CN209722210U - 高频淬火辅助上料设备 - Google Patents
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Abstract
高频淬火辅助上料设备，包括设备底座、间歇分割器和电机，所述间歇分割器和电机均置于设备底座上，间歇分割器入力轴与电机输出轴通过连接组件连接实现传动，还包括回转盘和弧形限位板，所述回转盘水平设置，回转盘一端与间歇分割器出力轴连接，沿回转盘周向在其外圆周壁上开有多个均匀分布且上端开放的工位槽，所述弧形限位板通过连接杆固定在设备底座上，弧形限位板绕回转盘外圆周设置且弧形限位板所在圆与回转盘同心，弧形限位板与回转盘之间具有间隙；在弧形限位板任意一端连接有出料槽，出料槽入料端上连接有拨片；通过使用本装置，可以提高工件淬火时间的精确度，同时设有出料槽使工作人员不用直接接触高温下的工件提高设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火工具领域，具体是一种高频淬火辅助上料设备。
背景技术
高频淬火多数用于工业高频淬火辅助上料设备表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。现有的金属器件表面高频淬火主要依靠人工，工人使用夹子将需要淬火的器件放到高频线圈下，加热一定时间后将其放到水槽中，这种方法由于是手工操作，往往加热时间把握不准确，造成器件合格率低，且生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的工件表面高频淬火主要依靠手工操作，加热时间把握不准确导致器件合格率低的问题，提供一种高频淬火辅助上料设备，通过使用本装置，可以提高工件淬火时间的精确度，同时设有弧形限位板防止工件掉落，弧形限位板一端连接出料槽，出料槽上设有拨片可以将淬火后的工件直接拨入出料槽，使工作人员不用直接接触高温下的工件提高设备的安全性。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
高频淬火辅助上料设备，包括设备底座、间歇分割器和电机，所述间歇分割器和电机均置于设备底座上，间歇分割器入力轴与电机输出轴通过连接组件连接实现传动，还包括回转盘和弧形限位板，所述回转盘水平设置，回转盘一端与间歇分割器出力轴连接，沿回转盘周向在其外圆周壁上开有多个均匀分布且上端开放的工位槽，所述弧形限位板通过连接杆固定在设备底座上，弧形限位板绕回转盘外圆周设置且弧形限位板所在圆与回转盘同心，弧形限位板与回转盘之间具有间隙；在弧形限位板任意一端连接有出料槽，出料槽入料端上连接有拨片；使用时，工件置于工位槽上且工件上部突出于工位槽，拨片位于工件的运动轨迹上，工件随回转盘运动直至运动到出料槽入料端所在位置时，拨片与工件上部接触直至将工件从工位槽拨入至出料槽内。目前，金属器件表面高频淬火主要依靠人工，工人使用夹子将需要淬火的器件放到高频线圈下，加热一定时间后将其放到水槽中，这种方法由于是手工操作，往往加热时间把握不准确，造成器件合格率低，且生产效率低下，本实用新型中，设置间歇分割器和电机组成启动装置，在间歇分割器的出力轴上连接有回转盘，依据工件需要被加热的时间，电机设置合适的转速，使间歇分割器以固定的时间转动一个工位，如此可以提高工件淬火时间的精确度，沿回转盘外圆周设有通过连接杆固定于设备底座且与回转盘同轴的弧形限位板，可以防止工件置于工位槽上随回转盘运动的时候掉落，在弧形限位板上一端连接有出料槽，出料槽上连接有拨片，拨片水平设置且高于回转盘，当工件在高频线圈加热后随回转盘运动到出料槽所在对应位置时，拨片挡住工件使工件进入出料槽，通过出料槽进入水槽进行冷却，使工作人员不用直接接触高温下的工件，提高设备的安全性；弧形限位板对工件进行限位，防止工件从工位槽上掉落，弧形限位板贴合于回转盘外圆周壁，当回转盘运动时，会产生摩擦，对装置造成损坏，本实用新型中所述弧形限位板与回转盘之间具有间隙，既可以使回转盘外圆周壁与弧形限位板之间不产生摩擦，延长装置的使用时间，同时对于尺寸差别不大的不同工件，无需调整任何设备，就能直接加工，实现了一机多用，减少了使用者的生产成本。
