CN213644742U - 一种应用于键盘加工的沾油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于键盘加工的沾油机，包括固定台、键盘底板、抓取装置、储料台和涂油装置，其中所述抓取装置包括安装板、微型电机、螺纹杆、齿轮、动力杆、定位杆和抓取杆，通过各部件之间的相互配合，可以使得所述抓取装置自动定位，并抓取键盘底板至所述涂油装置上方，节省了人力安装费时费力的问题，提高了生产效率，所述涂油装置包括输油板、输油主管、输油主管和橡胶刷油柱，所述橡胶刷油柱内设置有空腔，所述橡胶刷油柱的上端表面设置有橡胶条，所述橡胶刷油柱的顶端设置有出油孔，相对于海绵刷油，橡胶刷油柱更加耐用，避免了频繁更换，同时出油孔和橡胶条的设置可以使得按键孔内涂油更均匀，提高了按键孔的涂油品质。

Description

一种应用于键盘加工的沾油机

技术领域

本实用新型涉及键帽涂油技术领域，具体是一种应用于键盘加工的沾油机。

背景技术

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，如打字机、电脑键盘，键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，日常所见的电脑键盘主要包括外壳、电路板、键帽等结构，在键盘的生产组装过程中，会将键盘的键帽嵌接入键盘底板上按键孔之中，由于按键孔边缘不是很光滑，甚至较粗糙，直接组装，会影响组装的效率，而且，两者组装后，上下按压按键，易出现卡顿的现象，影响产品品质，所以在将键盘的键帽组装到按键孔中时，会提前向按键孔内涂抹润滑油，目前按键孔内抹油主要依靠人工手动抹油，生产成本高，且生产效率低下，而且容易出现抹油不均匀，不到位的情况，比较先进的沾油方式也是靠人工操作沾油机完成，现在的沾油机多采用海绵柱涂抹，极易磨损，更换频繁，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于键盘加工的沾油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于键盘加工的沾油机，包括固定台、键盘底板、抓取装置、储料台和涂油装置，所述储料台位于固定台的两端，所述固定台的上表面的四个角上设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有固定板，所述固定板的左右两端分别向外延伸至储料台，所述固定板下端面的两端垂直设置有限位板，所述两个限位板之间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与限位板之间通过轴承连接，所述限位板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杠的输入端连接，所述滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母底端连接电缸，所述电缸的输出端设置有移动块，所述抓取装置安装在移动块的下方，所述抓取装置包括安装板、微型电机、螺纹杆、齿轮、动力杆、定位杆和抓取杆，所述移动块的下端面向上延伸开设有凹槽，所述微型电机安装在凹槽内，所述安装板顶端与移动块的底部连接，所述螺纹杆与微型电机的输出端连接，所述齿轮设置有两个，且相互对称分布在螺纹杆两侧，与所述螺纹杆相吻合，所述齿轮通过轴承固定在安装板上，所述动力杆的一端与齿轮轴心处连接，另一端与抓取杆的顶端转动连接，所述定位杆位于动力杆下方，且所述定位杆一端与安装板转动连接，另一端与抓取杆转动连接，所述定位杆与动力杆平行设置，且长度短于动力杆，所述涂油装置包括输油板，所述输油板镶嵌在固定台的中间位置，所述输油板内设置有输油主管，所述输油主管上设置有输油支管，所述输油支管的端口向上延伸出输油板的上端面，所述输油支管设置有多个，且位置与按键孔的位置相对应，所述输油支管上套接有橡胶刷油柱，所述橡胶刷油柱的顶端设置有橡胶条，所述橡胶刷油柱内设置有空腔，所述橡胶刷油柱的顶端设置有出油孔，且所述出油孔连通空腔与橡胶刷油柱的表面，所述输油板的下端设置有进油管、油箱、油泵和软管，所述进油管一端连接输油支管，另一端向下延伸出固定台的下端面，所述软管一端连接进油管，一端连接油泵的输出端，所述油泵的输入端与油箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抓取杆的底端设置有紧固胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固胶块的顶端设置有限位胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶条设置有多个，且均匀分布在橡胶刷油柱的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出油孔设置有多个，且均匀分布在所述橡胶条的空隙间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶刷油柱的外形与按键孔的形状相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油管与软管接口处设置有电磁阀。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置了抓取装置，可以自动在储料台上对需要操作的键盘底板进行抓取，并在滚丝杠的作用下移动至涂油装置的上方，然后在电缸的作用下带动键盘地板下移至涂油装置对按键孔进行涂油操作，操作完成以后在电缸的作用下上升，通过滚珠丝杠的作用将涂油之后的键盘底板移动至左侧的储物台上，等待进行下一步操作，实现的全程自动操作，节省了作业步骤，极大的提升了工作效率，另外，本实用新型设置了橡胶刷油柱，相较于海绵柱，使用寿命更长，节省了更换的时间，同时本实用新型在橡胶刷油柱的顶端设置有刷油条，利用橡胶条的柔软性可对按键孔内全方位的进行涂油，使得涂油品质增强。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用于键盘加工的沾油机的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部结构放大图。

