CN203218378U - 锂电池极片自动除尘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池生产设备，具体是一种锂电池极片的除尘机。目的是提供一种锂电池极片自动除尘机，该除尘机应能对任意长度的极片进行除尘处理，并具有除尘效果好、生产效率高和结构简单的特点。技术方案是：锂电池极片自动除尘机，其特征在于：该除尘机主要包括运送极片的送料机构、清理极片的除尘机构以及检测送料机构位移的感应器组；所述送料机构、除尘机构以及感应器组均与工作台固定并与控制器连接。
Description
锂电池极片自动除尘机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电池生产设备，具体是一种锂电池极片的除尘机。
背景技术
[0002] 锂电池具有重量轻、体积小、耐低温、动力强、安全可靠、寿命长、绿色环保等诸多优点，符合当今社会节能环保的趋势，应用范围也得到了空前的拓展。
[0003] 锂电池的正负极片通常采用在铜箔和铝箔上涂覆配方浆料烘干而成，并且锂电池正负极片还要经过除尘工序进行处理；该除尘工序主要通过手工或使用自动除尘机对极片进行清理，海绵除尘头在极片两侧来回扫刷时会除去极片表面的粉尘和毛刺，使得极片的清洁度符合要求，当检测合格后就可以进入下一道工序继续加工。
[0004] 但在目前生产和加工锂电池正负极片时，还存在如下不足:
[0005] 一、手工除尘刷片时扫刷的力度和速度完全凭工人经验控制，难以保证较高的生产质量，合格率只能控制在98%，并且返工过程中极片还极易受到污染，并造成较大损失；
[0006] 二、在容量规格稍大的电池中极片将超过一定的长度，而手工除尘刷片无法对超长的极片进行处理，必须使用自动除尘机；但目前的自动除尘机只能处理规定长度的极片，无法适应多种长度极片的清理工作，难以满足工厂企业中多规格产品的发展需求。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种锂电池极片自动除尘机，该除尘机应能对任意长度的极片进行除尘处理，并具有除尘效果好、生产效率高和结构简单的特点。
[0008] 本实用新型的技术方案是:锂电池极片自动除尘机，其特征在于:该除尘机主要包括运送极片的送料机构、清理极片的除尘机构以及检测送料机构位移的感应器组；所述送料机构、除尘机构以及感应器组均与工作台固定并与控制器连接；
[0009] 所述送料机构包括水平架设在工作台上的直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑块、推动滑块沿着直线导轨往复运动的伸缩气缸、安装在滑块上并可向下伸缩的提升气缸、固定在提升气缸活塞杆顶端的吸嘴、通过管道与吸嘴连通以用于提取极片的真空泵；
[0010] 所述除尘装置包括固定在工作台上的支架、通过支架定位在送料机构上方并可向下伸缩的定位气缸、固定在定位气缸活塞杆顶端的连接块、一对分别固定在连接块底面以及在工作台上的上海绵块和下海绵块；
[0011] 所述感应器组包括固定在工作台上并分别设置在直线导轨左右端的终点感应器和起点感应器、设置在起点感应器左侧的定位感应器。
[0012] 所述真空泵通过另一管道与连接块连通。
[0013] 所述终点感应器的左侧还设置一备份感应器。
[0014] 所述工作台上还固定一设置在送料机构右侧并用于定位极片的料模。
[0015] 本实用新型的有益效果是:[0016] 本实用新型主要通过除尘机构中的一对海绵块压合在极片两侧，并通过送料机构与感应器组的配合来移动极片，使得海绵块与极片之间发生相对运动，从而擦去附着在极片上的灰尘；因此，本实用新型不仅能适应各种长度极片的除尘工作，而且具有较好的除尘效果，能明显提高极片的加工质量(合格率至少提高1%以上)，同时还能提升生产效率(生产效率提高80%左右)，减轻操作人员的劳动强度，另外，本实用新型的结构也比较简单，制造成本也较低，因而具有广阔的推广前景。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0019] 图3是极片的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020] 以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0021] 如图1所示，锂电池极片自动除尘机，主要包括送料机构、除尘机构、感应器组以及控制器11 ;该送料机构、除尘机构、感应器组以及控制器均与工作台12固定。
[0022] 料模9固定在送料机构右侧(图中右侧方向)，若干极片13堆叠在料模中；当送料机构从料模中 提取极片时，该料模可用于定位极片(将极片的长度方向保持在移动方向上)，以防止极片在移动过程中发生偏移，影响除尘效果。
[0023] 该送料机构用于运送极片，主要包括一对相互平行的直线导轨1、滑块1-1、伸缩气缸2-1、提升气缸2-2、吸嘴3、真空泵8 ;直线导轨水平地架设在工作台上，滑块与直线导轨滑动配合并且伸缩气缸可推动滑块沿着直线导轨往复运动；提升气缸通过固定架1-2固定在滑块一侧(图中右侧方向)，提升气缸可竖直向下伸缩并且吸嘴固定在提升气缸的活塞杆顶端；真空泵通过管道(图中省略)与吸嘴连通，吸嘴通过真空泵产生的负压来提取极片。