进一步的，所述连接组件包括传动链和两个齿轮，两个所述的齿轮分别设置在间歇分割器入力轴和电机输出轴上，传动链与两个齿轮均啮合。电机输出轴与间歇分割器入力轴刚性连接实现同步转动，电机启动或者停止时，间歇分割器入力轴立刻停止转动，由于惯性作用，置于回转盘上工件会产生前倾或者后倾，造成工件位置的移动，位置变化过大导致工件一些部位无法加热，影响工件性能，本实用新型中通过链条的传动，链条具有缓冲作用，可以大大减少电机启动和停止时工件的前倾或者后倾，提升装置的稳定性。
进一步的，所述工位槽底端设有凹槽，凹槽内设有竖直放置的气缸，在气缸的输出端连接有底板，底板形状与工位槽形状匹配。工位槽深度限定，对于高度较小的工件，工件全部位于工位槽内，由于拨片位于回转盘上方，拨片不能将位于工位槽内的工件挡入出料槽，本实用新型中，在工位槽底端设有凹槽，凹槽内设有气缸，气缸输出端连接底板，通过调节气缸的伸长和收缩，可以调整底板的高度，使高度较低的工件上部突出于工位槽，淬火之后转动到出料槽对应位置时能够被拨片拨入出料槽。
进一步的，所述工位槽横向截面呈梯形，且梯形的上底边靠近回转盘内圆周壁。本实用新型中将工位槽设置成横向截面呈梯形形状的槽，在上料时由于外口大方便工件的放入，下料时，由于因为梯形斜边与底边不是直角，使工件在出料口容易落下，同时不会使工件与工位槽侧壁相隔过近，造成工件卡在工位槽上不掉落的情况，进一步提升了装置的性能。
进一步的，所述弧形限位板包括弧形固定板和弧形伸缩板，所述弧形固定板上一端端面开有容纳腔，容纳腔底面设有滑槽，弧形伸缩板底端连接有滑块，滑块与滑槽匹配，弧形伸缩板一端置于容纳腔内，弧形伸缩板另一端与出料槽入料端连接；沿弧形固定板周向在其外圆周壁上开有通孔，沿弧形伸缩板周向在其外圆周壁上设有多个贯通孔，限位杆穿过通孔和贯通孔能够将弧形伸缩板固定在弧形伸缩板上。工件在淬火到冷却的过程中有一个过渡时间，这个时间内工件温度会自然下降，对于性能不同的工件，工件需要自然降温再放入水中冷却的时间不同，弧形限位板的位置固定无法根据工件实际的自然降温需求进行调整，本实用新型中将弧形限位板分为弧形固定板和弧形伸缩板，弧形固定板一端端面开有容纳腔，弧形伸缩板可伸缩进入容纳腔内，如此，可以根据工件需要自然冷却的时间调整弧形伸缩板和固定于弧形伸缩板一端的出料槽的位置，以匹配工件需要冷却的自然冷却的时间，可以使本装置对性能需求不同的工件进行加工。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中，设置间歇分割器和电机组成启动装置，在间歇分割器的出力轴上连接有回转盘，依据工件需要被加热的时间，电机设置合适的转速，使间歇分割器以固定的时间转动一个工位，如此可以提高工件淬火时间的精确度，沿回转盘外圆周设有通过连接杆固定于设备底座且与回转盘同轴的弧形限位板，可以防止工件置于工位槽上随回转盘运动的时候掉落，在弧形限位板一端连接有出料槽，出料槽上连接有拨片，拨片水平设置且高于回转盘，当工件在高频线圈加热后随回转盘运动到出料槽所在对应位置时，拨片挡住工件使工件进入出料槽，通过出料槽进入水槽进行冷却，使工作人员不用直接接触高温下的工件，提高设备的安全性；本实用新型中电机和间歇分割器通过链条的传动，由于链条具有缓冲作用，可以大大减少电机启动和停止前倾或者后倾，提升装置的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电机、间歇分割器和连接组件连接结构正视图；
图3为本实用新型中气缸、底板、工位槽和回转盘的连接结构正面剖视图；
图4为本实用新型中弧形固定板和弧形伸缩板的连接结构示意图。
