CN117230297A - 一种合金弯管热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件热处理技术领域，具体为一种合金弯管热处理装置，包括基座板、圆形板、放置机构和配合机构。撑开条插入合金弯管的内腔中，放置好合金弯管后通过涡卷弹簧形成产生的弹力使得相邻的两个撑开条在合金弯管内腔撑开，合金弯管的两个竖直段内腔均被支撑限位，进而对合金弯管整体进行夹持放置作业，同时通过内支撑夹持放置的方式，避免在夹持放置过程中与合金弯管的外壁存在太多接触而导致后续热处理作业效果变差的问题，通过弹簧一形变产生的弹力使得弧形块的后端内弧面与合金弯管紧贴的同时将合金弯管压紧在抵紧块上，对合金弯管的前后方向进行限位夹持，避免在后续冷却过程中出现合金弯管因转动而晃动或掉落的问题。

Description

一种合金弯管热处理装置

技术领域

本发明涉及管件热处理技术领域，具体为一种合金弯管热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，经过加热和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，其主要过程为先将工件加热至指定温度，之后再对工件进行快速冷却，以此改变工件的组织和性能。

对于U形的合金弯管在生产出来之后需要对其进行热处理，以此保证其弯折区域能够具有足够的强度，避免在使用连接过程中出现损坏或变形等问题，而在对合金弯管进行热处理的过程中首先需要对合金弯管进行夹持，并将其放入加热设备中加热，加热后再对其进行冷却。

在上述过程中存在以下问题：1、合金弯管为U形结构，故在对其进行夹持取放时难以保证夹持的稳定性，在加热或移动过程中易出现合金弯管掉落的问题，增加了安全隐患，若需要保证对合金弯管的夹持效果，则会导致外部夹持设备与合金弯管的接触面积增大，易影响热处理的效果，同时进行热处理时通常会有大批量的U形弯管，故采用该方式进行热处理作业整体工作效率较低。

2、在对加热好的合金弯管进行冷却作业时，需要将合金弯管浸入冷却液中完成冷却，冷却速度较慢，影响整体作业过程中的工作效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种合金弯管热处理装置，旨在解决现有技术中对合金弯管进行夹持取放时难以保证对其夹持的稳定性、该方式进行热处理作业整体工作效率较低和将合金弯管浸入冷却液中完成冷却的冷却方式速度较慢的问题。

本申请提供一种合金弯管热处理装置，包括：基座板，所述基座板的前端面通过转动轴转动设置有圆形板，圆形板的前端面固定设置有四个周向均匀分布的安装块，四个安装块分别对应上料区、热处理区、冷却区和下料区，所述基座板的前方设置有用于对合金弯管进行冷却的冷却池，冷却池的前侧通过支撑块固定设置有加热设备。

放置机构，所述安装块上设置有用于对需要进行加工的合金弯管进行夹持的放置机构。

配合机构，所述圆形板的前端面设置有辅助合金弯管进行热处理的辅助机构。

所述放置机构包括活动柱，所述安装块上活动安装有活动柱，且活动柱的轴线朝向圆形板的轴线，活动柱远离圆形板的端面设置有摆动板，摆动板的前端面转动设置有转动套，转动套内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的前端面固定设置有L形板，左侧L形板的纵向段的右端面滑动设置有两个前后相对的滑动板，滑动板的前端面均固定设置有两个上下分布的撑开条，后侧滑动板撑开条长于前侧的滑动板上的撑开条，前侧滑动板的前端面开设有容纳对应后侧滑动板上相邻的撑开条穿过的通槽，L形板上设置有驱动滑动板移动的驱动组一。

根据有利的实施例，所述驱动组一包括齿轮轴，左侧所述L形板纵向段的右端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定设置套设有驱动齿轮，两个滑动板的相对面均设置有与驱动齿轮相互啮合的齿牙，齿轮轴上固定套设有涡卷弹簧，涡卷弹簧的另一端通过连接条与L形板的横向段固定连接，齿轮轴的右端面固定设置有配合圆块，配合圆块的右端面开设有十字槽。