[0024] 该除尘机构用于清理极片，主要包括支架4、定位气缸2-3、连接块5、一对上海绵块6-1和下海绵块6-2 ;支架固定在工作台上,定位气缸通过支架定位在送料机构中滑块运行轨迹的上方，定位气缸可竖直向下伸缩并且连接块固定在定位气缸的活塞杆顶端；上海绵块固定在连接块的底面，下海绵块固定在工作台上，上海绵块与下海绵块具有重合的垂直投影面；真空泵还通过另一管道(图中省略)与连接块连通，用于增加上海绵块的灰尘吸附能力。
[0025] 该感应器组为一组用于检测送料机构位移情况的感应器，设置在滑块运行轨迹下方，包括有终点感应器7-1、起点感应器7-2以及定位感应器7-3 ;终点感应器和起点感应器分别设置在直线导轨的左右端，定位感应器设置在起点感应器的左侧(间距为200mm);另外终点感应器的左侧还设置一备份感应器7-4，该备份感应器的作用与终点感应器相同，当终点感应器失灵时可起到替代作用，以保障本实用新型的安全运行；如图中所示，终点感应器、起点感应器、定位感应器以及备份感应器设置工作台的一侧边沿并且呈一直线布置。
[0026] 该控制器分别与送料机构、除尘机构、感应器组连接，一般采用PLC控制系统(可外购获得)，不仅设计较为先进，而且工作状态稳定可靠；该控制器通过感应器组来获取相关信号，进而控制送料机构与除尘机构之间协调运行。
[0027] 本实用新型的工作过程如下:
[0028] 1、此时滑块位于初始位置(终点感应器上方)，将待除尘的极片整理好并放入料模中，启动控制器；
[0029] 2、伸缩气缸开始运行，滑块在伸缩气缸的推动下自左向右滑动；当滑块运行至起点感应器上方时伸缩气缸暂停运行，此时吸嘴位于料模上方；
[0030] 3、提升气缸与真空泵开始运行，吸嘴在提升气缸的推动下向下移动；当提升气缸下降至最低位置时吸嘴吸附住位于最上层的一块极片；然后提升气缸反向上升并停止在最高位置，极片被向上提升；
[0031] 4、伸缩气缸开始继续运行，滑块在伸缩气缸的推动下反向(自右向左)滑动，并带动极片向左移动；当滑块运行至定位感应器上方时伸缩气缸将暂停运行(暂停时间一秒左右)，此时极片的最左端位于上海绵块与下海绵块之间；
[0032] 5、定位气缸开始运行并推动上海绵块下降，直至上海绵块和下海绵块紧压极片的两侧；
[0033] 6、暂停时间结束，伸缩气缸将继续向左运行并且拖动极片移动，上海绵块和下海绵块将自左向右地擦拭极片的两侧，从而将附着在极片上的灰尘和毛刺除去；
[0034] 6、当滑块运行至终点感应器上方时，伸缩气缸和真空泵停止运行，该极片的除尘工作完成(极片通过人工取出进行下一步加工)；返回步骤I进入下一循环。
[0035] 本实用新型通过转换相关夹具和模具，可适合不同规格型号的产品生产任务。
Claims (4)
1.锂电池极片自动除尘机，其特征在于:该除尘机主要包括运送极片的送料机构、清理极片的除尘机构以及检测送料机构位移的感应器组；所述送料机构、除尘机构以及感应器组均与工作台(12)固定并与控制器(11)连接； 所述送料机构包括水平架设在工作台上的直线导轨(I)、与直线导轨滑动配合的滑块(1-1)、推动滑块沿着直线导轨往复运动的伸缩气缸(2-1)、安装在滑块上并可向下伸缩的提升气缸(2-2)、固定在提升气缸活塞杆顶端的吸嘴(3)、通过管道与吸嘴连通以用于提取极片的真空泵(8); 所述除尘装置包括固定在工作台上的支架(4)、通过支架定位在送料机构上方并可向下伸缩的定位气缸(2-3)、固定在定位气缸活塞杆顶端的连接块(5)、一对分别固定在连接块底面以及在工作台上的上海绵块(6-1)和下海绵块(6-2)； 所述感应器组包括固定在工作台上并分别设置在直线导轨左右端的终点感应器(7-1)和起点感应器(7-2 )、设置在起点感应器左侧的定位感应器(7-3)。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片自动除尘机，其特征在于:所述真空泵通过另一管道与连接块连通。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片自动除尘机，其特征在于:所述终点感应器的左侧还设置一备份感应器(7-4 )。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片自动除尘机，其特征在于:所述工作台上还固定一设置在送料机构右侧并用于定位极片的料模(9 )。
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2013
- 2013-04-27 CN CN2013202251293U patent/CN203218378U/zh not_active Expired - Fee Related
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