CN108000051A - 圆形金属工件的修复夹紧装置及其裂纹止裂修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够便于圆形工件夹持，并且实现圆形金属工件中的裂纹的止裂和修复的圆形金属工件的修复夹紧装置及其裂纹止裂修复方法。该修复夹紧装置包括两组夹紧装置，夹紧装置包括螺纹旋杆、导柱、V块以及支撑板；支撑板的中间位置设置有工件穿过通孔；支撑板的两端设置有两个相互平行的竖向固定板。所述裂纹止裂修复方法包括步骤1)采用上述修复夹紧装置夹紧圆形金属件，2)在修复夹紧装置上接入超强脉冲电流装置打开电源，开始工作，一定时间后金属工件裂纹端部出现熔孔，关闭电源。采用该圆形金属工件的修复夹紧装置及其裂纹止裂修复方法实现了圆形金属工件中的裂纹止裂；操作和夹持简单、工作时间短，能够安全有效实现裂纹的止裂。

Description

圆形金属工件的修复夹紧装置及其裂纹止裂修复方法
技术领域
本发明涉及裂纹止裂技术领域，尤其是一种圆形金属工件的修复夹紧装置及其裂纹止裂修复方法。
背景技术
众所周知的：在现代工业中，金属材料被广泛应用于机械制造、航空航天、船舶等众多领域。圆形金属工件是金属构件中的一种，圆形金属工件在制造和使用过程中会出现裂纹，由于裂纹的扩展导会致圆形金属管件远远没有达到材料的强度极限就发生断裂，给生产带来了不可估量的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种能够便于圆形工件夹持，并且实现圆形金属工件中的裂纹的止裂和修复的圆形金属工件的修复夹紧装置及其裂纹止裂修复方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆形金属工件的修复夹紧装置，包括两组夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹旋杆、导柱、V块以及支撑板；所述支撑板的中间位置设置有工件穿过通孔；所述支撑板的两端设置有两个相互平行的竖向固定板，所述导柱安装在两个竖向固定板之间，且位于竖向固定板的上下两端；两个所述竖向固定板之间设置有两块V块，且两个V块具有的V型槽相对设置；所述V块的V型槽内设置有超强脉冲电流装置的接口；
所述导柱穿过V块的上下两端，且V块滑动安装在导柱上；所述螺纹旋杆一端穿过竖向固定板与V块的侧面接触，且所述螺纹旋杆与竖向固定板螺纹配合。
进一步的，所述的圆形金属工件的修复夹紧装置,还包括两条平行的滑轨，两组夹紧装置中的一个夹紧装置固定安装在滑轨上；另一个夹紧装置滑动安装在滑轨上；所述滑轨的一端设置有固定块，所述固定块上设置有的伸缩装置；所述伸缩装置一端固定在固定块上，另一端与滑动安装在滑轨上的夹紧装置固定连接。
进一步的，固定安装在滑轨上的夹紧装置与滑动安装在滑轨上的夹紧装置之间设置有支撑装置。
优选的，所述支撑装置包括支撑柱以及水平设置在支撑柱上的V型块。
优选的，所述伸缩装置采用液压缸。
本发明还提供了一种采用上述圆形金属工件的修复夹紧装置对圆形金属工件进行裂纹止裂修复的方法，包括以下步骤：
1)通过两个夹紧装置夹持在圆形金属工件上，且位于垂直于裂纹方向的圆形金属工件的两端；
2)将两个夹紧装置中V块的V型槽内设置的超强脉冲电流装置的接口与超强脉冲电流装置连通；打开电源，使得超强脉冲电流产生大电流，直到圆形金属工件的裂纹端部出现绕流，并且圆形金属工件的裂纹端部出现熔化，且使得裂纹端部钝化；关闭电源。
进一步的，在步骤2中电流输入方向垂直于圆形金属工件上裂纹方向。
