测系统，所述检测系统包括一对支撑立板，所述支撑立板之间设置有送料盘，所述送料盘上转动设置有若干夹持部，所述夹持部内夹持有待处理零件；分别架设在所述支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，所述接收器和所述控制器电性连接，所述报警器和所述控制器电性连接，以及所述激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；所述接收器适于在接收到激光信号时发送信号至所述控制器，所述控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警。

进一步地，支撑底板，所述支撑底板上设置有淬火器本体；所述支撑立板设置在所述支撑底板的顶部，所述支撑立板的外侧壁设置有送料电机；所述送料盘设置在外侧的所述支撑立板的内侧壁，所述送料盘为圆形，所述夹持部卡设在所述送料盘的侧壁，以及所述送料电机的输出轴上设置有若干连接杆，所述连接杆的端部分别连接所述夹持部。

进一步地，所述送料盘的两个端面分别开设有环形的送料槽，所述送料槽与所述送料盘同心；所述夹持部包括固定块和活动块，所述固定块和所述活动块的侧壁分别卡设在所述送料盘的两侧，以及所述固定块和所述活动块相向的侧壁分别设置有卡设柱，所述卡设柱卡设在所述送料槽内，并且所述卡设柱贴合所述送料槽的侧壁，所述连接杆的端部与所述固定块的侧壁连接。

进一步地，所述固定块的侧壁设置有限位柱；所述活动块的侧壁开设有限位孔和复位盲孔，所述限位孔滑动设置在所述限位柱上；所述复位盲孔朝向固定块，所述复位盲孔内设置有复位弹簧，以及所述复位弹簧的两端分别连接在所述复位盲孔的孔底和所述固定块的侧壁。

进一步地，所述固定块的侧壁开设有凹陷的夹持缺口，所述夹持缺口的侧壁开设有凹陷的避让缺口；所述活动块的侧壁开设有凹陷的避让缺口。

进一步地，所述支撑底板上开设有出料口，所述出料口处设置有倾斜的出料支板，以及所述出料口设置在所述送料盘的正下方。

进一步地，被所述活动块插接的所述送料槽内设置有环形的顶推环，所述顶推环的两端设置有倾斜的引导坡面，所述引导坡面适于引导所述活动块上的卡设柱沿所述送料盘的轴线方向运动，其中所述送料电机的输出轴顺时针转动，当所述活动块转动至所述送料盘的最下端时，所述活动块能够被所述引导坡面顶推远离所述固定块，当所述活动块继续转动至远离所述淬火器本体的一端后，继续转动时，所述活动块能够经过另一个引导坡面，以使所述活动块能够靠近所述固定块。

进一步地，所述支撑底板的顶部设置有直线移动副，所述直线移动副的活动端的顶部设置有支撑板，所述淬火器本体设置在所述支撑板的顶部；所述淬火器本体包括高频发生器和淬火线圈，所述淬火线圈为两根“J”形的铜线，并且铜线的弯折端相连形成通路。

进一步地，所述送料盘远离所述淬火器本体的一端偏心设置有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有驱动轴，所述驱动轴的两端转动设置在所述支撑立板上，并且所述驱动轴的一端与所述送料电机的输出轴连接，所述连接杆的端部连接在所述驱动轴的侧壁；所述固定块上开设有插接孔，所述连接杆插接在所述插接孔内，并且始终伸出所述插接孔。

进一步地，外侧的所述支撑立板的外侧壁设置有“C”形的电机座，所述送料电机固定在所述电机座的侧壁，所述送料电机的输出轴伸入所述电机座，以及所述驱动轴的端部伸入所述电机座，所述驱动轴的伸入端与送料电机的输出轴通过联轴器连接。

进一步地，所述固定块上一体设置有若干固定柱，所述固定柱的端面的边棱设有圆弧的引导圆角。

进一步地，内侧的所述支撑立板上设置有一对退料气缸，所述退料气缸的活塞杆能够顶推所述固定块上的待处理零件。

本发明的有益效果：

1、若干夹持部在送料盘上转动，能够持续输送待处理零件，完成连续的高频淬火，提高了加工效率。

2、支撑立板能稳固架设激光发射器、接收器、控制器和报警器，为本发明刃口高频淬火检测系统提供了稳定的工作环境；

3、当待处理零件被夹持部正确夹持时，激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；

当夹持部漏夹待处理零件或者夹持位置不对时，激光发射器发出激光能够被接收器接收，控制器对接收器的信号进行处理并输送到报警器，报警器发出警报提醒工作人员，避免出现无效淬火的情况，减少了成本，提高了加工效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明刃口高频淬火检测系统及淬火设备结构示意图；

