CN205241562U - 雷管自动外壁清擦生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雷管自动外壁清擦生产设备，属于基础雷管自动装填生产领域。包括将雷管模具自动传输到工作台上并定位的送模机构、将雷管模具举起并将模具中的雷管送入清擦模具的模具升降装置及顶管管机构，清擦雷管外壁清擦模具，快速清理清擦模具上浮药的吹风机构，收集浮药的储水箱，存放清擦过雷管的过渡收集装置，将过渡收集装置中的雷管运送到空雷管模具上方的平移机构，将过渡收集装置中的雷管送入空雷管盒中的定管管机构，将清擦完的雷管送出的输出机构和架体。优点在于：采用50发同时清擦，提高生产效率；采用自动传输模具、清擦雷管、收集浮药，减少人力，降低劳动强度；提高模具的利用率，简化设备，节省空间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及基础雷管自动装填生产领域，雷管自动外壁清擦生产设备。
背景技术
目前，在基础雷管自动装填生产领域还没有清擦管壳外壁浮药的设备，均为在装盒前人工用抹布对雷管外壁清理。采用此方式清擦管壳外壁浮药存在以下问题：一、存在安全隐患：雷管生产过程中浮药最容易引发安全事故，对直接操作的人员的生命存在很大的安全隐患；二、耗费人力：雷管体积小，数量多，人工清擦需要耗费大量的人力资源；三、危害操作人员的身体健康：浮药多为有毒物质，严重危害直接接触人员的身体健康。因此，设计一台自动清擦雷管外壁浮药的设备是目前亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种雷管自动外壁清擦生产设备，解决了现有技术存在的安全隐患大、耗费人力、危害操作人员的身体健康等问题。本实用新型应用了清擦模具中鹿皮具有柔软性和收缩性，用顶管冲子使雷管强制通过与其过盈配合的鹿皮孔，达到清擦雷管外壁浮药的目的；由于浮药的附着力小，质量轻，因此，应用适当风力的流动性和压强，将清擦雷管后的清擦模具上的浮药带到蓄水箱中，以达到自动清擦雷管外壁浮药的目的。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
雷管自动外壁清擦生产设备，安装在工作台上的送模机构1将输送带上的雷管模具2自动传输到工作台上，工作台安装在架体11的上梁上；雷管模具2通过模具升降及顶管机构3举起并将模具中的雷管送入清擦模具4，模具升降及顶管机构3设置在未清擦雷管模具的正下方，安装在架体11的下梁上，模具升降及顶管机构3将未清擦的雷管通过已经清理的清擦模具4送入过渡收集装置7，此时雷管模具闲置并自动向下一个工位传输；已经清理的清擦模具4设置在未清擦雷管模具2的正上方，已经清理的清擦模具和未清理的清擦模具安装在清擦模具安装板31上，且相对于摆缸对称，吹风机构5设置在未清理的清擦模具4正上方，将清理的清擦模具4中的浮药吹到安装在吹风机构正下方的储水箱6中，过渡收集装置7在清擦模具4上面，安装在平移机构8上，存放清擦过雷管的过渡收集装置7中的雷管由平移机构8运送到已经传送到下一个工位的空雷管模具上方，安装在过渡收集装置7正上方的顶管机构9将清擦后的雷管顶入空雷管模具中，清擦完的雷管通过架体11侧面的输出机构10自动传输出去。
所述的清擦模具4包括清擦上模12、鹿皮13、清擦下模14，其中，所述鹿皮13夹在清擦上模12和清擦下模14中间，鹿皮13的孔小于雷管直径，使其产生过盈配合，当顶管冲子A15使雷管强制通过清擦模具4的时候，鹿皮13会像上翻边翻到清擦上模12孔的倒角内，同时将雷管外壁的浮药清擦掉；每台设备上有两套清擦模具，同时放在清擦模具安装板31上，安装板31安装在换位摆缸32上，两套清擦模具在清擦模具安装板31上相对于换位摆缸32对称。
