一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线
技术领域
本发明涉及的是电子雷管生产装置,尤其是一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线。
背景技术
在现有技术中,公知的技术是电子雷管生产过程中的对于延期模块的固定、蘸药、拍平工序都是通过人工手动操作完成,操作过程容易接触危险化工药品,而且在生产过程中可能出现引火药头摩擦起火,具有较大的危险性。并且人工操作一次只能够加工一组延期模块,无法进行大规模集中化生产,生产效率低下,这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线,该方案采用流水线作业模式,无需人工操作,能够同时对多组延期模块进行加工,避免了在加工过程中的安全隐患,提高了生产效率,降低了人员风险。
本方案是通过如下技术措施来实现的:
一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线,包括有平台、传输带、集约化定位装置、推模装置、蘸涂设备和拍平装置;传输带水平设置在平台上;蘸涂设备和拍平设备按工序顺序依次设置在传输带的一侧;推模装置设置在各个工序的进出料的对应位置;集约化定位装置放置在传输带上;集约化定位装置上固定有电子雷管模组。
作为本方案的优选:蘸涂设备包括有模组固定装置、支撑架、伸缩机构和药剂池;伸缩机构固定在支撑架顶端;模组固定装置能够安装在伸缩机构上;所述药剂池设置在支撑架底部,并且位于模组固定装置的正下方;模组固定装置上设置有燕尾槽;集约化定位装置的形状与燕尾槽的形状匹配,且能够固定在模组固定装置上;伸缩机构伸长至极限位置时,电子雷管模组浸入在药剂池中。
作为本方案的优选:伸缩机构包括有推杆和驱动器;驱动器固定在支撑架上;模组固定装置通过推杆连接在驱动器上;驱动器能够驱动推杆上下伸缩;支架的中部设置有机械触点;推杆收缩到极限位置时,模组固定装置的上表面与机械触点接触;支撑架上设置有热风机;热风机设置在伸缩机构收缩在极限位置时的对应位置。
作为本方案的优选:集约化定位装置包括有模具主体、固定板和固定槽;固定板固定在模具主体上;固定板为方形;固定板正面设置有多个均匀分布的固定槽;固定槽的形状为圆弧型。
作为本方案的优选:模具主体设置有固定板的一面上设置有方形凹槽;方形凹槽与固定板尺寸匹配;模具主体的截面形状为倒置的等腰梯形;模具主体靠近固定板的位置上设置有旋转挡片;旋转挡片旋转到锁止位置时能够锁止固定板,旋转到解锁位置时能够不遮挡固定板。
作为本方案的优选:拍平装置包括有基座、限位板、软压板和气缸;基座上设置有限位板;限位板的形状与集约化定位装置外形一致;软压板和气缸通过支撑架固定在基座上;气缸能够驱动软压板上下移动;软压板设置在限位板的限位区域的正上方。
作为本方案的优选:限位板上设置有机械触点;机械触点在弹起状态时,气缸处于收缩工作状态;机械触点在压下状态时,气缸处于伸出工作状态;集约化定位置装置放置到位时压下限位板上的机械触点。
作为本方案的优选:气缸与软压板之间通过弹簧连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,由于在该方案中采用流水线作业模式,无需人工操作,能够同时对多组延期模块进行加工,避免了在加工过程中的安全隐患,提高了生产效率,降低了人员风险。
由此可见,本发明与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明生产线的结构示意图。
图2为蘸涂设备的结构示意图。
图3为拍平装置的结构示意图。
图4为集约化定位装置的结构示意图。
图5为图4的仰视图。
图中,1为平台,2为传输带,3为推模装置,4为集约化定位装置,5为蘸药装置,6为拍平装置,201为支撑架,202为驱动器,203为推杆,204为模组固定装置,206为药剂池,207为机械触点,208为热风机,301为基座,302为支撑架,303为限位板,304为气缸,305为软压板,306为推杆,308为机械触点,401为模具主体,402为旋转挡片,403为固定板,404为电子雷管延期模块,405为固定槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,本方案包括有平台、传输带、集约化定位装置、推模装置、蘸涂设备和拍平装置;传输带水平设置在平台上;蘸涂设备和拍平设备按工序顺序依次设置在传输带的一侧;推模装置设置在各个工序的进出料的对应位置;集约化定位装置放置在传输带上;集约化定位装置上固定有电子雷管模组;
蘸涂设备包括有模组固定装置、支撑架、伸缩机构和药剂池;伸缩机构固定在支撑架顶端;模组固定装置能够安装在伸缩机构上;所述药剂池设置在支撑架底部,并且位于模组固定装置的正下方;模组固定装置上设置有燕尾槽;集约化定位装置的形状与燕尾槽的形状匹配,且能够固定在模组固定装置上;伸缩机构伸长至极限位置时,电子雷管模组浸入在药剂池中。
伸缩机构包括有推杆和驱动器;驱动器固定在支撑架上;模组固定装置通过推杆连接在驱动器上;驱动器能够驱动推杆上下伸缩;支架的中部设置有机械触点;推杆收缩到极限位置时,模组固定装置的上表面与机械触点接触;支撑架上设置有热风机;热风机设置在伸缩机构收缩在极限位置时的对应位置。
集约化定位装置包括有模具主体、固定板和固定槽;固定板固定在模具主体上;固定板为方形;固定板正面设置有多个均匀分布的固定槽;固定槽的形状为圆弧型。
模具主体设置有固定板的一面上设置有方形凹槽;方形凹槽与固定板尺寸匹配;模具主体的截面形状为倒置的等腰梯形;模具主体靠近固定板的位置上设置有旋转挡片;旋转挡片旋转到锁止位置时能够锁止固定板,旋转到解锁位置时能够不遮挡固定板。
拍平装置包括有基座、限位板、软压板和气缸;基座上设置有限位板;限位板的形状与集约化定位装置外形一致;软压板和气缸通过支撑架固定在基座上;气缸能够驱动软压板上下移动;软压板设置在限位板的限位区域的正上方。
限位板上设置有机械触点;机械触点在弹起状态时,气缸处于收缩工作状态;机械触点在压下状态时,气缸处于伸出工作状态;集约化定位置装置放置到位时压下限位板上的机械触点。
气缸与软压板之间通过弹簧连接。
本方案的是实施例:
开启设备后,将电子雷管延期模块固定在集约化固定装置的固定槽上,首先将电子雷管延期模块略微弯曲插入固定槽内,然后将固定槽放置如模具主体的方形槽中,将旋转挡板转至锁止位置,及完成整个固定工序。然后将集约化固定装置放置在传输带上,运动至拍平工序时,推模装置将集约化固定装置推送至拍平装置进行拍平工序,将集约化定位装置放置到限位板内,放置到位后机械触点被压下,此时气缸开始伸长,软压板向下移动,对电子延期模块进行拍平,拍平结束后,推模装置将集约化固定装置推送回输送带,此时机械触点弹起,气缸收缩。当运动到蘸药工序时,推模装置将集约化固定装置推送到蘸药装置处,驱动器推动推杆向下移动,使电子雷管模组浸入药剂池中,然后驱动器再驱动推杆上升,直至安装座与机械触点接触后,驱动器停止,此时热风机开始工作,对电子雷管模组上的药剂进行烘干处理,待蘸药完成后,推磨装置再将集约化固定装置推回至传输带,继续向后续工位运行。
本方案整个生产过程均是通过流水线自动作业,无需人工操作,具有显著的优越性和有益效果,能够极大提高生产效率,降低生产的危险性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。