图2是本发明刃口高频淬火检测系统及淬火设备内部结构示意图；

图3是本发明送料电机和夹持部的结构示意图；

图4是本发明的送料电机和夹持部的剖面结构示意图；

图5是本发明夹持部和待处理零件的结构示意图；

图6是本发明夹持部的结构示意图；

图7是本发明送料盘和夹持部的结构示意图。

图中：

100、支撑立板，110、送料盘，111、送料槽，112、顶推环，113、引导坡面，114、贯穿孔，115、驱动轴，120、激光发射器，130、接收器，140、报警器，150、送料电机，160、连接杆，170、电机座，180、联轴器，190、退料气缸；

200、夹持部，210、固定块，211、限位柱，212、夹持缺口，213、避让缺口，214、插接孔，215、固定柱，216、引导圆角，220、活动块，221、限位孔，222、复位盲孔，223、复位弹簧，230、卡设柱，240、待处理零件，241、夹持孔；

300、支撑底板，310、淬火器本体，311、高频发生器，312、淬火线圈， 320、出料口，330、出料支板，340、直线移动副，341、支撑板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-7所示，本发明提供了一种刃口高频淬火系统，包括；检测系统，所述检测系统包括一对支撑立板100，所述支撑立板100之间设置有送料盘110，所述送料盘110上转动设置有若干夹持部200，所述夹持部200内夹持有待处理零件240，若干所述夹持部200在所述送料盘110上转动，能够持续输送待处理零件240完成连续的高频淬火，提高了加工效率；分别架设在所述支撑立板100顶部的激光发射器120、接收器130、控制器（图中未示出）和报警器140，所述接收器130和所述控制器电性连接，所述报警器140和所述控制器电性连接，支撑立板100能稳固架设激光发射器120、接收器130、控制器和报警器140，为本发明刃口高频淬火检测系统提供了稳定的工作环境；以及所述激光发射器120发出的激光能够被待处理零件240阻挡；所述接收器130适于在接收到激光信号时发送信号至所述控制器，所述控制器适于将接收的信号控制器所述报警器140报警；当待处理零件240被所述夹持部200正确夹持时，所述激光发射器120发出的激光能够被待处理零件240阻挡；当所述夹持部200漏夹待处理零件240或者夹持位置不对时，所述激光发射器120发出激光被接收器130接收，控制器对接收器130的信号进行处理并输送到报警器140，报警器140发出警报提醒工作人员，避免出现无效淬火的情况，减少了成本，提高了加工效率。

支撑底板300，所述支撑底板300上设置有淬火器本体310，淬火器本体310能对待处理零件240的刃口进行淬火，支撑底板300能稳固支撑所述淬火器本体310，提高了淬火器本体310的工作效率；所述支撑立板100设置在所述支撑底板300的顶部，所述支撑立板100的外侧壁设置有送料电机150；所述送料盘110设置在外侧的所述支撑立板100的内侧壁，所述送料盘110为圆形，所述夹持部200卡设在所述送料盘110的侧壁，以及所述送料电机150的输出轴上设置有若干连接杆160，所述连接杆160的端部分别连接所述夹持部200，本实施例中的送料电机150的输出轴同轴设置在所述送料盘110的轴线，所述送料电机150的输出轴带动所述连接杆160转动，所述连接杆160带动所述夹持部200与所述送料盘110同心转动，所述夹持部200带动待处理零件240到所述淬火器本体310的加工位置进行淬火，淬火完成后所述夹持部200继续转动以使下一个待处理零件240转动到加工位置，实现对待处理零件持续淬火，提高了加工效率。

所述送料盘110的两个端面分别开设有环形的送料槽111，所述送料槽111与所述送料盘110同心；所述夹持部200包括固定块210和活动块220，所述固定块210和所述活动块220的侧壁分别卡设在所述送料盘110的两侧，以及所述固定块210和所述活动块220相向的侧壁分别设置有卡设柱230，所述卡设柱230卡设在所述送料槽111内，并且所述卡设柱230贴合所述送料槽111的侧壁，所述连接杆160的端部与所述固定块210的侧壁连接，所述连接杆160转动带动所述固定块210转动，所述固定块210转动带动所述活动块220转动，所述卡设柱230与所述送料槽111贴合，所述送料槽111能使引导所述固定块210与所述活动块220与所述送料盘110同心转动。

所述固定块210的侧壁设置有限位柱211；所述活动块220的侧壁开设有限位孔221和复位盲孔222，所述限位孔221滑动设置在所述限位柱211上，能使所述活动块220相对所述固定块210滑动从而完成待处理零件240的夹紧与松开；所述复位盲孔222朝向固定块210，所述复位盲孔222内设置有复位弹簧223，以及所述复位弹簧223的两端分别连接在所述复位盲孔222的孔底和所述固定块210的侧壁，所述复位弹簧223能使所述活动块220始终有朝向所述固定块210夹持的趋势。

