CN212977592U - 一种旋转平台用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转平台用夹紧装置，包括驱动夹紧模块和连接在旋转平台上的转盘，所述转盘上设有多个呈环形阵列设置的定位放置座；所述转盘上位于每个所述定位放置座的内侧均连接有夹紧机构；所述驱动夹紧模块不随着转盘转动，驱动夹紧模块用于控制夹紧机构的松开和夹紧；所述夹紧机构包括箱体、平移滑块和竖直滑块，所述箱体内设有水平滑槽和竖直滑槽；本实用采用一个驱动夹紧模块控制多个夹紧机构进行夹紧，造价成本低，通过激光传感器检测定位放置座是否到位，从而控制驱动夹紧模块驱动夹紧机构实现自动夹紧松开，提高生产效率。

Description

一种旋转平台用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置领域，具体涉及一种旋转平台用夹紧装置。

背景技术

为了配合多工序自动化操作和减少空间面积，常采用旋转平台带动产品转动经过沿着旋转平台设置的每一个加工位进行加工操作。

然而现有的每一个工位均需要一个夹紧驱动模块即手动夹钳或气缸进行夹紧，采用手动夹钳，仍需人工操作，会增加操作时间，从而降低生产效率；采用气缸进行夹紧，每个工位均设置一个造价成本高且气管线设计要求较高，否则多次转动，气管线会发生缠绕，影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种旋转平台用夹紧装置，造价成本低，可实现自动夹紧松开，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种旋转平台用夹紧装置，包括驱动夹紧模块和连接在旋转平台上的转盘，所述转盘上设有多个呈环形阵列设置的定位放置座；所述转盘上位于每个所述定位放置座的内侧均连接有夹紧机构；所述驱动夹紧模块不随着转盘转动，驱动夹紧模块用于控制夹紧机构的松开和夹紧；所述夹紧机构包括箱体、平移滑块和竖直滑块，所述箱体内设有水平滑槽和竖直滑槽，所述竖直滑槽顶端与水平滑槽连通，所述平移滑块可滑动连接在水平滑槽内，竖直滑块可滑动连接在竖直滑槽内。

进一步的，所述平移滑块一端设有调节部，另一端设有夹紧部，调节部和夹紧部均分别穿过箱体的两侧；所述平移滑块上设有一字通孔，下面设有卡槽；所述竖直滑块顶端设有卡块和调节杆，所述卡块与卡槽相对设置，所述调节杆依次穿过一字通孔和箱体的顶部；所述竖直滑块与竖直滑槽底面之间设有竖直弹簧，所述平移滑块与水平滑槽靠近夹紧部一侧之间设有水平弹簧。

进一步的，所述驱动夹紧模块与转盘的上料位处的夹紧机构对应设置；所述驱动夹紧模块包括支架、横向压紧气缸和竖直压紧气缸；所述横向压紧气缸和竖直压紧气缸连接在支架上，所述横向压紧气缸与调节部对应设置，所述竖直压紧气缸与调节杆对应设置。

进一步的，所述定位放置座上设有定位槽，夹紧部与定位槽对应设置。

进一步的，所述支架靠近定位放置座一侧设有激光传感器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种旋转平台用夹紧装置，采用一个驱动夹紧模块控制多个夹紧机构进行夹紧，造价成本低，通过激光传感器检测定位放置座是否到位，从而控制驱动夹紧模块驱动夹紧机构实现自动夹紧松开，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转平台用夹紧装置的轴测图；

图2为本实用新型所述的夹紧机构的轴测图；

图3为本实用新型所述的夹紧机构的半剖视图；

图4为本实用新型所述的夹紧机构的局部结构图；

图5为本实用新型所述的平移滑块的轴测图；

图6为本实用新型所述的竖直滑块的轴测图；

图中：1、转盘；2、定位放置座；21、定位槽；3、夹紧机构；31、箱体；32、平移滑块；321、调节部；322、夹紧部；323、一字通孔；324、卡槽；33、竖直滑块；331、卡块；332、调节杆；34、水平滑槽；35、竖直滑槽；36、竖直弹簧；37、水平弹簧；41、支架；42、横向压紧气缸；43、竖直压紧气缸；44、激光传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6，一种旋转平台用夹紧装置，包括驱动夹紧模块和连接在旋转平台上的转盘1，所述转盘1上设有多个呈环形阵列设置的定位放置座2；所述转盘1上位于每个所述定位放置座2的内侧均连接有夹紧机构3；所述驱动夹紧模块不随着转盘1转动，驱动夹紧模块用于控制夹紧机构3的松开和夹紧；所述夹紧机构3包括箱体31、平移滑块32和竖直滑块33，所述箱体31内设有水平滑槽34和竖直滑槽35，所述竖直滑槽35顶端与水平滑槽34连通，所述平移滑块32可滑动连接在水平滑槽34内，竖直滑块33可滑动连接在竖直滑槽35内。