根据有利的实施例，所述L形板上设置有稳定组，所述稳定组包括抵紧块，所述撑开条上均固定设置有抵紧块，左侧所述L形板的右端面通过方形块固定设置有固定柱，固定柱的前段部分滑动套设有沿前后方向滑动且能周向转动的弧形块，弧形块与方形块之间共同设置有套设在固定柱上的弹簧一。

根据有利的实施例，所述辅助机构包括L形架，所述冷却池的上端面固定设置有L形架，L形架上设置有引导组，所述引导组包括引导板，所述L形架的后端面固定设置有引导板，引导板的上段为半圆，下段为矩形，引导板的前端面固定设置有三个周向分布的U形板，引导板上开设有位于U形板的U形区域后侧的引导槽，引导槽分为两段，其上段为半圆形，下段为倒置的等腰梯形，活动柱靠近引导板的端面通过转换块固定设置有配合柱，且配合柱位于引导槽内。

根据有利的实施例，所述摆动板上设置有用于带动合金弯管转动的驱动组二，所述驱动组二包括驱动轴，所述摆动板上转动设置有驱动轴，驱动轴与转动套上均固定套设有链轮，两个链轮之间通过链条连接传动，驱动轴位于摆动板后端的部分固定套设有传动齿轮，冷却池的内壁通过连接柱固定设置有位于圆形板正下方且为弧形的齿条板，且齿条板与传动齿轮相互啮合。

根据有利的实施例，所述摆动板上设置有倾斜组，所述倾斜组包括矩形块，左侧所述摆动板的右端面固定设置有矩形块，矩形块的前端面固定设置有圆形柱，活动柱上固定套设有L形条，L形条的左端面固定设置有限制板，限制板的前端面开设有腰型槽，且圆形柱在腰型槽内滑动，摆动板与对应的活动柱之间为铰接，矩形块与限制板之间共同设置有套设在圆形柱上的弹簧二，所述冷却池内设置有用于驱动摆动板倾斜的驱动板。

根据有利的实施例，所述冷却池的内壁的后端面通过横向柱与驱动板固定连接，驱动板分为两段，驱动板的右侧段为弧形，其左侧段为倾斜段，且倾斜段的左侧部分为朝向后侧倾斜。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的撑开条插入合金弯管的内腔中，放置好合金弯管后通过涡卷弹簧形成产生的弹力使得相邻的两个撑开条在合金弯管内腔撑开，合金弯管的两个竖直段内腔均被支撑限位，进而对合金弯管整体进行夹持放置作业，同时通过内支撑夹持放置的方式避免在夹持放置过程中与合金弯管的外壁存在太多接触而导致后续热处理作业效果变差的问题，通过弹簧一形变产生的弹力使得弧形块的后端内弧面与合金弯管紧贴的同时将合金弯管压紧在抵紧块上，对合金弯管的前后方向进行限位夹持，避免出现在后续冷却过程中合金弯管因转动而晃动或掉落的问题。

二、本发明中设置的上料区、热处理区、冷却区和下料区同时进行相对应的工作过程，即在转动轴带动圆形板停止转动的间歇中，进行上料、热处理、冷却和下料作业，从而能够连续的进行合金弯管的热处理作业，提高了整体的作业效率，满足大批量合金弯管的使用需求。

三、本发明中通过传动齿轮与齿条板之间的啮合使得在冷却过程中合金弯管在冷却液中进行转动，冷却液发生流动，便于低温度的冷却液与合金弯管接触进行冷却作业，提高了对合金弯管的冷却效率。