本发明的有益效果是：本发明所述的圆形金属工件的修复夹紧装置由于采用两个夹紧装置夹紧圆形金属工件的两端，同时夹紧装置采用V块进行夹紧，因此能够便于圆形金属工件在夹紧过程中的自动对中，同时便于圆形工件的夹紧；其次，在V块的V型槽内设置有超强脉冲电流装置的接口；因此便于修复过程中通入超强电流，能够保证修复过程中的安全性。
再次，圆形金属工件的裂纹止裂修复方法通过夹紧装置接入超强脉冲电流装置提供超强电流，通过超强电流实现对裂纹的修复，因此该方法，操作简便，成本低。
综上所述，所述的圆形金属工件的修复夹紧装置及其裂纹止裂修复方法实现了圆形金属工件中的裂纹止裂；操作和夹持简单、工作时间短，能够安全有效实现裂纹的止裂。
附图说明
图1为本发明实施例中圆形金属工件的修复夹紧装置的立体图；
图2为本发明实施例中圆形金属工件的修复夹紧装置的半剖视图；
图3为本发明实施例中圆形金属工件的修复夹紧装置的设置滑轨后的立体图；
图4为本发明实施例中圆形金属工件的修复夹紧装置的设置滑轨后的主视图；
图5是本发明实施例中支撑装置的结构示意图；
图中标示：1-螺纹旋杆，11-旋钮头，2-导柱，3-V块，4-支撑板，41-工件穿过通孔，5-圆形金属工件，51-裂纹，6-竖向固定板，7-固定块，8-伸缩装置，9-支撑装置，10-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图5所示，本发明所述的圆形金属工件的修复夹紧装置，包括两组夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹旋杆1、导柱2、V块3以及支撑板4；所述支撑板4的中间位置设置有工件穿过通孔41；所述支撑板4的两端设置有两个相互平行的竖向固定板6，所述导柱2安装在两个竖向固定板6之间，且位于竖向固定板6的上下两端；两个所述竖向固定板6之间设置有两块V块3，且两个V块3具有的V型槽相对设置；所述V块3的V型槽内设置有超强脉冲电流装置的接口；
所述导柱2穿过V块3的上下两端，且V块3滑动安装在导柱2上；所述螺纹旋杆1一端穿过竖向固定板6与V块3的侧面接触，且所述螺纹旋杆1与竖向固定板6螺纹配合。
具体的，所述导柱2提供导轨和润滑；所述支撑板4支撑整个夹持装置的受力。所述V块3可以为紫铜金属，V块3内部有接通超强脉冲电流装置的接口。夹紧圆形金属工件5时通过两块V块3实现，因此夹紧装置能够适应不同半径的圆形金属工件。
在使用的过程中，将圆形金属工件5的两端分别放置在两块V块3之间，并且使得圆形金属工件5的裂纹方向垂直于V块3的V型槽内设置有超强脉冲电流装置的接口；然后拧动螺纹旋杆1使得两块V块3向中间移动，从而实现对圆形金属工件5的夹紧，并且在夹紧过程中，能够实现自动对中，保证夹紧定位。
然后可以通过将两个夹紧装置中V块3的V型槽内设置的超强脉冲电流装置的接口与超强脉冲电流装置连通；打开电源，使得超强脉冲电流产生大电流，直到圆形金属工件5的裂纹端出现绕流，并且圆形金属工件5的裂纹端部出现熔孔；关闭电源。从而实现对圆形金属工件5上裂纹的止裂和修复。
综上所述，本发明所述的圆形金属工件的修复夹紧装置由于采用两个夹紧装置夹紧圆形金属工件5的两端，同时夹紧装置采用V块3进行夹紧，因此能够便于圆形金属工件5在夹紧过程中的自动对中，同时便于圆形工件的夹紧；其次，在V块3的V型槽内设置有超强脉冲电流装置的接口；因此便于修复过程中通入超强电流，能够适用于圆形金属工件的裂纹止裂修复；能够保证修复过程中的安全性。