所述平移滑块32一端设有调节部321，另一端设有夹紧部322，调节部321和夹紧部322均分别穿过箱体31的两侧；所述平移滑块32上设有一字通孔323，下面设有卡槽324；所述竖直滑块33顶端设有卡块331和调节杆332，所述卡块331与卡槽324相对设置，所述调节杆332依次穿过一字通孔323和箱体31的顶部；所述竖直滑块33与竖直滑槽35底面之间设有竖直弹簧36，所述平移滑块32与水平滑槽34靠近夹紧部322一侧之间设有水平弹簧37。

所述驱动夹紧模块与转盘1的上料位处的夹紧机构3对应设置；所述驱动夹紧模块包括支架41、横向压紧气缸42和竖直压紧气缸43；所述横向压紧气缸42和竖直压紧气缸43连接在支架41上，所述横向压紧气缸42与调节部321对应设置，所述竖直压紧气缸43与调节杆332对应设置。

支架41和旋转平台均连接在外部机架上。

所述定位放置座2上设有定位槽21，夹紧部322与定位槽21对应设置。

所述支架41靠近定位放置座2一侧设有激光传感器44。

工作原理：

当多个定位放置座2依次经过上料位时，进行上料：将产品放置在定位放置座2的定位槽21内，接着横向压紧气缸42伸出通过调节部321带动平移滑块32向右移动，从而使夹紧部322将产品夹紧定位槽21内，此时卡槽324位于卡块331的上方，在竖直弹簧36的弹性下，卡块331卡在卡槽324内，使得夹紧部322无法复位，接着横向压紧气缸42缩回，完成夹紧。

夹紧完成后，在旋转平台带动转盘1上的多个定位放置座2分别转动到每个工序进行加工，加工完成后，又转动至上料位进行卸料和上料。

卸料时：首先，竖直压紧气缸43伸出通过调节杆332带动竖直滑块33沿着竖直滑槽35向下移动，从而使卡块331脱离卡槽324内，脱离后，平移滑块32在水平弹簧37弹力作用下，向左移动，从而使夹紧部322松开对定位槽21内的产品夹紧，接着竖直压紧气缸43缩回，直接取下加工后的产品，然后在进行上料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转平台用夹紧装置，包括驱动夹紧模块和连接在旋转平台上的转盘(1)，所述转盘(1)上设有多个呈环形阵列设置的定位放置座(2)；其特征在于：所述转盘(1)上位于每个所述定位放置座(2)的内侧均连接有夹紧机构(3)；所述驱动夹紧模块不随着转盘(1)转动，驱动夹紧模块用于控制夹紧机构(3)的松开和夹紧；所述夹紧机构(3)包括箱体(31)、平移滑块(32)和竖直滑块(33)，所述箱体(31)内设有水平滑槽(34)和竖直滑槽(35)，所述竖直滑槽(35)顶端与水平滑槽(34)连通，所述平移滑块(32)可滑动连接在水平滑槽(34)内，竖直滑块(33)可滑动连接在竖直滑槽(35)内。

2.根据权利要求1所述的一种旋转平台用夹紧装置，其特征在于：所述平移滑块(32)一端设有调节部(321)，另一端设有夹紧部(322)，调节部(321)和夹紧部(322)均分别穿过箱体(31)的两侧；所述平移滑块(32)上设有一字通孔(323)，下面设有卡槽(324)；所述竖直滑块(33)顶端设有卡块(331)和调节杆(332)，所述卡块(331)与卡槽(324)相对设置，所述调节杆(332)依次穿过一字通孔(323)和箱体(31)的顶部；所述竖直滑块(33)与竖直滑槽(35)底面之间设有竖直弹簧(36)，所述平移滑块(32)与水平滑槽(34)靠近夹紧部(322)一侧之间设有水平弹簧(37)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转平台用夹紧装置，其特征在于：所述驱动夹紧模块与转盘(1)的上料位处的夹紧机构(3)对应设置；所述驱动夹紧模块包括支架(41)、横向压紧气缸(42)和竖直压紧气缸(43)；所述横向压紧气缸(42)和竖直压紧气缸(43)连接在支架(41)上，所述横向压紧气缸(42)与调节部(321)对应设置，所述竖直压紧气缸(43)与调节杆(332)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种旋转平台用夹紧装置，其特征在于：所述定位放置座(2)上设有定位槽(21)，夹紧部(322)与定位槽(21)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种旋转平台用夹紧装置，其特征在于：所述支架(41)靠近定位放置座(2)一侧设有激光传感器(44)。

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