CN218776131U - 一种便于自动限位的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底、电动伸缩杆、第一固定块、第二固定块和第二固定楔块，所述支撑基底的下方通过电动伸缩杆安装有活动板，所述支撑基底的上表面垂直安装有连动伸缩导向杆，所述活动杆的下方与活动杆相连接。该便于自动限位的夹持工装设置有电动伸缩杆、活动板、第一固定板、第二固定板、活动楔块和活动杆，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端带动活动板上下移动，而后活动板依次带动活动杆和活动楔块上下移动，而后活动楔块带动左右两侧的第一固定板和第二固定板分别在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下相向或反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持和拆卸，结构简单，实用性高。

Description

一种便于自动限位的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种便于自动限位的夹持工装。

背景技术

夹持工装是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹持工装，现有的夹持工装存在以下问题：

1、未设置有自动限位机构，一般的夹持工装在对工件夹持时，需要人工手动调节夹持工装夹持的距离进行限位，完成对工件的夹持，而人工操作夹持的过程中，由于人工操作力度有限，可能导致工件固定不牢固，从而导致工件在加工过程中发生偏移，影响工件加工效率以及容易导致工件受损。

所以我们提出了一种便于自动限位的夹持工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动限位的夹持工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的夹持工装未设置有自动限位机构，一般的夹持工装在对工件夹持时，需要人工手动调节夹持工装夹持的距离进行限位，完成对工件的夹持，而人工操作夹持的过程中，由于人工操作力度有限，可能导致工件固定不牢固，从而导致工件在加工过程中发生偏移，影响工件加工效率以及容易导致工件受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底、电动伸缩杆、第一固定块、第二固定块和第二固定楔块，所述支撑基底的下方通过电动伸缩杆安装有活动板，所述支撑基底的上方左右两侧分别安装有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块的相对一侧安装有第一橡胶片，所述支撑基底的上表面前后两侧均垂直安装有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板之间左右两侧分别安装有第一旋转轴和第二旋转轴，而且第一旋转轴和第二旋转轴上分别安装有第一固定楔块和第二固定楔块，所述第一固定楔块和第二固定楔块的靠近第一固定块和第二固定块的一侧均安装有第二橡胶垫，所述支撑基底的上表面垂直安装有连动伸缩导向杆，且连动伸缩导向杆的上方安装有活动楔块，而且活动楔块的下方安装有活动杆，所述活动杆的下方与活动杆相连接。

优选的，所述支撑基底的下方左右两侧安装有防滑脚垫，且防滑脚垫沿支撑基底的中心线相互对称，而且防滑脚垫的底部设置有防滑纹。

采用上述结构设计，便于对该夹持工装进行支撑，且在夹持工装使用的过程中更加稳定，不易发生偏移。

优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，且电动伸缩杆沿活动板的中心线相互对称。

采用上述结构设计，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆在带动活动板上下移动时更加稳定。

优选的，所述活动板与支撑基底之间相互平行，且活动板与水平面非接触，处于悬空状态，而且活动板的上表面与电动伸缩杆的输出端相连接。

采用上述结构设计，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端带动活动板上下移动，而后活动板依次带动活动杆和活动楔块上下移动，而后活动楔块带动左右两侧的第一固定板和第二固定板分别在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下相向或反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持和拆卸。

优选的，所述第一固定块和第二固定块呈“L”型结构设计，且第一固定块和第二固定块沿支撑基底的中心线相互对称。

采用上述结构设计，便于将工件放置在第一固定块和第二固定块，并通过第一固定块和第二固定块的外侧对工件的一侧进行限位，从而只需要对工件的另一侧进行固定即可，而且可以同时对两个工件进行夹持，大大提高了工件加工效率。

优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与第一固定板和第二固定板构成转动结构，且第一旋转轴和第二旋转轴分别与第一固定楔块和第二固定楔块固定连接第一旋转轴和第二旋转轴转动下进行旋转。

采用上述结构设计，使第一固定楔块和第二固定楔块可在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动限位的夹持工装：

1、设置有电动伸缩杆、活动板、第一固定板、第二固定板、活动楔块和活动杆，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端带动活动板上下移动，而后活动板依次带动活动杆和活动楔块上下移动，而后活动楔块带动左右两侧的第一固定板和第二固定板分别在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下相向或反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持和拆卸，结构简单，实用性高；

2、设置有第一固定块和第二固定块，便于将工件放置在第一固定块和第二固定块，并通过第一固定块和第二固定块的外侧对工件的一侧进行限位，从而只需要对工件的另一侧进行固定即可，而且可以同时对两个工件进行夹持，大大提高了工件加工效率；

3、设置有连动伸缩导向杆，连动伸缩导向杆对活动楔块和活动杆的上下移动起到导向作用，使活动楔块和活动杆移动更加稳定；

4、设置有第一橡胶片和第二橡胶垫，第一橡胶片和第二橡胶垫对工件的被夹持面起到防护作用，使工件的被夹持面不会受损。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板和第二固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型活动楔块结构示意图；