图中：1、固定台；2、键盘底板；201、按键孔；3、储料台；4、固定杆；5、固定板；6、限位板；7、滚珠丝杠；8、伺服电机；9、丝杠螺母；10、电缸；11、移动块；12、安装板；13、微型电机；14、螺纹杆；15、齿轮；16、动力杆；17、定位杆；18、抓取杆；19、输油板；20、输油主管；21、输油支管；22、橡胶刷油柱；23、橡胶条；24、空腔；25、出油孔；26、进油管；27、油箱；28、油泵；29、软管；30、紧固胶块；31、限位胶块；32、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种应用于键盘加工的沾油机，包括固定台1、键盘底板2、抓取装置、储料台3和涂油装置，所述键盘底板2上设置有按键孔201，所述储料台3位于固定台1的两端，所述固定台1的上表面的四个角上设置有固定杆4，所述固定杆4的顶端设置有固定板5，所述固定板5的左右两端分别向外延伸至储料台3，所述固定板5下端面的两端垂直设置有限位板6，所述两个限位板6之间设置有滚珠丝杠7，所述滚珠丝杠7与限位板6之间通过轴承连接，所述限位板6的一侧设置有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端与滚珠丝杠7的输入端连接，所述滚珠丝杠7上设置有丝杠螺母9，所述丝杠螺母9底端连接有电缸10，所述电缸10的输出端设置有移动块11，所述抓取装置安装在移动块11的下方，所述抓取装置包括安装板12、微型电机13、螺纹杆14、齿轮15、动力杆16、定位杆17和抓取杆18，所述移动块11的下端面向上延伸开设有凹槽，所述微型电机13安装在凹槽内，所述安装板12顶端与移动块11的底部连接，所述螺纹杆14与微型电机13的输出端连接，所述齿轮15设置有两个，且相互对称分布在螺纹杆14两侧，与所述螺纹杆14相吻合，所述齿轮15通过轴承固定在安装板12上，所述动力杆16的一端与齿轮15轴心处连接，另一端与抓取杆18的顶端转动连接，所述定位杆17位于动力杆16下方，且所述定位杆17一端与安装板12转动连接，另一端与抓取杆18转动连接，所述定位杆17与动力杆16平行设置，且长度短于动力杆16，所述涂油装置包括输油板19，所述输油板19镶嵌在固定台1的中间位置，所述输油板19内设置有输油主管20，所述输油主管20上设置有输油支管21，所述输油支管21的端口向上延伸出输油板19的上端面，所述输油支管21设置有多个，且位置与按键孔201的位置相对应，所述输油支管21上套接有橡胶刷油柱22，所述橡胶刷油柱22的顶端设置有橡胶条23，所述橡胶刷油柱22内设置有空腔24，所述橡胶刷油柱22的顶端设置有出油孔25，且所述出油孔25连通空腔24与橡胶刷油柱22的表面，所述输油板19的下端设置有进油管26、油箱27、油泵28和软管29，所述进油管26一端连接输油支管21，另一端向下延伸出固定台1的下端面，所述软管29一端连接进油管26，一端连接油泵28的输出端，所述油泵28的输入端与油箱27连接。