为了便于加紧不同长度的圆形金属工件5的夹紧，同时便于2个夹紧装置在圆形金属工件5上的位置进行调节，进一步的，所述的圆形金属工件的修复夹紧装置还包括两条平行的滑轨10，两组夹紧装置中的一个夹紧装置固定安装在滑轨10上；另一个夹紧装置滑动安装在滑轨10上；所述滑轨10的一端设置有固定块7，所述固定块7上设置有的伸缩装置8；所述伸缩装置8一端固定在固定块7上，另一端与滑动安装在滑轨10上的夹紧装置固定连接。
通过伸缩装置8可以使得一个夹紧装置在滑轨10上滑动，从而调节两个夹紧装置之间的间距，从而便于不同长度的圆形金属工件5的夹紧。同时通过将圆形金属工件5夹紧在一个夹紧装置上，从而通过调节两个夹紧装置之间的间距，调节圆形金属工件5相对于另一个夹紧装置的位置，从而便于2个夹紧装置在圆形金属工件5上的位置进行调节。
为了便于实现圆形金属工件5的夹紧，便于安装定位；固定安装在滑轨10上的夹紧装置与滑动安装在滑轨10上的夹紧装置之间设置有支撑装置9。当在夹紧的过程中由于圆形金属工件5通过夹紧装置的V块3进行夹紧，因此夹紧过程中可以实现自动对中定位。
所述支撑装置9的主要作用是实现对圆形金属工件5的支撑，优选的，所述支撑装置9包括支撑柱91以及水平设置在支撑柱91上的V型块92。
为了便于控制，优选的，所述伸缩装置8采用液压缸。
本发明还提供了一种的圆形金属工件的修复夹紧装置对圆形金属工件进行裂纹止裂修复的方法，包括以下步骤：
1)通过两个夹紧装置夹持在圆形金属工件5上，且位于垂直于裂纹方向的圆形金属工件(5)的两端；
2)将两个夹紧装置中V块3的V型槽内设置的超强脉冲电流装置的接口与超强脉冲电流装置连通；打开电源，使得超强脉冲电流产生大电流，直到圆形金属工件5的裂纹端部出现绕流，并且圆形金属工件5的裂纹端部出现熔化，且使得裂纹端部钝化；关闭电源。
更进一步的，在步骤2中电流输入方向垂直于圆形金属工件5上裂纹方向。具体的一般通过使得电流输入方向垂直于圆形金属工件5的轴线方向，实现电流输入方向垂直于圆形金属工件5上裂纹方向。
在上述方法中由于裂纹两侧面距离较大，因此电流不能通过，电流选择最近的路径在裂纹前端绕流通过，导致裂纹前端电流密度增大，在焦耳热的作用下，裂纹尖端温度迅速升高，甚至达到材料的熔点，裂纹前端局部迸发爆炸形成近似圆形或椭圆形的熔孔，裂纹前端曲率半径增大，缓解甚至消除了裂纹前端的应力集中，并且在裂纹前端产生相当大的压应力场，抑制裂纹的扩展，从而实现裂纹止裂的目的。
实施例1
如图3和图4所示，圆形金属工件的修复夹紧装置，其特征在于：包括两组夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹旋杆1、导柱2、V块3以及支撑板4；所述支撑板4的中间位置设置有工件穿过通孔41；所述支撑板4的两端设置有两个相互平行的竖向固定板6，所述导柱2安装在两个竖向固定板6之间，且位于竖向固定板6的上下两端；两个所述竖向固定板6之间设置有两块V块3，且两个V块3具有的V型槽相对设置；所述V块3的V型槽内设置有超强脉冲电流装置的接口；
所述导柱2穿过V块3的上下两端，且V块3滑动安装在导柱2上；所述螺纹旋杆1一端穿过竖向固定板6与V块3的侧面接触，且所述螺纹旋杆1与竖向固定板6螺纹配合。所述的圆形金属工件的修复夹紧装置,还包括两条平行的滑轨10，两组夹紧装置中的一个夹紧装置固定安装在滑轨10上；另一个夹紧装置滑动安装在滑轨10上；所述滑轨10的一端设置有固定块7，所述固定块7上设置有的伸缩装置8；所述伸缩装置8一端固定在固定块7上，另一端与滑动安装在滑轨10上的夹紧装置固定连接。
固定安装在滑轨10上的夹紧装置与滑动安装在滑轨10上的夹紧装置之间设置有支撑装置9。所述支撑装置9包括支撑柱91以及水平设置在支撑柱91上的V型块92。所述伸缩装置8采用液压缸。