所述固定块210的侧壁开设有凹陷的夹持缺口212，所述夹持缺口212的侧壁开设有凹陷的避让缺口213；所述活动块220的侧壁开设有凹陷的避让缺口213，所述夹持缺口212与待处理零件240的主体尺寸适配，能夹紧待处理零件240的主体，所述避让缺口213与待处理零件240的钳口尺寸适配，能夹紧待处理零件240的钳口。

所述支撑底板300上开设有出料口320，所述出料口320处设置有倾斜的出料支板330，以及所述出料口320设置在所述送料盘110的正下方，夹持部200夹持淬火完的待处理零件240在所述送料盘110上旋转到所述出料口320的上方，所述夹持部200松开待处理零件240，待处理零件240掉落穿过所述出料口320并被所述出料支板330接住，所述出料支板330出口处设置有有冷却池（图中未示出），待处理零件240能在所述出料支板330上滑动至冷却池内进行降温。

被所述活动块220插接的所述送料槽111内设置有环形的顶推环112，所述顶推环112的两端设置有倾斜的引导坡面113，所述引导坡面113适于引导所述活动块220上的卡设柱230沿所述送料盘110的轴线方向运动，其中所述送料电机150的输出轴顺时针转动，当所述活动块220转动至所述送料盘110的最下端时，所述活动块220能够被所述引导坡面113顶推远离所述固定块210，夹持在所述夹持部200的待处理零件240能够退出所述夹持部200并且掉落到所述出料支板330上，当所述活动块220继续转动至远离所述淬火器本体310的一端后，继续转动时，所述活动块220能够经过另一个引导坡面113，以使所述活动块220能够靠近所述固定块210，所述夹持部200能够夹紧下一个待处理零件240，这样就能持续夹持待处理零件240进行淬火，提高了淬火效率。

所述支撑底板300的顶部设置有直线移动副340，所述直线移动副340的活动端的顶部设置有支撑板341，所述淬火器本体310设置在所述支撑板341的顶部；所述淬火器本体310包括高频发生器311和淬火线圈312，所述淬火线圈312为两根“J”形的铜线，并且铜线的弯折端相连形成通路，所述直线移动副340带动所述支撑板341滑动时能带动所述淬火器本体310滑动从而输送到加工的位置，便于对待处理零件240进行加工，所述高频发生器311发出高频电流到所述淬火线圈312上，所述淬火线圈312形成通路能迅速使待处理零件240的刃口加热，完成淬火。

外侧的所述支撑立板100的外侧壁设置有“C”形的电机座170，所述送料电机150固定在所述电机座170的侧壁，所述送料电机150的输出轴伸入所述电机座170，以及所述驱动轴115的端部伸入所述电机座170，所述驱动轴115的伸入端与送料电机150的输出轴通过联轴器180连接，所述电机座170能稳固架设所述送料电机150，所述联轴器180能对所述送料电机150的输出轴与所述驱动轴115连接时具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，使所述驱动轴115转动更加平稳，提高了工作效率。

所述固定块210上一体设置有若干固定柱215，所述固定柱215的端面的边棱设有圆弧的引导圆角216，待处理零件240上有与所述固定柱215对应的夹持孔241，所述引导圆角216适于引导所述固定柱215插入待处理零件240的夹持孔241，加快了夹持待处理零件240的速度，提高了加工效率。

内侧的所述支撑立板100上设置有一对退料气缸190，所述退料气缸190的活塞杆能够顶推所述固定块210上的待处理零件240，待处理零件240能快速从松开的固定块上被推落至所述出料口320，加快了出料速度。

实施例2，如图1-7所示，所述送料盘110远离所述淬火器本体310的一端偏心设置有贯穿孔114，所述贯穿孔114内插接有驱动轴115，所述驱动轴115的两端转动设置在所述支撑立板100上，并且所述驱动轴115的一端与所述送料电机150的输出轴连接，所述连接杆160的端部连接在所述驱动轴115的侧壁；所述固定块210上开设有插接孔214，所述连接杆160插接在所述插接孔214内，并且始终伸出所述插接孔214，由于夹持部200带转动时，待处理零件240的钳口会与淬火线圈312发生干涉，在实施例一中，需要在夹持部200转动至指定位置时，通过直线移动副340移动淬火器本体310将淬火线圈312靠近待处理零件240的刃口，造成加工时间的增加；所述贯穿孔114偏心的设置能使待处理零件240加工完成后，所述夹持部200夹持待处理零件240转动时，待处理零件240会向所述送料电机150的输出轴的轴线滑动，即加快远离淬火器本体310，避免所述淬火线圈312发生干涉，提高了加工效率，节约了成本，所述送料电机150带动所述驱动轴115转动，所述驱动轴115带动所述连接杆160转动，所述连接杆160插接在所述插接孔214内并且始终伸出所述插接孔214这样就能保证所述固定块210不会滑出所述连接杆160，使得所述连接杆160能一直转动所述固定块210，实现对待处理零件240的持续加工。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种刃口高频淬火系统，其特征在于，包括；

