CN215318518U - 一种精密机械配件旋转基台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械配件旋转基台，包括主体组件和检测机构，所述主体组件的上表面安装有检测机构；所述主体组件包括第一板体、第二板体、连接杆、旋转气缸、凹槽和筒体；通过旋转气缸的转动轴经连接杆带动第二板体根据工作需求按照一定的工作角度转动，通过角度传感器可以对旋转气缸转动轴的旋转角度进行监控，同时激光发射器和激光接收器相互配合也可以对旋转气缸的旋转角度进行检测，当激光接收器接收不到激光发射器发出的激光时或者角度传感器检测到旋转角度发生改变时，都会将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声及时提醒工作人员，旋转角度改变，请及时维修，双重检测，从而提高了机械配件组装时的精密性。

Description

一种精密机械配件旋转基台

技术领域

本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体是指一种精密机械配件旋转基台。

背景技术

随着科技水平的大幅度提高，一些精密的机械配件在组装或者加工时，一般都采用机械手臂和旋转基台配合运行操作，不仅可以提高机械配件组装时的精密性，同时还可以提高生产效率。

现有的旋转基台，一般采用旋转气缸或者电机带动基台旋转一定的角度，然而长时间的工作运行，旋转气缸内部发生磨损，或者控制代码出现问题，容易导致旋转气缸转轴的旋转角度发生变化，工人无法及时地发现，从而降低了机械配件组装时的精密性，为此，提出一种精密机械配件旋转基台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械配件旋转基台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械配件旋转基台，包括主体组件和检测机构，所述主体组件的上表面安装有检测机构；所述主体组件包括第一板体、第二板体、连接杆、旋转气缸、凹槽和筒体；

所述第一板体的正下方设有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴通过轴承转动连接于所述第一板体的上表面，所述旋转气缸转轴的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二板体，所述第一板体的下表面固定连接有筒体；

所述检测机构包括PLC控制器、蜂鸣器、激光发射器、激光接收器、第一U形块、角度传感器、第二U形块和薄壁凸台；

所述第一板体的上表面安装有PLC控制器和蜂鸣器，所述第一板体的上表面中部固定连接有薄壁凸台，所述薄壁凸台的外侧壁均匀设有第一U形块，所述第一U形块的上表面安装有激光发射器，所述激光发射器的正上方均匀相对设置有激光接收器，所述激光接收器的顶部固定连接有第二U形块，所述第二U形块的外侧壁贴合于所述凹槽的内侧壁，所述旋转气缸转动轴的外侧壁安装有角度传感器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的内侧壁固定连接有支撑板，所述旋转气缸的底部安装于所述支撑板的上表面；通过以上设置可以提高旋转气缸运行时的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的底部固定连接有底座，所述底座的上表面均匀开设有螺纹通孔；通过以上设置可以提高本基台的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述薄壁凸台与所述第一U形块通过第一螺栓固定在一起，所述第二U形块与所述第二板体通过第二螺栓固定在一起；通过以上设置可以提高本基台的适用范围。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转气缸、连接杆、第一板体和第二板体位于同一纵向轴心线上；通过以上设置可以提高第二板体转动时的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蜂鸣器、激光接收器、旋转气缸和角度传感器均通过导线与所述PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转气缸的转动轴经连接杆带动第二板体根据工作需求按照一定的工作角度转动，通过角度传感器可以对旋转气缸转动轴的旋转角度进行监控，同时激光发射器和激光接收器相互配合也可以对旋转气缸的旋转角度进行检测，当激光接收器接收不到激光发射器发出的激光时或者角度传感器检测到旋转角度发生改变时，都会将信号传输给PLC 控制器，PLC控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声及时提醒工作人员，旋转角度改变，请及时维修，双重检测，从而提高了机械配件组装时的精密性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型支撑板、旋转气缸和角度传感器的主视连接结构示意图。

图3是本实用新型的左视图。

如图所示：1、主体组件；2、检测机构；10、第一板体；11、第二板体；12、连接杆； 13、旋转气缸；14、凹槽；15、筒体；20、PLC控制器；21、蜂鸣器；22、激光发射器； 23、激光接收器；24、第一U形块；25、角度传感器；26、第二U形块；27、薄壁凸台； 30、支撑板；31、底座；32、螺纹通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型在具体实施时，一种精密机械配件旋转基台，包括主体组件 1和检测机构2，主体组件1的上表面安装有检测机构2；主体组件1包括第一板体10、第二板体11、连接杆12、旋转气缸13、凹槽14和筒体15；

第一板体10的正下方设有旋转气缸13，旋转气缸13的转轴通过轴承转动连接于第一板体10的上表面，旋转气缸13转轴的顶端固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端固定连接有第二板体11，第一板体10的下表面固定连接有筒体15；

检测机构2包括PLC控制器20、蜂鸣器21、激光发射器22、激光接收器23、第一U 形块24、角度传感器25、第二U形块26和薄壁凸台27；

第一板体10的上表面安装有PLC控制器20和蜂鸣器21，第一板体10的上表面中部固定连接有薄壁凸台27，薄壁凸台27的外侧壁均匀设有第一U形块24，第一U形块24 的上表面安装有激光发射器22，激光发射器22的正上方均匀相对设置有激光接收器23，激光接收器23的顶部固定连接有第二U形块26，第二U形块26的外侧壁贴合于凹槽14的内侧壁，旋转气缸13转动轴的外侧壁安装有角度传感器25。