所述的吹风机构5包括吹风下板16、吹风上板17、出风机构连杆18、吹风机构固定板19；其中，所述吹风下板16、吹风上板17固定在一起，吹风上板17通过出风机构连杆18固定在吹风机构固定板19上；带有浮药的清擦模具4放置在吹放机构5的正下方，储水箱6放在清擦模具4的正下方；上吹风上板17上的孔大于吹风下板16的孔，当风从吹风上板17的孔进入，从吹风下板16的孔通过时，产生一定的压强，加之风的流动性，将清擦模具4上的浮药吹入储水箱6中。
所述的模具升降及顶管机构3包括顶管冲子A15、平台20、导柱21、直线轴承22、升降气缸23、滑动板24、底板25、顶管气缸26、挡片27、燕尾槽板28、燕尾槽垫板29、顶管冲子安装板30；其中，所述顶管冲子A15安装在顶管冲子安装板30上，燕尾槽板28、燕尾槽垫板29、挡片27和顶管冲子安装板30组装在一起，方便冲子的更换品种和维修；燕尾槽板28安装在顶管气缸26上，通过气缸的伸缩来控制冲子的升降；顶管气缸26安装在底板25上，而升降气缸23的伸缩杆与底板25相连接，当升降气缸23的伸缩杆带动底板25升降时顶管气缸26也随之升降，从而减短了顶管气缸26的行程；导柱21与直线轴承22配合起导向的作用，直线轴承22与滑动板24相连接，升降气缸23安装在滑动板24上，平台20通过导柱21与底板25连接在一起，当升降气缸23伸缩时带动底板25升降的同时，与之连接的导柱21也在直线轴承22内做直线运动，从而使平台20上下移动。
本实用新型的有益效果在于：
1、结构新颖，简便，采用50发同步清擦，提高生产效率。
2、采用全自动生产，操作简单；减少现场工作人员，减少安全隐患和对人体健康的危害，提高生产的安全性。
3、清擦完的雷管直接装入雷管清擦前使用的模具中，不用再上空的模具，使设备简化，节省空间和成本。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构正面轴侧图；
图2为本实用新型的整体结构反面轴侧图；
图3为本实用新型的模具升降及顶管机构三维结构图；
图4为本实用新型的清擦模具三维结构图；
图5为本实用新型的清擦模具剖视图；
图6为本实用新型的吹风机构三维结构图；
图7为本实用新型的吹风机构剖视图。
图中：1、送模机构；2、雷管模具；3、模具升降及顶管机构；4、清擦模具；5、吹风机构；6、储水箱；7、过渡收集装置；8、平移机构；9、顶管机构；10、输出机构；11、架体；12、清擦上模；13、鹿皮；14、清擦下模；15、顶管冲子A；16、吹风下板；17、吹风上板；18、出风机构连杆；19、吹风机构固定板；20、平台；21、导柱；22、直线轴承；23、升降气缸；24、滑动板；25、底板；26、顶管气缸；27、挡片；28、燕尾槽板；29、燕尾槽垫板；30、顶管冲子安装板；31、清擦模具安装板；32、换位摆缸。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1，本实用新型的雷管自动外壁清擦生产设备，安装在工作台上的送模机构1将输送带上的雷管模具2自动传输到工作台上，工作台安装在架体11的上梁上；雷管模具2通过模具升降及顶管机构3举起并将模具中的雷管送入清擦模具4，模具升降及顶管机构3设置在未清擦雷管模具的正下方，安装在架体11的下梁上，模具升降及顶管机构3将未清擦的雷管通过已经清理的清擦模具4送入过渡收集装置7，此时雷管模具闲置并自动向下一个工位传输；已经清理的清擦模具4设置在未清擦雷管模具2的正上方，已经清理的清擦模具和未清理的清擦模具安装在清擦模具安装板31上，且相对于摆缸对称，吹风机构5设置在未清理的清擦模具4正上方，将清理的清擦模具4中的浮药吹到安装在吹风机构正下方的储水箱6中，过渡收集装置7在清擦模具4上面，安装在平移机构8上，存放清擦过雷管的过渡收集装置7中的雷管由平移机构8运送到已经传送到下一个工位的空雷管模具上方，安装在过渡收集装置7正上方的顶管机构9将清擦后的雷管顶入空雷管模具中，清擦完的雷管通过架体11侧面的输出机构10自动传输出去。