检测系统，所述检测系统包括一对支撑立板，所述支撑立板之间设置有送料盘，所述送料盘上转动设置有若干夹持部，所述夹持部内夹持有待处理零件；

分别架设在所述支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，所述接收器和所述控制器电性连接，所述报警器和所述控制器电性连接，以及

所述激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；

所述接收器适于在接收到激光信号时发送信号至所述控制器，所述控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警；

支撑底板，所述支撑底板上设置有淬火器本体；

所述支撑立板设置在所述支撑底板的顶部，所述支撑立板的外侧壁设置有送料电机；

所述送料盘设置在外侧的所述支撑立板的内侧壁，所述送料盘为圆形，所述夹持部卡设在所述送料盘的侧壁，以及

所述送料电机的输出轴上设置有若干连接杆，所述连接杆的端部分别连接所述夹持部。

2.如权利要求1所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

所述送料盘的两个端面分别开设有环形的送料槽，所述送料槽与所述送料盘同心；

所述夹持部包括固定块和活动块，所述固定块和所述活动块的侧壁分别卡设在所述送料盘的两侧，以及

所述固定块和所述活动块相向的侧壁分别设置有卡设柱，所述卡设柱卡设在所述送料槽内，并且所述卡设柱贴合所述送料槽的侧壁，所述连接杆的端部与所述固定块的侧壁连接。

3.如权利要求2所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

所述固定块的侧壁设置有限位柱；

所述活动块的侧壁开设有限位孔和复位盲孔，所述限位孔滑动设置在所述限位柱上；所述复位盲孔朝向固定块，所述复位盲孔内设置有复位弹簧，以及

所述复位弹簧的两端分别连接在所述复位盲孔的孔底和所述固定块的侧壁。

4.如权利要求3所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

所述固定块的侧壁开设有凹陷的夹持缺口，所述夹持缺口的侧壁开设有凹陷的避让缺口；

所述活动块的侧壁开设有凹陷的避让缺口。

5.如权利要求4所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

所述支撑底板上开设有出料口，所述出料口处设置有倾斜的出料支板，以及

所述出料口设置在所述送料盘的正下方。

6.如权利要求5所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

被所述活动块插接的所述送料槽内设置有环形的顶推环，所述顶推环的两端设置有倾斜的引导坡面，所述引导坡面适于引导所述活动块上的卡设柱沿所述送料盘的轴线方向运动，其中

所述送料电机的输出轴顺时针转动，当所述活动块转动至所述送料盘的最下端时，所述活动块能够被所述引导坡面顶推远离所述固定块，当所述活动块继续转动至远离所述淬火器本体的一端后，继续转动时，所述活动块能够经过另一个引导坡面，以使所述活动块能够靠近所述固定块。

7.如权利要求6所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

所述支撑底板的顶部设置有直线移动副，所述直线移动副的活动端的顶部设置有支撑板，所述淬火器本体设置在所述支撑板的顶部；

所述淬火器本体包括高频发生器和淬火线圈，所述淬火线圈为两根“J”形的铜线，并且铜线的弯折端相连形成通路。

8.如权利要求7所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

所述送料盘远离所述淬火器本体的一端偏心设置有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有驱动轴，所述驱动轴的两端转动设置在所述支撑立板上，并且所述驱动轴的一端与所述送料电机的输出轴连接，所述连接杆的端部连接在所述驱动轴的侧壁；

所述固定块上开设有插接孔，所述连接杆插接在所述插接孔内，并且始终伸出所述插接孔。

9.如权利要求8所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

外侧的所述支撑立板的外侧壁设置有“C”形的电机座，所述送料电机固定在所述电机座的侧壁，所述送料电机的输出轴伸入所述电机座，以及

所述驱动轴的端部伸入所述电机座，所述驱动轴的伸入端与送料电机的输出轴通过联轴器连接。

10.如权利要求9所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

所述固定块上一体设置有若干固定柱，所述固定柱的端面的边棱设有圆弧的引导圆角。

11.如权利要求10所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，

内侧的所述支撑立板上设置有一对退料气缸，所述退料气缸的活塞杆能够顶推所述固定块上的待处理零件。