四、本发明中通过摆动板与驱动板之间的配合使得摆动板带动其上的合金弯管同步倾斜摆动一定角度，使得合金弯管的后端开口朝下，便于冷却作业时进入合金弯管中的冷却液自由落回冷却池内，避免在后续下料过程中合金弯管内残留的高温冷却液影响工作人员取下合金弯管，同时减少了冷却液的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的基座板、圆形板和稳定组之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的圆形板、安装块和L形板之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的抵紧块、伸缩杆和倾斜组之间的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的图4中A处的放大图。

图6示出了根据本发明实施例提供的引导组、驱动组二和安装块之间的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、基座板；2、圆形板；20、安装块；21、上料区；22、热处理区；23、冷却区；24、下料区；3、冷却池；4、加热设备；5、放置机构；50、活动柱；51、摆动板；52、转动套；520、伸缩杆；53、L形板；54、滑动板；55、撑开条；56、通槽；57、驱动组一；570、齿轮轴；571、驱动齿轮；572、齿牙；573、涡卷弹簧；574、配合圆块；58、稳定组；580、抵紧块；581、固定柱；582、弧形块；583、弹簧一；6、配合机构；60、L形架；61、引导组；610、引导板；611、U形板；612、引导槽；613、配合柱；62、驱动组二；620、驱动轴；621、链轮；622、传动齿轮；623、齿条板；63、倾斜组；630、矩形块；631、圆形柱；632、L形条；633、限制板；634、腰型槽；635、弹簧二；636、驱动板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种合金弯管热处理装置，包括：基座板1，所述基座板1的前端面通过转动轴转动设置有圆形板2，转动轴与外部电机一连接，圆形板2的前端面固定设置有四个周向均匀分布的安装块20，四个安装块20分别对应上料区21、热处理区22、冷却区23和下料区24，所述基座板1的前方设置有用于对合金弯管进行冷却的冷却池3，冷却池3的前侧通过支撑块固定设置有加热设备4。

放置机构5，所述安装块20上设置有用于对需要进行加工的合金弯管进行夹持的放置机构5。

配合机构6，所述圆形板2的前端面设置有辅助合金弯管进行热处理的辅助机构。

工作时，工作人员在上料区21放置需要进行热处理的合金弯管，放置机构5工作对放置的合金弯管进行夹持限位，之后外部电机一工作带动转动轴间歇转动，转动轴通过圆形板2带动夹持好的合金弯管移动至热处理区22，同时转动轴停止转动，之后加热设备4对合金弯管进行热处理作业，转动轴带动圆形板2继续转动，经过热处理的合金弯管转动至冷却区23的冷却池3中冷却，配合机构6工作辅助合金弯管进行快速冷却，冷却后的合金弯管又由圆形板2带动至下料区24，最后工作人员取下经过热处理作业的合金弯管，完成对单个合金弯管的热处理作业，在转动轴停止转动时，上料区21进行上料作业、热处理区22进行热处理作业和冷却区23进行冷却作业，故通过圆形板2的间歇转动实现不间断的对合金弯管进行批量化热处理作业，提高整体作业的效率。

如图2、图3、图4和图5所示，所述放置机构5包括活动柱50，所述安装块20上活动安装有活动柱50，且活动柱50的轴线朝向圆形板2的轴线，活动柱50远离圆形板2的端面设置有摆动板51，摆动板51的前端面转动设置有转动套52，转动套52内滑动设置有伸缩杆520，伸缩杆520由外部电动推杆（图中未示出）驱动进行前后移动，伸缩杆520的前端面固定设置有L形板53，以左侧的L形板53为例进行说明，左侧L形板53的纵向段的右端面滑动设置有两个前后相对的滑动板54，滑动板54的前端面均固定设置有两个上下分布的撑开条55，后侧滑动板54上的撑开条55长于前侧的滑动板54上的撑开条55，前侧滑动板54的前端面开设有容纳对应后侧滑动板54上相邻的撑开条55穿过的通槽56，L形板53上设置有驱动滑动板54移动的驱动组一57。