本实施例中，具体的：筒体15的内侧壁固定连接有支撑板30，旋转气缸13的底部安装于支撑板30的上表面；通过设置支撑板30对旋转气缸13起到支撑固定的作用，从而可以提高旋转气缸13运行时的稳定性。

本实施例中，具体的：筒体15的底部固定连接有底座31，底座31的上表面均匀开设有螺纹通孔32；设置底座31可以增加筒体15与地面之间的接触面积，设置螺纹通孔32可以经外部螺栓将本基台固定在地面，从而可以提高本基台的稳定性。

本实施例中，具体的：薄壁凸台27与第一U形块24通过第一螺栓固定在一起，第二U形块26与第二板体11通过第二螺栓固定在一起；通过转动第一螺栓和第二螺栓可以分别解除对第一U形块24和第二U形块26之间的限制力，进而可以调整第一U形块24和第二U形块26之间的限制力，从而可以改变激光发射器22和激光接收器23之间的角度位置，提高本基台的适用范围。

本实施例中，具体的：旋转气缸13、连接杆12、第一板体10和第二板体11位于同一纵向轴心线上；通过以上设置可以提高旋转气缸13经连接杆12带动第二板体11转动时的稳定性。

本实施例中，具体的：蜂鸣器21、激光接收器23、旋转气缸13和角度传感器25均通过导线与PLC控制器20电性连接。

本实施例中：第一板体10的上表面安装有用于控制蜂鸣器21、PLC控制器20、激光发射器22、激光接收器23和旋转气缸13启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为蜂鸣器21、PLC控制器20、激光发射器22、激光接收器23和旋转气缸13供电。

本实用新型的工作原理：通过旋转气缸13的转动轴经连接杆12带动第二板体11根据工作需求按照一定的工作角度转动，通过角度传感器25可以检测到旋转气缸13转动轴每次的旋转角度，当角度传感器25检测到旋转气缸13的旋转角度发生改变时，将信号传递给PLC控制器20，PLC控制器20控制蜂鸣器21发出蜂鸣声提醒工作人员，旋转角度改变，请及时维修，同时第二板体11转动的同时带动激光接收器23转动，当激光接收器23停止转动时，接收到激光发射器22发出的激光时，说明旋转角度正确，当旋转停止后，激光接收器23接收不到激光发射器22发出的激光时，将信号传输给PLC控制器20，PLC控制器 20控制蜂鸣器21发出蜂鸣声提醒工作人员，旋转角度改变，请及时维修，双重检测，大大提高了对旋转角度检测时的准确性，从而可以提高机械配件装配时的稳定性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密机械配件旋转基台，包括主体组件(1)和检测机构(2)，其特征在于：所述主体组件(1)的上表面安装有检测机构(2)；所述主体组件(1)包括第一板体(10)、第二板体(11)、连接杆(12)、旋转气缸(13)、凹槽(14)和筒体(15)；

所述第一板体(10)的正下方设有旋转气缸(13)，所述旋转气缸(13)的转轴通过轴承转动连接于所述第一板体(10)的上表面，所述旋转气缸(13)转轴的顶端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端固定连接有第二板体(11)，所述第一板体(10)的下表面固定连接有筒体(15)；

所述检测机构(2)包括PLC控制器(20)、蜂鸣器(21)、激光发射器(22)、激光接收器(23)、第一U形块(24)、角度传感器(25)、第二U形块(26)和薄壁凸台(27)；

所述第一板体(10)的上表面安装有PLC控制器(20)和蜂鸣器(21)，所述第一板体(10)的上表面中部固定连接有薄壁凸台(27)，所述薄壁凸台(27)的外侧壁均匀设有第一U形块(24)，所述第一U形块(24)的上表面安装有激光发射器(22)，所述激光发射器(22)的正上方均匀相对设置有激光接收器(23)，所述激光接收器(23)的顶部固定连接有第二U形块(26)，所述第二U形块(26)的外侧壁贴合于所述凹槽(14)的内侧壁，所述旋转气缸(13)转动轴的外侧壁安装有角度传感器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械配件旋转基台，其特征在于：所述筒体(15)的内侧壁固定连接有支撑板(30)，所述旋转气缸(13)的底部安装于所述支撑板(30)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械配件旋转基台，其特征在于：所述筒体(15)的底部固定连接有底座(31)，所述底座(31)的上表面均匀开设有螺纹通孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械配件旋转基台，其特征在于：所述薄壁凸台(27)与所述第一U形块(24)通过第一螺栓固定在一起，所述第二U形块(26)与所述第二板体(11)通过第二螺栓固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械配件旋转基台，其特征在于：所述旋转气缸(13)、连接杆(12)、第一板体(10)和第二板体(11)位于同一纵向轴心线上。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械配件旋转基台，其特征在于：所述蜂鸣器(21)、激光接收器(23)、旋转气缸(13)和角度传感器(25)均通过导线与所述PLC控制器(20)电性连接。

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