在本实用新型实施例中：所述抓取杆18的底端设置有紧固胶块30，可以避免抓取杆18对键盘底板2的磕损同时，使得抓取效果更加牢靠。

在本实用新型实施例中：所述紧固胶块30的顶端设置有限位胶块31，当按键孔201与橡胶刷油柱22连接时，避免键盘底板2向上产生位移。

在本实用新型实施例中：所述橡胶条23设置有多个，且均匀分布在橡胶刷油柱22的上端，可是使得涂油效果更好，更全面。

在本实用新型实施例中：所述出油孔25设置有多个，且均匀分布在所述橡胶条23的空隙间，使得出油均匀，提升涂油品质。

在本实用新型实施例中：所述橡胶刷油柱22的外形与按键孔201的形状相匹配，使得橡胶刷油柱22与按键孔201接触更全面，提升涂油效果。

在本实用新型实施例中：所述进油管26与软管29接口处设置有电磁阀32，可以控制出油量和出油速度，避免资源浪费。

本实用新型的工作原理是：

使用时，启动伺服电机8，伺服电机8带动滚珠丝杠7转动，此时丝杠螺母9在滚珠丝杠7的带动下移动至右边的储料台3，启动电缸10，电缸10带动移动块11下降至键盘底板2处，启动微型电机13，微型电机13带动螺纹杆14正向转动，螺纹杆14的转动带动齿轮15正向转动，齿轮15的正向转动带动动力杆16顶端下降，动力杆16的顶端的移动带动抓取杆18顶端下降，抓取杆18的移动带动定位杆17的底端下降，因为定位杆17位于动力杆16下方，且比动力杆16短，所以在抓取杆18下降的过程中，抓取杆18的底端逐渐并拢，来抓取键盘底板2，此时，抓取杆18的底端设置有紧固胶块30，可以在避免抓取杆18对键盘底板2造成磕损的同时，使得抓取更加牢固，当将键盘底板2抓取完成后，电缸10带动移动快上升，此时丝杠螺母9带动所述抓取装置移动至所述涂油装置上方，然后电缸10带动移动块11下降至键盘底板2的按键孔201与橡胶刷油柱22相吻合，限位胶块31的设置防止键盘底板2在下压过程中向上产生位移，此时启动油泵28，在电磁阀32的控制下设定好出油量，润滑油从油箱27经过油泵28进入软管29，再从软管29进入进油管26，然后从进油管26进入输油主管20，从输油主管20进入输油支管21，从输油支管21进入橡胶刷油柱22的空腔24内，在挤压力的作用下从出油孔25到达橡胶刷油柱22的表面，此时，电缸10带动键盘底板2上升，橡胶刷油柱22与按键孔201逐渐分离，此时，润滑油通过橡胶条23的引导，均匀涂抹在按键孔201内的各个角落直至橡胶刷油柱22与按键孔201彻底分离，然后在丝杠螺母9的带动下移动至右边的储料台3，电缸10带动键盘底板2下降至储料台3表面，微型电机13带动螺纹杆14反向转动，抓取杆18的底端分离，将键盘底板2放置在储料台3上等待下一道工序，然后重复以上步骤，进行新一轮操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于键盘加工的沾油机，包括固定台（1）、键盘底板（2）、抓取装置、储料台（3）和涂油装置，其特征在于，所述键盘底板（2）上设置有按键孔（201），所述储料台（3）位于固定台（1）的两端，所述固定台（1）的上表面的四个角上设置有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶端设置有固定板（5），所述固定板（5）的左右两端分别向外延伸至储料台（3），所述固定板（5）下端面的两端分别垂直设置有限位板（6），两个所述限位板（6）之间设置有滚珠丝杠（7），所述滚珠丝杠（7）与限位板（6）之间通过轴承连接，所述限位板（6）的一侧设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端与滚珠丝杠（7）的输入端连接，所述滚珠丝杠（7）上设置有丝杠螺母（9），所述丝杠螺母（9）底端连接有电缸（10），所述电缸（10）的输出端设置有移动块（11），所述抓取装置安装在移动块（11）的下方，所述抓取装置包括安装板（12）、微型电机（13）、螺纹杆（14）、齿轮（15）、动力杆（16）、定位杆（17）和抓取杆（18），所述移动块（11）的下端面向上延伸开设有凹槽，所述微型电机（13）安装在凹槽内，所述安装板（12）顶端与移动块（11）的底部连接，所述螺纹杆（14）与微型电机（13）的输出端连接，所述齿轮（15）设置有两个，且相互对称分布在螺纹杆（14）两侧，与所述螺纹杆（14）相吻合，所述齿轮（15）通过轴承固定在安装板（12）上，所述动力杆（16）的一端与齿轮（15）轴心处连接，另一端与抓取杆（18）的顶端转动连接，所述定位杆（17）位于动力杆（16）下方，且所述定位杆（17）一端与安装板（12）转动连接，另一端与抓取杆（18）转动连接，所述定位杆（17）与动力杆（16）平行设置，且长度短于动力杆（16），所述涂油装置包括输油板（19），所述输油板（19）镶嵌在固定台（1）的中间位置，所述输油板（19）内设置有输油主管（20），所述输油主管（20）上设置有输油支管（21），所述输油支管（21）的端口向上延伸出输油板（19）的上端面，所述输油支管（21）设置有多个，且位置与按键孔（201）的位置相对应，所述输油支管（21）上套接有橡胶刷油柱（22），所述橡胶刷油柱（22）的顶端设置有橡胶条（23），所述橡胶刷油柱（22）内设置有空腔（24），所述橡胶刷油柱（22）的顶端设置有出油孔（25），且所述出油孔（25）连通空腔（24）与橡胶刷油柱（22）的表面，所述输油板（19）的下端设置有进油管（26）、油箱（27）、油泵（28）和软管（29），所述进油管（26）一端连接输油支管（21），另一端向下延伸出固定台（1）的下端面，所述软管（29）一端连接进油管（26），一端连接油泵（28）的输出端，所述油泵（28）的输入端与油箱（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于键盘加工的沾油机，其特征在于：所述抓取杆（18）的底端设置有紧固胶块（30）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于键盘加工的沾油机，其特征在于：所述紧固胶块（30）的顶端设置有限位胶块（31）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于键盘加工的沾油机，其特征在于：所述橡胶条（23）设置有多个，且均匀分布在橡胶刷油柱（22）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种应用于键盘加工的沾油机，其特征在于：所述出油孔（25）设置有多个，且均匀分布在所述橡胶条（23）的空隙间。

6.根据权利要求1所述的一种应用于键盘加工的沾油机，其特征在于：所述橡胶刷油柱（22）的外形与按键孔（201）的形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于键盘加工的沾油机，其特征在于：所述进油管（26）与软管（29）接口处设置有电磁阀（32）。

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