如图4和图5所示，所述驱动组一57包括齿轮轴570，左侧所述L形板53纵向段的右端面转动设置有齿轮轴570，齿轮轴570上固定设置套设有驱动齿轮571，两个滑动板54的相对面均设置有与驱动齿轮571相互啮合的齿牙572，齿轮轴570上固定套设有涡卷弹簧573，涡卷弹簧573的另一端通过连接条与L形板53的横向段固定连接，齿轮轴570的右端面固定设置有配合圆块574，配合圆块574的右端面开设有十字槽。

如图2和图4所示，所述L形板53上设置有稳定组58，所述稳定组58包括抵紧块580，所述撑开条55上均固定设置有抵紧块580，左侧所述L形板53的右端面通过方形块固定设置有固定柱581，固定柱581的前段部分套设有沿前后方向滑动且能周向转动的弧形块582，弧形块582与方形块之间共同设置有套设在固定柱581上的弹簧一583，且弹簧一583与方形块之间为固定连接，其与弧形块582之间通过转动环转动连接。

工作时，在上料区21对需要热处理的合金弯管进行上料放置时，以左侧驱动组一57中构件的位置为例进行说明，初始状态时，齿轮轴570在涡卷弹簧573形变产生的弹力作用下有着顺时针转动的趋势，故齿轮轴570带动驱动齿轮571有着逆时针转动的趋势，通过驱动齿轮571与对应滑动板54上齿牙572之间的啮合使得两个滑动板54有着相互远离的趋势，即在初始未放置合金弯管时，两个滑动板54保持相互远离，此时位于不同滑动板54上且相邻的两个撑开条55之间的距离最大，之后外部电机二通过与十字槽相互配合带动配合圆块574逆时针转动（参阅图5），涡卷弹簧573形变，配合圆块574带动齿轮轴570和驱动齿轮571同步转动，通过驱动齿轮571与齿牙572之间的啮合使得两个滑动板54相向移动，滑动板54带动对应的撑开条55同步移动，故相邻且位于不同滑动板54上的两个撑开条55相互靠近，之后工作人员放置合金弯管，将撑开条55插入合金弯管的内腔中，放置好合金弯管后通过涡卷弹簧573形成产生的弹力使得齿轮轴570带动驱动齿轮571快速复位，同时通过产生的弹力使得相邻的两个撑开条55对合金弯管内腔进行撑开，合金弯管的两个竖直段内腔均被支撑限位进而对合金弯管整体进行夹持放置作业，同时通过内支撑夹持放置的方式避免在夹持放置过程中与合金弯管的外壁存在太多接触而导致后续热处理作业效果变差的问题。

将撑开条55插入合金弯管的内腔之前，工作人员转动弧形块582，之后放置好合金弯管并对其进行内支撑夹持，此时合金弯管的后端面与抵紧块580紧贴，向前移动弧形块582并使得弧形块582复位，设置的弹簧一583被拉伸形变，通过弹簧一583形变产生的弹力使得弧形块582的后端内弧面与合金弯管紧贴的同时将合金弯管压紧抵紧块580上，故对合金弯管的前后方向进行限位夹持，避免出现在后续冷却过程中合金弯管因转动而晃动或掉落的问题。

当合金弯管在上料区21被夹持好之后，外部电机一工作通过转动轴带动圆形板2转动，夹持好的合金弯管被传送至热处理区22，同时转动轴停止转动，外部电动推杆工作使得伸缩杆520前移，伸缩杆520带动L形板53前移，故L形板53带动其上放置好的合金弯管移动至加热设备4中进行加热，加热好后伸缩杆520后移带动合金弯管移出加热设备4，之后转动轴带动圆形板2继续转动至冷却区23在冷却池3中进行冷却。