附图标记所对应的名称为1、间歇分割器，2、回转盘，3、电机，4、工位槽，5、设备底座，6、出料槽，7、拨片，8、传动链，9、齿轮，10、连接杆，11、弧形限位板，13、管柱，14、激光检测器，15、间歇分割器出力轴，16、间歇分割器入力轴，17、底板，18、气缸，19、弧形固定板，20、弧形伸缩板，21、滑块，22、通孔，23、贯通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中，包括设备底座5、间歇分割器1和电机3，所述间歇分割器1和电机3均置于设备底座5上，间歇分割器入力轴16与电机3输出轴通过连接组件连接实现传动，还包括回转盘2和弧形限位板11，所述回转盘2水平设置，回转盘2一端与间歇分割器出力轴15连接，沿回转盘2周向在其外圆周壁上开有多个均匀分布且上端开放的工位槽4，所述弧形限位板11通过连接杆10固定在设备底座5上，弧形限位板11绕回转盘2外圆周设置且弧形限位板11所在圆与回转盘2同心，弧形限位板11与回转盘2之间具有间隙；在弧形限位板11任意一端连接有出料槽6，出料槽6入料端上连接有拨片7；使用时，工件置于工位槽4上且工件上部突出于工位槽4，拨片7位于工件的运动轨迹上，工件随回转盘2运动直至运动到出料槽6入料端所在位置时，拨片7与工件上部接触直至将工件从工位槽4拨入至出料槽6内。
本实施例中出料槽6为一个单独的部件，弧形限位板11对工件放入工位槽4开始直至其运动到出料槽6对应位置被拨片7拨入出料槽6的整个过程都进行限位，本实施例中工位槽4设定为四个，出料槽6与一个工位槽4对应，出料槽6入料端指向出料槽6出料端方向出料槽6整体向下倾斜，高频线圈与出料槽6对应工位槽4的前一个工位槽4对应，弧形限位板11对应的圆心角为270度，本实施例中还设有脚踏开关，电机3与脚踏开关连接，工作人员通过脚踏开关控制电机3的起停。为了减少电机3启动和停止时工件的前倾或者后倾，提升装置的稳定性，本实施例中所述连接组件包括传动链8和两个齿轮9，两个所述的齿轮9分别设置在间歇分割器入力轴16和电机3输出轴上，传动链8与两个齿轮9均啮合。为了方便工件的上料和下料，本实施例中述工位槽4横向截面呈梯形，且梯形的上底边靠近回转盘2内圆周壁。
实施例2
为了使装置可以对高度较低的工件也进行加工，本实施例在实施例1的基础上进行进一步限定：如图3所述，本实施例中所述工位槽4底端设有凹槽，凹槽内设有竖直放置的气缸18，在气缸18的输出端连接有底板17，底板17形状与工位槽4形状匹配。本实施例中底板17的横向截面为梯形；为了使本装置可以根据工件需要自然冷却的时间调整出料槽6的位置，如图4所示，本实施例中所述弧形限位板11包括弧形固定板19和弧形伸缩板20，所述弧形固定板19上一端端面开有容纳腔，容纳腔底面设有滑槽，弧形伸缩板20底端连接有滑块21，滑块21与滑槽匹配，弧形伸缩板20一端置于容纳腔内，弧形伸缩板20另一端与出料槽6入料端连接；沿弧形固定板19周向在其外圆周壁上开有通孔22，沿弧形伸缩板20周向在其外圆周壁上设有多个贯通孔23，限位杆穿过通孔22和贯通孔23能够将弧形伸缩板20固定在弧形伸缩板20上。
为了防止工位槽4上没有工件时，高频线圈直接将热量传递到回转盘2上造成对设备造成损坏，本实施例中还包括管柱13和激光检测器14，所述管柱13与设备底座5连接，激光检测器14设置于管柱13上，激光检测器14与一个工位槽4对应，激光检测器14与出料槽6之间间隔一个工位槽4，工件置于工位槽4上随回转盘2运动先运动到激光检测器14对应位置通过激光检测器14检测有工件后再运动到高频线圈对应位置进行加热最后运动到出料槽6对应位置经拨片7拨入出料槽6，本实施例中管柱13与回转盘2上表面垂直连接；激光检测器14采用型号奥托尼克斯(AUTONICS)PR12-2DN，本实施例中还设有控制器，激光传感器检测工位槽4上是否有工件并将信息传递给控制器，控制器连接电机3，控制器处理激光传感器14传递的信息并将控制信息发送给电机3，控制器为台达DVP10PLC。