所述的清擦模具4包括清擦上模12、鹿皮13、清擦下模14，其中，所述鹿皮13夹在清擦上模12和清擦下模14中间，鹿皮13的孔小于雷管直径，使其产生过盈配合，当顶管冲子A15使雷管强制通过清擦模具4的时候，鹿皮13会像上翻边翻到清擦上模12孔的倒角内，同时将雷管外壁的浮药清擦掉；每台设备上有两套清擦模具，同时放在清擦模具安装板31上，安装板31安装在换位摆缸32上，两套清擦模具在清擦模具安装板31上相对于换位摆缸32对称。
所述的吹风机构5包括吹风下板16、吹风上板17、出风机构连杆18、吹风机构固定板19；其中，所述吹风下板16、吹风上板17固定在一起，吹风上板17通过出风机构连杆18固定在吹风机构固定板19上；带有浮药的清擦模具4放置在吹放机构5的正下方，储水箱6放在清擦模具4的正下方；上吹风上板17上的孔大于吹风下板16的孔，当风从吹风上板17的孔进入，从吹风下板16的孔通过时，产生一定的压强，加之风的流动性，将清擦模具4上的浮药吹入储水箱6中。
所述的模具升降及顶管机构3包括顶管冲子A15、平台20、导柱21、直线轴承22、升降气缸23、滑动板24、底板25、顶管气缸26、挡片27、燕尾槽板28、燕尾槽垫板29、顶管冲子安装板30；其中，所述顶管冲子A15安装在顶管冲子安装板30上，燕尾槽板28、燕尾槽垫板29、挡片27和顶管冲子安装板30组装在一起，方便冲子的更换品种和维修；燕尾槽板28安装在顶管气缸26上，通过气缸的伸缩来控制冲子的升降；顶管气缸26安装在底板25上，而升降气缸23的伸缩杆与底板25相连接，当升降气缸23的伸缩杆带动底板25升降时顶管气缸26也随之升降，从而减短了顶管气缸26的行程；导柱21与直线轴承22配合起导向的作用，直线轴承22与滑动板24相连接，升降气缸23安装在滑动板24上，平台20通过导柱21与底板25连接在一起，当升降气缸23伸缩时带动底板25升降的同时，与之连接的导柱21也在直线轴承22内做直线运动，从而使平台20上下移动。
参见图1及图2所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
雷管模具2由送模机构1传输到工作台上并定位；模具升降及顶管机构3将雷管模具2升起并将雷管模具中的雷管顶入过渡收集装置7，在将雷管送入过渡收集装置7时，雷管在模具升降及顶管机构3上的顶管冲子A15的强制推力作用下，通过与雷管过盈配合的清擦模具4中的鹿皮13，鹿皮13将雷管外壁的浮药清擦干净；换位摆缸32快速将清擦模具4转换位置，已经用过的清擦模具4被转到吹风机构5下方，吹风机构5快速将清擦模具4上的浮药吹入储水箱6中，同时已经处理过的清擦模具4转到未清擦的雷管上方，准备清擦下一模雷管；平移机构8通过气缸将过渡收集装置7中的雷管推到空雷管模具的上方，顶管机构9将过渡收集装置7中的雷管送入空雷管盒中，输出机构10将清擦完的雷管模具送出。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种雷管自动外壁清擦生产设备，其特征在于：安装在工作台上的送模机构（1）将输送带上的雷管模具（2）自动传输到工作台上，工作台安装在架体（11）的上梁上；雷管模具（2）通过模具升降及顶管机构（3）举起并将模具中的雷管送入清擦模具（4），模具升降及顶管机构（3）设置在未清擦雷管模具的正下方，安装在架体（11）的下梁上，模具升降及顶管机构（3）将未清擦的雷管通过已经清理的清擦模具（4）送入过渡收集装置（7），此时雷管模具闲置并自动向下一个工位传输；已经清理的清擦模具（4）设置在未清擦雷管模具（2）的正上方，已经清理的清擦模具