如图1、图2和图6所示，所述配合机构6包括L形架60，所述冷却池3的上端面固定设置有L形架60，L形架60上设置有引导组61，所述引导组61包括引导板610，所述L形架60的后端面固定设置有引导板610，引导板610的上段为半圆，下段为矩形，引导板610的前端面固定设置有三个周向分布的U形板611，引导板610上开设有位于U形板611的U形区域后侧的引导槽612，引导槽612分为两段，其上段为半圆形，下段为倒置的等腰梯形，活动柱50靠近引导板610的端面通过转换块固定设置有配合柱613，且配合柱613位于引导槽612内。

如图6所示，所述摆动板51上设置有用于带动合金弯管转动的驱动组二62，所述驱动组二62包括驱动轴620，所述摆动板51上转动设置有驱动轴620，驱动轴620与转动套52上均固定套设有链轮621，两个链轮621之间通过链条连接传动，驱动轴620位于摆动板51后端的部分固定套设有传动齿轮622，冷却池3的内壁通过连接柱固定设置有位于圆形板2正下方且为弧形的齿条板623，且齿条板623与传动齿轮622相互啮合。

引导槽612的等腰梯形段包括一个弧形段和两个左右对称的倾斜段，且该弧形段的弧形面的轴线与转动轴的轴线重合。

转动轴带动圆形板2整周转动的过程中，设置的配合柱613在引导槽612内滑动，当配合柱613由左侧的热处理区22移动至下侧的冷却区23中时，通过配合柱613与引导槽612下段等腰梯形段中左侧倾斜部分之间的配合，同时在自身的重力作用下配合柱613带动活动柱50远离转动轴，故活动柱50带动其上的合金弯管同步远离，便于合金弯管进入冷却池3中的冷却液液面以下，便于快速冷却，冷却作业结束之后，转动轴继续转动，配合柱613与引导槽612等腰梯形段中右侧的倾斜部分相互配合，使得配合柱613与转动轴轴线之间的距离变小，使得配合柱613带动活动柱50向着转动轴轴线方向移动，活动柱50在绕转动轴轴线公转的过程中带动合金弯管移出冷却池3中，完成冷却作业。

在冷却过程中，当配合柱613与引导槽612等腰梯形段的弧形段相互配合时，配合柱613与转动轴轴线之间的距离保持不变，配合柱613带动活动柱50仍旧以转动轴轴线公转，即传动齿轮622同样以转动轴轴线公转，通过传动齿轮622与齿条板623之间的啮合，传动齿轮622带动驱动轴620同步转动，驱动轴620带动链轮621同步转动，通过链轮621与链条之间的传动使得另一个链轮621带动转动套52同步转动，故转动套52通过伸缩杆520带动L形板53同步转动，L形板53带动其上的合金弯管同步转动，故在冷却过程中通过转动轴带动圆形板2转动的单个驱动过程使得合金弯管在冷却液中进行转动，冷却液发生流动，便于低温度的冷却液与合金弯管接触进行冷却作业，提高了对合金弯管的冷却效率。

如图4和图6所示，所述摆动板51上设置有倾斜组63，所述倾斜组63包括矩形块630，以左侧摆动板51上的倾斜组63为例进行说明，左侧所述摆动板51的右端面固定设置有矩形块630，矩形块630的前端面固定设置有圆形柱631，活动柱50上固定套设有L形条632，L形条632的左端面固定设置有限制板633，限制板633的前端面开设有腰型槽634，且圆形柱631在腰型槽634内滑动，摆动板51与对应的活动柱50之间为铰接，矩形块630与限制板633之间共同设置有套设在圆形柱631上的弹簧二635，所述冷却池3内设置有用于驱动摆动板51倾斜的驱动板636。

如图6所示，所述冷却池3的内壁的后端面通过横向柱与驱动板636固定连接，驱动板636分为两段，驱动板636的右侧段为弧形，其左侧段为倾斜段，且倾斜段的左侧部分为朝向后侧倾斜。