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高频淬火辅助上料设备，包括设备底座(5)、间歇分割器(1)和电机(3)，所述间歇分割器(1)和电机(3)均置于设备底座(5)上，间歇分割器入力轴(16)与电机(3)输出轴通过连接组件连接实现传动，其特征在于，还包括回转盘(2)和弧形限位板(11)，所述回转盘(2)水平设置，回转盘(2)一端与间歇分割器出力轴(15)连接，沿回转盘(2)周向在其外圆周壁上开有多个均匀分布且上端开放的工位槽(4)，所述弧形限位板(11)通过连接杆(10)固定在设备底座(5)上，弧形限位板(11)绕回转盘(2)外圆周设置且弧形限位板(11)所在圆与回转盘(2)同心，弧形限位板(11)与回转盘(2)之间具有间隙；在弧形限位板(11)任意一端连接有出料槽(6)，出料槽(6)入料端上连接有拨片(7)；使用时，工件置于工位槽(4)上且工件上部突出于工位槽(4)，拨片(7)位于工件的运动轨迹上，工件随回转盘(2)运动直至运动到出料槽(6)入料端所在位置时，拨片(7)与工件上部接触直至将工件从工位槽(4)拨入至出料槽(6)内。
2.如权利要求1所述的高频淬火辅助上料设备，其特征在于，所述连接组件包括传动链(8)和两个齿轮(9)，两个所述的齿轮(9)分别设置在间歇分割器入力轴(16)和电机(3)输出轴上，传动链(8)与两个齿轮(9)均啮合。
3.如权利要求1所述的高频淬火辅助上料设备，其特征在于，所述工位槽(4)底端设有凹槽，凹槽内设有竖直放置的气缸(18)，在气缸(18)的输出端连接有底板(17)，底板(17)形状与工位槽(4)形状匹配。
4.如权利要求1所述的高频淬火辅助上料设备，其特征在于，所述工位槽(4)横向截面呈梯形，且梯形的上底边靠近回转盘(2)内圆周壁。
5.如权利要求1所述的高频淬火辅助上料设备，其特征在于，所述弧形限位板(11)包括弧形固定板(19)和弧形伸缩板(20)，所述弧形固定板(19)上一端端面开有容纳腔，容纳腔底面设有滑槽，弧形伸缩板(20)底端连接有滑块(21)，滑块(21)与滑槽匹配，弧形伸缩板(20)一端置于容纳腔内，弧形伸缩板(20)另一端与出料槽(6)入料端连接；沿弧形固定板(19)周向在其外圆周壁上开有通孔(22)，沿弧形伸缩板(20)周向在其外圆周壁上设有多个贯通孔(23)，限位杆穿过通孔(22)和贯通孔(23)能够将弧形伸缩板(20)固定在弧形伸缩板(20)上。
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| CN201920509060.4U CN209722210U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 高频淬火辅助上料设备 |
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| CN201920509060.4U CN209722210U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 高频淬火辅助上料设备 |
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| CN (1) | CN209722210U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116622969A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 中国机械总院集团江苏分院有限公司 | 一种刃口高频淬火系统 |
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920509060.4U patent/CN209722210U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116622969A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 中国机械总院集团江苏分院有限公司 | 一种刃口高频淬火系统 |
| CN116622969B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-03 | 中国机械总院集团江苏分院有限公司 | 一种刃口高频淬火系统 |
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