图4为本实用新型第一固定楔块结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑基底；2、防滑脚垫；3、电动伸缩杆；4、活动板；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一橡胶片；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第一旋转轴；11、第二旋转轴；12、第一固定楔块；13、第二固定楔块；14、第二橡胶垫；15、连动伸缩导向杆；16、活动楔块；17、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底1、防滑脚垫2、电动伸缩杆3、活动板4、第一固定块5、第二固定块6、第一橡胶片7、第一固定板8、第二固定板9、第一旋转轴10、第二旋转轴11、第一固定楔块12、第二固定楔块13、第二橡胶垫14、连动伸缩导向杆15、活动楔块16和活动杆17，支撑基底1的下方通过电动伸缩杆3安装有活动板4，支撑基底1的下方左右两侧安装有防滑脚垫2，且防滑脚垫2沿支撑基底1的中心线相互对称，而且防滑脚垫2的底部设置有防滑纹，便于对该夹持工装进行支撑，且在夹持工装使用的过程中更加稳定，不易发生偏移，电动伸缩杆3设置有2个，且电动伸缩杆3沿活动板4的中心线相互对称，启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3在带动活动板4上下移动时更加稳定，活动板4与支撑基底1之间相互平行，且活动板4与水平面非接触，处于悬空状态，而且活动板4的上表面与电动伸缩杆3的输出端相连接，通过启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3通过输出端带动活动板4上下移动，而后活动板4依次带动活动杆17和活动楔块16上下移动，而后活动楔块16带动左右两侧的第一固定板8和第二固定板9分别在第一旋转轴10和第二旋转轴11的作用下相向或反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持和拆卸。

支撑基底1的上方左右两侧分别安装有第一固定块5和第二固定块6，第一固定块5和第二固定块6呈“L”型结构设计，且第一固定块5和第二固定块6沿支撑基底1的中心线相互对称，便于将工件放置在第一固定块5和第二固定块6，并通过第一固定块5和第二固定块6的外侧对工件的一侧进行限位，从而只需要对工件的另一侧进行固定即可，而且可以同时对两个工件进行夹持，大大提高了工件加工效率，且第一固定块5和第二固定块6的相对一侧安装有第一橡胶片7，支撑基底1的上表面前后两侧均垂直安装有第一固定板8和第二固定板9，且第一固定板8和第二固定板9之间左右两侧分别安装有第一旋转轴10和第二旋转轴11，第一旋转轴10和第二旋转轴11分别与第一固定板8和第二固定板9构成转动结构，且第一旋转轴10和第二旋转轴11分别与第一固定楔块12和第二固定楔块13固定连接第一旋转轴10和第二旋转轴11转动下进行旋转，使第一固定楔块12和第二固定楔块13可在第一旋转轴10和第二旋转轴11的作用下进行旋转。

第一旋转轴10和第二旋转轴11上分别安装有第一固定楔块12和第二固定楔块13，第一固定楔块12和第二固定楔块13的靠近第一固定块5和第二固定块6的一侧均安装有第二橡胶垫14，支撑基底1的上表面垂直安装有连动伸缩导向杆15，且连动伸缩导向杆15的上方安装有活动楔块16，而且活动楔块16的下方安装有活动杆17，活动杆17的下方与活动杆17相连接。

工作原理：在使用该便于自动限位的夹持工装时，首先，将需要夹持的工件水平放置在第一固定块5和第二固定块6，而后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3通过输出端带动活动板4向上移动，而后活动板4依次带动活动杆17和活动楔块16向上移动，而后活动楔块16带动左右两侧的第一固定板8和第二固定板9分别在第一旋转轴10和第二旋转轴11的作用下反向旋转，从而实现对工件的自动限位夹持。

需要拆卸工件时，同理启动电动伸缩杆3通过输出端带动活动板4向下移动，而后活动板4依次带动活动杆17和活动楔块16向下移动，而后第一固定板8和第二固定板9分别在第一旋转轴10和第二旋转轴11的作用下相向旋转，从而完成工件的拆卸。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于自动限位的夹持工装，包括支撑基底（1）、电动伸缩杆（3）、第一固定块（5）、第二固定块（6）和第二固定楔块（13），其特征在于：所述支撑基底（1）的下方通过电动伸缩杆（3）安装有活动板（4），所述支撑基底（1）的上方左右两侧分别安装有第一固定块（5）和第二固定块（6），且第一固定块（5）和第二固定块（6）的相对一侧安装有第一橡胶片（7），所述支撑基底（1）的上表面前后两侧均垂直安装有第一固定板（8）和第二固定板（9），且第一固定板（8）和第二固定板（9）之间左右两侧分别安装有第一旋转轴（10）和第二旋转轴（11），而且第一旋转轴（10）和第二旋转轴（11）上分别安装有第一固定楔块（12）和第二固定楔块（13），所述第一固定楔块（12）和第二固定楔块（13）的靠近第一固定块（5）和第二固定块（6）的一侧均安装有第二橡胶垫（14），所述支撑基底（1）的上表面垂直安装有连动伸缩导向杆（15），且连动伸缩导向杆（15）的上方安装有活动楔块（16），而且活动楔块（16）的下方安装有活动杆（17），所述活动杆（17）的下方与活动杆（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动限位的夹持工装，其特征在于：所述支撑基底（1）的下方左右两侧安装有防滑脚垫（2），且防滑脚垫（2）沿支撑基底（1）的中心线相互对称，而且防滑脚垫（2）的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动限位的夹持工装，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）设置有2个，且电动伸缩杆（3）沿活动板（4）的中心线相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动限位的夹持工装，其特征在于：所述活动板（4）与支撑基底（1）之间相互平行，且活动板（4）与水平面非接触，处于悬空状态，而且活动板（4）的上表面与电动伸缩杆（3）的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动限位的夹持工装，其特征在于：所述第一固定块（5）和第二固定块（6）呈“L”型结构设计，且第一固定块（5）和第二固定块（6）沿支撑基底（1）的中心线相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种便于自动限位的夹持工装，其特征在于：所述第一旋转轴（10）和第二旋转轴（11）分别与第一固定板（8）和第二固定板（9）构成转动结构，且第一旋转轴（10）和第二旋转轴（11）分别与第一固定楔块（12）和第二固定楔块（13）固定连接。

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