工作时，当合金弯管冷却完成之后，转动轴转动通过圆形板2上安装块20带动活动柱50和冷却结束的合金弯管移出冷却池3的过程中，驱动板636的倾斜段首先与处于移出冷却池3中的摆动板51接触，摆动板51先与驱动板636的弧形段紧贴，驱动板636的倾斜段便于其与摆动板51进行配合紧贴，驱动板636对摆动板51有着使其前移的作用力，故摆动板51远离圆形板2的一端向前摆动，摆动板51带动其上的合金弯管同步倾斜摆动一定角度，使得合金弯管的后端开口朝下倾斜，便于冷却作业时进入合金弯管中的冷却液自由落回冷却池3，避免在后续下料过程中合金弯管内残留的高温冷却液影响工作人员取下合金弯管，同时减少冷却液的损耗。

摆动板51摆动时，带动矩形块630同步摆动，矩形块630与限制板633之间的距离变小，故弹簧二635被压缩形变，后续当摆动板51不与驱动板636进行配合时，通过弹簧二635形变产生的弹力使得摆动板51快速复位。

具体工作时，工作人员在上料区21放置合金弯管，通过涡卷弹簧573形成产生的弹力使得齿轮轴570带动驱动齿轮571快速复位，同时通过产生的弹力使得相邻的两个撑开条55在合金弯管内腔撑开，合金弯管的两个竖直段内腔均被支撑限位，进而对合金弯管整体进行夹持放置。

之后外部电机一工作通过转动轴带动圆形板2间歇转动，故夹持好的合金弯管被传送至热处理区22同时转动轴停止转动，外L形板53带动其上放置好的合金弯管移动至加热设备4中进行加热，加热好后伸缩杆520后移带动合金弯管移出加热设备4，之后转动轴带动圆形板2继续转动至冷却区23中冷却池3中进行冷却。

冷却作业过程中，通过配合柱613与引导板610上引导槽612之间的配合使得活动柱50带动其上的合金弯管浸入冷却池3中的冷却液液面以下，冷却作业结束之后，转动轴继续转动，使得配合柱613带动活动柱50向着转动轴轴线方向移动，活动柱50在绕转动轴轴线公转的过程中带动合金弯管移出冷却池3，完成冷却作业，在冷却过程中通过传动齿轮622与齿条板623之间的配合使得L形板53带动其上的合金弯管同步转动，使得低温度的冷却液能够与合金弯管接触进行冷却作业，提高了对合金弯管的冷却效率。

之后转动轴继续转动，人工在下料区24取出完成热处理后的合金弯管，同时上料区21进行上料作业、热处理区22进行热处理作业、冷却区23进行冷却作业，通过圆形板2的间歇转动实现不间断的对合金弯管进行批量化热处理作业，提高整体作业的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金弯管热处理装置，其特征在于，包括：

基座板(1)，所述基座板(1)的前端面通过转动轴转动设置有圆形板(2)，圆形板(2)的前端面固定设置有四个周向均匀分布的安装块(20)，四个安装块(20)分别对应上料区(21)、热处理区(22)、冷却区(23)和下料区(24)，所述基座板(1)的前方设置有用于对合金弯管进行冷却的冷却池(3)，冷却池(3)的前侧通过支撑块固定设置有加热设备(4)；

放置机构(5)，所述安装块(20)上设置有用于对需要进行加工的合金弯管进行夹持的放置机构(5)；

配合机构(6)，所述圆形板(2)的前端面设置有辅助合金弯管进行热处理的辅助机构；

所述放置机构(5)包括活动柱(50)，所述安装块(20)上活动安装有活动柱(50)，且活动柱(50)的轴线朝向圆形板(2)的轴线，活动柱(50)远离圆形板(2)的端面设置有摆动板(51)，摆动板(51)的前端面转动设置有转动套(52)，转动套(52)内滑动设置有伸缩杆(520)，伸缩杆(520)的前端面固定设置有L形板(53)，左侧L形板(53)的纵向段的右端面滑动设置有两个前后相对的滑动板(54)，滑动板(54)的前端面均固定设置有两个上下分布的撑开条(55)，后侧滑动板(54)上的撑开条(55)长于前侧的滑动板(54)上的撑开条(55)，前侧滑动板(54)的前端面开设有容纳对应后侧滑动板(54)上相邻的撑开条(55)穿过的通槽(56)，L形板(53)上设置有驱动滑动板(54)移动的驱动组一(57)。