和未清理的清擦模具安装在清擦模具安装板（31）上，且相对于摆缸对称，吹风机构（5）设置在未清理的清擦模具（4）正上方，将清理的清擦模具（4）中的浮药吹到安装在吹风机构正下方的储水箱（6）中，过渡收集装置（7）在清擦模具（4）上面，安装在平移机构（8）上，存放清擦过雷管的过渡收集装置（7）中的雷管由平移机构（8）运送到已经传送到下一个工位的空雷管模具上方，安装在过渡收集装置（7）正上方的顶管机构（9）将清擦后的雷管顶入空雷管模具中，清擦完的雷管通过架体（11）侧面的输出机构（10）自动传输出去。
2.根据权利要求1所述的雷管自动外壁清擦生产设备，其特征在于：所述的清擦模具（4）包括清擦上模（12）、鹿皮（13）、清擦下模（14），其中，所述鹿皮（13）夹在清擦上模（12）和清擦下模（14）中间，鹿皮（13）的孔小于雷管直径，使其产生过盈配合，当顶管冲子A（15）使雷管强制通过清擦模具（4）的时候，鹿皮（13）会像上翻边翻到清擦上模（12）孔的倒角内，同时将雷管外壁的浮药清擦掉。
3.根据权利要求1所述的雷管自动外壁清擦生产设备，其特征在于：所述的吹风机构（5）包括吹风下板（16）、吹风上板（17）、出风机构连杆（18）、吹风机构固定板（19）；其中，所述吹风下板（16）、吹风上板（17）固定在一起，吹风上板（17）通过出风机构连杆（18）固定在吹风机构固定板（19）上；带有浮药的清擦模具（4）放置在吹放机构（5）的正下方，储水箱（6）放在清擦模具（4）的正下方；上吹风上板（17）上的孔大于吹风下板（16）的孔，当风从吹风上板（17）的孔进入，从吹风下板（16）的孔通过时，产生一定的压强，加之风的流动性，将清擦模具（4）上的浮药吹入储水箱（6）中。
4.根据权利要求1所述的雷管自动外壁清擦生产设备，其特征在于：所述的模具升降及顶管机构（3）包括顶管冲子A（15）、平台（20）、导柱（21）、直线轴承（22）、升降气缸（23）、滑动板（24）、底板（25）、顶管气缸（26）、挡片（27）、燕尾槽板（28）、燕尾槽垫板（29）、顶管冲子安装板（30）；其中，所述顶管冲子A（15）安装在顶管冲子安装板（30）上，燕尾槽板（28）、燕尾槽垫板（29）、挡片（27）和顶管冲子安装板（30）组装在一起；燕尾槽板（28）安装在顶管气缸（26）上，通过气缸的伸缩来控制冲子的升降；顶管气缸（26）安装在底板（25）上，而升降气缸（23）的伸缩杆与底板（25）相连接，当升降气缸（23）的伸缩杆带动底板（25）升降时顶管气缸（26）也随之升降，从而减短了顶管气缸（26）的行程；导柱（21）与直线轴承（22）配合起导向的作用，直线轴承（22）与滑动板（24）相连接，升降气缸（23）安装在滑动板（24）上，平台（20）通过导柱（21）与底板（25）连接在一起，当升降气缸（23）伸缩时带动底板（25）升降的同时，与之连接的导柱（21）也在直线轴承（22）内做直线运动，从而使平台（20）上下移动。
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|---|---|---|---|---|
| CN107266273A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 四川久安芯电子科技有限公司 | 一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线 |
| CN110052430A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-26 | 四川航天神坤科技有限公司 | 一种模具浮药清扫装置 |
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