采用上述圆形金属工件的修复夹紧装置对圆形金属工件进行裂纹止裂修复的方法，包括以下步骤：
1)通过两个夹紧装置夹持在圆形金属工件5上，且位于垂直于裂纹方向的圆形金属工件(5)的两端；
2)将两个夹紧装置中V块3的V型槽内设置的超强脉冲电流装置的接口与超强脉冲电流装置连通；并且使得电流输入方向垂直于圆形金属工件5上裂纹方向；打开电源，使得超强脉冲电流产生大电流，直到圆形金属工件5的裂纹端部出现绕流，并且圆形金属工件5的裂纹端部出现熔化，且使得裂纹端部钝化；关闭电源。
所述超强脉冲电流装置的原理为220V的交流电依次经过整流电路、倍压电路、能量储存然后通过超强脉冲电路方式装置发射出超强的可控电流。

Claims (7)

1.圆形金属工件的修复夹紧装置，其特征在于：包括两组夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹旋杆(1)、导柱(2)、V块(3)以及支撑板(4)；所述支撑板(4)的中间位置设置有工件穿过通孔(41)；所述支撑板(4)的两端设置有两个相互平行的竖向固定板(6)，所述导柱(2)安装在两个竖向固定板(6)之间，且位于竖向固定板(6)的上下两端；两个所述竖向固定板(6)之间设置有两块V块(3)，且两个V块(3)具有的V型槽相对设置；所述V块(3)的V型槽内设置有超强脉冲电流装置的接口；
所述导柱(2)穿过V块(3)的上下两端，且V块(3)滑动安装在导柱(2)上；所述螺纹旋杆(1)一端穿过竖向固定板(6)与V块(3)的侧面接触，且所述螺纹旋杆(1)与竖向固定板(6)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的圆形金属工件的修复夹紧装置,其特征在于：还包括两条平行的滑轨(10)，两组夹紧装置中的一个夹紧装置固定安装在滑轨(10)上；另一个夹紧装置滑动安装在滑轨(10)上；所述滑轨(10)的一端设置有固定块(7)，所述固定块(7)上设置有的伸缩装置(8)；所述伸缩装置(8)一端固定在固定块(7)上，另一端与滑动安装在滑轨(10)上的夹紧装置固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆形金属工件的修复夹紧装置,其特征在于：固定安装在滑轨(10)上的夹紧装置与滑动安装在滑轨(10)上的夹紧装置之间设置有支撑装置(9)。
4.根据权利要求3所述的圆形金属工件的修复夹紧装置,其特征在于：所述支撑装置(9)包括支撑柱(91)以及水平设置在支撑柱(91)上的V型块(92)。
5.根据权利要求2所述的圆形金属工件的修复夹紧装置,其特征在于：所述伸缩装置(8)采用液压缸。
6.采用如根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的圆形金属工件的修复夹紧装置对圆形金属工件进行裂纹止裂修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过两个夹紧装置夹持在圆形金属工件(5)上，且位于垂直于裂纹方向的圆形金属工件(5)的两端；
2)将两个夹紧装置中V块(3)的V型槽内设置的超强脉冲电流装置的接口与超强脉冲电流装置连通；打开电源，使得超强脉冲电流产生大电流，直到圆形金属工件(5)的裂纹端部出现绕流，并且圆形金属工件(5)的裂纹端部出现熔化，且使得裂纹端部钝化；关闭电源。
7.根据权利要求1所述的圆形金属工件裂纹止裂修复的方法，其特征在于：在步骤2)中电流输入方向垂直于圆形金属工件(5)上的裂纹方向。
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