2.根据权利要求1所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述驱动组一(57)包括齿轮轴(570)，左侧所述L形板(53)纵向段的右端面转动设置有齿轮轴(570)，齿轮轴(570)上固定设置套设有驱动齿轮(571)，两个滑动板(54)的相对面均设置有与驱动齿轮(571)相互啮合的齿牙(572)，齿轮轴(570)上固定套设有涡卷弹簧(573)，涡卷弹簧(573)的另一端通过连接条与L形板(53)的横向段固定连接，齿轮轴(570)的右端面固定设置有配合圆块(574)。

3.根据权利要求1所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述L形板(53)上设置有稳定组(58)，所述稳定组(58)包括抵紧块(580)，所述撑开条(55)上均固定设置有抵紧块(580)，左侧所述L形板(53)的右端面通过方形块固定设置有固定柱(581)，固定柱(581)的前段部分滑动套设有沿前后方向滑动且能周向转动的弧形块(582)，弧形块(582)与方形块之间共同设置有套设在固定柱(581)上的弹簧一(583)。

4.根据权利要求1所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述配合机构(6)包括L形架(60)，所述冷却池(3)的上端面固定设置有L形架(60)，L形架(60)上设置有引导组(61)，所述引导组(61)包括引导板(610)，所述L形架(60)的后端面固定设置有引导板(610)，引导板(610)的上段为半圆，下段为矩形，引导板(610)的前端面固定设置有三个周向分布的U形板(611)，引导板(610)上开设有位于U形板(611)的U形区域后侧的引导槽(612)，引导槽(612)分为两段，其上段为半圆形，下段为倒置的等腰梯形，活动柱(50)靠近引导板(610)的端面通过转换块固定设置有配合柱(613)，且配合柱(613)位于引导槽(612)内。

5.根据权利要求1所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述摆动板(51)上设置有用于带动合金弯管转动的驱动组二(62)，所述驱动组二(62)包括驱动轴(620)，所述摆动板(51)上转动设置有驱动轴(620)，驱动轴(620)与转动套(52)上均固定套设有链轮(621)，两个链轮(621)之间通过链条连接传动，驱动轴(620)位于摆动板(51)后端的部分固定套设有传动齿轮(622)，冷却池(3)的内壁通过连接柱固定设置有位于圆形板(2)正下方且为弧形的齿条板(623)，且齿条板(623)与传动齿轮(622)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述摆动板(51)上设置有倾斜组(63)，所述倾斜组(63)包括矩形块(630)，左侧所述摆动板(51)的右端面固定设置有矩形块(630)，矩形块(630)的前端面固定设置有圆形柱(631)，活动柱(50)上固定套设有L形条(632)，L形条(632)的左端面固定设置有限制板(633)，限制板(633)的前端面开设有腰型槽(634)，且圆形柱(631)在腰型槽(634)内滑动，摆动板(51)与对应的活动柱(50)之间为铰接，矩形块(630)与限制板(633)之间共同设置有套设在圆形柱(631)上的弹簧二(635)，所述冷却池(3)内设置有用于驱动摆动板(51)倾斜的驱动板(636)。

7.根据权利要求6所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述冷却池(3)的内壁的后端面通过横向柱与驱动板(636)固定连接，驱动板(636)分为两段，驱动板(636)的右侧段为弧形，其左侧段为倾斜段，且倾斜段的左侧部分为朝向后侧倾斜。